CN210478051U - 一种板材的预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材的预热装置，涉及木材预热设备的技术领域，包括机架，以及均匀设置在机架上并沿其长度方向设置的运输辊，其特征在于，所述机架沿其长度方向的两侧设置有挡板，两所述挡板之间设置有加热管，所述加热管位于运输辊上方并沿机架长度方向均匀设置，且所述加热管与所述挡板滑移连接；所述挡板沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述加热管两端分别设置在两滑移块上，且所述机架上设置有驱动两滑移块同时运动的驱动组件。通过设置有预热装置，用以对木板表面进行加热，使得木板表面温度上升，从而使得木塑板在上胶时，不会由于木塑板表面温度过低而发生凝结现象，提高木塑板的贴膜效果。

Description

一种板材的预热装置

技术领域

本实用新型涉及木材预热设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种板材的预热装置。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材、木纤维素或植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料由热熔胶粘接复合而成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

现有在生产木塑板的工艺过程中，一般会在木塑板表面粘贴一层木纹薄膜，以赋予木塑板良好的美观度和提高木塑板的防水、防腐蚀效果。

但现有的木塑板在贴膜时，由于木塑板表面温度过低或周围环境温度过低，例如在冬天较低温度的情况下粘贴木塑板。而又因为在木塑板表面涂覆完胶水后，再将涂覆有胶水的木塑板运输到用于贴膜的设备中，需要一定时间。因此，涂覆在木塑板表面的胶水会由于木板表面的温度过低或周围环境温度过低而快速凝结，从而造成膜布无法粘贴在木塑板的表面，影响木塑板的贴膜效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材的预热装置，用以对木塑板表面进行加热，从而提升木塑板表面温度，防止胶水凝结，提高木塑板的贴膜效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板材的预热装置，包括机架，以及均匀设置在机架上并沿其长度方向设置的运输辊，所述机架沿其长度方向的两侧设置有挡板，两所述挡板之间设置有加热管，所述加热管位于运输辊上方并沿机架长度方向均匀设置，且所述加热管与所述挡板滑移连接；

所述挡板沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述加热管两端分别设置在两滑移块上，且所述机架上设置有驱动两滑移块同时运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，木塑板通过运输辊运输，经过加热管加热后，木板表面温度上升，使得木塑板在上胶时，不会由于木塑板表面温度过低而发生凝结现象，提高木塑板的贴膜效果。

由于木塑板的厚度是会发生变化的，当木塑板的厚度变薄时，加热管与木塑板之间的间距增大，从而导致木塑板的受热效果不好，影响木塑板的表面温度，从而影响木塑板的贴膜效果。

当木塑板的厚度变厚时，加热管与木塑板之间的间距减小，从而导致木塑板存在有过度受热的情况，木塑板表面温度过高。又由于木塑板是一种主要由木材、木纤维素或植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料由热熔胶粘接复合而成的材料。木塑板过度受热后，会使得构成木塑板的材料之间的连接变弱，造成木塑板表面发生裂缝，影响木塑板的性能。

通过设置有驱动组件，用以调节加热管与运输辊之间的间距，使得加热管与木板之间的间距可调，提高设备的使用范围，且提高木塑板的贴膜效果和木塑板的性能。

当木塑板的厚度增大时，启动驱动组件，用以驱动两滑移块沿滑移槽高度方向做远离滑移槽槽底的运动，增大加热管与运输辊之间的间距，防止由于木塑板的厚度变厚，使得木塑板与加热管之间的间距变小，从而导致木塑板表面过度受热，影响木塑板的性能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在机架两侧的安装座、开设在安装座上并沿挡板高度方向设置的滑槽、以及沿滑槽长度方向设置在滑槽内的丝杠，所述丝杠两端转动连接在滑槽的两端侧壁上，所述安装座位于机架外侧，且所述滑移块上设置有连接块，所述连接块滑移连接在滑槽内，所述丝杠穿过所述连接块并与所述连接块螺纹连接；

其中一所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠同轴连接，且所述驱动电机上设置有驱动另一丝杠转动的从动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动与其输出轴相连的丝杠转动，从而带动螺纹连接在这一侧丝杠上的连接块做靠近或远离滑槽顶部的运动，用以调节加热管与运输管之间的间距，以适应更多不同厚度的木塑板。

同时，驱动电机驱动从动组件运动，从动组件带动另一丝杠转动，从而带动螺纹连接在这一侧丝杠上的连接块做靠近或远离滑槽顶部的运动，用以实现两滑移块的同时运动。

本实用新型进一步设置为：所述从动组件包括同轴设置在驱动电机输出轴上的第一齿轮、设置在另一安装座上并与另一所述丝杠同轴连接的转动轴、同轴套设在转动轴上的第二齿轮，以及套设在第一齿轮和第二齿轮上并与第一齿轮和第二齿轮皆啮合的传动链条。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机的输出轴带动与其同轴设置的第一齿轮转动，第一齿轮带动套设在其上并与其相啮合的传动链条运动，从而带动第二齿轮转动。转动的第二齿轮带动转动轴转动，使得丝杠转动，从而带动连接块做靠近或远离滑移槽槽底的运动，实现两滑移块的同时运动。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽相对的两侧壁上沿其长度方向设置有限位槽，所述连接块上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，用以限定连接块的运动轨迹，防止丝杠在转动时，影响连接块的运动。

本实用新型进一步设置为：两所述滑移块之间设置有盖板，所述盖板位于滑移块顶部并通过卡定组件固定在滑移块上。

通过采用上述技术方案，防止热量散失，提高对木塑板的加热效果，减少能量的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述卡定组件包括设置在滑移板外侧的安装块、沿滑移板高度方向开设在安装块上的通孔、滑移连接在通孔内滑移杆，以及设置在滑移杆一端的呈L型设置的卡接杆，所述滑移杆另一端设置有抵接块，所述抵接块大于所述通孔设置，所述盖板上设置有与所述卡接杆另一端相卡接的卡接孔，且所述滑移杆上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧两端分别连接在抵接块和安装块上。

通过采用上述技术方案，当要安装盖板时，将盖板放置在两滑移块之间，然后拉动滑移杆，并转动滑移杆，使得卡接杆与卡接孔对应设置，然后将滑移杆沿通孔长度方向向下放置，使得卡接杆做靠近卡接孔的运动。当卡接杆与卡接孔相卡接时，完成对盖板的安装与固定。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设置有观察窗，且所述盖板上还设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置有把手，方便工人拿取盖板，提高工人的可操作性。

设置有观察窗，方便工人观察木塑板的受热情况，和调节木塑板与加热管之间的间距，方便工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块顶部设置有密封层。

通过采用上述技术方案，提高盖板与滑移块之间的密封性，防止热量的散失，提高木塑板的加热情况和减少能源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有隔热板，所述隔热板沿机架长度方向设置，并位于所述运输辊下方设置，所述从动组件位于隔热板下方设置。

通过采用上述技术方案，设置有隔热板，用以防止热量从机架下方流失，且提高对木塑板的加热效果，减少能量的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述加热管外表面上设置有散热板。

通过采用上述技术方案，提高加热的管的散热效果，从而提高加热管对木塑板的加热效果，缩短木塑板的加热时间，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有预热装置，用以对木板表面进行加热，使得木板表面温度上升，从而使得木塑板在上胶时，不会由于木塑板表面温度过低而发生凝结现象，提高木塑板的贴膜效果；

2、通过设置有驱动组件，用以调节加热管与运输辊之间的间距，使得加热管与木板之间的间距可调，提高设备的使用范围，且提高木塑板的贴膜效果和木塑板的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图，主要示出了驱动组件和从动组件的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图1的B部放大图。

附图标记：100、机架；110、运输辊；120、挡板；121、滑移槽；130、滑移块；131、密封层；140、隔热板；150、加热管；151、散热板；200、驱动组件；210、安装座；220、滑槽；221、限位槽；230、丝杠；240、连接块；241、限位块；250、驱动电机；260、从动组件；261、第一齿轮；262、转动轴；263、第二齿轮；264、传动链条；300、盖板；310、卡接孔；320、观察窗；330、把手；400、卡定组件；410、安装块；420、通孔；430、滑移杆；440、抵接块；450、卡接杆；460、抵紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种板材的预热装置，包括机架100、均匀设置在机架100上并沿机架100长度方向设置的运输辊110、沿机架100长度方向焊接在机架100两侧的挡板120，以及设置在两挡板120之间的加热管150，运输辊110与机架100转动连接。

参照图1和图2，加热管150沿机架100长度方向均匀设置，并位于运输辊110上方设置，且加热管150滑移连接在挡板120上，用于调节加热管150与运输辊110之间的距离，使得在工作时，加热管150与木塑板之间的距离可根据木塑板的厚度进行调节。防止加热管150与木塑板之间的距离过小，但木塑板的受热速度不变，从而导致木塑板受热过度而木塑板开裂，影响木塑板的质量。

参照图1和图2，挡板120顶部沿其长度方向开设有滑移槽121，滑移槽121内滑移连接有滑移块130，加热管150两端分别设置在两滑移块130上，且机架100上还设置有驱动两个滑移块130同时运动的驱动组件200。

参照图2和图3，驱动组件200包括通过螺钉分别固定设置在机架100两侧的两安装座210、沿挡板120高度方向开设在安装座210上的滑槽220，以及沿滑槽220长度方向设置在滑槽220内的丝杠230，丝杠230两端通过轴承转动连接在滑槽220的两端侧壁上。且滑移块130上一体设置有连接块240，连接块240滑移连接在滑槽220内，丝杠230穿过连接块240并与连接块240螺纹连接。

参照图2和图3，在本实施例中，滑槽220相对的两侧壁上沿其长度方向设置有限位槽221，连接块240上一体设置有限位块241，限位块241与限位槽221滑移连接，用以限定连接块240的滑移轨迹。

参照图2和图3，其中一安装座210上通过螺钉固定设置有驱动电机250，驱动电机250的输出轴与丝杠230同轴连接，且驱动电机250上设置有驱动另一丝杠230转动的从动组件260，用以实现机架100两侧的滑移块130同时运动。

参照图2和图3，从动组件260包括同轴设置在驱动电机250输出轴上的第一齿轮261，以及设置在另一安装座210上并与另一丝杠230同轴连接的转动轴262，转动轴262上同轴套设有第二齿轮263，且第一齿轮261和第二齿轮263上套设有与两者皆啮合的传动链条264。

工作时，驱动电机250的输出轴带动与其连接的丝杠230转动和同轴套设在其上的第一齿轮261转动。转动的第一齿轮261会带动套设在其上并与其相啮合的传动链条264运动，从而带动第二齿轮263转动，使得与第二齿轮263同轴连接的转动轴262转动，实现与转动轴262连接的丝杠230转动。丝杠230转动时，会带动连接块240做靠近或远离滑槽220顶部的运动，从而带动与连接块240一体设置的滑移块130做靠近或远离滑移槽121槽底的运动，实现滑移块130的同时运动。

参照图1和图2，机架100上还设置有隔热板140，隔热板140沿机架100长度方向设置，并位于运输辊110下方，且隔热板140通过螺钉固定设置在机架100上。

参照图2，在本实施例中，从动组件260位于隔热板140下方设置，即传动链条264位于隔热板140下方设置，且安装座210位于机架100外侧设置，防止安装座210和传动链条264的存在影响木塑板的运输，以及加热管150与运输辊110之间的距离调节。

参照图1和图2，两滑移块130之间设置有盖板300，盖板300位于滑移块130顶部并通过卡定组件400固定在滑移块130上。

参照图1和图4，卡定组件400包括通过螺钉固定设置在滑移板外侧的安装块410、沿滑移板高度方向开设在安装块410上的通孔420、滑移连接在通孔420内滑移杆430，以及一体设置在滑移杆430一端的呈L型设置的卡接杆450。滑移杆430另一端一体设置有抵接块440，抵接块440大于通孔420设置。盖板300上设置有与卡接杆450另一端相卡接的卡接孔310，且滑移杆430上套设有抵紧弹簧460，抵紧弹簧460两端分别抵接在抵接块440和安装块410上。在本实施例中，抵紧弹簧460在安装完成后呈压缩状态，用以将盖板300固定在滑移块130上。

参照图1和图4，盖板300上设置有观察窗320，且盖板300上还通过螺钉固定设置有把手330，且滑移块130顶部粘贴设置有密封层131。

参照图1，在本实施例中，两连接块240皆设置在滑移板正中间，且安装块410共设置有四个，分别位于盖板300的四个顶点处。

参照图2，加热管150外表面上还焊接有散热板151。

在本实施例中，加热管150包括散热管和设置在散热管内的电热丝，散热管两端通过螺钉固定设置在滑移块130上，电热丝也通过螺钉固定设置在滑移块130上，散热板151焊接在散热管外。

工作过程：

先安装盖板300，将盖板300放置在两滑移块130之间，然后拉动滑移杆430，并转动滑移杆430，使得卡接杆450与卡接孔310对应设置，然后将滑移杆430沿通孔420长度方向向下放置，使得卡接杆450做靠近卡接孔310的运动。当卡接杆450与卡接孔310相卡接时，抵紧弹簧460作用，用以将盖板300抵紧在滑移块130上，完成对盖板300的安装与固定。

盖板300完成后，启动电源，木塑板通过运输辊110运输，经过加热管150加热后，木板表面温度上升，使得木塑板在上胶时，不会由于木塑板表面温度过低而发生凝结现象，提高木塑板的贴膜效果。

当木塑板变厚时，启动驱动电机250，驱动电机250的输出轴带动与其连接的丝杠230转动和同轴套设在其上的第一齿轮261转动。转动的第一齿轮261会带动套设在其上并与其相啮合的传动链条264运动，从而带动第二齿轮263转动，使得与第二齿轮263同轴连接的转动轴262转动，实现与转动轴262连接的丝杠230转动。

丝杠230转动时，会带动连接块240做靠近滑槽220顶部的运动，从而带动与连接块240一体设置的滑移块130做靠近滑移槽121槽底的运动，实现两滑移块130的同时运动，用以调节加热管150与运输辊110之间的间距，提高木塑板的贴膜效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材的预热装置，包括机架（100），以及均匀设置在机架（100）上并沿其长度方向设置的运输辊（110），其特征在于，所述机架（100）沿其长度方向的两侧设置有挡板（120），两所述挡板（120）之间设置有加热管（150），所述加热管（150）位于运输辊（110）上方并沿机架（100）长度方向均匀设置，且所述加热管（150）与所述挡板（120）滑移连接；

所述挡板（120）沿其长度方向开设有滑移槽（121），所述滑移槽（121）内滑移连接有滑移块（130），所述加热管（150）两端分别设置在两滑移块（130）上，且所述机架（100）上设置有驱动两滑移块（130）同时运动的驱动组件（200）。

2.根据权利要求1所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述驱动组件（200）包括设置在机架（100）两侧的安装座（210）、开设在安装座（210）上并沿挡板（120）高度方向设置的滑槽（220）、以及沿滑槽（220）长度方向设置在滑槽（220）内的丝杠（230），所述丝杠（230）两端转动连接在滑槽（220）的两端侧壁上，所述安装座（210）位于机架（100）外侧，且所述滑移块（130）上设置有连接块（240），所述连接块（240）滑移连接在滑槽（220）内，所述丝杠（230）穿过所述连接块（240）并与所述连接块（240）螺纹连接；

其中一所述安装座（210）上设置有驱动电机（250），所述驱动电机（250）的输出轴与所述丝杠（230）同轴连接，且所述驱动电机（250）上设置有驱动另一丝杠（230）转动的从动组件（260）。

3.根据权利要求2所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述从动组件（260）包括同轴设置在驱动电机（250）输出轴上的第一齿轮（261）、设置在另一安装座（210）上并与另一所述丝杠（230）同轴连接的转动轴（262）、同轴套设在转动轴（262）上的第二齿轮（263），以及套设在第一齿轮（261）和第二齿轮（263）上并与第一齿轮（261）和第二齿轮（263）皆啮合的传动链条（264）。

4.根据权利要求3所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述滑槽（220）相对的两侧壁上沿其长度方向设置有限位槽（221），所述连接块（240）上设置有限位块（241），所述限位块（241）与所述限位槽（221）滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材的预热装置，其特征在于，两所述滑移块（130）之间设置有盖板（300），所述盖板（300）位于滑移块（130）顶部并通过卡定组件（400）固定在滑移块（130）上。

6.根据权利要求5所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述卡定组件（400）包括设置在滑移板外侧的安装块（410）、沿滑移板高度方向开设在安装块（410）上的通孔（420）、滑移连接在通孔（420）内滑移杆（430），以及设置在滑移杆（430）一端的呈L型设置的卡接杆（450），所述滑移杆（430）另一端设置有抵接块（440），所述抵接块（440）大于所述通孔（420）设置，所述盖板（300）上设置有与所述卡接杆（450）另一端相卡接的卡接孔（310），且所述滑移杆（430）上套设有抵紧弹簧（460），所述抵紧弹簧（460）两端分别连接在抵接块（440）和安装块（410）上。

7.根据权利要求6所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述盖板（300）上设置有观察窗（320），且所述盖板（300）上还设置有把手（330）。

8.根据权利要求7所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述滑移块（130）顶部设置有密封层（131）。

9.根据权利要求3所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有隔热板（140），所述隔热板（140）沿机架（100）长度方向设置，并位于所述运输辊（110）下方设置，所述从动组件（260）位于隔热板（140）下方设置。

10.根据权利要求1所述的一种板材的预热装置，其特征在于，所述加热管（150）外表面上设置有散热板（151）。

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