CN216943779U - 卧式套膜机收缩膜放料机构 - Google Patents

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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型公开了卧式套膜机收缩膜放料机构,包括工作台,所述工作台一侧设置有支架,所述支架上设置有对膜料进行放卷的放卷机构,所述支架上设置有缓冲机构,所述缓冲机构位于放卷机构一侧,所述工作台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有输料板,所述输料板两侧均设置有对膜料进行导向的横向导向杆,所述输料板上还设置有翻转机构,此卧式套膜机收缩膜放料机构,通过设置翻转机构,膜料从放卷机构上开始经过横向导向杆延伸至输料板上,膜料在经过立杆后,能够翻转度,最后通过输料板另一侧的横向导向杆,使得膜料形成横向和竖向的压折,便于后续的套膜。

Description

卧式套膜机收缩膜放料机构
技术领域
本实用新型涉及套膜机技术领域,具体为卧式套膜机收缩膜放料机构。
背景技术
套膜机主要用于包装,其将待包装的产品套膜封切包装,封切后进行热收缩包装,即其后序一般连接热收缩机配套使用,使物品达到完美的包装效果,从而方便人们后期的搬动和运输。
传统套膜机放料机构机构复杂,结构设置不合理,在处理后经常出现膜不能在真空吸附下有效拉开,不能对膜进行可靠开口操作。为此,我们提出卧式套膜机收缩膜放料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供卧式套膜机收缩膜放料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:卧式套膜机收缩膜放料机构,包括工作台,所述工作台一侧设置有支架,所述支架上设置有对膜料进行放卷的放卷机构,所述支架上设置有缓冲机构,所述缓冲机构位于放卷机构一侧,所述工作台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有输料板,所述输料板两侧均设置有对膜料进行导向的横向导向杆,所述输料板上还设置有翻转机构,所述支撑架上设置有送膜机构和切割机构,所述送膜机构将膜料从输料板上输送到切割机构处。
优选的,所述放卷机构包括设置在支架上的支撑板,所述支撑板两侧均设置有放料盘,所述支撑板上设置有放料电机,所述放料电机输出端与放料盘上均设置有带轮,所述带轮外侧设置有皮带,所述放料电机通过带传动驱使放料盘转动放料。
优选的,所述缓冲机构包括两个设置在支撑板侧面的横杆,所述横杆上设置有竖杆,所述竖杆两端分别与上下两根横杆连接,所述竖杆上设置有缓冲块,所述缓冲块与横杆上均设置有导向辊,膜料由放卷机构上绕过导向辊延伸至输料板上。
优选的,所述翻转机构包括多个设置在输料板上的立杆,所述立杆两两一组,所述膜料位于两个相邻的所述立杆之间。
优选的,所述送膜机构包括设置在支撑架上的侧板,所述侧板上转动设置有两个转动辊,两个所述转动辊端部均设置有传动齿轮,两个所述传动齿轮相互啮合,所述侧板上设置有伺服电机,所述伺服电机输出端与任意一个转动辊传动连接。
优选的,所述切割机构包括设置在支撑架上的切割气缸,所述切割气缸端部设置有切刀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,通过设置翻转机构,膜料从放卷机构上开始经过横向导向杆延伸至输料板上,膜料在经过立杆后,能够翻转度,最后通过输料板另一侧的横向导向杆,使得膜料形成横向和竖向的压折,便于后续的套膜。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型去除工作台结构示意图;
图3为本实用新型图2局部结构示意图;
图4为本实用新型放卷机构结构示意图;
图5为本实用新型局部结构示意图。
图中:1-工作台;2-支架;3-放卷机构;31-支撑板;32-放料盘;33-放料电机;34-带轮;35-皮带;4-缓冲机构;41-横杆;42-竖杆;43-缓冲块; 44-导向辊;5-翻转机构;51-立杆;6-送膜机构;61-侧板;62-转动辊;63- 传动齿轮;64-伺服电机;7-切割机构;71-切割气缸;72-切刀;8-支撑架; 9-输料板;10-横向导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:卧式套膜机收缩膜放料机构,包括工作台1,工作台1一侧设置有支架2,支架2上设置有对膜料进行放卷的放卷机构3,支架2上设置有缓冲机构4,缓冲机构4位于放卷机构3 一侧,工作台1上设置有支撑架8,支撑架8上设置有输料板9,输料板9两侧均设置有对膜料进行导向的横向导向杆10,输料板9上还设置有翻转机构5,支撑架8上设置有送膜机构6和切割机构7,送膜机构6将膜料从输料板 9上输送到切割机构7处。
放卷机构3包括设置在支架2上的支撑板31,支撑板31两侧均设置有放料盘32,膜料收卷在放料盘32上,支撑板31上设置有放料电机33,放料电机33输出端与放料盘32上均设置有带轮34,带轮34外侧设置有皮带35,放料电机33带动带轮34转动,然后通过皮带35带动设置在放料盘32上的带轮34转动,进而使得放料盘32转动放料。
缓冲机构4包括两个设置在支撑板31侧面的横杆41,横杆41上设置有竖杆42,竖杆42两端分别与上下两根横杆41连接,竖杆42上设置有缓冲块 43,缓冲块43与横杆41上均设置有导向辊44,膜料由放料盘32上开始绕过导向辊44延伸至输料板9上。
翻转机构5包括多个设置在输料板9上的立杆51,立杆51两两一组,膜料位于两个相邻的立杆51之间,膜料从输料板9上延伸至横向导向杆10底部,此时膜料为扁平状,然后膜料经过立杆51之间调整为与原有扁平状垂直的状态,最后再通过输料板9另一侧的横向导向杆10,将膜料再次压折成扁平状,便于后续套膜时将膜料打开成管状。
送膜机构6包括设置在支撑架8上的侧板61,侧板61上转动设置有两个转动辊62,两个转动辊62端部均设置有传动齿轮63,两个传动齿轮63相互啮合,侧板61上设置有伺服电机64,伺服电机64输出端与任意一个转动辊 62传动连接,伺服电机64带动其中一个转动辊62转动,转动辊62带动设置在其上的传动齿轮63转动,两个传动齿轮63相互啮合转动,进而带动另一个转动辊62转动,两个转动辊62转动带动膜料向后输送。
切割机构7包括设置在支撑架8上的切割气缸71,切割气缸71端部设置有切刀72,切割气缸71带动切刀72对膜料进行切割。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.卧式套膜机收缩膜放料机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)一侧设置有支架(2),所述支架(2)上设置有对膜料进行放卷的放卷机构(3),所述支架(2)上设置有缓冲机构(4),所述缓冲机构(4)位于放卷机构(3)一侧,所述工作台(1)上设置有支撑架(8),所述支撑架(8)上设置有输料板(9),所述输料板(9)两侧均设置有对膜料进行导向的横向导向杆(10),所述输料板(9)上还设置有翻转机构(5),所述支撑架(8)上设置有送膜机构(6)和切割机构(7),所述送膜机构(6)将膜料从输料板(9)上输送到切割机构(7)处。
2.根据权利要求1所述的卧式套膜机收缩膜放料机构,其特征在于:所述放卷机构(3)包括设置在支架(2)上的支撑板(31),所述支撑板(31)两侧均设置有放料盘(32),所述支撑板(31)上设置有放料电机(33),所述放料电机(33)输出端与放料盘(32)上均设置有带轮(34),所述带轮(34)外侧设置有皮带(35),所述放料电机(33)通过带传动驱使放料盘(32)转动放料。
3.根据权利要求2所述的卧式套膜机收缩膜放料机构,其特征在于:所述缓冲机构(4)包括两个设置在支撑板(31)侧面的横杆(41),所述横杆(41)上设置有竖杆(42),所述竖杆(42)两端分别与上下两根横杆(41)连接,所述竖杆(42)上设置有缓冲块(43),所述缓冲块(43)与横杆(41)上均设置有导向辊(44),膜料由放卷机构(3)上绕过导向辊(44)延伸至输料板(9)上。
4.根据权利要求3所述的卧式套膜机收缩膜放料机构,其特征在于:所述翻转机构(5)包括多个设置在输料板(9)上的立杆(51),所述立杆(51)两两一组,所述膜料位于两个相邻的所述立杆(51)之间。
5.根据权利要求4所述的卧式套膜机收缩膜放料机构,其特征在于:所述送膜机构(6)包括设置在支撑架(8)上的侧板(61),所述侧板(61)上转动设置有两个转动辊(62),两个所述转动辊(62)端部均设置有传动齿轮(63),两个所述传动齿轮(63)相互啮合,所述侧板(61)上设置有伺服电机(64),所述伺服电机(64)输出端与任意一个转动辊(62)传动连接。
6.根据权利要求5所述的卧式套膜机收缩膜放料机构,其特征在于:所述切割机构(7)包括设置在支撑架(8)上的切割气缸(71),所述切割气缸(71)端部设置有切刀(72)。
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