CN108433876B - 用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置 - Google Patents

用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置，包括无纺布供料辊、魔术贴供料辊、施胶机构、夹压复合机构；其中，无纺布供料辊、魔术贴供料辊分别通过由若干个自由辊形成的传输线路与夹压复合机构的进口端衔接；施胶机构设置于魔术贴供料辊与夹压复合机构之间的传输线路上，施胶机构将热熔胶涂覆于魔术贴的整个贴合面；夹压复合机构将魔术贴与无纺布复合粘接于一体。通过将热熔胶在魔术贴经过所述施胶机构时涂覆于魔术贴的整个贴合面，复合时，即使设备运行中的材料跑偏，也能保证魔术贴完全粘贴在无纺布上，避免出现非施胶空档和出现魔术贴一侧出现非施胶空档、另一侧有胶水裸露在外的情况，提升了设备性能和产品的质量及美观度。

Description

用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及婴儿纸尿裤、成人纸尿裤等领域，具体为一种用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置。
背景技术
一次性尿裤产品中的左右腰贴形成的前期阶段通常是由纺粘无纺布或SMS复合无纺布等，与魔术贴(魔术贴是由一面带勾状织物，其具有与一面带绒毛状织物相贴一起产生自然粘力，用手一拉又会自然分离的特性的材料)贴合面涂覆热熔胶复合粘贴而成的，魔术贴的宽度通常要远小于无纺布的宽度。如图8所示，由于魔术贴为较硬材料(与无纺布相比)，基于此点特殊性，一般两者在复合过程中，在固定刮胶工位上通常将热熔胶刮涂在无纺布12上(无纺布12可以为纺粘无纺布或SMS复合无纺布材料等)，形成一热熔胶施胶区域A，从施胶尺寸上来看，在无纺布12上的刮胶范围为单边尺寸小于魔术贴宽度方向的1-2mm。当无纺布12和魔术贴材料在设备运行中处于理想状态，即不跑偏的情况下，魔术贴与无纺布12复合后，魔术贴两个边缘单侧本身就会出现1-2mm的非施胶区域B；但当两者在设备运行中出现跑偏的情况，由于刮胶是在无纺布12上，因此两者复合后，则会出现魔术贴一侧较大非施胶空档C，另一侧胶水裸露在外的情况，出现胶水裸露区D，严重影响产品质量、性能及美观。当然，也可购买自带胶的魔术贴来解决以上问题，但是，自带胶的魔术贴通常很难采购或者采购价格比较昂贵，增加了生产成本，并没有从根本上解决问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置，以解决现有技术中因将热熔胶刮涂在无纺布材料上，魔术贴与无纺布复合后，魔术贴两个边缘单侧分别会出现非施胶区域，并且还容易在魔术贴一侧出现非施胶空档，另一侧胶水裸露在外的情况，导致产品质量、性能较差和影响美观的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
本发明的一种用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置，包括无纺布供料辊、魔术贴供料辊、施胶机构、夹压复合机构；其中，
所述无纺布供料辊、所述魔术贴供料辊分别通过由若干个自由辊形成的传输线路与所述夹压复合机构的进口端衔接，所述夹压复合机构出口端与后段工序设备衔接；
所述施胶机构设置于所述魔术贴供料辊与所述夹压复合机构之间的传输线路上，所述施胶机构相对侧设有避让传送辊机构，所述避让传送辊机构用于将魔术贴靠拢或远离所述施胶机构、并在旋转驱动装置的作用下将魔术贴向后方传送，所述施胶机构用于将热熔胶涂覆于靠拢经过所述施胶机构的所述魔术贴的整个贴合面；
所述夹压复合机构用于在涂覆有热熔胶的魔术贴和无纺布从夹压复合机构中的驱动辊和夹压辊之间穿过时，将所述魔术贴与所述无纺布复合粘接于一体，并提供驱动力将魔术贴和无纺布复合后的半成品向后段工序传送。
进一步改进在于，所述施胶机构包括通过托架设置于安装支柱上的胶枪和设置于所述胶枪出胶口的刮唇，所述刮唇具有施胶部，所述施胶部的宽度与所述魔术贴的宽度相一致，所述刮唇用于将热熔胶均匀涂覆于所述魔术贴的贴合面。
进一步改进在于，所述避让传送辊机构包括避让辊、传送辊、避让气缸，所述避让气缸设置于安装架上，所述避让辊、传送辊设置于所述安装座内，所述避让气缸的活塞杆与所述安装座连接；所述魔术贴从所述避让辊与传送辊之间穿过。
进一步改进在于，还包括传送导向组件，所述传送导向组件用于将魔术贴在传送时与所述施胶部对齐。
进一步改进在于，所述传送导向组件包括设置于所述刮唇上的斜边凹槽或沿所述传送辊的圆周环形分布设置的斜边凹槽；当所述传送导向组件为设置于所述刮唇上的斜边凹槽时，所述施胶部位于所述斜边凹槽的底部，当所述传送导向组件为设置于沿所述传送辊的圆周环形分布设置的斜边凹槽时，所述施胶部位于所述刮唇的顶部，所述刮唇为平齐结构。
进一步改进在于，所述传输线路上还设有纠偏机构，所述纠偏机构用于在魔术贴或无纺布在传送过程出现偏移时，自动将所述魔术贴或无纺布向相反方向调整偏移量。
进一步改进在于，所述传输线路上还设有张力控制机构，所述张力控制机构包括固定座、转动轴、摆杆、摆动气缸，所述摆杆一端设有用于与被输送的魔术贴或无纺布材料相接触的自由辊，所述摆杆另一端与所述转动轴垂直连接；
所述转动轴安装于所述固定座上的内部，并通过轴承在所述固定座内转动，所述摆杆通过与之垂直的连接杆与所述摆动气缸连接，所述固定座与摆动气缸设置于安装平面，所述摆动气缸伸缩带动所述摆杆上下转动。
进一步改进在于，所述无纺布供料辊、魔术贴供料辊在结构上均包括有料卷芯轴，所述料卷芯轴的中心设有安装通孔，所述安装通孔与一气涨轴连接，所述气涨轴通过旋转驱动装置旋转。
进一步改进在于，所述后段工序设备为一储料辊，在结构上，所述储料辊包括料卷芯轴，所述料卷芯轴的中心设有安装通孔，所述安装通孔与一气涨轴连接，所述气涨轴通过旋转驱动装置旋转。
进一步改进在于，所述魔术贴供料辊与所述夹压复合机构之间的传输线路上还设有限位机构，所述限位机构包括限位支柱，所述限位支柱上套设有两个间隔设置的限位环，所述限位环的环壁上设有螺纹通孔，所述限位环通过旋设于所述螺纹通孔内的螺钉与所述限位支柱连接固定，所述限位环之间的宽度与被输送的魔术贴材料的宽度相对应。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
本发明用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置通过在魔术贴供料辊与夹压复合机构之间的传输线路上设置施胶机构，所述施胶机构将热熔胶在魔术贴经过所述施胶机构时涂覆于魔术贴的整个贴合面，由于魔术贴的宽度远小于无纺布的宽度，因此施有热熔胶的魔术贴与无纺布在复合时，两者可完全粘附，有效的避免了非施胶空档；再者，施胶过程中，魔术贴上的施胶范围与魔术贴宽度一致，即使设备运行中的材料跑偏，也能保证魔术贴与无纺布完全复合黏贴于一体，有效地解决出现魔术贴一侧出现非施胶空档，另一侧胶水裸露在外的情况，在低成本的情况下，有效的保证了产品质量、性能及产品美观度；利用刮唇或者传送辊圆周环形分布设置的斜边凹槽与魔术贴尺寸相配合的方式以及施胶前的限位机构，从根本上解决了魔术贴等硬质特殊材料的复合难点，大大提升了设备性能和产品的质量及美观度。
附图说明
图1为本发明一种用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置的结构示意图；
图2为本发明中施胶机构的结构示意图；
图3为一实施例中避让传送辊机构的结构示意图；
图4为一实施例中具有传送导向组件的刮唇的结构示意图；
图5为一实施例中限位机构的结构示意图；
图6为另一实施例中的刮唇的结构示意图；
图7为另一实施例中具有传送导向组件的传送辊的结构示意图；
图8为现有技术中魔术贴与无纺布复合时的状态示意图；
图中，1-无纺布供料辊，11-自由辊，12-无纺布，2-魔术贴供料辊，21-魔术贴，3-施胶机构，31-胶枪，32-刮唇，321-斜边凹槽，33-安装支柱，34-托架，4-驱动辊，41-夹压辊，5-避让传送辊机构，50-避让辊，51-传送辊，510-斜边凹槽，52-安装座，53-避让气缸，54-安装架，6-张力控制机构，61-固定座，62-摆杆，63-摆动气缸，7-纠偏机构，8-储料辊，9-限位机构，91-限位环，92-限位支柱，A-热熔胶施胶区域，B-非施胶区域，C-非施胶空档，D-胶水裸露区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供了一种用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置，包括无纺布供料辊1、魔术贴供料辊2、施胶机构3、夹压复合机构；其中，所述无纺布供料辊1、所述魔术贴供料辊2分别通过由若干个自由辊11形成的传输线路与所述夹压复合机构的进口端衔接，所述夹压复合机构出口端与后段工序设备衔接，所述后段工序设备为一储料辊8，在结构上，所述储料辊8包括料卷芯轴，所述料卷芯轴的中心设有安装通孔，所述安装通孔与一气涨轴连接，所述气涨轴通过旋转驱动装置旋转；经复合完成后的左右腰贴半成品在旋转驱动装置的作用下进行收卷，当然，经复合完成后的左右腰贴半成品也可设置在生产线上的正常设备上往下流侧运行；
所述施胶机构3设置于所述魔术贴供料辊2与所述夹压复合机构之间的传输线路上，所述施胶机构3所在位置的相对侧设有避让传送辊机构5，所述避让传送辊机构5用于将魔术贴靠拢或远离所述施胶机构、并在旋转驱动装置的作用下将魔术贴材料向后方传送，所述施胶机构3用于将热熔胶12涂覆于所述魔术贴21的整个贴合面上；
所述夹压复合机构用于在涂覆有热熔胶的魔术贴21和无纺布12从夹压复合机构中的驱动辊4和夹压辊41之间穿过时，将所述魔术贴21与所述无纺布12复合粘接于一体，本实施例中，上述旋转驱动装置与驱动辊4连接，为驱动辊4提供驱动力，驱动其转动，转动的驱动辊4配合夹压辊41将魔术贴21和无纺布12复合的左右腰贴半成品向后段工序传送。
具体地，参照图2、图4所示，所述施胶机构3包括通过托架34设置于安装支柱33上的胶枪31和设置于所述胶枪31出胶口的刮唇32，所述刮唇32具有施胶部，所述施胶部的宽度与所述魔术贴21的宽度相一致，所述刮唇32用于将热熔胶均匀涂覆于所述魔术贴21的贴合面。
参照图1、图3所示，所述避让传送辊机构5包括避让辊50、传送辊51、避让气缸53，所述避让气缸53设置于安装架54上，所述避让辊50、传送辊51设置于所述安装座52内，所述避让气缸53的活塞杆与所述安装座52连接，所述魔术贴21从所述避让辊50与传送辊51之间穿过；本实施例中，安装座52内设有两个传送辊51，两个所述传送辊51位于所述胶枪31出胶口的相对侧，使所述胶枪31介于两个所述传送辊51之间的位置，避让辊50与所述传送辊51平行设置并位于其中一个传送辊51的一侧。
作为本实施例的优选方案，还包括传送导向组件，所述传送导向组件用于将魔术贴21在传送时与所述施胶部对齐，从而保证施胶尺寸；在本实施例中，所述传送导向组件包括设置于所述刮唇32上的斜边凹槽321，所述施胶部位于所述斜边凹槽321的底部。
工作时，避让气缸53伸出，使传送辊51托着魔术贴21与胶枪31接触；停机时，避让气缸53缩回，在避让辊50和传送辊51的夹持下，可快速拽拉魔术贴21向后移动，使魔术贴21与胶枪31的刮唇32分离，防止设备停止状态下刮唇32上的余胶残留于魔术贴21上以及避免出现魔术贴21粘连在刮唇32上，无法顺利脱开的问题；当传送导向组件为设置于所述刮唇32上的斜边凹槽321的结构时，为了使设备再次运转时施胶机构3在魔术贴21上施胶位置的精确性，避让气缸53缩回使魔术贴21与胶枪31的刮唇32分离，但不脱离斜边凹槽321的凹槽区域，如图4所示，因此刮唇32的斜边凹槽321的设置深度要与避让机构5中的避让气缸53的行程距离匹配设置。
如图7所示，所述传送导向组件还可以为设置在两个所述传送辊51圆周环形分布的斜边凹槽510，此时，与之配合的施胶机构3中胶枪31的刮唇32可以不采用斜边凹槽结构，此时，如图6所示，所述施胶部位于所述刮唇32的顶部，刮唇32的端部为一平齐结构。
作为本发明的优选方案，在传送无纺布12和/或魔术贴21的所述传输线路上还设有纠偏机构7，所述纠偏机构7在工作时，通过传感器检测无纺布12、魔术贴21宽度方向的两侧边缘位置，当检测到魔术贴21或无纺布12在传送过程中宽度方向出现偏离时，可自动将所述魔术贴21或无纺布12朝向相反方向调整偏移量，保证无纺布12、魔术贴21传送过程中位置的准确性。
作为本实施例的一个优选方案，所述传输线路上还设有张力控制机构6，所述张力控制机构6包括固定座61、转动轴、摆杆62、摆动气缸63，所述摆杆62一端设有用于与被输送的魔术贴21或无纺布12的材料相接触的自由辊，所述摆杆62另一端与所述转动轴垂直连接；
具体地，所述转动轴通过轴承安装于所述固定座61的内部，使转动轴可在所述固定座61内转动，所述摆杆62中部通过与之垂直的连接杆与所述摆动气缸63连接，所述固定座61与摆动气缸63均设置于安装平面，所述摆动气缸伸缩带动所述摆杆上下转动；在后端旋转驱动装置的作用下，魔术贴21、无纺布12通过张力控制机构6上自由辊的位置变化，对魔术贴21、无纺布12的材料在运行过程中的张力做调整。
在本发明中，所述无纺布供料辊1、魔术贴供料辊2在结构上均包括有料卷芯轴，所述料卷芯轴的中心设有安装通孔，所述安装通孔与一气涨轴连接，所述气涨轴通过旋转驱动装置旋转，从而带动各个料卷芯轴转动进行放卷；其中，旋转驱动装置为电机，通过控制电机的转速，可实现对魔术贴21、无纺布12等放卷速度的调整。
作为本实施例的一个优选方案，所述魔术贴供料辊2与所述夹压复合机构之间的传输线路上还设有限位机构9，所述限位机构9包括限位支柱92，所述限位支柱92上套设有两个间隔设置的限位环91，所述限位环91的环壁上设有螺纹通孔，所述限位环91通过旋设于所述螺纹通孔内的螺钉与所述限位支柱92连接固定，两个所述限位环91之间形成限位槽，所述限位环91之间的宽度与被输送的魔术贴21的宽度相一致；环形的限位环91可活动地套在限位支柱92上，两者的位置可以在限位支柱92上进行调节，调节时，只需将螺钉拧松，即可将限位环91沿限位支柱92的轴向滑动调节，从而可以适用不同宽度尺寸的魔术贴21的传送；并且，可有效地对魔术贴21的材料进行施胶前的限位，防止高速生产时，出现跑偏的情况，为施胶工序前的魔术贴21在流水线上的位置提供了较好的前提条件。
本发明用于全尺寸涂覆左右腰贴的涂覆粘贴复合装置通过在魔术贴供料辊与夹压复合机构之间的传输线路上设置施胶机构，所述施胶机构将热熔胶在魔术贴经过所述施胶机构时涂覆于魔术贴的整个贴合面，施有热熔胶的魔术贴与无纺布在复合时，可以有效的避免非施胶空档；再者，施胶过程中，魔术贴上的施胶范围与魔术贴宽度一致，即使设备运行中的材料跑偏，也能保证魔术贴与无纺布完全复合黏贴于一体，有效地解决出现魔术贴一侧出现非施胶空档，另一侧胶水裸露在外的情况，在低成本的情况下，有效的保证了产品质量、性能及产品美观度，利用刮唇或者传送辊圆周环形分布设置的斜边凹槽与魔术贴尺寸相配合的方式以及施胶前的限位机构，从根本上解决了魔术贴等硬质特殊材料的复合难点，大大提升了设备性能和产品的质量及美观度。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于全尺寸涂覆材料的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，包括无纺布供料辊、魔术贴供料辊、施胶机构、夹压复合机构；其中，
所述无纺布供料辊、所述魔术贴供料辊分别通过由若干个自由辊形成的传输线路与所述夹压复合机构的进口端衔接，所述夹压复合机构出口端与后段工序设备衔接；
所述施胶机构设置于所述魔术贴供料辊与所述夹压复合机构之间的传输线路上，所述施胶机构相对侧设有避让传送辊机构，所述避让传送辊机构用于将魔术贴靠拢或远离所述施胶机构、并在旋转驱动装置的作用下将魔术贴向后方传送，所述施胶机构用于将热熔胶涂覆于靠拢经过所述施胶机构的所述魔术贴的整个贴合面；
所述施胶机构包括通过托架设置于安装支柱上的胶枪和设置于所述胶枪出胶口的刮唇；所述刮唇具有施胶部；
所述夹压复合机构用于在涂覆有热熔胶的魔术贴和无纺布从夹压复合机构中的驱动辊和夹压辊之间穿过时，将所述魔术贴与所述无纺布复合粘接于一体，并提供驱动力将魔术贴和无纺布复合后的半成品向后段工序传送；
传送导向组件；
所述传送导向组件包括设置于所述刮唇上的斜边凹槽或沿所述传送辊的圆周环形分布设置的斜边凹槽；当所述传送导向组件为设置于所述刮唇上的斜边凹槽时，所述施胶部位于所述斜边凹槽的底部，当所述传送导向组件为设置于沿所述传送辊的圆周环形分布设置的斜边凹槽时，所述施胶部位于所述刮唇的顶部。
2.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述施胶部的宽度与所述魔术贴的宽度相一致，所述刮唇用于将热熔胶均匀涂覆于所述魔术贴的贴合面。
3.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述避让传送辊机构包括避让辊、传送辊、避让气缸，所述避让气缸设置于安装架上，所述避让辊、传送辊设置于安装座内，所述避让气缸的活塞杆与所述安装座连接；所述魔术贴从所述避让辊与传送辊之间穿过。
4.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述传送导向组件用于将魔术贴在传送时与所述施胶部对齐。
5.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，当所述传送导向组件为设置于沿所述传送辊的圆周环形分布设置的斜边凹槽时，所述刮唇为平齐结构。
6.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述传输线路上还设有纠偏机构，所述纠偏机构用于在魔术贴或无纺布在传送过程出现偏移时，自动将所述魔术贴或无纺布向相反方向调整偏移量。
7.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述传输线路上还设有张力控制机构，所述张力控制机构包括固定座、转动轴、摆杆、摆动气缸，所述摆杆一端设有用于与被输送的魔术贴或无纺布材料相接触的自由辊，所述摆杆另一端与所述转动轴垂直连接；
所述转动轴安装于所述固定座上的内部，并通过轴承在所述固定座内转动，所述摆杆通过与之垂直的连接杆与所述摆动气缸连接，所述固定座与摆动气缸设置于安装平面，所述摆动气缸伸缩带动所述摆杆上下转动。
8.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述无纺布供料辊、魔术贴供料辊在结构上均包括有料卷芯轴，所述料卷芯轴的中心设有安装通孔，所述安装通孔与一气涨轴连接，所述气涨轴通过旋转驱动装置旋转。
9.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述后段工序设备为一储料辊，在结构上，所述储料辊包括料卷芯轴，所述料卷芯轴的中心设有安装通孔，所述安装通孔与一气涨轴连接，所述气涨轴通过旋转驱动装置旋转。
10.根据权利要求1所述的涂覆粘贴复合装置，其特征在于，所述魔术贴供料辊与所述夹压复合机构之间的传输线路上还设有限位机构，所述限位机构包括限位支柱，所述限位支柱上套设有两个间隔设置的限位环，所述限位环的环壁上设有螺纹通孔，所述限位环通过旋设于所述螺纹通孔内的螺钉与所述限位支柱连接固定，所述限位环之间的宽度与被输送的魔术贴材料的宽度相对应。
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