CN214353108U - 一种板材封边机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种板材封边机，属于板材封边设备技术领域，包括机架、输送机；板材放置于输送机上进行传送；沿板材传送路径的两侧分别设置有封边机构，所述封边机构包括依次设置的定位组件、涂胶组件、加热组件、上料组件、压紧组件、磨平组件。本公开的有益效果是：定位组件可对板材进行定位，限制其在与输送方向垂直的方向移动，避免板材在输送时偏转，保证板材稳定输送，大幅提高封边质量；在封边机上设有对板材上涂抹的热熔胶进行加热的加热组件，在输送的过程中通过加热组件不断对涂有热熔胶的板材加热，保持热熔胶的粘性，防止风化，保证了产品的质量。

Description

一种板材封边机

技术领域

本公开涉及板材封边设备技术领域，特别是涉及一种板材封边机。

背景技术

目前，在家具制造行业采用的板材多为压缩板，为求精致美观，压缩板在形状加工完成之后还需要对板材的四周进行封边处理，以遮挡压缩板内部结构，同时防止使用时间长了以后组成压缩板的木屑脱落，延长板材的使用寿命，为了对板材进行封边，封边机应运而生。

目前家具行业中的封边机使用过程中，会先在板材的边缘涂抹热熔胶，然后再将涂有热熔胶的板材输送到与封边带结合，依靠热熔胶的粘结力粘合在一起，但是在输送的过程中由于时间间隔加上与空气接触，热熔胶容易风干，这样由于粘结力不足便会影响了封边带与板材的结合，也会影响产品的质量。

并且衣柜现在都用超长板，使用封边机时，没有夹板机构，经常出现前半部分封边，后半部分在送料时跑遍，而不能进行完整封边的情况，导致封边质量低。

为了解决上述问题，本公开提出一种板材封边机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种板材封边机，包括机架、输送机；板材放置于输送机上进行传送；沿板材传送路径的两侧分别设置有封边机构，所述封边机构包括依次设置的定位组件、涂胶组件、加热组件、上料组件、压紧组件、磨平组件，所述定位组件限制板材沿着与传送方向垂直的方向移动，涂胶组件给板材侧边涂抹热熔胶，加热组件给板材上涂抹的热熔胶进行加热，上料组件向封边机提供封边条，压紧组件将封边条紧压在板材侧边上，磨平组件将封边条超出板材厚度的部分磨掉；所述输送机、封边机构均固定在机架上。

进一步地，所述定位组件包括支撑板、定位轮；所述支撑板上沿长度方向开设有长槽，支撑板通过至少两个螺栓固定在机架上，每个所述螺栓的一端压在支撑板的顶端，另一端穿过长槽固定在机架上；所述支撑板的一端伸出机架外并连接定位轮，定位轮转动设置在支撑板的下方并与板材的侧边接触。

进一步地，所述支撑板的端部超出定位轮设置，其超出部分压在板材上并与板材的顶面接触。

进一步地，所述螺栓的顶部均固定有扳手。

进一步地，所述加热组件包括设置在机架内部的加热管以及与加热管连接且靠近板材加热金属片。

进一步地，所述上料组件包括上料辊，呈卷盘装的封边条固定于上料辊上。

进一步地，所述压紧组件包括沿板材运动方向设置的多个压辊，板材与两侧压辊构成过盈配合。

进一步地，所述压紧组件还包括切割部，所述切割部包括至少一套光线传感器、接收器以及设置于传送带两侧的切割刀；接收器设置于输送机下方，光线传感器设置于接收器正上方；两侧的切割刀的连线与板材运动方向垂直且板材先经过切割刀再经过光线传感器。

进一步地，所述磨平组件包括两个分别与板材上下表面配合的砂轮，所述砂轮由电机带动转动。

进一步地，所述封边机构还包括砂光组件，所述砂光组件包括至少两个沿板材运动方向设置的砂光轮及设置于砂光轮上的砂光带，砂光轮固定于支架上，至少一个砂光轮上设置有电机，砂光带能够跟随砂光轮转动。

本公开的有益效果是：

(1)定位组件可对板材进行定位，限制其在与输送方向垂直的方向移动，避免板材在输送时偏转，特别是在一些超长板材的封边过程中，能够保证板材稳定输送，大幅提高封边质量；

(2)在封边机上设有对板材上涂抹的热熔胶进行加热的加热组件，这样板材先通过涂胶组件涂抹上热熔胶，在输送的过程中通过加热组件不断对涂有热熔胶的板材加热，保持热熔胶的粘性，防止风化，保证了产品的质量。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开最佳实施例的结构示意图；

图2是定位组件的连接结构图；

图3是定位组件的俯视图；

图中：1-机架，2-输送机，3-板材，4-定位组件，5-涂胶组件，6-加热组件，7-上料组件，8-压紧组件，9-磨平组件，10-砂光组件，

21-滚筒，

41-支撑板，42-定位轮，43-长槽，44-螺栓，45-扳手，46-垫板，

61-加热管，62-加热金属片，

71-上料辊，72-封边条，

81-光线传感器，82-切割刀，83-压辊，84-夹持辊，

91-砂轮，

101-砂光轮，102-砂光带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

如图1～图3所示，一种板材封边机，包括机架1、输送机2；板材3放置于输送机2上进行传送；沿板材3传送路径的两侧分别设置有封边机构，所述封边机构包括依次设置的定位组件4、涂胶组件5、加热组件6、上料组件7、压紧组件8、磨平组件9，所述定位组件4限制板材3沿着与传送方向垂直的方向移动，涂胶组件5给板材3侧边涂抹热熔胶，加热组件6给板材3上涂抹的热熔胶进行加热，上料组件7向封边机提供封边条72，压紧组件8将封边条72紧压在板材3侧边上，磨平组件9将封边条72超出板材3厚度的部分磨掉；所述输送机2、封边机构均固定在机架1上。

定位组件4、涂胶组件5、加热组件6、上料组件7、压紧组件8、磨平组件9沿着板材3输送的方向依次设置。

所述定位组件4包括支撑板41、定位轮42；所述支撑板41上沿长度方向开设有长槽43，支撑板41通过至少两个螺栓44固定在机架1上，每个所述螺栓44的一端压在支撑板41的顶端，另一端穿过长槽43固定在机架1上；所述支撑板41的一端伸出机架1外并连接定位轮42，定位轮42转动设置在支撑板41的下方并与板材3的侧边接触。定位轮42与板材3边缘之间为转动摩擦；通过调整螺栓44在长槽43中的位置，调整支撑板41的伸出长度，即调整两侧的定位轮42之间的间隙，从而改变板材3运动路径的宽度，以适应不同型号的板材3，应用灵活。

所述支撑板41的端部超出定位轮42设置，其超出部分压在板材3上并与板材3的顶面接触，可限制板材3竖向移动，防止板材3跳动，提高封边的质量。

所述螺栓44的顶部均固定有扳手45，便于调整定位轮42的位置。

为了适应不同厚度的板材3，在支撑板41与机架1之间设置垫板46，调整定位轮42的高度。

所述加热组件6包括设置在机架1内部的加热管61以及与加热管61连接且靠近板材3加热金属片62，加热金属片62对板材3上涂抹的热熔胶进行加热，保持热熔胶的粘性，防止风化，保证了产品的质量

所述上料组件7包括上料辊71，呈卷盘装的封边条72固定于上料辊71上。

所述压紧组件8包括沿板材3运动方向设置的多个压辊83，板材3与两侧压辊83构成过盈配合。

所述压紧组件8还包括切割部，所述切割部包括至少一套光线传感器81、接收器以及设置于传送带两侧的切割刀82；接收器设置于输送机2下方，光线传感器81设置于接收器正上方；两侧的切割刀82的连线与板材3运动方向垂直且板材3先经过切割刀82再经过光线传感器81。

所述切割刀82固定在封边机构上，切割刀82设置于沿板材3运动路径处在前面的两个压辊83之间，切割刀82能够靠近或远离封边条72，并在靠近封边条72时切断封边条72，切割刀82可以使用普通的刀片，也可以使用轮刀。

在使用时，将封边条72拉伸到第一个压辊83处，板材3经过压紧组件8时，封边条72在热熔胶和压辊83的作用下被压紧在板材3上，并跟随板材3运动从而带动封边条72在上料辊71上转动拉出。当板材3的后边缘经过光线传感器81时，接收器接收到光线传感器81的信号，传送带停止前进，切割刀82靠近封边条72并将其切断，然后切割刀82自动回位，传送带重新工作即可。

为了防止被切断的封边条72往回缩或从压辊83上掉落，在第一个压辊83与上料辊71之间设置有夹持辊84，所述夹持辊84包括两个相互接触的滚轮，封边条72从两个滚轮之间穿过从而被夹持固定。

所述磨平组件9包括两个分别与板材3上下表面配合的砂轮91，所述砂轮91由电机带动转动，封边后的板材3经过砂轮91时，超过板材3厚度方向的封边带被砂轮91清除掉。

所述封边机构还包括砂光组件10，设置在磨平组件9之后，所述砂光组件10包括至少两个沿板材3运动方向设置的砂光轮101及设置于砂光轮101上的砂光带102，砂光轮101固定于支架上，至少一个砂光轮101上设置有电机，砂光带102能够跟随砂光轮101转动，且砂光带102的直线运动速率与传送带的直线运动速率不同，从而使板材3与砂光带102之间存在相对运动，从而将板材3上的封边条72打磨平滑。

所述输送机2采用滚筒输送机或皮带输送机2，本实施例中，采用的是滚筒输送机，板材3在滚筒21上输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种板材封边机，其特征在于：包括机架(1)、输送机(2)；板材(3)放置于输送机(2)上进行传送；沿板材(3)传送路径的两侧分别设置有封边机构，所述封边机构包括依次设置的定位组件(4)、涂胶组件(5)、加热组件(6)、上料组件(7)、压紧组件(8)、磨平组件(9)，所述定位组件(4)限制板材(3)沿着与传送方向垂直的方向移动，涂胶组件(5)给板材(3)侧边涂抹热熔胶，加热组件(6)给板材(3)上涂抹的热熔胶进行加热，上料组件(7)向封边机提供封边条(72)，压紧组件(8)将封边条(72)紧压在板材(3)侧边上，磨平组件(9)将封边条(72)超出板材(3)厚度的部分磨掉；所述输送机(2)、封边机构均固定在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述一种板材封边机，其特征在于：所述定位组件(4)包括支撑板(41)、定位轮(42)；所述支撑板(41)上沿长度方向开设有长槽(43)，支撑板(41)通过至少两个螺栓(44)固定在机架(1)上，每个所述螺栓(44)的一端压在支撑板(41)的顶端，另一端穿过长槽(43)固定在机架(1)上；所述支撑板(41)的一端伸出机架(1)外并连接定位轮(42)，定位轮(42)转动设置在支撑板(41)的下方并与板材(3)的侧边接触。

3.根据权利要求2所述一种板材封边机，其特征在于：所述支撑板(41)的端部超出定位轮(42)设置，其超出部分压在板材(3)上并与板材(3)的顶面接触。

4.根据权利要求3所述一种板材封边机，其特征在于：所述螺栓(44)的顶部均固定有扳手(45)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述一种板材封边机，其特征在于：所述加热组件(6)包括设置在机架(1)内部的加热管(61)以及与加热管(61)连接且靠近板材(3)加热金属片(62)。

6.根据权利要求5所述一种板材封边机，其特征在于：所述上料组件(7)包括上料辊(71)，呈卷盘装的封边条(72)固定于上料辊(71)上。

7.根据权利要求6所述一种板材封边机，其特征在于：所述压紧组件(8)包括沿板材(3)运动方向设置的多个压辊(83)，板材(3)与两侧压辊(83)构成过盈配合。

8.根据权利要求7所述一种板材封边机，其特征在于：所述压紧组件(8)还包括切割部，所述切割部包括至少一套光线传感器(81)、接收器以及设置于传送带两侧的切割刀(82)；接收器设置于输送机(2)下方，光线传感器(81)设置于接收器正上方；两侧的切割刀(82)的连线与板材(3)运动方向垂直且板材(3)先经过切割刀(82)再经过光线传感器(81)。

9.根据权利要求8所述一种板材封边机，其特征在于：所述磨平组件(9)包括两个分别与板材(3)上下表面配合的砂轮(91)，所述砂轮(91)由电机带动转动。

10.根据权利要求9所述一种板材封边机，其特征在于：所述封边机构还包括砂光组件(10)，所述砂光组件(10)包括至少两个沿板材(3)运动方向设置的砂光轮(101)及设置于砂光轮(101)上的砂光带(102)，砂光轮(101)固定于支架上，至少一个砂光轮(101)上设置有电机，砂光带(102)跟随砂光轮(101)转动。

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