CN103861781B - 一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩擦面片的制造工艺技术领域，尤其是一种摩擦面片的上胶方法，将钢片放入鼓风干燥箱中加热，加热温度为100℃~150℃，加热时间为30min~60min；将带有温度的钢片通过上胶设备进行一次性连续上胶；上胶完毕后，将钢片放入鼓风干燥箱中进行烘干。一种上胶设备，包括两组机器，两组机器左右相对，并且左右对称，两组机器从上到下至少有三层，优选为六层。本发明的整体方法和设备可对钢片进行一次性连续上胶，极大的节约了工作流程时间，提高了工作效率；先加热再上胶的方法使涂胶钢片表面平整光滑，没有气泡和斑块，提高了产品质量。
Description
技术领域
[0001]本发明涉及摩擦面片的制造工艺技术领域，尤其是一种摩擦面片的上胶方法。
背景技术
[0002]在摩擦面片制造工艺中，需要将基质材料贴覆在金属材料上，形成耐摩擦的接触面。现有技术中，一开始采用人工操作，效果不是很理想，厚度均匀程度都不符合标准，随后企业采用自己研发的设备对钢板进行涂胶，一个滚轮的情况下，需要涂胶3〜4次才可以基本符合要求，需要配备很多人力，工作效率低。另外一方面，通常是对常温的钢材直接进行涂胶，但是烘干后发现，涂胶钢材的表面会形成气泡或是斑块，影响产品的外观和质量。
发明内容
[0003]为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种摩擦面片的上胶方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种摩擦面片的上胶方法的上胶设备，其特征是，包括两组机器，两组机器左右相对，并且左右对称，两组机器从上到下具有至少三层，每一层由四个平行的钢辊组成，四个钢辊的中心在同一水平面上，中间的两个钢辊为胶辊，距离较远的两个为刮胶辊，胶辊和刮胶辊通过外部齿轮啮合带动转动，每层之间设有储胶盒，每个储胶盒上设有出胶口，出胶口口子向下对着下一层的刮胶辊，上胶机最底层下端设有胶池，胶池里的胶水通过管道用水栗抽到第一层的储胶盒内，最后一层的出胶口通在胶池内。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述层数为六层。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述垂直方向的胶辊各层之间由小齿轮嗤合带动转动，第一层小齿轮外部在同一轴承上各自连接一个大齿轮，两个大齿轮嗤合连接，左端大齿轮通过皮带连接底部的电机。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述左右相邻的两个胶辊设有调距螺丝A，胶辊与刮胶辊设有调距螺丝B。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述胶辊上设有纹路。
[0009]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其特征是两组机器所形成的间距最下端设有输送带。
[0010]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其步骤如下:
[0011] (I)将钢片放入鼓风干燥箱中加热，加热温度为100°C〜150°C，加热时间为30min〜60min;
[0012] (2)将带有温度的钢片通过上胶设备进行一次性连续上胶；
[0013] (3)上胶完毕后，将钢片放入鼓风干燥箱中进行烘干。
[0014]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述连续上次至少为6次。
[0015]本发明的有益效果是，本发明可对钢片进行一次性连续上胶，极大的节约了工作流程时间，提高了工作效率，且涂胶钢片表面平整光滑，没有气泡和斑块，提高了产品质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的上胶设备结构示意图；
[0018]图中1.胶辊，2.刮胶辊，3.大齿轮，4.皮带，5.电机，6.储胶盒，7.出胶口，8.胶池，9.管道，10.水栗，11.调距螺丝Α，12.调距螺丝Β，13.输送带，31.小齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例1对本发明进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021]本实施例采用65号锰钢作为钢片，作为离合器摩擦面片的金属片，对其进行上胶，将纸质耐磨材料贴覆于65号锰钢表面。
[0022]上胶前，将钢材先放入鼓风干燥箱或其他设备中进行加热，让自己带有一定温度，使用鼓风干燥箱，其加热温度为100°C，加热时间为半小时。预加热后放入多层自动上胶机，进行上胶，上3~4遍。
[0023] 该多层上胶设备，包括左右相对，并且左右对称的两组机器，两组机器从上到下有三层，每一层由四个平行的钢辊组成，四个钢辊的中心在同一水平面上，中间两个钢辊为胶辊1，距离较远的为刮胶辊2，胶辊I和刮胶辊2通过外部齿轮啮合带动转动，每层之间设有储胶盒6，每个储胶盒6上设有出胶口 7，出胶口 7口子向下对着下一层的刮胶辊2，上胶机最底层下端设有胶池8，胶池8里的胶水通过管道9用水栗10抽到第一层的储胶盒6内，最后一层的出胶口 7通在胶池8内中间两个胶辊I设有调距螺丝Al I，胶辊与刮胶辊设有调距螺丝Β12，胶辊I上设有纹路，两组机器所形成的间距最下端设有输送带13。
[0024]操作时，工作人员站在上胶机边上，将要上胶的工件从两胶辊I之间的缝隙中从上往下放入，工件经过两胶辊I的挤压自动两面上胶，通过调节调距螺丝All，可以对不同厚度的工件上胶;通过调节调距螺丝B12，可以控制上胶时的胶水量;胶辊I上设有纹路，使得上胶更漂亮;胶水通过循环设计，可以节约成本;采用一个电机5驱动，结构简单，节约能源;底部设有的传送带13，工人方便取拿，提高了生产效率。本发明优选为六层时，其上胶效率和上胶厚度均能达到一个最佳状态。
[0025]本发明的上胶设备可实现金属片的一次性连续上胶，方便快捷，省时省力，另外胶辊上设有纹路，涂在金属片上的胶水有的凸有的凹，具有盈余，粘附时，可以使纸质耐磨材料充分贴合，使摩擦面片外观更为漂亮，提高其整体质量。
[0026]本发明的整体方法和设备可对钢片进行一次性连续上胶，极大的节约了工作流程时间，提高了工作效率;先加热再上胶的方法使涂胶钢片表面平整光滑，没有气泡和斑块，提尚了广品质量。
Claims (6)
1.一种摩擦面片的上胶设备，其特征是，包括两组机器，两组机器左右相对，并且左右对称，两组机器从上到下具有至少三层，每一层由四个平行的钢辊组成，四个钢辊的中心在同一水平面上，中间的两个钢辊为胶辊(I)，距离较远的两个为刮胶辊(2)，胶辊(I)和刮胶辊(2)通过外部齿轮啮合带动转动，每层之间设有储胶盒(6)，每个储胶盒(6)上设有出胶口(7)，出胶口(7) 口子向下对着下一层的刮胶辊(2)，上胶设备最底层下端设有胶池(8)，胶池(8)里的胶水通过管道(9)用水栗(10)抽到第一层的储胶盒(6)内，最后一层的出胶口(7)通在胶池(8)内，其垂直方向的胶辊(I)各层之间由小齿轮(31)啮合带动转动，第一层小齿轮(31)外部在同一轴承上各自连接一个大齿轮(3)，两个大齿轮(3)啮合连接，左端大齿轮(3)通过皮带(4)连接底部的电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦面片的上胶设备，其特征是，其左右相邻的两个胶辊设有调距螺丝A( 11)，胶辊与刮胶辊设有调距螺丝B( 12)。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦面片的上胶设备，其特征是，所述胶辊(I)上设有纹路。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦面片的上胶设备，其特征是两组机器所形成的间距最下端设有输送带(13)。
5.根据权利要求1至4任一项所述上胶设备的上胶方法，其特征是，其步骤如下: (1)将钢片放入鼓风干燥箱中加热，加热温度为100 °C〜150 °C，加热时间为30min〜60min； (2)将带有温度的钢片通过上胶设备进行一次性连续上胶； (3)上胶完毕后，将钢片放入鼓风干燥箱中进行烘干得到摩擦面片。
6.根据权利要求5所述的一种摩擦面片上胶设备的上胶方法，其特征是，步骤(2)的连续上胶至少为6次。
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