CN211274560U - 一种废物利用环保生物质颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质颗粒生产技术领域，尤其为一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部固定连接有与所述粉碎桶相互贯穿的进料斗，所述进料斗内部转动连接有两个相互啮合的碾压辊，两个所述碾压辊右侧端均固定连接有齿轮；粉碎桶顶部的进料斗内部设置有两个相互啮合的碾压辊，粉碎桶底部安装有带漏孔的挡板，漏孔的大小和粉碎完全的原料的大小一致，进行原料粉碎时原料先经过两个碾压辊挤压成小块，再通过粉碎刀片进行粉碎，粉碎完全的原料向下用过漏孔排出，未粉碎完全的原料停留在挡板上，在粉碎刀片高速转动产生的离心力的带动下将未粉碎完全的原料向上卷起进行二次粉碎。

Description

一种废物利用环保生物质颗粒生产设备

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒生产技术领域，具体涉及一种废物利用环保生物质颗粒生产设备。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，将秸秆、杂草、木屑、灌木枝条、果壳果皮以及农林废弃物加工压缩成具有规则形状的燃烧颗粒，以解决生物质原材料运输、储存和燃烧的问题，生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。

在生物质颗粒生产过程中需要对原料进行粉碎，目前通常采用粉碎机进行粉碎，粉碎机底部为敞口式设计，经过一次粉碎后就直接从粉碎机的底部排出，但是竹子、稻草、秸秆都是纤维较粗大的原料，一次粉碎会出现粉碎不完全的情况，粉碎后得到的原料质量较差，影响后期的加工。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，具有提高粉碎后原料质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部固定连接有与所述粉碎桶相互贯穿的进料斗，所述进料斗内部转动连接有两个相互啮合的碾压辊，两个所述碾压辊右侧端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述进料斗外侧固定连接有第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机输出端与位于外侧的所述碾压辊固定连接；所述粉碎桶左侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴位于所述粉碎桶内部，所述转轴外侧固定连接有若干个等距分布的粉碎刀片；所述粉碎桶底部可拆卸连接有挡板，所述粉碎桶底部两侧均具有安装槽，所述挡板左右两端均固定连接有安装块，两个所述安装块分别螺接固定在两个所述安装槽内部，所述挡板上开设有若干个等距分布的漏孔。

优选的，所述粉碎桶内壁固定连接有转动座，所述转轴远离所述第二电机的一端与所述转动座转动连接。

优选的，所述粉碎桶左右两侧外壁均螺接固定有两个支柱。

优选的，所述粉碎桶底部开设有两个对称分布的安装孔，所述安装孔与所述安装槽相互贯穿，所述安装块上开设有与所述安装孔相对应的螺孔。

优选的，所述粉碎桶底部具有开口，所述挡板位于所述开口内部。

优选的，所述挡板顶部和所述粉碎桶内壁处于水平状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在粉碎桶顶部的进料斗内部设置有两个相互啮合的碾压辊，粉碎桶底部安装有带漏孔的挡板，漏孔的大小和粉碎完全的原料的大小一致，进行原料粉碎时原料先经过两个碾压辊挤压成小块，再通过粉碎刀片进行粉碎，粉碎完全的原料向下用过漏孔排出，未粉碎完全的原料停留在挡板上，在粉碎刀片高速转动产生的离心力的带动下将未粉碎完全的原料向上卷起进行二次粉碎，将原料切割成小块后再经过多次粉碎，可以使原料粉碎的更彻底，可以提高粉碎后原料的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型底部的结构示意图。

图中：1、粉碎桶；11、进料斗；111、碾压辊；112、齿轮；12、转动座；13、支柱；14、开口；15、安装槽；16、安装孔；2、第一电机；3、第二电机；31、转轴；32、粉碎刀片；4、挡板；41、安装块；411、螺孔；42、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，包括粉碎桶1，粉碎桶1顶部固定连接有与粉碎桶1相互贯穿的进料斗11，进料斗11内部转动连接有两个相互啮合的碾压辊111，两个碾压辊111右侧端均固定连接有齿轮112，两个齿轮112相互啮合，进料斗11外侧固定连接有第一电机2，第一电机2与外部电源电性连接，第一电机2输出端与位于外侧的碾压辊111固定连接，粉碎桶1左侧外壁固定连接有第二电机3，第二电机3与外部电源电性连接，第二电机3输出端固定连接有转轴31，转轴31位于粉碎桶1内部，转轴31外侧固定连接有若干个等距分布的粉碎刀片32，粉碎桶1底部可拆卸连接有挡板4，粉碎桶1底部两侧均具有安装槽15，挡板4左右两端均固定连接有安装块41，两个安装块41分别螺接固定在两个安装槽15内部，挡板4上开设有若干个等距分布的漏孔42。

本实施方案中：粉碎桶1顶部设置有进料斗11，对原料进行粉碎时将原料倒入到进料斗11内部，进料斗11内部转动连接有两个相互啮合的碾压辊111，两个碾压辊111右侧端设置有两个啮合的齿轮112，进料斗11外侧设置有第一电机2，倒入原料时启动第一电机2，第一电机2的型号为YL-7112，第一电机2输出端和外侧的碾压辊111连接，第一电机2带动外侧的碾压辊111转动，在两个相互啮合的齿轮112的作用下，外侧的碾压辊111带动另一个碾压辊111转动，两个碾压辊111相互作用对原料进行挤压，将原料切断成小块，切成小块的原料向下进入到粉碎桶1内部，第二电机3启动，第二电机3的型号为YL-7228，第二电机3带动转轴31转动，转轴31外侧的若干个粉碎刀片32随之转动，对下落的原料进行切割，若干个粉碎刀片32同时对下落的原料进行切割，粉碎刀片32覆盖的面积更大，增加了粉碎的效率，粉碎桶1底部设置有挡板4，挡板4通过左右两端的安装块41安装在粉碎桶1底部的两个安装槽15内部，通过螺栓对挡板4进行固定，可以使挡板4安装的更牢固，提高挡板4安装后的稳定性，挡板4位于粉碎桶1底部，使粉碎桶1在粉碎原料时内部呈封闭状态，挡板4上开设有若干个漏孔42，漏孔42的大小和粉碎完全的原料的大小一致，经过粉碎刀片32粉碎后的原料向下掉落到粉碎桶1底部的挡板4上，粉碎完全的原料会通过漏孔42向下排出，未粉碎完全的原料停留在挡板4上，在粉碎刀片32高速转动产生的离心力的带动下，可以将未粉碎完全的原料向上卷起，再通过粉碎刀片32进行二次粉碎，粉碎完全的原料向下通过漏孔42排出，挡板4和粉碎刀片32之间具有一定的距离，可以使原料在粉碎桶1内部充分旋转，粉碎后的原料都可以从漏孔42向下排出，对原料进行多次粉碎，可以使原料粉碎的更彻底，提高了粉碎后原料的质量。

在图1中：粉碎桶1内壁固定连接有转动座12，转轴31远离第二电机3的一端与转动座12转动连接；第二电机3带动转轴31转动时，转轴31远离第二电机3的一端在转动座12上转动，可以提高转轴31转动时的稳定性。

在图1、图3和图4中：粉碎桶1左右两侧外壁均螺接固定有两个支柱13；四个支柱13可以对粉碎桶1起到支撑作用，四个支柱13将粉碎桶1顶起一段距离，方便工人将收集框放到挡板4下方，对粉碎后的原料进行收集。

在图1和图2中：粉碎桶1底部开设有两个对称分布的安装孔16，安装孔16与安装槽15相互贯穿，安装块41上开设有与安装孔16相对应的螺孔411；安装挡板4时，将挡板4左右两端的安装块41分别放入到粉碎桶1底部的两个安装槽15内部，使安装块41和安装槽15贴合，此时安装块41上的螺孔411和安装槽15后方的安装孔16对齐，将螺栓放入到螺孔411内部并向上拧动螺栓，即可使螺栓穿过螺孔411进入到安装孔16内部，拧紧螺栓使螺栓紧密固定在安装孔16和螺孔411内部，即可将挡板4固定在粉碎桶1底部，拆卸时向外将螺栓拧下，即可使挡板4从粉碎桶1底部脱离出来，进而对挡板4进行清理，结构简单，易操作，方便工人自行安装和拆卸挡板4。

在图1、图2和图4中：粉碎桶1底部具有开口14，挡板4位于开口14内部，挡板4顶部和粉碎桶1内壁处于水平状态；将安装块41通过螺栓安装在安装槽15内部后，挡板4进入到开口14内部，挡板4挡在开口14之间，在进行原料粉碎时可以使粉碎桶1内部处于封闭状态，粉碎后的原料向下掉落到挡板4顶部，挡板4顶部和粉碎桶1内壁处于水平状态，使挡板4和粉碎桶1内壁之间不会出现高低差，方便粉碎刀片32将掉落在挡板4顶部未完全粉碎的原料卷起，方便对粉碎桶1内部的原料进行循环粉碎，提高粉碎质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：对原料进行粉碎时将原料倒入到进料斗11内部，倒入原料时启动第一电机2，第一电机2带动外侧的碾压辊111转动，在两个相互啮合的齿轮112的作用下，外侧的碾压辊111带动另一个碾压辊111转动，两个碾压辊111相互作用对原料进行挤压，将原料切断成小块，切成小块的原料向下进入到粉碎桶1内部，第二电机3启动，第二电机3带动转轴31转动，转轴31外侧的若干个粉碎刀片32随之转动对下落的原料进行切割，经过粉碎刀片32粉碎后的原料向下掉落到粉碎桶1底部的挡板4上，粉碎完全的原料向下通过漏孔42排出，未粉碎完全的原料停留在挡板4上，在粉碎刀片32高速转动产生的离心力的带动下，将未粉碎完全的原料向上卷起，再通过粉碎刀片32进行二次粉碎，粉碎完全的原料再向下通过漏孔42排出，对原料进行多次粉碎，可以使原料粉碎的更彻底，提高了粉碎后原料的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，包括粉碎桶（1），其特征在于：所述粉碎桶（1）顶部固定连接有与所述粉碎桶（1）相互贯穿的进料斗（11），所述进料斗（11）内部转动连接有两个相互啮合的碾压辊（111），两个所述碾压辊（111）右侧端均固定连接有齿轮（112），两个所述齿轮（112）相互啮合，所述进料斗（11）外侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）与外部电源电性连接，所述第一电机（2）输出端与位于外侧的所述碾压辊（111）固定连接；

所述粉碎桶（1）左侧外壁固定连接有第二电机（3），所述第二电机（3）与外部电源电性连接，所述第二电机（3）输出端固定连接有转轴（31），所述转轴（31）位于所述粉碎桶（1）内部，所述转轴（31）外侧固定连接有若干个等距分布的粉碎刀片（32）；

所述粉碎桶（1）底部可拆卸连接有挡板（4），所述粉碎桶（1）底部两侧均具有安装槽（15），所述挡板（4）左右两端均固定连接有安装块（41），两个所述安装块（41）分别螺接固定在两个所述安装槽（15）内部，所述挡板（4）上开设有若干个等距分布的漏孔（42）。

2.根据权利要求1所述的一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，其特征在于：所述粉碎桶（1）内壁固定连接有转动座（12），所述转轴（31）远离所述第二电机（3）的一端与所述转动座（12）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，其特征在于：所述粉碎桶（1）左右两侧外壁均螺接固定有两个支柱（13）。

4.根据权利要求1所述的一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，其特征在于：所述粉碎桶（1）底部开设有两个对称分布的安装孔（16），所述安装孔（16）与所述安装槽（15）相互贯穿，所述安装块（41）上开设有与所述安装孔（16）相对应的螺孔（411）。

5.根据权利要求1所述的一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，其特征在于：所述粉碎桶（1）底部具有开口（14），所述挡板（4）位于所述开口（14）内部。

6.根据权利要求1所述的一种废物利用环保生物质颗粒生产设备，其特征在于：所述挡板（4）顶部和所述粉碎桶（1）内壁处于水平状态。

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