CN209849171U - 一种胶粘剂生产用高速辊合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶粘剂生产用高速辊合装置，属于胶粘剂生产技术领域，包括放带滚筒、收带滚筒、给胶装置、旋转辊筒和导向辊筒，所述放带滚筒上缠绕有薄层片带，放带滚筒一端中部固定连接有放带转轴。给胶装置将胶水注入旋转辊筒与导向辊筒之间上方的区域内，通过外部电机带动旋转辊筒旋转，将旋转辊筒与导向辊筒之间上方区域内的胶水压在薄层片带上，实现薄层片带的涂胶处理，同时，通过外部电机带动收带滚筒旋转，对涂覆胶水后的薄层片带进行收卷；由于挡胶板一和挡胶板二的设置，不仅防止了薄层片带在导向过程出现跑偏，同时，通过挡胶板一和挡胶板二还可对胶水进行有效的集中，避免了胶水的空涂，从而导致胶水的浪费。

Description

一种胶粘剂生产用高速辊合装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶粘剂生产设备，具体是一种胶粘剂生产用高速辊合装置。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。

胶粘剂分为天然高分子化合物、合成高分子化合物以及无机化合物。根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等。按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等。按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等。应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀。在集装箱制造中和修理中常用的有环氧树脂、氯丁橡胶和密封胶等。

现有的胶粘剂生产设备，在胶水与胶带辊合的过程中，胶带容易跑偏，从而导致胶水的辊合失败，致使胶粘剂的生产效率降低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶粘剂生产用高速辊合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种胶粘剂生产用高速辊合装置，包括放带滚筒、收带滚筒、给胶装置、旋转辊筒和导向辊筒；所述放带滚筒上缠绕有薄层片带，放带滚筒一端中部固定连接有放带转轴；所述旋转辊筒与导向辊筒相互贴合；所述薄层片带一端从旋转辊筒与导向辊筒之间穿过后绕接至收带滚筒；所述收带滚筒一端中部固定连接有收带转轴；所述收带转轴远离收带滚筒的一端固定连接至外部电机；

所述给胶装置设置在旋转辊筒上部，给胶辊筒一端中部固定连接有驱动转轴，另一端中部固定连接有转杆二；所述驱动转轴远离给胶辊筒的一端固定连接至外部电机；所述导向辊筒一端中部固定连接有导向转轴，另一端中部固定连接有转杆一；

所述导向辊筒上还设置有两块挡胶板，分别为挡胶板一和挡胶板二；所述挡胶板一和挡胶板二之间的距离与薄层片带的宽度相同。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述旋转辊筒与导向辊筒水平放置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述给胶装置包括储胶箱和溜板；所述储胶箱一侧下方设置有出胶口；所述溜板一端固定连接在出胶口下方，另一端向下倾斜，正对旋转辊筒与导向辊筒的贴合处。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述储胶箱为无顶结构。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述溜板宽度与出胶口宽度相同。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述溜板前后两侧还设置有侧挡板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在旋转辊筒左下方的刮刀；所述刮刀的刀头紧贴旋转辊筒。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述旋转辊筒下方还设置有用于接收废胶的接料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

给胶装置将胶水注入旋转辊筒与导向辊筒之间上方的区域内，通过外部电机带动旋转辊筒旋转，将旋转辊筒与导向辊筒之间上方区域内的胶水压在薄层片带上，实现薄层片带的涂胶处理，同时，通过外部电机带动收带滚筒旋转，对涂覆胶水后的薄层片带进行收卷；由于挡胶板一和挡胶板二的设置，不仅防止了薄层片带在导向过程出现跑偏，同时，通过挡胶板一和挡胶板二还可对胶水进行有效的集中，避免了胶水的空涂，从而导致胶水的浪费。

附图说明

图1为实施例1一种胶粘剂生产用高速辊合装置的结构示意图；

图2为实施例1一种胶粘剂生产用高速辊合装置的辊合过程示意图；

图3为实施例1一种胶粘剂生产用高速辊合装置中给胶装置的结构示意图；

图4为实施例2一种胶粘剂生产用高速辊合装置的结构示意图；

图中：1-放带滚筒、2-放带转轴、3-薄层片带、4-给胶装置、5-挡胶板一、6-旋转辊筒、7-驱动转轴、8-收带转轴、9-收带滚筒、10-导向辊筒、11-导向转轴、12-转杆一、13-挡胶板二、14-转杆二、15-储胶箱、16-出胶口、17-侧挡板、18-溜板、19-刮刀、20-接料盒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种胶粘剂生产用高速辊合装置，包括放带滚筒1、收带滚筒9、给胶装置4、旋转辊筒6和导向辊筒10；所述放带滚筒1上缠绕有薄层片带3，放带滚筒1一端中部固定连接有放带转轴2；所述旋转辊筒6与导向辊筒10水平放置，且旋转辊筒6与导向辊筒10相互贴合；所述薄层片带3一端从旋转辊筒6与导向辊筒10之间穿过后绕接至收带滚筒9；所述收带滚筒9一端中部固定连接有收带转轴8；所述收带转轴8远离收带滚筒9的一端固定连接至外部电机；

所述给胶装置4设置在旋转辊筒6上部，给胶辊筒6一端中部固定连接有驱动转轴7，另一端中部固定连接有转杆二14；所述驱动转轴7远离给胶辊筒6的一端固定连接至外部电机；所述导向辊筒10一端中部固定连接有导向转轴11，另一端中部固定连接有转杆一12；

所述导向辊筒10上还设置有两块挡胶板，分别为挡胶板一5和挡胶板二13；所述挡胶板一5和挡胶板二13之间的距离与薄层片带3的宽度相同；给胶装置4将胶水注入旋转辊筒6与导向辊筒10之间上方的区域内，通过外部电机带动旋转辊筒6旋转，将旋转辊筒6与导向辊筒10之间上方区域内的胶水压在薄层片带3上，实现薄层片带3的涂胶处理，同时，通过外部电机带动收带滚筒9旋转，对涂覆胶水后的薄层片带3进行收卷；由于挡胶板一5和挡胶板二13的设置，不仅防止了薄层片带3在导向过程出现跑偏，同时，通过挡胶板一5和挡胶板二13还可对胶水进行有效的集中，避免了胶水的空涂，从而导致胶水的浪费；

所述给胶装置4包括储胶箱15和溜板18；所述储胶箱15为无顶结构，便于观察储胶箱15内部的胶水剩余量，储胶箱15一侧下方设置有出胶口16；所述溜板18宽度与出胶口16宽度相同，溜板18一端固定连接在出胶口16下方，另一端向下倾斜，正对旋转辊筒6与导向辊筒10的贴合处；所述溜板18前后两侧还设置有侧挡板17。

实施例2

请参阅图4，一种胶粘剂生产用高速辊合装置，还包括设置在旋转辊筒6左下方的刮刀19；所述刮刀19的刀头紧贴旋转辊筒6，通过刮刀19将粘附在旋转辊筒6上的残余胶水挂除，使旋转辊筒6对薄层片带3的辊合作业能够顺利进行；所述旋转辊筒6下方还设置有用于接收废胶的接料盒20。

本实用新型的工作原理及有益效果是：给胶装置4将胶水注入旋转辊筒6与导向辊筒10之间上方的区域内，通过外部电机带动旋转辊筒6旋转，将旋转辊筒6与导向辊筒10之间上方区域内的胶水压在薄层片带3上，实现薄层片带3的涂胶处理，同时，通过外部电机带动收带滚筒9旋转，对涂覆胶水后的薄层片带3进行收卷；由于挡胶板一5和挡胶板二13的设置，不仅防止了薄层片带3在导向过程出现跑偏，同时，通过挡胶板一5和挡胶板二13还可对胶水进行有效的集中，避免了胶水的空涂，从而导致胶水的浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，包括放带滚筒(1)、收带滚筒(9)、给胶装置(4)、旋转辊筒(6)和导向辊筒(10)；所述放带滚筒(1)上缠绕有薄层片带(3)，放带滚筒(1)一端中部固定连接有放带转轴(2)；所述旋转辊筒(6)与导向辊筒(10)相互贴合；所述薄层片带(3)一端从旋转辊筒(6)与导向辊筒(10)之间穿过后绕接至收带滚筒(9)；所述收带滚筒(9)一端中部固定连接有收带转轴(8)；所述收带转轴(8)远离收带滚筒(9)的一端固定连接至外部电机；

所述给胶装置(4)设置在旋转辊筒(6)上部，旋转辊筒(6)一端中部固定连接有驱动转轴(7)，另一端中部固定连接有转杆二(14)；所述驱动转轴(7)远离旋转辊筒(6)的一端固定连接至外部电机；所述导向辊筒(10)一端中部固定连接有导向转轴(11)，另一端中部固定连接有转杆一(12)；

所述导向辊筒(10)上还设置有两块挡胶板，分别为挡胶板一(5)和挡胶板二(13)；所述挡胶板一(5)和挡胶板二(13)之间的距离与薄层片带(3)的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，所述旋转辊筒(6)与导向辊筒(10)水平放置。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，所述给胶装置(4)包括储胶箱(15)和溜板(18)；所述储胶箱(15)一侧下方设置有出胶口(16)；所述溜板(18)一端固定连接在出胶口(16)下方，另一端向下倾斜，正对旋转辊筒(6)与导向辊筒(10)的贴合处。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，所述储胶箱(15)为无顶结构。

5.根据权利要求3或4所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，所述溜板(18)宽度与出胶口(16)宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，所述溜板(18)前后两侧还设置有侧挡板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，还包括设置在旋转辊筒(6)左下方的刮刀(19)；所述刮刀(19)的刀头紧贴旋转辊筒(6)。

8.根据权利要求7所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征是，所述旋转辊筒(6)下方还设置有用于接收废胶的接料盒(20)。