CN211385293U - 一种苯板废料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于苯板粉碎设备技术领域，提供了一种苯板废料粉碎机，包括机架，自动进料机构，压缩机构和粉碎机构；所述机架机构包括底座，支撑杆，侧板、粉碎箱，下滑轨道，和盖板，所述自动进料机构安装在底座上的侧板内，所述底座前方安装支撑杆，所述支撑杆上安装压缩机构，所述侧板前端安装下滑轨道，侧板之间安装盖板，所述支撑杆上设有调节轨，所述调节轨上端连接杆连接侧板，所述下滑轨道尾端安装粉碎箱，所述粉碎箱内安装粉碎机构，本实用新型实现人工放入废料苯板后，苯板可以自行进入粉碎口，无法人工在操作，降低人工劳动强度提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及苯板粉碎设备技术领域，尤其涉及一种苯板废料粉碎机。
背景技术
聚苯板，一种用于建筑外墙保温材料，全称聚苯乙烯泡沫板，在苯板生产过程中，会由于切割产生大量的废料，同时在保温外墙安装过程中也会产生大量的废板废料，为了节省能源，可以将这些废料进行回收利用，回收的过程就是通过将这些废板废料打碎成为颗粒状，然后这些颗粒状的废料可以用于建筑保温外墙用聚苯板表面涂抹的砂浆里，不仅可以增加这类砂浆的黏性同时也会增加被涂抹苯板的强度，但是目前工厂用的基本都是粉碎机，首先通过人工将废料塞进粉碎机的粉碎口，苯板在进入粉碎时需要人工推进苯板进入，因为苯板不会自动进入粉碎口进行粉碎，而且粉碎过程中，苯板有可能因为厚度尺寸原因导致无法从粉碎口下落。
实用新型内容
为了克服目前市场流通的苯板粉碎机具有的技术缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一实现人工放入废料苯板后，苯板可以自行进入粉碎口，无法人工在操作，第二实现机器对不同尺寸厚度苯板的粉碎。
为实现上述目的，一种苯板废料粉碎机，包括机架机构，自动进料机构，压缩机构和粉碎机构；所述机架机构包括底座，支撑杆，侧板、粉碎箱，下滑轨道，和盖板，所述自动进料机构安装在底座上的侧板内，所述底座前方安装支撑杆，所述支撑杆上安装压缩机构，所述侧板前端安装下滑轨道，侧板之间安装盖板，所述支撑杆上设有调节轨，所述调节轨上端连接杆连接侧板，所述下滑轨道尾端安装粉碎箱，所述粉碎箱内安装粉碎机构。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述自动进料机构是由滚筒，滚筒轴承，转动电机安装壳，弹簧，立柱，滚轮，固定杆，转轴，滑块，固定架，转动电机所述侧板内表面上安装滚筒轴承，所述滚筒安装在滚筒轴承内，所述侧板顶面安装固定架，所述立柱安装在固定架内且连接固定架顶面和侧板，立柱中心上安装滑块且滑块两侧安装弹簧，所述滑块侧面安装转轴，所述转轴一端通过联轴器连接转动电机，所述转动电机安装壳位于滑块外侧面，所述转动电机安装在转动电机安装壳内。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转轴上设有滚轮，所述滑块上设有立柱安装孔和转轴安装孔，且立柱安装孔和转轴安装孔均为通孔不相交。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压缩机构包括固定压缩筒，调节压缩筒，一号带轮，二号带轮，三号带轮，皮带，滑座和调节螺母，所述调节压缩筒两端穿过侧板安装在支撑杆上调节轨上，所述调节压缩筒两端安装一号带轮和二号带轮，所述滑座紧贴一号带轮和二号带轮外侧安装，所述固定压缩筒安装穿过侧板安装在支撑座上且位于调节压缩筒斜下方位置且一端安装三号带轮，所述一号带轮和三号带轮之间通过皮带连接。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节压缩筒上设有垂直的凸刺，所述滑座的侧面有三面设有轴承，且调节压缩筒安装在其中一个轴承内。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节轨两侧设有螺纹孔，且螺纹内配合安装调节螺母，且调节螺母顶端安装在滑座剩两个轴承内。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述侧板与所述支撑杆上调节轨正对的位置设有滑槽。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉碎机构包括粉碎轴，粉碎叶片，粉碎电机，四号带轮和粉碎皮带，所述粉碎机构安装在粉碎箱体内，所述粉碎轴上安装粉碎叶片，所述粉碎轴两端安装在粉碎箱上，且其中一端通过粉碎联轴器与粉碎电机连接。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉碎箱设有出料口和进料口，且出料口底部设有收料箱进料口与下滑轨道相接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述自动进料机构是由滚筒，滚筒轴承，转动电机安装壳，弹簧，立柱，滚轮，固定杆，转轴，滑块，固定架，转动电机，所述侧板内表面上安装滚筒轴承，所述滚筒安装在滚筒轴承内，所述侧板顶面安装固定架，所述立柱安装在固定架内且连接固定架顶面和侧板，立柱中心上安装滑块且滑块两侧安装弹簧，所述滑块侧面安装转轴，所述转轴一端通过联轴器连接转动电机，所述转动电机安装壳位于滑块外侧面，所述转动电机安装在转动电机安装壳内，自动进料机构的设计可以保证操作人员将废料放于此机构上，无需人员操作推动苯板向前运动，即可实现苯板的自动运输到压缩口，降低人工劳动强度，同时此机构通过弹簧的设计以及滚筒的设计能够保证机构应对不同厚度苯板的无障碍运输。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转轴上设有滚轮，所述滑块上设有立柱安装孔和转轴安装孔，且立柱安装孔和转轴安装孔均为通孔垂直且不相交，滚轮的设计能够实现通过滚筒压紧苯板从而配合滚筒实现苯板的滚动运输，立柱安装孔和转轴安装孔均为通孔垂直且不相交的设计能够保证滚轮遇到不同尺寸是通过滑块在立柱上的升降不受阻碍，且转轴通过转轴安装孔连接转动电机转动时不受影响。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压缩机构包括固定压缩筒，调节压缩筒，一号带轮，二号带轮，三号带轮，皮带，滑座和调节螺母，所述调节压缩筒两端穿过侧板安装在支撑杆上调节轨上，所述调节压缩筒两端安装一号带轮和二号带轮，所述滑座紧贴一号带轮和二号带轮外侧安装，所述固定压缩筒安装穿过侧板安装在支撑座上且位于调节压缩筒斜下方位置且一端安装三号带轮，所述一号带轮和三号带轮之间通过皮带连接，压缩机构的设计是为了将苯板的体积进行减小，放便其进入粉碎箱，同时压缩机构的调节功能可以使压缩机构适应不同厚度尺寸的苯板。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节压缩筒上设有垂直的凸刺，所述滑座的侧面有三面设有轴承，且调节压缩筒安装在其中一个轴承内，凸刺的设计是为了方便凸刺插进苯板且将苯板轻易卷入压缩机构内部实施压缩，轴承的设计为了避免与滑座相连的转动件转动受阻碍。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节轨两侧设有螺纹孔，且螺纹内配合安装调节螺母，且调节螺母顶端安装在滑座剩两个轴承内，调节螺母安装在滑座两侧可以实现通过调节螺母的转动而控制调节压缩筒和固定压缩筒之间距离。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述侧板与所述支撑杆上调节轨正对的位置设有滑槽，滑槽的设计是保证调节压缩筒调节距离时不受阻碍。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉碎机构包括粉碎轴，粉碎叶片，粉碎电机，四号带轮和粉碎皮带，所述粉碎机构安装在粉碎箱体内，所述粉碎轴上安装粉碎叶片，所述粉碎轴两端安装在粉碎箱上，且其中一端通过粉碎联轴器与粉碎电机连接，粉碎机构是实现被压缩体积后苯板的粉碎。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉碎箱设有出料口和进料口，且出料口底部设有收料箱进料口与下滑轨道相接。
需要说明的是，本实用新型功能实现所依赖的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系，其用电均来源外接电源。
附图说明
图1为实用新型实施例中整体轴侧结构示意图；
图2为实用新型实施例中自动进料机构示意图；
图3为实用新型实施例中自动进料机构电机安装位置示意图；
图4为实用新型实施例中压缩机构后视示意图；
图5为实用新型实施例中压缩机构前视示意图；
图6为实用新型实施例中内部安装结构示意图；
图7为实用新型实施例中滑座零件结构设计示意图；
图8为实用新型实施例中粉碎箱零件结构示意图；
图9为实用新型实施例中滑块零件结构示意图；
图10为实用新型实施例中调节轨零件结构示意图。
图中1-收料箱，2-粉碎箱，3-下滑轨道，4-盖板，5-侧板，6-底座，7- 支撑杆，8-滚筒，9-滚筒轴承，10-转动电机安装壳，11-弹簧，12-立柱，13- 滚轮，14-固定杆，15-转轴，16-滑块，17-固定架，18-调节压缩筒，19-凸刺， 20-固定压缩筒，21-滑座，22-联轴器，23-一号带轮，24-皮带，25-轴承，26- 三号带轮，27-四号带轮，28-粉碎轴，29-粉碎联轴器，30粉碎电机，31-二号带轮，32-粉碎皮带，33-调节螺母，34-滑槽，35-粉碎叶片，36-进料口，37-出料口，38-转动电机，39-立柱安装孔，40-转轴安装孔，41-调节轨，42- 螺纹孔，43-连接杆
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-8所示，本实用新型提供一种苯板废料粉碎机，包括机架机构，自动进料机构，压缩机构和粉碎机构；所述机架机构包括底座6，支撑杆7，侧板5、粉碎箱2，下滑轨道3，和盖板4，所述自动进料机构安装在底座6上的侧板 5内，所述底座6前方安装支撑杆7，所述支撑杆7上安装压缩机构，所述侧板5前端安装下滑轨道3，侧板5之间安装盖板4，所述支撑杆7上设有调节轨41，所述调节轨41上端连接杆43连接侧板5，所述下滑轨道3尾端安装粉碎箱2，所述粉碎箱2内安装粉碎机构，
作为一种优选的技术方案，所述自动进料机构是由滚筒8，滚筒轴承9，转动电机安装壳10，弹簧11，立柱12，滚轮13，固定14杆，转轴15，滑块16，固定架17，转动电机38，所述侧板5内表面上安装滚筒轴承9，所述滚筒8安装在滚筒轴承9内，所述侧板5顶面安装固定架17，所述立柱 12安装在固定架17内且连接固定架17顶面和侧板5，立柱12中心上安装滑块16且滑块16两侧安装弹簧11，所述滑块16侧面安装转轴15，所述转轴15一端通过联轴器22连接转动电机38，所述转动电机安装壳10位于滑块16外侧面，所述转动电机38安装在转动电机安装壳10内，自动进料机构的设计可以保证操作人员将废料放于此机构上，无需人员操作推动苯板向前运动，即可实现苯板的自动运输到压缩口，降低人工劳动强度，同时此机构通过弹簧11的设计以及滚筒8的设计能够保证机构应对不同厚度苯板的无障碍运输。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转轴15上设有滚轮13，所述滑块16上设有立柱安装孔39和转轴安装孔40，且立柱安装孔39和转轴安装孔40均为通孔垂直且不相交，滚轮13的设计能够实现通过滚筒8压紧苯板从而配合滚筒8实现苯板的滚动运输，立柱安装孔39和转轴安装孔 40均为通孔垂直且不相交的设计能够保证滚轮遇到不同尺寸是通过滑块16 在立柱12上的升降不受阻碍，且使转轴15通过转轴安装孔40连接转动电机38转动时不受影响。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压缩机构包括固定压缩筒20，调节压缩筒18，一号带轮23，二号带轮31，三号带轮26，皮带24，滑座21和调节螺母33，所述调节压缩筒18两端穿过侧板5安装在支撑杆7 上的调节轨41上，所述调节压缩筒18两端安装一号带轮23和二号带轮31，所述滑座21紧贴一号带轮23和二号带轮31外侧安装，所述固定压缩筒20 安装穿过侧板5安装在支撑座7上且位于调节压缩筒18斜下方位置且一端安装三号带轮26，所述一号带轮23和三号带轮之间26通过皮带24连接，压缩机构的设计是为了将苯板的体积进行减小，放便其进入粉碎箱2，同时压缩机构的调节功能可以使压缩机构适应不同厚度尺寸的苯板。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节压缩筒18上设有垂直的凸刺19，所述滑座21的侧面有三面设有轴承25，且调节压缩筒18安装在其中一个轴承25内，凸刺19的设计是为了方便凸刺19插进苯板且将苯板轻易卷入压缩机构内部实施压缩，轴承25的设计为了避免与滑座21相连的转动件转动受阻碍。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述调节轨41两侧设有螺纹孔42，且螺纹42内配合安装调节螺母33，且调节螺母33顶端安装在滑座 21剩两个轴承25内，调节螺母33安装在滑座21两侧可以实现通过调节螺母33的转动而控制调节压缩筒18和固定压缩筒20之间距离。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述侧板5与所述支撑杆7 上调节轨41正对的位置设有滑槽34，滑槽34的设计是保证调节压缩筒18 调节距离时不受阻碍。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉碎机构包括粉碎轴28，粉碎叶片35，粉碎电机30，四号带轮27和粉碎皮带32，所述粉碎机构安装在粉碎箱2体内，所述粉碎轴28上安装粉碎叶片35，所述粉碎轴28两端安装在粉碎箱2上，且其中一端通过粉碎联轴器29与粉碎电机30连接，粉碎机构是实现被压缩体积后苯板的粉碎。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉碎箱2设有出料口37 和进料口36，且出料口37底部设有收料箱1，进料口36与下滑轨道3相接。
整体工作过程：
首先通过外接电源给机器通电，然后操作人员将苯板放入自动进给机构的滚筒上，此时转动电机38转动带动转轴15转动，转轴15上的滚轮13将会由于立柱12上弹簧11的作用始终紧压苯板，且通过滚轮13转动和苯板底部的滚筒8将苯板向前输送，立柱12的作用还能根据不同厚度的苯板通过弹簧11进行调节滑块16的升降，苯板将会逐步运送到调节压缩筒18和固定压缩筒20之间，通过苯板的厚度人工调节调节螺母33控制调节压缩筒18 和固定压缩筒20之间距离，从而控制苯板压缩体积，调节压缩筒18上19 凸刺会扎进苯板内，将苯板送入调节压缩筒18和固定压缩筒20之间进行体积压缩，此时调节压缩筒18和固定压缩筒20之间传动是通过将皮带24把一号带轮23和三号带轮26连接，一号带轮23安装在调节压缩筒18上，调节压缩筒18另一端安装二号带轮31，二号带轮31和四号带轮27之间通过粉碎皮带32连接，四号带轮27通过粉碎轴28连接粉碎电机30，所以粉碎电机30转动通过间接传递固定压缩筒18和固定压缩筒20转动实现苯板压缩。被压缩苯板通过下滑轨道3进入粉碎箱2内，粉碎箱2内安装粉碎轴28 连接粉碎电机30，粉碎电机30在粉碎箱2外，粉碎轴28上设有35粉碎叶片，粉碎轴28转动时粉碎叶片35对被压缩体积后的苯板进行粉碎，然后粉碎颗粒从3出料口7落入收料箱1内，整个粉碎过程完成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种苯板废料粉碎机，包括机架机构，自动进料机构，压缩机构和粉碎机构；其特征在于：所述机架机构包括底座，支撑杆，侧板、粉碎箱，下滑轨道，和盖板，所述自动进料机构安装在底座上的侧板内，所述底座前方安装支撑杆，所述支撑杆上安装压缩机构，所述侧板前端安装下滑轨道，侧板之间安装盖板，所述支撑杆上设有调节轨，所述调节轨上端连接杆连接侧板，所述下滑轨道尾端安装粉碎箱，所述粉碎箱内安装粉碎机构；
所述自动进料机构是由滚筒，滚筒轴承，转动电机安装壳，弹簧，立柱，滚轮，固定杆，转轴，滑块，固定架，转动电机所述侧板内表面上安装滚筒轴承，所述滚筒安装在滚筒轴承内，所述侧板顶面安装固定架，所述立柱安装在固定架内且连接固定架顶面和侧板，立柱中心上安装滑块且滑块两侧安装弹簧，所述滑块侧面安装转轴，所述转轴一端通过联轴器连接转动电机，所述转动电机安装壳位于滑块外侧面，所述转动电机安装在转动电机安装壳内；
所述压缩机构包括固定压缩筒，调节压缩筒，一号带轮，二号带轮，三号带轮，皮带，滑座和调节螺母，所述调节压缩筒两端穿过侧板安装在支撑杆上调节轨上，所述调节压缩筒两端安装一号带轮和二号带轮，所述滑座紧贴一号带轮和二号带轮外侧安装，所述固定压缩筒安装穿过侧板安装在支撑座上且位于调节压缩筒斜下方位置且一端安装三号带轮，所述一号带轮和三号带轮之间通过皮带连接。
2.如权利要求1所述的苯板废料粉碎机，其特征在于：所述转轴上设有滚轮，所述滑块上设有立柱安装孔和转轴安装孔，且立柱安装孔和转轴安装孔均为通孔不相交。
3.如权利要求1所述的苯板废料粉碎机，其特征在于：所述调节压缩筒上设有垂直的凸刺，所述滑座的侧面有三面设有轴承，且调节压缩筒安装在其中一个轴承内。
4.如权利要求1所述的苯板废料粉碎机，其特征在于：所述调节轨两侧设有螺纹孔，且螺纹内配合安装调节螺母，且调节螺母顶端安装在滑座剩两个轴承内。
5.如权利要求1所述的苯板废料粉碎机，其特征在于：所述侧板与所述支撑杆上调节轨正对的位置设有滑槽。
6.如权利要求1所述的苯板废料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎轴，粉碎叶片，粉碎电机，四号带轮和粉碎皮带，所述粉碎机构安装在粉碎箱体内，所述粉碎轴上安装粉碎叶片，所述粉碎轴两端安装在粉碎箱上，且其中一端通过粉碎联轴器与粉碎电机连接。
7.如权利要求1所述的苯板废料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱设有出料口和进料口，且出料口底部设有收料箱进料口与下滑轨道相接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112496615A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-16 | 安徽高德铝业有限公司 | 一种高强度铝合金制造设备 |
| CN112658036A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 安徽高德铝业有限公司 | 一种铝合金加工成型设备 |
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