CN213094996U - 一种生物新能源用秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物新能源用秸秆粉碎装置，该秸秆粉碎装置机壳，喂料斗，设在机壳顶部；粗粉碎装置，设在机壳内，用于将通过喂料斗送入机壳内的秸秆进行初级粉碎，底部设有出料口；第一筛网，设在出料口上；细粉碎装置，设在所述机壳内，用于将粗粉碎秸秆进一步粉碎；第二筛网，设在机壳底壁上用于输出粉碎后的秸秆。本实用新型本实用新型实用性强，通过设置粗粉碎装置能够对投入机壳内的秸秆物料进行初步的破碎，粗粉碎后的秸秆通过锥形壳分流到细粉碎装置与机壳内壁围合的空间内，位于细粉碎装置与机壳内壁围合的空间内秸秆以及机壳底壁与细粉碎装置之间的秸秆进行二次破碎，对粗粉碎秸秆长度进一步细化，缩短沼气池产气时间。

Description

一种生物新能源用秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及新能源设备技术领域，具体涉及一种生物新能源用秸秆粉碎装置。

背景技术

在农业生产中会产生大量秸秆，如何将秸秆进行有效利用是传统农业向现代农业发展的转变，传统农业中秸秆的处理方式为两种，一种是秸秆还田，另一种是将秸秆直接焚烧，上述两种方式不但秸秆的利用率低，而且焚烧秸秆还会对环境造成污染，因此上述两种方法是发展现代农业不可取的，现代农业中秸秆主要的利用方式是制备沼气，然而在利用秸秆制备沼气的过程中，需要对秸秆原料进行切碎预处理，一般对自然干秸秆粉碎到10mm以下长度，青储秸秆粉碎至30mm以下长度，能够使沼气池内的秸秆快速发酵，有效缩短产气时间。

然而现有技术中使用的秸秆粉碎装置，大都是在机壳内设置两个粉碎辊，当两个粉碎辊逆向转动时，将由喂料斗送入两个粉碎辊缝隙内的秸秆进行粉碎，该秸秆粉碎装置虽然能够对秸秆进行粉碎，但是粉碎后秸秆太长，将其投入沼气池作为发酵原料发酵时，沼气池内的秸秆发酵不彻底，产气量少，且产气所需要的发酵周期长，因此设置一种能够有效降低秸秆粉碎长度的生物新能源用秸秆粉碎装置具有很大的使用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种生物新能源用秸秆粉碎装置。

本实用新型提供了一种生物新能源用秸秆粉碎装置，包括

机壳；

喂料斗，设在所述机壳顶部；

粗粉碎装置，设在所述机壳内，用于将通过所述喂料斗送入机壳内的秸秆进行初级粉碎，底部设有出料口；

第一筛网，设在所述出料口上；

细粉碎装置，设在所述机壳内，用于粗粉碎秸秆进一步粉碎；

第二筛网，为具有定尺寸粒径的筛网，设在机壳底壁上，用于输出粉碎后的秸秆。

较佳地，所述粗粉碎装置包括

筒体，沿纵向设在机壳内，且筒体的上端口与所述机壳内顶壁连接，第一筛网设在筒体下端口上；

第一纵向旋转轴，底端由所述机壳顶部穿入筒体内；

第一电机，设在所述机壳顶部，与第一纵向旋转轴顶端固定连接，用于驱动所述第一纵向旋转轴转动，所述第一电机通过第一控制开关与电源电连接；

多个第一粉碎叶片，均沿第一纵向旋转轴的杆长方向等间距设在第一纵向旋转轴上；

第一横向固定杆，至少为两根，均设在筒体与机壳内壁之间，用于对筒体进行支撑。

较佳地，所述细粉碎装置包括

秸秆提升筒，设在粗粉碎装置出料口下方；

锥形壳体，设在秸秆提升筒上端口上，用于粗粉碎的秸秆进行分流；

第二横向固定杆，至少为两根，均设在秸秆提升筒与机壳内壁之间，用于对秸秆提升筒进行支撑；

第二纵向旋转轴，设在机壳内，且顶端位于秸秆提升筒内，底端穿过秸秆提升筒，并位于秸秆提升筒下端口的下方；

第二电机，设在锥形壳体内，与第二纵向旋转轴顶端固定连接，用于驱动所述第二纵向旋转轴转动，所述第二电机通过第二控制开关与电源电连接；

螺旋粉碎刀片，设在第二纵向旋转轴上，用于对秸秆物料向上输送。

较佳地，所述秸秆提升筒的内壁上设有多个第二粉碎刀片，各第二粉碎刀片的刀背均固定在秸秆提升筒的内壁上，各第二粉碎刀片的刀刃均向外，且各第二粉碎刀片与螺旋粉碎刀片之间的间隙长度为3-5cm。

较佳地，所述第二筛网上对称设有导流板。

较佳地，所述机壳外壁设有震动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置粗粉碎装置能够将由喂料斗投入粗粉碎装置内的秸秆进行初级破碎，在粗粉碎的出料口上设置第二漏网的目的是用于对粗粉碎秸秆粒径进行初步控制，进而能够有效的提高细粉碎的效率，同时也能够有效的降低细粉碎的能耗，将由第二漏网漏下的粗粉碎秸秆送入机壳内，通过设置细粉碎装置能够对粗粉碎秸秆进行细化粉碎，在细粉碎时，通过第二电机带动旋转杆转动，进而带动螺旋状粉碎刀片转动，螺旋状粉碎刀片在转动时将粗粉碎秸秆进行提升和粉碎，在提升的过程中，粗粉碎秸秆还与秸秆提升筒内壁上设置的第二粉碎刀片相互挤压，使提升的粗粉碎秸秆进一步的粉碎，粉碎后的秸秆会在重力的作用下，掉落在机壳的底部，若小于第二筛网的孔径，细碎后的秸秆会由筛网输出，然后位于由秸秆提升筒外壁与机壳内壁间形成的空腔内的秸秆会在重力作用下向下滑落对秸秆提升筒下端口下方形成的空腔进行补充，用于实现对秸秆进行粉碎，设置导流板能够使处粉碎的秸秆快速下滑补充秸秆提升筒下端口下方的空腔，若粗粉碎后的秸秆大于第二筛网的筛孔孔径，所以再次在第二电机的带动下循环粉碎，通过设置振动电机，用于将机壳底壁上满足筛孔孔径要求的细碎秸秆快速排出，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.机壳，2.粗粉碎装置，2-1.筒体，2-2.第一纵向旋转轴，2-3.第一电机，2-4.第一粉碎叶片，2-5.第一横向固定杆，3.第一筛网，4.细粉碎装置， 4-1.秸秆提升筒，4-2.锥形壳体，4-3.第二横向固定杆，4-4.第二纵向旋转轴，4-5.第二电机，4-6.螺旋粉碎刀片，5.喂料斗，6.振动电机，7.第二筛网， 8.导流板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供的一种生物新能源用秸秆粉碎装置，包括机壳1；喂料斗5，设在所述机壳1顶部；粗粉碎装置2，设在所述机壳1内，用于将通过所述喂料斗5送入机壳1内的秸秆进行初级粉碎，底部设有出料口；第一筛网3，设在所述出料口上；细粉碎装置4，设在所述机壳1内，用于将粗粉碎秸秆进一步粉碎；第二筛网7，设在机壳1底壁上，用于输出粉碎后的秸秆。

在本实施例中，为了有效的解决现有技术中粉碎机粉碎的秸秆长度太长，将其作为原料发酵沼气时，沼气池产气所需要的发酵周期长，所以通过本申请制备的秸秆粉碎装置能够有效的降低秸秆的长度，缩短沼气池内沼气的发酵周期，喂料斗5设在机壳1顶部，且喂料斗5的出口上固定有导管，且导管与粗粉碎装置2的粉碎腔连通，用于将秸秆投入粗粉碎装置2内，第一筛网3设在粗粉碎装置2的出料口上，用于将投入粗粉碎装置2内的秸秆均进行粗粉碎，避免未粗粉碎的秸秆落入机壳1内，而粗粉碎装置2粉碎的秸秆作为细粉碎装置4的原料，粗粉碎装置2粉碎后的秸秆长度过长会影响细粉碎装置4的粉碎效率，同时也会增加细粉碎装置4的粉碎次数，进而增加了细粉碎装置4能耗，进行沼气发酵时，需要将一般对自然干秸秆粉碎到10mm以下长度，青储秸秆粉碎至30mm以下长度，所以粉碎不同的秸秆时，需要选取不同孔径的第二筛网，而不同孔径的第二筛网7的周向均焊接有框架，框架由机壳1的底壁穿入机壳1内，框架的周向上设有多个凹槽，机壳1的周向上开设有多个与各凹槽相匹配的各螺纹孔，各螺栓穿入各螺纹孔并插入凹槽内进行固定，需要更换第二筛网7时，仅仅需要将穿入机壳下端口内的第二筛网7与机壳1进行螺纹连接即可。

使用方法及工作原理：以干秸秆为例，对干秸秆进行粉碎时，将孔径为 10mm的第二筛网7安装在机壳1的底壁上，然后将干秸秆由喂料斗5送入与喂料斗5固定的导管相连通的初粉碎装置2内，干秸秆在初粉碎装置2内进行粗粉碎，粗粉碎后的秸秆由初粉碎装置2出料口上设置的第一筛网3落到机壳 1内，送入机壳1内的粗粉碎秸秆在细粉碎装置4内进一步粉碎，细粉碎后≦10mm的秸秆由第二筛网7输出，细粉碎后秸秆长度≧10mm继续留在机壳1内由细粉碎装置4粉碎。

其中，本申请给出了粗所述粗粉碎装置2的具体结构包括

筒体2-1，沿纵向设在机壳1内，且筒体2-1的上端口与所述机壳1内顶壁焊接，第一筛网3设在筒体2-1下端口上；

第一纵向旋转轴2-2，底端由所述机壳1顶部穿入筒体2-1内，顶端位于机壳1顶壁外部；

第一电机2-3，设在所述机壳1顶部，所述第一电机2-3的输出轴与第一纵向旋转轴2-2顶端固定连接，用于驱动所述第一纵向旋转轴2-2转动，所述第一电机2-3通过第一控制开关与电源电连接；

多个第一粉碎叶片2-4，均沿第一纵向旋转轴2-2的杆长方向等间距设在第一纵向旋转轴2-2上；

第一横向固定杆2-5，至少为两根，均设在筒体2-1与机壳1内壁之间，且多根第一横向固定杆2-5的一端与筒体2-1外壁固定连接，多根第一横向固定杆2-5的另一端与机壳1内壁固定连接，用于对筒体2-1进行支撑。

使用方法及工作原理：在使用粗粉碎装置2对干秸秆进行粗粉碎时，干秸秆由喂料斗5送入筒体2-1内，启动第一电机2-3的控制开关，第一电机2-3 转动进而带动了与第一电机2-3输出轴固定连接的第一纵向旋转轴2-2转动，由于多个第一粉碎叶片2-4沿第一纵向旋转轴2-2的杆长方向等间距设在位于筒体2-1内的第一纵向旋转轴2-2上，所以第一电机2-3带动第一纵向旋转轴 2-2转动时进而带动了多个第一粉碎叶片2-4转动，用于对送入筒体2-1内的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆由筒体2-1下端口上安装的第一筛网3输出，第一筛网3的设置能够有效地控制粗粉碎秸秆的长度，同时也能够避免为粉碎的秸秆直接掉入机壳1内进行细粉碎。

其中，本申请给出了细粉碎装置4的具体结构，所述细粉碎装置4包括秸秆提升筒4-1，设在粗粉碎装置2出料口下方；

锥形壳体4-2，设在秸秆提升筒4-1上端口上，用于粗粉碎的秸秆进行分流；

第二横向固定杆4-3，至少为两根，均设在秸秆提升筒4-1与机壳1内壁之间，且多根第二横向固定杆4-3的一端与秸秆提升筒4-1外壁固定连接，多根第二横向固定杆4-3的另一端与机壳1内壁固定连接，用于对秸秆提升筒4-1 进行支撑；

第二纵向旋转轴4-4，设在机壳1内，且顶端位于秸秆提升筒4-1内，底端穿过秸秆提升筒4-1，并位于秸秆提升筒4-1下端口的下方；

第二电机4-5，设在锥形壳体4-2内，所述第二电机4-5的输出轴与第二纵向旋转轴4-4顶端固定连接，用于驱动所述第二纵向旋转轴4-4转动，所述第二电机4-5通过第二控制开关与电源电连接；

螺旋粉碎刀片4-6，设在第二纵向旋转轴4-4上，用于对秸秆物料向上输送。

使用方法和工作原理：以干秸秆为例，由第一筛网3输出的粗粉碎秸秆，由锥形壳体4-2进行分流，使得第一筛网3输出的粗粉碎秸秆分别落入秸秆提升筒4-1与机壳1内壁围城的空腔内，启动第二电机4-5的控制开关，第二电机4-5转动，与第二电机4-5的输出轴固定连接的第二纵向旋转轴4-4转动，由于螺旋粉碎刀片4-6设在第二旋转轴上，故而螺旋粉碎刀片4-6发生转动，位于秸秆提升筒4-1下端口与机壳1底壁之间的粗粉碎秸秆会由螺旋粉碎刀片 4-6与秸秆提升筒4-1的共同作用下，将粗粉碎秸秆进行提升和粉碎，粉碎后的秸秆会在重力的作用下下落到机壳1底部，当细粉碎后的秸秆长度≦10mm 时，由第二筛网7输出，细粉碎后的秸秆长度变下，使得秸秆提升筒4-1下端口与机壳1底壁间存在了空腔，所以位于秸秆提升筒4-1与机壳1内壁围城的空腔内的粗粉碎秸秆向下移动补充秸秆提升筒4-1下端口与机壳1底壁间形成的空腔，进而再对机壳1内的粗粉碎秸秆进行细粉碎，而当粉碎后的秸秆长度≧10mm时，需要细粉碎装置4进一步粉碎。

其中，为了进一步提高细粉碎装置的粉碎效率，当螺旋状粉碎刀片4-6转动时将粗粉碎秸秆进行提升和粉碎，在提升的过程中，粗粉碎秸秆还与秸秆提升筒内壁上设置的第二粉碎刀片相互挤压，能够将粗粉碎秸秆进一步的粉碎；所述秸秆提升筒4-1的内壁上设有多个第二粉碎刀片，各第二粉碎刀片的刀背均固定在秸秆提升筒4-1的内壁上，各第二粉碎刀片的刀刃均向外，且各第二粉碎刀片与螺旋粉碎刀片4-6之间的间隙长度为3-5cm。

其中，所述第二筛网7上对称设有导流板8，用于快速补充秸秆提升筒4-1 下端口与机壳1底壁形成的空腔，提高细粉碎效率。

其中，所述机壳1外壁设有震动电机6，用于快速排出机壳1内细碎后的秸秆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物新能源用秸秆粉碎装置，其特征在于，包括

机壳(1)；

喂料斗(5)，设在所述机壳(1)顶部；

粗粉碎装置(2)，设在所述机壳(1)内，用于将通过所述喂料斗(5)送入机壳(1)内的秸秆进行初级粉碎，底部设有出料口；

第一筛网(3)，设在所述出料口上；

细粉碎装置(4)，设在所述机壳(1)内，用于将粗粉碎秸秆进一步粉碎；所述细粉碎装置(4)包括

秸秆提升筒(4-1)，设在粗粉碎装置(2)出料口下方；

锥形壳体(4-2)，设在秸秆提升筒(4-1)上端口上，用于粗粉碎的秸秆进行分流；

第二横向固定杆(4-3)，至少为两根，均设在秸秆提升筒(4-1)与机壳(1)内壁之间，用于对秸秆提升筒(4-1)进行支撑；

第二纵向旋转轴(4-4)，设在机壳(1)内，且顶端位于秸秆提升筒(4-1)内，底端穿过秸秆提升筒(4-1)，并位于秸秆提升筒(4-1)下端口的下方；

第二电机(4-5)，设在锥形壳体(4-2)内，与第二纵向旋转轴(4-4)顶端固定连接，用于驱动所述第二纵向旋转轴(4-4)转动，所述第二电机(4-5)通过第二控制开关与电源电连接；

螺旋粉碎刀片(4-6)，设在第二纵向旋转轴(4-4)上，用于对秸秆物料向上输送；

第二筛网(7)，设在机壳(1)底壁上，用于输出粉碎后的秸秆。

2.如权利要求1所述的一种生物新能源用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎装置(2)包括

筒体(2-1)，沿纵向设在机壳(1)内，且筒体(2-1)的上端口与所述机壳(1)内顶壁连接，第一筛网(3)设在筒体(2-1)下端口上；

第一纵向旋转轴(2-2)，底端由所述机壳(1)顶部穿入筒体(2-1)内；

第一电机(2-3)，设在所述机壳(1)顶部，与第一纵向旋转轴(2-2)顶端固定连接，用于驱动所述第一纵向旋转轴(2-2)转动，所述第一电机(2-3)通过第一控制开关与电源电连接；

多个第一粉碎叶片(2-4)，均沿第一纵向旋转轴(2-2)的杆长方向等间距设在第一纵向旋转轴(2-2)上；

第一横向固定杆(2-5)，至少为两根，均设在筒体(2-1)与机壳(1)内壁之间，用于对筒体(2-1)进行支撑。

3.如权利要求1所述的一种生物新能源用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述秸秆提升筒(4-1)的内壁上设有多个第二粉碎刀片，各第二粉碎刀片的刀背均固定在秸秆提升筒(4-1)的内壁上，各第二粉碎刀片的刀刃均向外，且各第二粉碎刀片与螺旋粉碎刀片(4-6)之间的间隙长度为3-5cm。

4.如权利要求1所述的一种生物新能源用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述第二筛网(7)上对称设有导流板(8)。

5.如权利要求1所述的一种生物新能源用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述机壳(1)外壁设有震动电机(6)。

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