CN116394631A - 一种涂布装置及其涂布方法 - Google Patents

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黄岸兴
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Abstract

本发明公开了一种涂布装置及其涂布方法，涂布装置包括第一放卷单元、第一入料牵引单元、第一纠偏单元、帘式涂布单元、第一吸附辊单元、第一干燥单元、第二纠偏单元、第一加湿单元、第一冷却单元、复合单元、出料牵引冷却单元以及第一收卷单元；所述涂布装置还包括依次设置的第二放卷单元和电晕处理单元，因此本发明中，在第一基材涂胶之后，将双面电晕处理后的第二基材压合在第一基材的涂胶面上，即第二基材覆盖第一基材的涂胶层，由此通过第二基材能够有效保护涂胶层，防止涂胶层被刮损，保持涂胶层的清洁，提升了涂布制品的质量。

Description

一种涂布装置及其涂布方法
技术领域
本发明涉及涂布加工技术领域，尤其涉及一种涂布装置及其涂布方法。
背景技术
涂布机构主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂料，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。现有涂布机构在对基材进行涂布、烘干之后，直接进入收卷工序以对烘干后的成品进行收卷，因此在收卷之前成品中的涂布层为暴露的状态，容易落灰、被刮损坏等。
发明内容
本发明提供一种涂布机及其涂布方法，能够有效保护涂胶层，防止涂胶层被刮损，保持涂胶层的清洁。
为实现上述目的，本发明一方面提供一种涂布装置，包括第一放卷单元、第一入料牵引单元、第一纠偏单元、帘式涂布单元、第一吸附辊单元、第一干燥单元、第二纠偏单元、第一加湿单元、第一冷却单元、复合单元、出料牵引冷却单元以及第一收卷单元；
所述涂布装置还包括依次设置的第二放卷单元和电晕处理单元；
所述第一放卷单元用于将待涂布的第一基材进行放卷；
所述第一入料牵引单元用于对第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元；
所述第一纠偏单元用于对第一入料牵引单元牵引输送的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
所述帘式涂布单元用于对第一纠偏单元纠偏处理后的第一基材的正面进行涂胶处理，得到涂胶基材；
所述第一吸附辊单元用于对涂胶基材进行真空吸附牵引，并牵引至第一干燥单元；
所述第一干燥单元用于对涂胶基材进行干燥；
所述第二纠偏单元用于对干燥后的涂胶基材的行进方向进行纠偏处理；
所述第一加湿单元用于对纠偏处理后的涂胶基材进行加湿处理；
所述第一冷却单元用于对加湿处理后的涂胶基材进行冷却处理，冷却处理后的涂胶基材进入复合单元；
所述第二放卷用于将第二基材进行放卷；
所述电晕处理单元用于对放卷出来的第二基材的进行双面电晕处理，电晕处理后的第二基材进入复合单元；
所述复合单元用于将电晕处理后的第二基材压合在涂胶基材的涂胶面上，得到复合涂布成品；
所述出料牵引冷却单元用于对复合涂布成品进行牵引输送至收卷单元；
所述收卷单元用于对复合涂布成品进行收卷。
进一步地，所述第一干燥单元包括直燃式热风炉和冷风箱；
所述涂胶基材先经过直燃式热风炉进行热风干燥，之后经过冷风箱进行冷风干燥；其中所述直燃式热风炉的加热温度为室温～180℃，冷风箱的制冷温度为20℃～25℃。
进一步地，所述涂布装置还包括第二入料牵引单元、印刷单元、烘箱单元、第一冷却牵引单元、第三纠偏单元、除尘单元、五辊涂布单元、第二吸附辊单元、第二干燥单元、第四纠偏单元、第二冷却牵引单元以及第二加湿单元；
所述第二入料牵引单元用于对来自第一放卷单元的第一基材进行牵引输送至印刷单元；
所述印刷单元用于对所述第二入料牵引单元牵引输送的第一基材进行印刷处理；
所述烘箱单元用于对印刷单元印刷处理后的第一基材进行热风加热处理；
所述第一冷却牵引单元用于对烘箱单元加热处理后的第一基材进行冷却处理；
所述第三纠偏单元用于对第一冷却牵引单元冷却处理后的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
所述除尘单元用于对第三纠偏单元纠偏处理后的第一基材进行除尘处理；
所述五辊涂布单元用于对除尘单元除尘处理后的第一基材的正面进行涂布硅油；
所述第二吸附辊单元用于对涂布硅油后的第一基材进行真空吸附牵引，并牵引至第二干燥单元；
所述第二干燥单元用于对第二吸附辊单元牵引的第一基材进行干燥处理；
所述第四纠偏单元用于对第二干燥单元干燥处理后的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
所述第二冷却牵引单元用于对第四纠偏单元纠偏处理后的第一基材进行冷却牵引；
所述第二加湿单元用于对第二冷却牵引单元牵引的第一基材进行加湿处理；
所述第一入料牵引单元具体用于对第二加湿单元加湿处理后的第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元。
进一步地，所述五辊涂布单元的上硅量为0.5～2.0g。
进一步地，所述第二干燥单元包括直燃式热风炉，所述第二干燥单元通过直燃式热风炉进行加热，以对第二吸附辊单元牵引的第一基材进行干燥处理，所述直燃式热风炉的最高加热温度为190℃。
进一步地，所述印刷单元采用柔版印刷方式对第一基材的背面进行印刷处理，以将印刷单元中的印刷辊上的图案印刷至第一基材的背面。
进一步地，所述除尘单元包括沿行进方向依次设置的用于清扫的毛刷和用于吸附灰尘的吸附机构。
进一步地，所述除尘单元还包括用于消除静电的两个静电消除器，其中一个所述静电消除器设置在毛刷之前，另一个所述静电消除器设置在吸附机构之后。
进一步地，所述帘式涂布单元和五辊涂布单元的涂布速度均为400-450m/min。
本发明另一方面还提供一种涂布装置的涂布方法，包括以下步骤：
S1：通过第一放卷单元将待涂布的第一基材进行放卷；
S2：通过第一入料牵引单元对第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元；
S3：通过第一纠偏单元对第一入料牵引单元牵引输送的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
S4：通过帘式涂布单元对第一纠偏单元纠偏处理后的第一基材的正面进行涂胶处理，得到涂胶基材；
S5：通过第一吸附辊单元对涂胶基材进行真空吸附牵引，并牵引至第一干燥单元；
S6：通过第一干燥单元对涂胶基材进行干燥；
S7：通过第二纠偏单元对干燥后的涂胶基材的行进方向进行纠偏处理；
S8：通过第一加湿单元对纠偏处理后的涂胶基材进行加湿处理；
S9：通过第一冷却单元对加湿处理后的涂胶基材进行冷却处理，冷却处理后的涂胶基材进入复合单元；
S10：通过第二放卷将第二基材进行放卷；
S11：通过电晕处理单元对放卷出来的第二基材的进行双面电晕处理，电晕处理后的第二基材进入复合单元；
S12：通过复合单元将电晕处理后的第二基材压合在涂胶基材的涂胶面上，得到复合涂布成品；
S13：通过出料牵引冷却单元对复合涂布成品进行牵引输送至收卷单元；
S14：通过收卷单元对复合涂布成品进行收卷。
有益效果：本发明的涂布装置中，在第一基材涂胶之后，将双面电晕处理后的第二基材压合在第一基材的涂胶面上，即第二基材覆盖第一基材的涂胶层，由此通过第二基材能够有效保护涂胶层，防止涂胶层被刮损，保持涂胶层的清洁，提升了涂布制品的质量。
附图说明
图1为本发明提供的涂布装置一实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的涂布装置另一实施例的结构示意图；
图3为本发明提供的涂布装置的涂布方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1，其中图1中的虚直线箭头方向为第一基材的行进方向，实直线箭头方向为第二基材的行进方向，实曲线箭头方向为复合涂布成品的行进方向。本发明涂布装置的实施例中，涂布装置包括依次放置的第一放卷单元101、第一入料牵引单元102、第一纠偏单元103、帘式涂布单元104、第一吸附辊单元105、第一干燥单元106、第二纠偏单元107、第一加湿单元108、第一冷却单元109、复合单元1010、出料牵引冷却单元1011以及第一收卷单元1012。
所述涂布装置还包括依次设置的第二放卷单元1013和电晕处理单元1014。
其中，所述第一放卷单元101用于将待涂布的第一基材进行放卷。第一基材例如可以是格拉辛纸、PET、PET底纸、PEK、淋膜铜版纸、BOPP、PVC或PP等等。
所述第一入料牵引单元102用于对第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元103。
所述第一纠偏单元103用于对第一入料牵引单元102牵引输送的第一基材的行进方向进行纠偏处理。第一纠偏单元103可以是超声波双辊行进纠偏装置，其左右移动总形成为25mm。
所述帘式涂布单元104用于对第一纠偏单元103纠偏处理后的第一基材的正面进行涂胶处理，得到涂胶基材。其中涂胶的胶水可以是水性压敏胶。
所述第一吸附辊单元105用于对涂胶基材进行真空吸附牵引，并牵引至第一干燥单元106。第一吸附辊单元105可以是主动式吸附辊装置，配合抽空风机达到张力隔断功能。
所述第一干燥单元106用于对涂胶基材进行干燥。进一步地，所述第一干燥单元106包括直燃式热风炉和冷风箱。其中，所述涂胶基材先经过直燃式热风炉进行热风干燥，之后经过冷风箱进行冷风干燥；其中所述直燃式热风炉的加热温度为室温～180℃，冷风箱的制冷温度为20℃～25℃。
所述第二纠偏单元107用于对干燥后的涂胶基材的行进方向进行纠偏处理。
所述第一加湿单元108用于对纠偏处理后的涂胶基材进行加湿处理。其中，第一加湿单元108可以采用蒸汽加湿的方式对涂胶基材进行加湿。
所述第一冷却单元109用于对加湿处理后的涂胶基材进行冷却处理，冷却处理后的涂胶基材进入复合单元1010。
所述第二放卷1013用于将第二基材进行放卷。第二基材可以与第一基材为相同材质，也可以是不同材质。其中第二基材例如可以是格拉辛纸、PET、PET底纸、PEK、淋膜铜版纸、BOPP、PVC或PP。
所述电晕处理单元1014用于对放卷出来的第二基材的进行双面电晕处理，电晕处理后的第二基材进入复合单元1010。
所述复合单元1010用于将电晕处理后的第二基材压合在涂胶基材的涂胶面上，得到复合涂布成品。
所述出料牵引冷却单元1011用于对复合涂布成品进行牵引输送至收卷单元1012。
所述收卷单元1012用于对复合涂布成品进行收卷。
通过上述实施例可知，本发明的涂布装置通过利用复合单元将电晕处理后的第二基材压合在涂胶基材的涂胶面上，由此使得第二基材覆盖第一基材的涂胶层，因此通过第二基材能够有效保护涂胶层，防止涂胶层被刮损，保持涂胶层的清洁，提升了涂布制品的质量。
如图2所示，本发明的涂布装置中，所述涂布装置进一步还可以包括第二入料牵引单元201、印刷单元202、烘箱单元203、第一冷却牵引单元204、第三纠偏单元205、除尘单元206、五辊涂布单元207、第二吸附辊单元208、第二干燥单元209、第四纠偏单元2010、第二冷却牵引单元2011以及第二加湿单元2012。
所述第二入料牵引单元201用于对来自第一放卷单元101的第一基材进行牵引输送至印刷单元202。
所述印刷单元202用于对所述第二入料牵引单元201牵引输送的第一基材进行印刷处理。进一步地，所述印刷单元202采用柔版印刷方式对第一基材的背面进行印刷处理，以将印刷单元中的印刷辊上的图案印刷至第一基材的背面。
所述烘箱单元203用于对印刷单元202印刷处理后的第一基材进行热风加热处理。
所述第一冷却牵引单元204用于对烘箱单元203加热处理后的第一基材进行冷却处理。
所述第三纠偏单元205用于对第一冷却牵引单元204冷却处理后的第一基材的行进方向进行纠偏处理。
所述除尘单元206用于对第三纠偏单元205纠偏处理后的第一基材进行除尘处理。进一步地，所述除尘单元206包括沿行进方向依次设置的用于清扫的毛刷和用于吸附灰尘的吸附机构。并且，所述除尘单元206还包括用于消除静电的两个静电消除器，其中一个所述静电消除器设置在毛刷之前，另一个所述静电消除器设置在吸附机构之后。
所述五辊涂布单元207用于对除尘单元206除尘处理后的第一基材的正面进行涂布硅油。其中，所述五辊涂布单元207的上硅量为0.5～2.0g。
所述第二吸附辊单元208用于对涂布硅油后的第一基材进行真空吸附牵引，并牵引至第二干燥单元209。
所述第二干燥单元209用于对第二吸附辊单元208牵引的第一基材进行干燥处理。进一步地，所述第二干燥单元208包括直燃式热风炉，所述第二干燥单元208通过直燃式热风炉进行加热，以对第二吸附辊单元208牵引的第一基材进行干燥处理，所述直燃式热风炉的最高加热温度为190℃。
所述第四纠偏单元2010用于对第二干燥单元209干燥处理后的第一基材的行进方向进行纠偏处理。
所述第二冷却牵引单元2011用于对第四纠偏单元2010纠偏处理后的第一基材进行冷却牵引。
所述第二加湿单元2012用于对第二冷却牵引单元2011牵引的第一基材进行加湿处理。
之后，所述第一入料牵引单元102具体用于对第二加湿单元2012加湿处理后的第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元103。
其中，所述帘式涂布单元和五辊涂布单元的涂布速度均为400-450m/min。
本发明的涂布装置可以作为一条多功能生产线。其中，通过图1所示实施例的涂布装置，可以形成一条独立控制并高速运行的水性压敏胶涂布和复合的生产线，可以用于针对纸张、薄膜等材料不同的需求采用不同的涂布工艺。通过图2所示实施例的涂布装置，可以形成一条高速集涂硅-涂胶-复合为一体的完整标签材料生产设备，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提升产品竞争力。
如图3所示，本发明实施例还提供一种涂布装置的涂布方法，包括以下步骤：
S1：通过第一放卷单元将待涂布的第一基材进行放卷；
S2：通过第一入料牵引单元对第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元；
S3：通过第一纠偏单元对第一入料牵引单元牵引输送的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
S4：通过帘式涂布单元对第一纠偏单元纠偏处理后的第一基材的正面进行涂胶处理，得到涂胶基材；
S5：通过第一吸附辊单元对涂胶基材进行真空吸附牵引，并牵引至第一干燥单元；
S6：通过第一干燥单元对涂胶基材进行干燥；
S7：通过第二纠偏单元对干燥后的涂胶基材的行进方向进行纠偏处理；
S8：通过第一加湿单元对纠偏处理后的涂胶基材进行加湿处理；
S9：通过第一冷却单元对加湿处理后的涂胶基材进行冷却处理，冷却处理后的涂胶基材进入复合单元；
S10：通过第二放卷将第二基材进行放卷；
S11：通过电晕处理单元对放卷出来的第二基材的进行双面电晕处理，电晕处理后的第二基材进入复合单元；
S12：通过复合单元将电晕处理后的第二基材压合在涂胶基材的涂胶面上，得到复合涂布成品；
S13：通过出料牵引冷却单元对复合涂布成品进行牵引输送至收卷单元；
S14：通过收卷单元对复合涂布成品进行收卷。
其中，上述步骤中，步骤S10和步骤S1可以是同时进行。
本发明的涂布装置中，在第一基材涂胶之后，将双面电晕处理后的第二基材压合在第一基材的涂胶面上，即第二基材覆盖第一基材的涂胶层，由此通过第二基材能够有效保护涂胶层，防止涂胶层被刮损，保持涂胶层的清洁，提升了涂布制品的质量。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种涂布装置，其特征在于，包括第一放卷单元、第一入料牵引单元、第一纠偏单元、帘式涂布单元、第一吸附辊单元、第一干燥单元、第二纠偏单元、第一加湿单元、第一冷却单元、复合单元、出料牵引冷却单元以及第一收卷单元；
所述涂布装置还包括依次设置的第二放卷单元和电晕处理单元；
所述第一放卷单元用于将待涂布的第一基材进行放卷；
所述第一入料牵引单元用于对第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元；
所述第一纠偏单元用于对第一入料牵引单元牵引输送的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
所述帘式涂布单元用于对第一纠偏单元纠偏处理后的第一基材的正面进行涂胶处理，得到涂胶基材；
所述第一吸附辊单元用于对涂胶基材进行真空吸附牵引，并牵引至第一干燥单元；
所述第一干燥单元用于对涂胶基材进行干燥；
所述第二纠偏单元用于对干燥后的涂胶基材的行进方向进行纠偏处理；
所述第一加湿单元用于对纠偏处理后的涂胶基材进行加湿处理；
所述第一冷却单元用于对加湿处理后的涂胶基材进行冷却处理，冷却处理后的涂胶基材进入复合单元；
所述第二放卷用于将第二基材进行放卷；
所述电晕处理单元用于对放卷出来的第二基材的进行双面电晕处理，电晕处理后的第二基材进入复合单元；
所述复合单元用于将电晕处理后的第二基材压合在涂胶基材的涂胶面上，得到复合涂布成品；
所述出料牵引冷却单元用于对复合涂布成品进行牵引输送至收卷单元；
所述收卷单元用于对复合涂布成品进行收卷。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一干燥单元包括直燃式热风炉和冷风箱；
所述涂胶基材先经过直燃式热风炉进行热风干燥，之后经过冷风箱进行冷风干燥；其中所述直燃式热风炉的加热温度为室温～180℃，冷风箱的制冷温度为20℃～25℃。
3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括第二入料牵引单元、印刷单元、烘箱单元、第一冷却牵引单元、第三纠偏单元、除尘单元、五辊涂布单元、第二吸附辊单元、第二干燥单元、第四纠偏单元、第二冷却牵引单元以及第二加湿单元；
所述第二入料牵引单元用于对来自第一放卷单元的第一基材进行牵引输送至印刷单元；
所述印刷单元用于对所述第二入料牵引单元牵引输送的第一基材进行印刷处理；
所述烘箱单元用于对印刷单元印刷处理后的第一基材进行热风加热处理；
所述第一冷却牵引单元用于对烘箱单元加热处理后的第一基材进行冷却处理；
所述第三纠偏单元用于对第一冷却牵引单元冷却处理后的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
所述除尘单元用于对第三纠偏单元纠偏处理后的第一基材进行除尘处理；
所述五辊涂布单元用于对除尘单元除尘处理后的第一基材的正面进行涂布硅油；
所述第二吸附辊单元用于对涂布硅油后的第一基材进行真空吸附牵引，并牵引至第二干燥单元；
所述第二干燥单元用于对第二吸附辊单元牵引的第一基材进行干燥处理；
所述第四纠偏单元用于对第二干燥单元干燥处理后的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
所述第二冷却牵引单元用于对第四纠偏单元纠偏处理后的第一基材进行冷却牵引；
所述第二加湿单元用于对第二冷却牵引单元牵引的第一基材进行加湿处理；
所述第一入料牵引单元具体用于对第二加湿单元加湿处理后的第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元。
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述五辊涂布单元的上硅量为0.5～2.0g。
5.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述第二干燥单元包括直燃式热风炉，所述第二干燥单元通过直燃式热风炉进行加热，以对第二吸附辊单元牵引的第一基材进行干燥处理，所述直燃式热风炉的最高加热温度为190℃。
6.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述印刷单元采用柔版印刷方式对第一基材的背面进行印刷处理，以将印刷单元中的印刷辊上的图案印刷至第一基材的背面。
7.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述除尘单元包括沿行进方向依次设置的用于清扫的毛刷和用于吸附灰尘的吸附机构。
8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述除尘单元还包括用于消除静电的两个静电消除器，其中一个所述静电消除器设置在毛刷之前，另一个所述静电消除器设置在吸附机构之后。
9.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述帘式涂布单元和五辊涂布单元的涂布速度均为400-450m/min。
10.一种涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过第一放卷单元将待涂布的第一基材进行放卷；
S2：通过第一入料牵引单元对第一基材进行牵引输送至第一纠偏单元；
S3：通过第一纠偏单元对第一入料牵引单元牵引输送的第一基材的行进方向进行纠偏处理；
S4：通过帘式涂布单元对第一纠偏单元纠偏处理后的第一基材的正面进行涂胶处理，得到涂胶基材；
S5：通过第一吸附辊单元对涂胶基材进行真空吸附牵引，并牵引至第一干燥单元；
S6：通过第一干燥单元对涂胶基材进行干燥；
S7：通过第二纠偏单元对干燥后的涂胶基材的行进方向进行纠偏处理；
S8：通过第一加湿单元对纠偏处理后的涂胶基材进行加湿处理；
S9：通过第一冷却单元对加湿处理后的涂胶基材进行冷却处理，冷却处理后的涂胶基材进入复合单元；
S10：通过第二放卷将第二基材进行放卷；
S11：通过电晕处理单元对放卷出来的第二基材的进行双面电晕处理，电晕处理后的第二基材进入复合单元；
S12：通过复合单元将电晕处理后的第二基材压合在涂胶基材的涂胶面上，得到复合涂布成品；
S13：通过出料牵引冷却单元对复合涂布成品进行牵引输送至收卷单元；
S14：通过收卷单元对复合涂布成品进行收卷。
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