CN112496615A

CN112496615A - 一种高强度铝合金制造设备

Info

Publication number: CN112496615A
Application number: CN202011613905.8A
Authority: CN
Inventors: 黄锡新
Original assignee: Anhui Gaode Aluminum Co ltd
Current assignee: Anhui Gaode Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种高强度铝合金制造设备，包括操作台，所述操作台的两侧设有挡板，所述挡板上设有保温腔，所述挡板的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部设有滑动块，两个所述滑动块之间设有转轴，所述转轴上设有用于加热铝合金板材的预热装置。本发明通过设置操作台、挡板、保温腔、升降槽、滑动块、转轴、预热装置的配合使用，能够对不同厚度的铝合金板材进行预热，能够根据铝合金板材的厚度调节转筒的高度，方便对焊接前的板材预热，解决了现有的铝合金板材在焊接前容易出现预热不充分、不同厚度的钢板预热时两侧温差较大的问题。

Description

一种高强度铝合金制造设备

技术领域

本发明属于高强度铝合金技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金制造设备。

背景技术

高强度铝合金是指其拉伸强度大于480MPa的铝合金，主要是以Al-Cu-Mg和Al-Zn-Mg-Cu为基的合金，即2XXX（硬铝合金类）和7XXX（超硬铝合金类）系合金。前者的静强度略低于后者，但使用温度却比后者高。由于合金的化学成分、熔炼和凝固方式、加工工艺及热处理制度不同，合金的性能差异很大。北美7090铝合金最高强度为855MPa，欧洲铝合金强度为840MPa，日本铝合金强度达到900MPa，而我国报道的超高强铝合金强度为740MPa。

高强度铝合金具有密度小、强度高、加工性能好及焊接性能优良等特点。被广泛地应用于航空工业及民用工业等领域，尤其在航空工业中占有十分重要的地位，是航空工业的主要结构材料之一。近几十年来，国内外学者对高强度铝合金的热处理工艺及其性能等进行了大量的研究，取得了重要进展，并极大地促进了该类材料在航空工业生产中的广泛应用，现有技术存在的问题是：高强度铝合金在制造过程中经常需要进行焊接处理，现有的铝合金板材在焊接前容易出现预热不充分、不同厚度的钢板预热时两侧温差较大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高强度铝合金制造设备，具备能够对不同厚度的铝合金板材进行预热，能够根据铝合金板材的厚度调节转筒的高度，方便对焊接前的板材预热的优点，解决了现有的铝合金板材在焊接前容易出现预热不充分、不同厚度的钢板预热时两侧温差较大的问题。

本发明是这样实现的，一种高强度铝合金制造设备，包括操作台，所述操作台的两侧设有挡板，所述挡板上设有保温腔，所述挡板的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部设有滑动块，两个所述滑动块之间设有转轴，所述转轴上设有用于加热铝合金板材的预热装置。

作为本发明优选的，所述预热装置包括设于转轴上的转筒、设于转筒内部的加热杆、设于转轴两端的导电杆、设于滑动块上的固定仓及设于固定仓内底壁上的电刷，所述导电杆与加热杆电连。

作为本发明优选的，所述转筒包括与转轴连接的隔热筒、设于隔热层外侧的分隔筒及设于分隔筒外侧的导热筒，所述分隔筒上设有多个连通槽，所述隔热筒与分隔筒之间形成用于盛放热油的第一腔体，所述导热筒与分隔筒之间形成第二腔体，所述第一腔体与第二腔体之间通过连通槽连通。

作为本发明优选的，所述滑动块的顶部固连有固定板，所述固定板的顶部连接有两个第一导杆，两个所述第一导杆上滑动设有活动板，所述第一导杆上设有第一弹簧，所述第一导杆的顶部设有防脱部。

作为本发明优选的，所述活动板的两侧设有延伸板，所述升降槽的两侧设有导向槽，所述导向槽的内部设有第二导杆，所述第二导杆上设有第二弹簧。

作为本发明优选的，所述升降槽上设有螺杆，所述螺杆的顶部设有旋钮，所述挡板上设有与螺杆相配合的螺槽，所述螺杆的底端与活动板抵接。

作为本发明优选的，所述操作台的内部设有通道，所述通道的一端设有进气口，所述通道的另一端设有出气口，所述进气口的一端连接有热风机。

作为本发明优选的，所述操作台的两侧分别设有两个皮带轮，所述皮带轮上绕设有传送带，两个所述传送带之间连接有多个推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置操作台、挡板、保温腔、升降槽、滑动块、转轴、预热装置、转筒、加热杆、导电杆、固定仓、电刷、隔热筒、分隔筒、导热筒、连通槽、第一腔体、第二腔体、固定板、第一导杆、活动板、第一弹簧、防脱部、延伸板、导向槽、第二导杆、第二弹簧、螺杆、旋钮、螺槽、通道、进气口、出气口、热风机、皮带轮、传送带和推板的配合使用，能够对不同厚度的铝合金板材进行预热，能够根据铝合金板材的厚度调节转筒的高度，方便对焊接前的板材预热，解决了现有的铝合金板材在焊接前容易出现预热不充分、不同厚度的钢板预热时两侧温差较大的问题。

2、本发明通过设置转筒、加热杆、导电杆、固定仓和电刷，电刷在固定仓底部，两个电刷会通过导电杆与加热杆连通，并对转筒加热，热量通过转筒传递到操作台上的工件上，方便铝合金板的加热。

3、本发明通过设置隔热筒、分隔筒、导热筒、连通槽、第一腔体和第二腔体，能够使底部的加热杆发热并对热油进行加热，只需少量的油即可正常使用，降低成本。

4、本发明通过设置固定板、第一导杆、活动板、第一弹簧和防脱部，能够方便滑动块的高度调节，适用于不同厚度的铝合金板。

5、本发明通过设置延伸板、导向槽、第二导杆和第二弹簧，能够对转筒的升降范围进行限制，并使转筒始终对铝合金板保持压紧状态，方便导热。

6、本发明通过设置螺杆、旋钮和螺槽，能够调节活动板的位置，方便调节滑动块的活动高度。

7、本发明通过设置通道、进气口、出气口和热风机，热风机通过进气口向通道内通入热风，通道内的热量会传递到操作台上方的铝合金板材上，方便加热。

8、本发明通过设置皮带轮、传送带和推板，能够推动铝合金板材前进，方便板材的输送。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的左视图；

图3是本发明实施例提供的图2中A-A处的剖面图；

图4是本发明实施例提供图3中A处的放大图；

图5是本发明实施例提供的图2中B-B处的剖面图；

图6是本发明实施例提供的前视图；

图7是本发明实施例提供的图6中C-C处的剖面图；

图8是本发明实施例提供的图7中B处的放大图；

图9是本发明实施例提供的图6中D-D处的剖面图；

图10是本发明实施例提供的图9中D处的放大图。

图中：1、操作台；2、挡板；3、保温腔；4、升降槽；5、滑动块；6、转轴；71、转筒；72、加热杆；73、导电杆；74、固定仓；75、电刷；711、隔热筒；712、分隔筒；713、导热筒；714、连通槽；715、第一腔体；716、第二腔体；81、固定板；82、第一导杆；83、活动板；84、第一弹簧；85、防脱部；91、延伸板；92、导向槽；93、第二导杆；94、第二弹簧；101、螺杆；102、旋钮；103、螺槽；111、通道；112、进气口；113、出气口；114、热风机；121、皮带轮；122、传送带；123、推板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种高强度铝合金制造设备，包括操作台1，所述操作台1的两侧设有挡板2，所述挡板2上设有保温腔3，所述挡板2的中部开设有升降槽4，所述升降槽4的内部设有滑动块5，两个所述滑动块5之间设有转轴6，所述转轴6上设有用于加热铝合金板材的预热装置。

参考图4和8，所述预热装置包括设于转轴6上的转筒71、设于转筒71内部的加热杆72、设于转轴6两端的导电杆73、设于滑动块5上的固定仓74及设于固定仓74内底壁上的电刷75，所述导电杆73与加热杆72电连。

采用上述方案：通过设置转筒71、加热杆72、导电杆73、固定仓74和电刷75，电刷75在固定仓74底部，两个电刷75会通过导电杆73与加热杆72连通，并对转筒71加热，热量通过转筒71传递到操作台1上的工件上，方便铝合金板的加热。

参考图4和图8，所述转筒71包括与转轴6连接的隔热筒711、设于隔热层外侧的分隔筒712及设于分隔筒712外侧的导热筒713，所述分隔筒712上设有多个连通槽714，所述隔热筒711与分隔筒712之间形成用于盛放热油的第一腔体715，所述导热筒713与分隔筒712之间形成第二腔体716，所述第一腔体715与第二腔体716之间通过连通槽714连通。

采用上述方案：通过设置隔热筒711、分隔筒712、导热筒713、连通槽714、第一腔体715和第二腔体716，能够使底部的加热杆72发热并对热油进行加热，只需少量的油即可正常使用，降低成本。

参考图10，所述滑动块5的顶部固连有固定板81，所述固定板81的顶部连接有两个第一导杆82，两个所述第一导杆82上滑动设有活动板83，所述第一导杆82上设有第一弹簧84，所述第一导杆82的顶部设有防脱部85。

采用上述方案：通过设置固定板81、第一导杆82、活动板83、第一弹簧84和防脱部85，能够方便滑动块5的高度调节，适用于不同厚度的铝合金板。

参考图10，所述活动板83的两侧设有延伸板91，所述升降槽4的两侧设有导向槽92，所述导向槽92的内部设有第二导杆93，所述第二导杆93上设有第二弹簧94。

采用上述方案：通过设置延伸板91、导向槽92、第二导杆93和第二弹簧94，能够对转筒71的升降范围进行限制，并使转筒71始终对铝合金板保持压紧状态，方便导热。

参考图4和图10，所述升降槽4上设有螺杆101，所述螺杆101的顶部设有旋钮102，所述挡板2上设有与螺杆101相配合的螺槽103，所述螺杆101的底端与活动板83抵接。

采用上述方案：通过设置螺杆101、旋钮102和螺槽103，能够调节活动板83的位置，方便调节滑动块5的活动高度。

参考图5，所述操作台1的内部设有通道111，所述通道111的一端设有进气口112，所述通道111的另一端设有出气口113，所述进气口112的一端连接有热风机114。

采用上述方案：通过设置通道111、进气口112、出气口113和热风机114，热风机114通过进气口112向通道111内通入热风，通道111内的热量会传递到操作台1上方的铝合金板材上，方便加热。

参考图1，所述操作台1的两侧分别设有两个皮带轮121，所述皮带轮121上绕设有传送带122，两个所述传送带122之间连接有多个推板123。

采用上述方案：通过设置皮带轮121、传送带122和推板123，能够推动铝合金板材前进，方便板材的输送。

本发明的工作原理：

在使用时，预先向第一腔体715内部通入热油，随后向电刷75通电，由于电刷75安装在底部，电刷75始终与底部的加热杆72连通，电刷75通过导电杆73将电流导到加热杆72上，加热杆72为电阻较大的导热材料制成，电流通过时会使加热杆72发热，并对第一腔体715内部的油进行加热，热油进入到第二腔体716并对导热筒713进行导热，当将热油加热到一定温度时，将需要焊接的铝合金板材放到操作台1上，并控制传送带122转动使推板123推动铝合金板材进入到转筒71的底部，转筒71不断转动，底部的热油不断的受到加热杆72的加热，使板材受热均匀，与此同时热风机114通过进气口112向通道111内部吹入热风，热风中的热量会穿过操作台1并传导至板材上，能够对铝合金板材的两侧同时加热，提高预热效果。

综上所述：该高强度铝合金制造设备，通过设置操作台1、挡板2、保温腔3、升降槽4、滑动块5、转轴6、预热装置、转筒71、加热杆72、导电杆73、固定仓74、电刷75、隔热筒711、分隔筒712、导热筒713、连通槽714、第一腔体715、第二腔体716、固定板81、第一导杆82、活动板83、第一弹簧84、防脱部85、延伸板91、导向槽92、第二导杆93、第二弹簧94、螺杆101、旋钮102、螺槽103、通道111、进气口112、出气口113、热风机114、皮带轮121、传送带122和推板123的配合使用，能够对不同厚度的铝合金板材进行预热，能够根据铝合金板材的厚度调节转筒71的高度，方便对焊接前的板材预热，解决了现有的铝合金板材在焊接前容易出现预热不充分、不同厚度的钢板预热时两侧温差较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高强度铝合金制造设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的两侧设有挡板（2），所述挡板（2）上设有保温腔（3），所述挡板（2）的中部开设有升降槽（4），所述升降槽（4）的内部设有滑动块（5），两个所述滑动块（5）之间设有转轴（6），所述转轴（6）上设有用于加热铝合金板材的预热装置。

2.如权利要求1所述的一种高强度铝合金制造设备，其特征在于：所述预热装置包括设于转轴（6）上的转筒（71）、设于转筒（71）内部的加热杆（72）、设于转轴（6）两端的导电杆（73）、设于滑动块（5）上的固定仓（74）及设于固定仓（74）内底壁上的电刷（75），所述导电杆（73）与加热杆（72）电连。

3.如权利要求2所述的一种高强度铝合金制造设备，其特征在于：所述转筒（71）包括与转轴（6）连接的隔热筒（711）、设于隔热层外侧的分隔筒（712）及设于分隔筒（712）外侧的导热筒（713），所述分隔筒（712）上设有多个连通槽（714），所述隔热筒（711）与分隔筒（712）之间形成用于盛放热油的第一腔体（715），所述导热筒（713）与分隔筒（712）之间形成第二腔体（716），所述第一腔体（715）与第二腔体（716）之间通过连通槽（714）连通。

4.如权利要求1所述的一种高强度铝合金制造设备，其特征在于：所述滑动块（5）的顶部固连有固定板（81），所述固定板（81）的顶部连接有两个第一导杆（82），两个所述第一导杆（82）上滑动设有活动板（83），所述第一导杆（82）上设有第一弹簧（84），所述第一导杆（82）的顶部设有防脱部（85）。

5.如权利要求4所述的一种高强度铝合金制造设备，其特征在于：所述活动板（83）的两侧设有延伸板（91），所述升降槽（4）的两侧设有导向槽（92），所述导向槽（92）的内部设有第二导杆（93），所述第二导杆（93）上设有第二弹簧（94）。

6.如权利要求1所述的一种高强度铝合金制造设备，其特征在于：所述所述升降槽（4）上设有螺杆（101），所述螺杆（101）的顶部设有旋钮（102），所述挡板（2）上设有与螺杆（101）相配合的螺槽（103），所述螺杆（101）的底端与活动板（83）抵接。

7.如权利要求1所述的一种高强度铝合金制造设备，其特征在于：所述操作台（1）的内部设有通道（111），所述通道（111）的一端设有进气口（112），所述通道（111）的另一端设有出气口（113），所述进气口（112）的一端连接有热风机（114）。

8.如权利要求1所述的一种高强度铝合金制造设备，其特征在于：所述操作台（1）的两侧分别设有两个皮带轮（121），所述皮带轮（121）上绕设有传送带（122），两个所述传送带（122）之间连接有多个推板（123）。