CN213648908U - 一种复合排气成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合排气成型机，其提高了排气效果，提高了实用性，并且减少了排气过程中褶皱的出现；包括操作台、驱动电机、上传送带、多组挤压杆、龙门架和烫切气缸，操作台的顶端中间区域开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有传动装置，操作台的顶端后侧安装有支撑板，支撑板位于第一凹槽的后侧，支撑板的前端左侧和前端右侧分别可转动连接有左传动轴和右传动轴，左传动轴的后端伸出支撑板的后侧并套接有从动轮，右传动轴的后端伸出支撑板的后侧并套接有驱动轮，支撑板的后端安装有第一机架，驱动电机安装于第一机架内，驱动电机的输出端与右传动轴的后端连接。本实用新型可广泛应用于包装袋加工领域。

Description

一种复合排气成型机

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工的技术领域，具体为一种复合排气成型机。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，在包装袋制作中，首先进行复合工序，使包装袋生产材料通过媒介(如胶水)将二层或二层以上的材料让其边部粘合在一起，接着通过排气装置对多组材料之间进行排气，然后通过烫切装置把粘合的材料烫切成多组可扯开的包装袋，最后通过缠绕卷轴进行缠绕收集；现有的排气成型机，多用抽真空进行排气，通过抽真空排气，包装袋容易受到气体的挤压，造成起褶皱，从而不方便进行后续烫切和收卷，排气效果差，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合排气成型机，其提高了排气效果，提高了实用性，并且减少了排气过程中褶皱的出现。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合排气成型机，包括操作台、驱动电机、上传送带、多组挤压杆、龙门架和烫切气缸，所述操作台的顶端中间区域开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有传动装置，所述操作台的顶端后侧安装有支撑板，所述支撑板位于第一凹槽的后侧，支撑板的前端左侧和前端右侧分别可转动连接有左传动轴和右传动轴，所述左传动轴的后端伸出支撑板的后侧并套接有从动轮，所述右传动轴的后端伸出支撑板的后侧并套接有驱动轮，所述支撑板的后端安装有第一机架，所述驱动电机安装于第一机架内，所述驱动电机的输出端与右传动轴的后端连接，所述上传送带传动连接于左传动轴的外侧和右传动轴的外侧，所述上传送带的外侧等距离安装有多组刮板，所述多组刮板远离上传送带的一端均开设有滚动槽，多组所述滚动槽内均安装有连接轴，所述多组挤压杆可转动套接于多组连接轴的外侧，多组挤压杆位于最低位置时与传动装置的顶端接触，所述操作台的顶端左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有烫切台，所述龙门架安装于操作台的顶端左侧，所述烫切气缸安装于龙门架的顶端，烫切气缸的输出端自龙门架的顶端穿过并安装有烫切底座，所述烫切底座的底端安装有烫刀，所述操作台的左端安装有收卷装置，所述操作台的顶端右侧安装有压平装置。

优选的，所述压平装置包括下辊轴、两组固定板和压平电机，所述操作台的顶端右侧开设有第三凹槽，所述下辊轴可转动连接于第三凹槽内，所述两组固定板分别安装于第三凹槽的前侧和后侧，所述两组固定板的中间可转动连接有上辊轴，所述压平电机安装于操作台的顶端后侧，压平电机的输出端与上辊轴的后端传动连接，所述上辊轴与下辊轴通过皮带传动连接。

优选的，所述传动装置包括两组转动轴、传动电机、链条和下传送带，所述两组转动轴分别可转动安装于第一凹槽的左侧和右侧，所述操作台的前端安装有第二机架，所述传动电机安装于第二机架内，传动电机的输出端与一组转动轴连接，两组转动轴的外表面的后侧均套接有转动链轮，两组所述转动链轮通过链条传动连接，所述下传送带设置于两组转动轴的外侧。

优选的，所述下传送带外表面的前侧和后侧均安装有多组挡位块。

优选的，所述多组挤压杆的外侧均包覆有橡胶层。

优选的，所述下传送带的顶端、下辊轴的顶端和烫切台的顶端均位于同一平面。

有益效果

本实用新型提供了一种复合排气成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：通过边部粘合后的包装袋材料通过压平装置对其进行压平，减少了褶皱的产生，打开电连接的驱动电机，驱动电机带动右传动轴、左传动轴和传送带进行转动，传送带的外侧等距离安装有多组刮板，多组刮板远离上传送带的一端均可转动连接有挤压杆，操作台的顶端中间区域设置有传动装置，通过多组挤压杆对后续需要烫切的包装袋材料进行整平排气，多组挤压杆的设置，提高了排气效果，提高了实用性，并且减少了排气过程中褶皱的出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机、左传动轴和右传动轴的俯视结构示意图；

图3为本实用新型上辊轴和下辊轴的右侧结构示意图；

图4为本实用新型刮板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型传动装置的俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、驱动电机；3、上传送带；4、挤压杆；5、龙门架； 6、烫切气缸；7、支撑板；8、左传动轴；9、右传动轴；10、从动轮；11、驱动轮；12、第一机架；13、刮板；14、连接轴；15、烫切台；16、烫切底座；17、烫刀；18、收卷装置；19、下辊轴；20、固定板；21、压平电机；22、上辊轴；23、转动轴；24、传动电机；25、链条；26、第二机架；27、转动链轮；28、挡位块；29、橡胶层；30、下传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种复合排气成型机，包括操作台1、驱动电机2、上传送带3、多组挤压杆4、龙门架5 和烫切气缸6，所述操作台1的顶端中间区域开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有传动装置，所述操作台1的顶端后侧安装有支撑板7，所述支撑板7 位于第一凹槽的后侧，支撑板7的前端左侧和前端右侧分别可转动连接有左传动轴8和右传动轴9，所述左传动轴8的后端伸出支撑板7的后侧并套接有从动轮10，所述右传动轴9的后端伸出支撑板7的后侧并套接有驱动轮11，所述支撑板7的后端安装有第一机架12，所述驱动电机2安装于第一机架12 内，所述驱动电机2的输出端与右传动轴9的后端连接，所述上传送带3传动连接于左传动轴8的外侧和右传动轴9的外侧，所述上传送带3的外侧等距离安装有多组刮板13，所述多组刮板13远离上传送带3的一端均开设有滚动槽，多组所述滚动槽内均安装有连接轴14，所述多组挤压杆4可转动套接于多组连接轴14的外侧，多组挤压杆4位于最低位置时与传动装置的顶端接触，所述操作台1的顶端左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有烫切台15，所述龙门架5安装于操作台1的顶端左侧，所述烫切气缸6安装于龙门架5的顶端，烫切气缸6的输出端自龙门架5的顶端穿过并安装有烫切底座16，所述烫切底座16的底端安装有烫刀17，所述操作台1的左端安装有收卷装置18，所述操作台1的顶端右侧安装有压平装置，根据上述设置，通过多组刮板13转动连接的多组挤压杆4的作用，对后续需要烫切的包装袋材料进行整平排气，烫刀17与外置烫切动力装置电连接，从而实现对包装袋的烫切，通过多组挤压杆4的设置，提高了排气效果，提高了实用性，并且减少了排气过程中褶皱的出现。

本实用新型的一种复合排气成型机，所述压平装置包括下辊轴19、两组固定板20和压平电机21，所述操作台1的顶端右侧开设有第三凹槽，所述下辊轴19可转动连接于第三凹槽内，所述两组固定板20分别安装于第三凹槽的前侧和后侧，所述两组固定板20的中间可转动连接有上辊轴22，所述压平电机21安装于操作台1的顶端后侧，压平电机21的输出端与上辊轴22的后端传动连接，所述上辊轴22与下辊轴19通过皮带传动连接，把粘合的包装材料自上辊轴22和下辊轴19之间穿过，通过上辊轴22和下辊轴19对其进行压平，减少了褶皱的出现。

本实用新型的一种复合排气成型机，所述传动装置包括两组转动轴23、传动电机24、链条25和下传送带30，所述两组转动轴23分别可转动安装于第一凹槽的左侧和右侧，所述操作台1的前端安装有第二机架26，所述传动电机24安装于第二机架26内，传动电机24的输出端与一组转动轴23连接，两组转动轴23的外表面的后侧均套接有转动链轮27，两组所述转动链轮27 通过链条25传动连接，所述下传送带30设置于两组转动轴的外侧，通过传动装置对粘合的包装材料进行传送。

本实用新型的一种复合排气成型机，所述下传送带30外表面的前侧和后侧均安装有多组挡位块28，通过多组档位块对包装材料进行限位。

本实用新型的一种复合排气成型机，所述多组挤压杆4的外侧均包覆有橡胶层29，通过橡胶层29的设置对粘合的包装材料进行排气。

本实用新型的一种复合排气成型机，所述下传送带30的顶端、下辊轴19 的顶端和烫切台15的顶端均位于同一平面，保证了包装袋材料可以通过下辊轴19、进行压平，通过下传送带30进行排气，通过烫切台15进行烫切，减少了褶皱的出现。

使用时，把边部粘合后的包装袋材料自上辊轴22和下辊轴19之间穿过，然后使其位置传动装置上的多组档位块之间，然后经过烫切装置进行烫切，烫切完成后通过收卷装置18缠绕收集成卷，通过打开电连接的压平电机21，压平电机21带动上辊轴22和下辊轴19进行转动，从而起到压平的效果，通过打开传动电机24和驱动电机2，传动电机24带动下传送带30进行转动，驱动电机2带动上传送带3进行转动，上传送带3外侧安装的多组刮板13随着上传送带3的转动而旋转，多组刮板13远离上传送带3的一端均可转动连接有挤压杆4，操作台1的顶端中间区域设置有传动装置，通过多组挤压杆4 对后续需要烫切的包装袋材料进行整平排气，多组挤压杆4的设置，提高了排气效果，提高了实用性，并且减少了排气过程中褶皱的出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合排气成型机，其特征在于：包括操作台(1)、驱动电机(2)、上传送带(3)、多组挤压杆(4)、龙门架(5)和烫切气缸(6)，所述操作台(1)的顶端中间区域开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有传动装置，所述操作台(1)的顶端后侧安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于第一凹槽的后侧，支撑板(7)的前端左侧和前端右侧分别可转动连接有左传动轴(8)和右传动轴(9)，所述左传动轴(8)的后端伸出支撑板(7)的后侧并套接有从动轮(10)，所述右传动轴(9)的后端伸出支撑板(7)的后侧并套接有驱动轮(11)，所述支撑板(7)的后端安装有第一机架(12)，所述驱动电机(2)安装于第一机架(12)内，所述驱动电机(2)的输出端与右传动轴(9)的后端连接，所述上传送带(3)传动连接于左传动轴(8)的外侧和右传动轴(9)的外侧，所述上传送带(3)的外侧等距离安装有多组刮板(13)，所述多组刮板(13)远离上传送带(3)的一端均开设有滚动槽，多组所述滚动槽内均安装有连接轴(14)，所述多组挤压杆(4)可转动套接于多组连接轴(14)的外侧，多组挤压杆(4)位于最低位置时与传动装置的顶端接触，所述操作台(1)的顶端左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有烫切台(15)，所述龙门架(5)安装于操作台(1)的顶端左侧，所述烫切气缸(6)安装于龙门架(5)的顶端，烫切气缸(6)的输出端自龙门架(5)的顶端穿过并安装有烫切底座(16)，所述烫切底座(16)的底端安装有烫刀(17)，所述操作台(1)的左端安装有收卷装置(18)，所述操作台(1)的顶端右侧安装有压平装置。

2.根据权利要求1所述的一种复合排气成型机，其特征在于：所述压平装置包括下辊轴(19)、两组固定板(20)和压平电机(21)，所述操作台(1)的顶端右侧开设有第三凹槽，所述下辊轴(19)可转动连接于第三凹槽内，所述两组固定板(20)分别安装于第三凹槽的前侧和后侧，所述两组固定板(20)的中间可转动连接有上辊轴(22)，所述压平电机(21)安装于操作台(1)的顶端后侧，压平电机(21)的输出端与上辊轴(22)的后端传动连接，所述上辊轴(22)与下辊轴(19)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合排气成型机，其特征在于：所述传动装置包括两组转动轴(23)、传动电机(24)、链条(25)和下传送带(30)，所述两组转动轴(23)分别可转动安装于第一凹槽的左侧和右侧，所述操作台(1)的前端安装有第二机架(26)，所述传动电机(24)安装于第二机架(26)内，传动电机(24)的输出端与一组转动轴(23)连接，两组转动轴(23)的外表面的后侧均套接有转动链轮(27)，两组所述转动链轮(27)通过链条(25)传动连接，所述下传送带(30)设置于两组转动轴的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种复合排气成型机，其特征在于：所述下传送带(30)外表面的前侧和后侧均安装有多组挡位块(28)。

5.根据权利要求4所述的一种复合排气成型机，其特征在于：所述多组挤压杆(4)的外侧均包覆有橡胶层(29)。

6.根据权利要求5所述的一种复合排气成型机，其特征在于：所述下传送带(30)的顶端、下辊轴(19)的顶端和烫切台(15)的顶端均位于同一平面。

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