JP2001213096A - 画像転写方法とそのキャリアシート - Google Patents
画像転写方法とそのキャリアシートInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
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- B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 受像シートと本紙とを重ね合わせてヒートロ
ーラ対間に通して受像シートに形成した画像を本紙へ転
写するような画像転写方法において、本紙Ｐの先端がヒ
ートローラ対に絡まるジャム発生を少なくする。 【解決手段】 画像転写機の挿入台の上へ、まず受像シ
ートを置き、その上に本紙を重ね、さらにその上に可撓
性吸湿性キャリアシートを重ね、その状態でヒートロー
ラ対間へ挿入するようにした。
ーラ対間に通して受像シートに形成した画像を本紙へ転
写するような画像転写方法において、本紙Ｐの先端がヒ
ートローラ対に絡まるジャム発生を少なくする。 【解決手段】 画像転写機の挿入台の上へ、まず受像シ
ートを置き、その上に本紙を重ね、さらにその上に可撓
性吸湿性キャリアシートを重ね、その状態でヒートロー
ラ対間へ挿入するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマル熱転写プ
リンターやレーザー熱転写プリンター（その他インクジ
ェットプリンター等本紙転写用紙にプリントできるプリ
ンターであれば何でも良い。）により画像が形成された
受像シートと転写されるべき本紙とを重ね合わせた重ね
シートをヒートローラ対の間に通して受像シートに形成
した画像を本紙へ転写する画像転写機に関するものであ
る。
リンターやレーザー熱転写プリンター（その他インクジ
ェットプリンター等本紙転写用紙にプリントできるプリ
ンターであれば何でも良い。）により画像が形成された
受像シートと転写されるべき本紙とを重ね合わせた重ね
シートをヒートローラ対の間に通して受像シートに形成
した画像を本紙へ転写する画像転写機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】カラー原稿から印刷版を作成し、多数枚
の印刷を行う場合、校正刷りを行って仕上がりを確認し
た上で本刷りを行う。この際、校正刷り工程ではカラー
プルーフを作成して確認が行われる。このようなカラー
プルーフ等は、サーマルプリンタ等により画像を受像シ
ートに形成した後、受像シートに形成された画像を画像
転写機により本紙に転写することにより得られる。
の印刷を行う場合、校正刷りを行って仕上がりを確認し
た上で本刷りを行う。この際、校正刷り工程ではカラー
プルーフを作成して確認が行われる。このようなカラー
プルーフ等は、サーマルプリンタ等により画像を受像シ
ートに形成した後、受像シートに形成された画像を画像
転写機により本紙に転写することにより得られる。
【０００３】図６は、本発明でも用いることのできる一
般的な画像転写機を示している。同図において、１が画
像転写機で、この画像転写機１にはヒートローラ４１、
４２が下と上にそれぞれ１個対向して設けられ、その下
流にニップローラ５１、５２が上下に対向して設けられ
ている。ヒートローラ４１、４２の周囲をヒートカバー
４が覆ってヒートローラ４１、４２の熱放散を防止して
おり、さらにその外側をニップローラ５１、５２を含め
て保護用の転写カバー５が覆っている。また、画像転写
機１の入口側には挿入台２が設けてあり、一方、排出側
には排出台３が設けてある。ヒートローラ４１、４２は
例えばアルミ材等からなり、その外周面はゴム等による
被覆層で被覆され、またヒートローラ４１、４２の中心
にはヒータが内設されている。上下に対向して設けられ
ているヒートローラ４１、４２のうち、１個（たとえば
下ローラ）は駆動用で、他方のローラ（上ローラ）は従
動となっている。その上下のヒートローラ４１、４２間
を本紙と受像シートとの重ねシートが加熱押圧されなが
ら通紙され、本紙の上に受像シート上の画像が転写さ
れ、その後、手で本紙から受像シート支持体等を剥がし
て本紙に画像を得ていた。
般的な画像転写機を示している。同図において、１が画
像転写機で、この画像転写機１にはヒートローラ４１、
４２が下と上にそれぞれ１個対向して設けられ、その下
流にニップローラ５１、５２が上下に対向して設けられ
ている。ヒートローラ４１、４２の周囲をヒートカバー
４が覆ってヒートローラ４１、４２の熱放散を防止して
おり、さらにその外側をニップローラ５１、５２を含め
て保護用の転写カバー５が覆っている。また、画像転写
機１の入口側には挿入台２が設けてあり、一方、排出側
には排出台３が設けてある。ヒートローラ４１、４２は
例えばアルミ材等からなり、その外周面はゴム等による
被覆層で被覆され、またヒートローラ４１、４２の中心
にはヒータが内設されている。上下に対向して設けられ
ているヒートローラ４１、４２のうち、１個（たとえば
下ローラ）は駆動用で、他方のローラ（上ローラ）は従
動となっている。その上下のヒートローラ４１、４２間
を本紙と受像シートとの重ねシートが加熱押圧されなが
ら通紙され、本紙の上に受像シート上の画像が転写さ
れ、その後、手で本紙から受像シート支持体等を剥がし
て本紙に画像を得ていた。
【０００４】図７は、図６のヒートローラ対４１、４２
の形状等を詳しく説明する図で、ヒートローラ４１はロ
ール長４００ｍｍのストレートタイプ（すなわち、ヒー
トローラの両端の直径φ１Ｌ，φ１Ｒと中央部の直径φ
1Cがすべて等しい（例えば、３５．８ｍｍ）円柱状タイ
プ）の駆動であり、ヒートローラ４２はロール長４００
ｍｍのクラウンタイプ〔すなわち、ヒートローラの両端
の直径φ２Ｌ，φ２Ｒ（例えば、３５．８ｍｍ）よりも
中央部の直径φ２Ｃが若干大きい（例えば、３６．１ｍ
ｍ）樽状タイプ〕の従動であり、各ヒートローラ４１、
４２とも硬度６０度（ＪＩＳ硬度Ａ）のシリコーンゴム
製で被覆されている。また、上側のヒートローラ４２の
両端には、押し付け力Ｐとして片側あたり２００±４０
Ｎの力が加えられている。各ヒートローラ対４１、４２
が両端の２か所でのみ支持されているため中央部が若干
撓んでも、以上のようなストレート→クラウンの組み合
わせ構成により、ヒートローラ対４１、４２のどの部分
も均一な押圧力がえられるようになる。
の形状等を詳しく説明する図で、ヒートローラ４１はロ
ール長４００ｍｍのストレートタイプ（すなわち、ヒー
トローラの両端の直径φ１Ｌ，φ１Ｒと中央部の直径φ
1Cがすべて等しい（例えば、３５．８ｍｍ）円柱状タイ
プ）の駆動であり、ヒートローラ４２はロール長４００
ｍｍのクラウンタイプ〔すなわち、ヒートローラの両端
の直径φ２Ｌ，φ２Ｒ（例えば、３５．８ｍｍ）よりも
中央部の直径φ２Ｃが若干大きい（例えば、３６．１ｍ
ｍ）樽状タイプ〕の従動であり、各ヒートローラ４１、
４２とも硬度６０度（ＪＩＳ硬度Ａ）のシリコーンゴム
製で被覆されている。また、上側のヒートローラ４２の
両端には、押し付け力Ｐとして片側あたり２００±４０
Ｎの力が加えられている。各ヒートローラ対４１、４２
が両端の２か所でのみ支持されているため中央部が若干
撓んでも、以上のようなストレート→クラウンの組み合
わせ構成により、ヒートローラ対４１、４２のどの部分
も均一な押圧力がえられるようになる。
【０００５】従来は、このような画像転写機１を次の２
通りの方法で用いることによって画像転写していた。 １） その１つは、図８のように、本紙Ｐの上に受像シ
ートＲを重ね、その重ね合わせたシートをそのままヒー
トローラ４１、４２対の間に通して受像シートＲの画像
を本紙Ｐへ転写させる方法であった。すなわち、図８に
おいて、本紙Ｐとこの本紙Ｐの上に重ねた受像シートＲ
との重ねシートが上下のヒートローラ４１、４２間に通
されると、重ねシートは加熱押圧されながら通紙され、
本紙Ｐの上に受像シートＲの画像が転写され、ニップロ
ーラ５１、５２で搬送され、排出台３より排出されるこ
ととなる。ところが、この場合、通紙すると受像シート
や本紙が湾曲し、凸凹状のしわ（以後、「ベコ」とい
う。）ができてしまった。その原因は、本紙Ｐと受像シ
ートＲとの材料の違いからくる伸び縮みの差や熱膨張
率、吸湿率等の差等に起因しているものと考えられる。
通りの方法で用いることによって画像転写していた。 １） その１つは、図８のように、本紙Ｐの上に受像シ
ートＲを重ね、その重ね合わせたシートをそのままヒー
トローラ４１、４２対の間に通して受像シートＲの画像
を本紙Ｐへ転写させる方法であった。すなわち、図８に
おいて、本紙Ｐとこの本紙Ｐの上に重ねた受像シートＲ
との重ねシートが上下のヒートローラ４１、４２間に通
されると、重ねシートは加熱押圧されながら通紙され、
本紙Ｐの上に受像シートＲの画像が転写され、ニップロ
ーラ５１、５２で搬送され、排出台３より排出されるこ
ととなる。ところが、この場合、通紙すると受像シート
や本紙が湾曲し、凸凹状のしわ（以後、「ベコ」とい
う。）ができてしまった。その原因は、本紙Ｐと受像シ
ートＲとの材料の違いからくる伸び縮みの差や熱膨張
率、吸湿率等の差等に起因しているものと考えられる。
【０００６】２） このような問題を解消するため、も
う１つの手法として画像転写機キャリアを用いる方法を
本出願人は開発した。図９はこの画像転写機キャリアを
用いる転写方法を示している。同図において、９が画像
転写機キャリアで、これは０．３ｍｍ厚のアルミニウム
等で作されたキャリア基板９１と、このキャリア基板９
１を進行方向の先端付近だけ覆う０．２ｍｍ厚のポリイ
ミド等で作成されたカバーシート９２と、このカバーシ
ート９２をキャリア基板９１へ固定するための耐熱テー
プ９３とから構成されている。そこでこの画像転写機キ
ャリア９を用いる際、まずカバーシート９２を開いて、
このカバーシート９２とキャリア基板９１との間に、重
ね合わされた本紙Ｐ１と受像シートＲとを挿入し、カバ
ーシート９２を元に戻して受像シートと本紙とを表裏面
から挟持して耐熱テープ９３側を先頭にして、ヒートロ
ーラ４１、４２対の間に通紙を行うものである。このよ
うに画像転写機キャリアを用いると本紙Ｐと受像シート
Ｒとはキャリア基板９１とカバーシート９２の間に挟ま
れ、画像転写機キャリア９に保持された状態でヒートロ
ーラ４１、４２に通紙されることでベコが無くなった。
う１つの手法として画像転写機キャリアを用いる方法を
本出願人は開発した。図９はこの画像転写機キャリアを
用いる転写方法を示している。同図において、９が画像
転写機キャリアで、これは０．３ｍｍ厚のアルミニウム
等で作されたキャリア基板９１と、このキャリア基板９
１を進行方向の先端付近だけ覆う０．２ｍｍ厚のポリイ
ミド等で作成されたカバーシート９２と、このカバーシ
ート９２をキャリア基板９１へ固定するための耐熱テー
プ９３とから構成されている。そこでこの画像転写機キ
ャリア９を用いる際、まずカバーシート９２を開いて、
このカバーシート９２とキャリア基板９１との間に、重
ね合わされた本紙Ｐ１と受像シートＲとを挿入し、カバ
ーシート９２を元に戻して受像シートと本紙とを表裏面
から挟持して耐熱テープ９３側を先頭にして、ヒートロ
ーラ４１、４２対の間に通紙を行うものである。このよ
うに画像転写機キャリアを用いると本紙Ｐと受像シート
Ｒとはキャリア基板９１とカバーシート９２の間に挟ま
れ、画像転写機キャリア９に保持された状態でヒートロ
ーラ４１、４２に通紙されることでベコが無くなった。
【０００７】しかしながら、このように画像転写機キャ
リア９を用いるとベコは無くなるものの、熱がアルミ板
に吸収されるため熱の伝達が悪くなり、したがって通紙
速度を従来の１／１０程度に低下させる必要があった
り、または、ヒートローラの温度を本来の温度に比べて
高く設定する必要があり電力使用量が大きくなり、断熱
構造がおおげさになる等、使用する部材耐熱温度を上げ
る必要があった。また、画像転写機キャリア９は通常、
アルミ製であるため、搬送経路を曲げることできず、装
置全体の小型化に障害となっていた。
リア９を用いるとベコは無くなるものの、熱がアルミ板
に吸収されるため熱の伝達が悪くなり、したがって通紙
速度を従来の１／１０程度に低下させる必要があった
り、または、ヒートローラの温度を本来の温度に比べて
高く設定する必要があり電力使用量が大きくなり、断熱
構造がおおげさになる等、使用する部材耐熱温度を上げ
る必要があった。また、画像転写機キャリア９は通常、
アルミ製であるため、搬送経路を曲げることできず、装
置全体の小型化に障害となっていた。
【０００８】そこで本出願人は、さらに、画像転写機キ
ャリアを用いずに、ベコの発生しない、しかも通常の通
紙速度で通常の電力使用量で済む画像転写方法とその画
像転写機を先に発明し、特願平１１−２３０７５４号と
して出願した。それによれば、画像が形成された受像シ
ートと転写されるべき本紙とを重ね合わせて挿入台から
ヒートローラ対間に通して前記受像シートに形成した画
像を前記本紙へ転写する画像転写機において、挿入台の
上へまず受像シートを置き、その上に本紙を重ねた状態
で前記ヒートローラ対間へ挿入するものである。
ャリアを用いずに、ベコの発生しない、しかも通常の通
紙速度で通常の電力使用量で済む画像転写方法とその画
像転写機を先に発明し、特願平１１−２３０７５４号と
して出願した。それによれば、画像が形成された受像シ
ートと転写されるべき本紙とを重ね合わせて挿入台から
ヒートローラ対間に通して前記受像シートに形成した画
像を前記本紙へ転写する画像転写機において、挿入台の
上へまず受像シートを置き、その上に本紙を重ねた状態
で前記ヒートローラ対間へ挿入するものである。
【０００９】以下、先行発明に係る画像転写方法につい
て、図２を用いて簡単に説明する。図２において、１が
画像転写機で、これはヒートローラ対４１、４２と、こ
れを覆うヒートカバー４と、ニップローラ対５１、５２
と、前記ヒートカバー４及び前記ニップローラ対５１、
５２とを覆う保護カバー５と、挿入台２と、排出台３
と、から構成されている。また、ヒートローラ対４１、
４２の上流でヒートカバー４の外側に、別のニップロー
ラ対を設けて、これによって受像シートと本紙との重ね
シートを確実にニップさせるようにすることも可能であ
る。また、ニップローラ対５１、５２を省略することも
可能である。
て、図２を用いて簡単に説明する。図２において、１が
画像転写機で、これはヒートローラ対４１、４２と、こ
れを覆うヒートカバー４と、ニップローラ対５１、５２
と、前記ヒートカバー４及び前記ニップローラ対５１、
５２とを覆う保護カバー５と、挿入台２と、排出台３
と、から構成されている。また、ヒートローラ対４１、
４２の上流でヒートカバー４の外側に、別のニップロー
ラ対を設けて、これによって受像シートと本紙との重ね
シートを確実にニップさせるようにすることも可能であ
る。また、ニップローラ対５１、５２を省略することも
可能である。
【００１０】画像転写機１の挿入台２の上にあるＲが画
像が形成された受像シートであり、その上に重ねられて
いるＰが転写されるべき本紙である。すなわち、先行発
明に係る画像転写方法によれば、図５に示すように、本
紙と受像シートの上下関係は、従来と逆関係になってい
る。従来の画像転写方法（図８）では、転写されるべき
本紙Ｐの上に画像が形成された受像シートＲを重ねた
が、ここではその逆で、受像シートＲの上に本紙Ｐが重
ねられているのが特徴である。このように、挿入台２の
上へまず受像シートＲを置き、その上に本紙Ｐを重ねた
状態で画像転写機へ挿入すると、湿気を含みやすい本紙
を上にしているので、ヒートローラ４１、４２で加熱さ
れても本紙に含まれる水分は水蒸気となって上部に逃げ
てしまい、シワ・ベコ等が発生しなくなるのである。
像が形成された受像シートであり、その上に重ねられて
いるＰが転写されるべき本紙である。すなわち、先行発
明に係る画像転写方法によれば、図５に示すように、本
紙と受像シートの上下関係は、従来と逆関係になってい
る。従来の画像転写方法（図８）では、転写されるべき
本紙Ｐの上に画像が形成された受像シートＲを重ねた
が、ここではその逆で、受像シートＲの上に本紙Ｐが重
ねられているのが特徴である。このように、挿入台２の
上へまず受像シートＲを置き、その上に本紙Ｐを重ねた
状態で画像転写機へ挿入すると、湿気を含みやすい本紙
を上にしているので、ヒートローラ４１、４２で加熱さ
れても本紙に含まれる水分は水蒸気となって上部に逃げ
てしまい、シワ・ベコ等が発生しなくなるのである。
【００１１】この場合、受像シートＲおよび本紙Ｐの位
置関係は、図２に示すように、本紙Ｐの方が受像シート
ＲよりもＬ１（Ｌ１＝２１ｍｍ）以上先に挿入されるの
がよい。こうすることにより、先に本紙Ｐのみが通紙さ
れ、続いて受像シートＲとの重ね部分が通紙されること
になり、紙送り失敗（通常、「ジャム」と言う。）が少
なくなった。
置関係は、図２に示すように、本紙Ｐの方が受像シート
ＲよりもＬ１（Ｌ１＝２１ｍｍ）以上先に挿入されるの
がよい。こうすることにより、先に本紙Ｐのみが通紙さ
れ、続いて受像シートＲとの重ね部分が通紙されること
になり、紙送り失敗（通常、「ジャム」と言う。）が少
なくなった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、先行発
明によれば、本紙を上にすることにより、本紙に含まれ
る水分が上部に逃げるので、シワ、ベコ等が発生しにく
くなった。しかしながら、本紙の坪量が９０ｇ／ｍ2 以
下の薄い紙では、特に環境湿度が６０％以上の高湿の場
合には、シワ、ベコ等が発生する場合があった。本発明
は、先行発明をさらに改良するもので、このようなシ
ワ、ベコが起きないようにするものである。
明によれば、本紙を上にすることにより、本紙に含まれ
る水分が上部に逃げるので、シワ、ベコ等が発生しにく
くなった。しかしながら、本紙の坪量が９０ｇ／ｍ2 以
下の薄い紙では、特に環境湿度が６０％以上の高湿の場
合には、シワ、ベコ等が発生する場合があった。本発明
は、先行発明をさらに改良するもので、このようなシ
ワ、ベコが起きないようにするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本願請求項１記載の画像転写方法の発明は、画像が
形成された受像シートと転写されるべき本紙とを重ね合
わせてヒートローラ対間に通して前記受像シートに形成
した画像を前記本紙へ転写する画像転写方法において、
受像シートの上に本紙を重ね、さらにその上に吸湿又は
透湿性の可撓性キャリアシートを重ねた状態で前記ヒー
トローラ対間へ挿入するようにするものである。また、
請求項２記載の発明は、坪量が前記本紙の坪量よりも大
きい可撓性キャリアシートを使用するものである。そし
て、請求項３記載の発明は、前記可撓性キャリアシート
の先端に前記本紙の先端固定用の固定手段を施したもの
であり、その固定手段として、具体的には、請求項４記
載の発明によれば、少なくとも前記可撓性キャリアシー
トの先端に、再剥離再接着可能な接着剤を塗ったり、請
求項５記載の発明によれば、可撓性キャリアシートの先
端に本紙の先端を止めるホルダーを固定するものであ
り、請求項６記載の発明によればホルダーの具体的な例
として接着テープを用い、また、請求項７記載の発明に
よれば可撓性キャリアシートの先端を折り曲げることに
よって、実現している。
め、本願請求項１記載の画像転写方法の発明は、画像が
形成された受像シートと転写されるべき本紙とを重ね合
わせてヒートローラ対間に通して前記受像シートに形成
した画像を前記本紙へ転写する画像転写方法において、
受像シートの上に本紙を重ね、さらにその上に吸湿又は
透湿性の可撓性キャリアシートを重ねた状態で前記ヒー
トローラ対間へ挿入するようにするものである。また、
請求項２記載の発明は、坪量が前記本紙の坪量よりも大
きい可撓性キャリアシートを使用するものである。そし
て、請求項３記載の発明は、前記可撓性キャリアシート
の先端に前記本紙の先端固定用の固定手段を施したもの
であり、その固定手段として、具体的には、請求項４記
載の発明によれば、少なくとも前記可撓性キャリアシー
トの先端に、再剥離再接着可能な接着剤を塗ったり、請
求項５記載の発明によれば、可撓性キャリアシートの先
端に本紙の先端を止めるホルダーを固定するものであ
り、請求項６記載の発明によればホルダーの具体的な例
として接着テープを用い、また、請求項７記載の発明に
よれば可撓性キャリアシートの先端を折り曲げることに
よって、実現している。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は画像転写機を用いた本発明
の第１の実施の形態を説明する図である。同図におい
て、画像転写機１自体は図２のものと同じである。すな
わち、１が画像転写機で、これはヒートローラ対４１、
４２と、これを覆うヒートカバー４と、ニップローラ対
５１、５２と、前記ヒートカバー４及び前記ニップロー
ラ対５１、５２とを覆う保護カバー５と、挿入台２と、
排出台３と、から構成されている。画像転写機１の挿入
台２の上には、画像が形成された受像シートＲがあり、
その上に転写されるべき本紙であるＰが重ねられてい
る。本発明によると、さらに、その上に可撓性で吸湿性
か透湿性のあるキャリアシートＣを重ねている。このよ
うにすることにより、例え受像シートの先端や本紙の先
端が若干カールしていても、キャリアシートＣの重みで
本紙Ｐの先端と受像シートＲの先端が分離しにくくな
り、受像シートと本紙が重なったまま運搬されることと
なり、片方のシートがヒートローラに絡んだりすること
がなくなる。キャリアシートＣを可撓性のもので実現す
る理由は、前述の従来例の欠点であるアルミ製キャリア
の欠点を解決するためであり、このように可撓性のもの
で作ることにより搬送経路を曲げることで、装置全体の
小型化に寄与でき、また、熱伝達効率を悪化させないの
で、電力の節減にもなる。また、キャリアシートＣを吸
湿性か透湿性のもので作る理由は、前述したように、湿
気を含みやすい本紙がヒートローラ４１、４２で加熱さ
れて本紙に含まれる水分が水蒸気となって出てきても、
上部でこれを吸収したり透過させることにより、シワ・
ベコ等を発生しなくするためである。このような吸湿性
キャリアシートＣとしては、紙が最適である。しかし、
紙以外にも可撓性かつ吸湿性のある物質であれば何でも
よく、例えば、こしの強い繊維布でもよい。また、以上
は、本紙の含んでいる水分を吸湿性材料で吸収するよう
にしているが、水蒸気を吸わずに透過させる物質でも同
じような効果が得られる。例えば、プラスチック製の細
かいメッシュを用いてもよい。
の第１の実施の形態を説明する図である。同図におい
て、画像転写機１自体は図２のものと同じである。すな
わち、１が画像転写機で、これはヒートローラ対４１、
４２と、これを覆うヒートカバー４と、ニップローラ対
５１、５２と、前記ヒートカバー４及び前記ニップロー
ラ対５１、５２とを覆う保護カバー５と、挿入台２と、
排出台３と、から構成されている。画像転写機１の挿入
台２の上には、画像が形成された受像シートＲがあり、
その上に転写されるべき本紙であるＰが重ねられてい
る。本発明によると、さらに、その上に可撓性で吸湿性
か透湿性のあるキャリアシートＣを重ねている。このよ
うにすることにより、例え受像シートの先端や本紙の先
端が若干カールしていても、キャリアシートＣの重みで
本紙Ｐの先端と受像シートＲの先端が分離しにくくな
り、受像シートと本紙が重なったまま運搬されることと
なり、片方のシートがヒートローラに絡んだりすること
がなくなる。キャリアシートＣを可撓性のもので実現す
る理由は、前述の従来例の欠点であるアルミ製キャリア
の欠点を解決するためであり、このように可撓性のもの
で作ることにより搬送経路を曲げることで、装置全体の
小型化に寄与でき、また、熱伝達効率を悪化させないの
で、電力の節減にもなる。また、キャリアシートＣを吸
湿性か透湿性のもので作る理由は、前述したように、湿
気を含みやすい本紙がヒートローラ４１、４２で加熱さ
れて本紙に含まれる水分が水蒸気となって出てきても、
上部でこれを吸収したり透過させることにより、シワ・
ベコ等を発生しなくするためである。このような吸湿性
キャリアシートＣとしては、紙が最適である。しかし、
紙以外にも可撓性かつ吸湿性のある物質であれば何でも
よく、例えば、こしの強い繊維布でもよい。また、以上
は、本紙の含んでいる水分を吸湿性材料で吸収するよう
にしているが、水蒸気を吸わずに透過させる物質でも同
じような効果が得られる。例えば、プラスチック製の細
かいメッシュを用いてもよい。
【００１５】逆に、このキャリアシートＣをポリイミド
やＰＥＴで作ると、本紙Ｐに含まれる水分が水蒸気とな
って出てきてもポリイミドやＰＥＴには吸湿性も透湿性
もないため、本紙ＰとキャリアシートＣとの間に水分が
溜まり、結局、シワ・ベコ等の発生の原因となる。ま
た、これらのポリイミドシートは、それ自体が高価であ
るという欠点もある。実施例では、図３のように軽量コ
ート紙やアート紙を用いたところ良い結果が得られた。
やＰＥＴで作ると、本紙Ｐに含まれる水分が水蒸気とな
って出てきてもポリイミドやＰＥＴには吸湿性も透湿性
もないため、本紙ＰとキャリアシートＣとの間に水分が
溜まり、結局、シワ・ベコ等の発生の原因となる。ま
た、これらのポリイミドシートは、それ自体が高価であ
るという欠点もある。実施例では、図３のように軽量コ
ート紙やアート紙を用いたところ良い結果が得られた。
【００１６】図３は、各比較例と実施例について、それ
ぞれ左から右へ本紙の種類と坪量、ガイド紙の有無、ガ
イド紙が有る場合にはそのガイド紙の種類と坪量、各種
の挿通速度（６ｍｍ／ｓ、１０ｍｍ／ｓ、１５ｍｍ／
ｓ、２０ｍｍ／ｓ）の転写性とシワについての判定を示
している。各欄の中央に記入されている「／」の左は転
写性に関しての合格・不合格を示し、「／」の右はシワ
発生に関しての合格・不合格を示している。「○」が合
格、「×」が不合格である。したがって、「／」の左右
のいずれも「○」が最も望ましいが、シワ発生に関して
は右が「○」であれば良である。
ぞれ左から右へ本紙の種類と坪量、ガイド紙の有無、ガ
イド紙が有る場合にはそのガイド紙の種類と坪量、各種
の挿通速度（６ｍｍ／ｓ、１０ｍｍ／ｓ、１５ｍｍ／
ｓ、２０ｍｍ／ｓ）の転写性とシワについての判定を示
している。各欄の中央に記入されている「／」の左は転
写性に関しての合格・不合格を示し、「／」の右はシワ
発生に関しての合格・不合格を示している。「○」が合
格、「×」が不合格である。したがって、「／」の左右
のいずれも「○」が最も望ましいが、シワ発生に関して
は右が「○」であれば良である。
【００１７】比較例１〜３はガイド紙を用いない、いわ
ゆる先行発明の方法による転写であり、比較例１は本紙
の坪量が１０５g/m 2 の軽量コート、比較例２は本紙の
坪量が７９g/m 2 の軽量コート、比較例３は本紙の坪量
が６４g/m 2 の軽量コートを用いた場合で、本紙の坪量
の大小によってシワ発生がどのようになるかを知ること
ができるまた、受像シートは富士写真フイルム（株）製
Ｆｉｒｓｔ ＰｒｏｏｆレシーバシートＡ３ＷＬを使用
し、同社製Ｆｉｒｓｔ Ｐｒｏｏｆ プリンタで、マゼ
ンタ色のベタを印画したものを用いた。図３の比較例１
〜３は次のことを示している。 比較例１では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６と１０の
時はシワの発生が多く不合格であるが、転写速度が１
５、２０と速くなるとシワの発生が少なくなり合格とな
った。 比較例２では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６と１０と
１５の時はシワが不合格で、転写速度が２０になると合
格となった。 比較例３では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワが多く発生し、不合格であっ
た。以上のことから分かることは、本紙が厚くてかつ２
０ｍｍ／ｓと高速転写の場合にはガイド紙を用いなくて
もシワ発生は合格であるが、その他の場合はシワの発生
は不合格である、ということである。すなわち、本紙が
薄くなったり、転写速度が遅くなった場合は、シワの発
生は不合格である。
ゆる先行発明の方法による転写であり、比較例１は本紙
の坪量が１０５g/m 2 の軽量コート、比較例２は本紙の
坪量が７９g/m 2 の軽量コート、比較例３は本紙の坪量
が６４g/m 2 の軽量コートを用いた場合で、本紙の坪量
の大小によってシワ発生がどのようになるかを知ること
ができるまた、受像シートは富士写真フイルム（株）製
Ｆｉｒｓｔ ＰｒｏｏｆレシーバシートＡ３ＷＬを使用
し、同社製Ｆｉｒｓｔ Ｐｒｏｏｆ プリンタで、マゼ
ンタ色のベタを印画したものを用いた。図３の比較例１
〜３は次のことを示している。 比較例１では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６と１０の
時はシワの発生が多く不合格であるが、転写速度が１
５、２０と速くなるとシワの発生が少なくなり合格とな
った。 比較例２では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６と１０と
１５の時はシワが不合格で、転写速度が２０になると合
格となった。 比較例３では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワが多く発生し、不合格であっ
た。以上のことから分かることは、本紙が厚くてかつ２
０ｍｍ／ｓと高速転写の場合にはガイド紙を用いなくて
もシワ発生は合格であるが、その他の場合はシワの発生
は不合格である、ということである。すなわち、本紙が
薄くなったり、転写速度が遅くなった場合は、シワの発
生は不合格である。
【００１８】これに対して、実施例１および２、比較例
４はいずれもガイド紙を用いた実験である。ガイド紙と
しては、実施例１では坪量が１２８g/m 2 のアートを、
実施例２では坪量が７９g/m 2 の軽量コートを用い、比
較例４では坪量が６４g/m 2の軽量コートを用い、ま
た、本紙はいずれも上記で用いたシワの発生し易い薄
い６４g/m 2 の軽量コートを用いた。。図３の実施例１
および２、比較例４は次のことを示している。 実施例１では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワ発生が合格であった。 実施例２では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６と１０の
時はシワ発生は不合格であるが、転写速度が１５、２０
と速くなるとシワ発生が合格となった。 比較例４では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワが多く発生し、不合格であっ
た。以上のことから次の結論が導出される。 １）ガイド紙を本紙の上に重ねて用いるとシワの発生が
大幅に改善される。 ２）本紙よりもガイド紙の坪量が大きいほどよい。 ３）逆に、ガイド紙の坪量が本紙の坪量と同じときは逆
効果となる。
４はいずれもガイド紙を用いた実験である。ガイド紙と
しては、実施例１では坪量が１２８g/m 2 のアートを、
実施例２では坪量が７９g/m 2 の軽量コートを用い、比
較例４では坪量が６４g/m 2の軽量コートを用い、ま
た、本紙はいずれも上記で用いたシワの発生し易い薄
い６４g/m 2 の軽量コートを用いた。。図３の実施例１
および２、比較例４は次のことを示している。 実施例１では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワ発生が合格であった。 実施例２では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６と１０の
時はシワ発生は不合格であるが、転写速度が１５、２０
と速くなるとシワ発生が合格となった。 比較例４では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワが多く発生し、不合格であっ
た。以上のことから次の結論が導出される。 １）ガイド紙を本紙の上に重ねて用いるとシワの発生が
大幅に改善される。 ２）本紙よりもガイド紙の坪量が大きいほどよい。 ３）逆に、ガイド紙の坪量が本紙の坪量と同じときは逆
効果となる。
【００１９】次の実施例３および比較例５は、本紙を厚
くして比較例１の本紙と同じシワの発生し難い坪量が大
きい１０５g/m 2 の軽量コートを用いている。かつ、ガ
イド紙は実施例３でも比較例５でも用いているが、実施
例３と比較例５が違う点は使用するガイド紙（アート）
の坪量で、実施例３が坪量が大きなガイド紙（１５７g/
m 2 ）であるのに対して比較例５のガイド紙の坪量は本
紙と同じ（１０５g/m 2 ）である。図３の実施例３およ
び比較例５は次のことを示している。 実施例３では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワ発生が合格であった。 比較例５では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が１０および
１５において、シワが多く発生し、不合格であった。 以上のことから、次の結論が導出される。 １）ガイド紙の坪量が本紙の坪量よりも大きければシワ
発生は合格となる。 ２）逆に、ガイド紙の坪量が本紙の坪量と同じときはた
とえ本紙がシワの起こりにくい大きな坪量のものであっ
ても、シワ発生は不合格となる。 また、転写性については、実施例１〜３および比較例１
〜５から、転写速度が遅ければ遅いほど良くなることが
分かる。
くして比較例１の本紙と同じシワの発生し難い坪量が大
きい１０５g/m 2 の軽量コートを用いている。かつ、ガ
イド紙は実施例３でも比較例５でも用いているが、実施
例３と比較例５が違う点は使用するガイド紙（アート）
の坪量で、実施例３が坪量が大きなガイド紙（１５７g/
m 2 ）であるのに対して比較例５のガイド紙の坪量は本
紙と同じ（１０５g/m 2 ）である。図３の実施例３およ
び比較例５は次のことを示している。 実施例３では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が６〜２０の
いずれにおいても、シワ発生が合格であった。 比較例５では、転写速度（ｍｍ／ｓ）が１０および
１５において、シワが多く発生し、不合格であった。 以上のことから、次の結論が導出される。 １）ガイド紙の坪量が本紙の坪量よりも大きければシワ
発生は合格となる。 ２）逆に、ガイド紙の坪量が本紙の坪量と同じときはた
とえ本紙がシワの起こりにくい大きな坪量のものであっ
ても、シワ発生は不合格となる。 また、転写性については、実施例１〜３および比較例１
〜５から、転写速度が遅ければ遅いほど良くなることが
分かる。
【００２０】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す
ものである。同図において、図４（ａ）〜（ｄ）はいず
れも受像シートＲの上に本紙Ｐを乗せ、その上にで吸湿
性か透湿性で可撓性のあるキャリアシートＣを乗せた状
態を示している。この場合、キャリアシートＣはその坪
量が本紙Ｐの坪量よりも大きい紙でできている。本発明
の第１の実施の形態を示す図１は本紙Ｐの上に吸湿性か
透湿性で可撓性のあるキャリアシートＣを単に乗せただ
けであるのに対して、図４（ａ）〜（ｄ）はいずれも本
紙Ｐの先端が分離しないように固定手段を備えている点
で異なる。
ものである。同図において、図４（ａ）〜（ｄ）はいず
れも受像シートＲの上に本紙Ｐを乗せ、その上にで吸湿
性か透湿性で可撓性のあるキャリアシートＣを乗せた状
態を示している。この場合、キャリアシートＣはその坪
量が本紙Ｐの坪量よりも大きい紙でできている。本発明
の第１の実施の形態を示す図１は本紙Ｐの上に吸湿性か
透湿性で可撓性のあるキャリアシートＣを単に乗せただ
けであるのに対して、図４（ａ）〜（ｄ）はいずれも本
紙Ｐの先端が分離しないように固定手段を備えている点
で異なる。
【００２１】図４（ａ）はキャリアシートＣの先端と本
紙Ｐの先端とを接着剤Ｃ１で互いに固定した状態を示し
ている。また、（ｂ）はキャリアシートの全面と本紙の
全面とを接着剤Ｃ２で互いに固定した状態を示してい
る。この場合の接着剤Ｃ１、Ｃ２としてはいずれも再剥
離および再接着が可能なものを用いる。このことによ
り、本紙Ｐが次々と変わってもその都度キャリアシート
Ｃを本紙Ｐの上に乗せて本紙Ｐの先端が分離しないよう
にでき、しかも再利用することができ経済的・効率的と
なる。図４（ｂ）はキャリアシートの全面と本紙の全面
とを固定しているので、シワの発生に関してはベストで
あるが、図４（ａ）のように、キャリアシートＣの先端
と本紙Ｐの先端だけを固定しただけでも効果は十分であ
る。
紙Ｐの先端とを接着剤Ｃ１で互いに固定した状態を示し
ている。また、（ｂ）はキャリアシートの全面と本紙の
全面とを接着剤Ｃ２で互いに固定した状態を示してい
る。この場合の接着剤Ｃ１、Ｃ２としてはいずれも再剥
離および再接着が可能なものを用いる。このことによ
り、本紙Ｐが次々と変わってもその都度キャリアシート
Ｃを本紙Ｐの上に乗せて本紙Ｐの先端が分離しないよう
にでき、しかも再利用することができ経済的・効率的と
なる。図４（ｂ）はキャリアシートの全面と本紙の全面
とを固定しているので、シワの発生に関してはベストで
あるが、図４（ａ）のように、キャリアシートＣの先端
と本紙Ｐの先端だけを固定しただけでも効果は十分であ
る。
【００２２】図４（ｃ）は固定手段Ｃ３として接着剤で
はなくて、接着テープを用いた例である。キャリアシー
トＣの先端裏側に接着テープを本紙Ｐの先端と共に張り
つける。このことにより、本紙Ｐの先端が分離しないよ
うになる。この場合、接着テープは再剥離および再接着
が可能なものであるのがよい。なお、固定手段Ｃ３の例
として接着テープを用いた実施例を示したが、接着性の
ないテープ自体をキャリアシートＣの先端裏側に永久固
着したホルダーのようなものでもよい。そして、このよ
うなホルダーの場合、使用時にキャリアシートＣとホル
ダーＣ３との間に本紙Ｐの先端を差し込んで使用する。
はなくて、接着テープを用いた例である。キャリアシー
トＣの先端裏側に接着テープを本紙Ｐの先端と共に張り
つける。このことにより、本紙Ｐの先端が分離しないよ
うになる。この場合、接着テープは再剥離および再接着
が可能なものであるのがよい。なお、固定手段Ｃ３の例
として接着テープを用いた実施例を示したが、接着性の
ないテープ自体をキャリアシートＣの先端裏側に永久固
着したホルダーのようなものでもよい。そして、このよ
うなホルダーの場合、使用時にキャリアシートＣとホル
ダーＣ３との間に本紙Ｐの先端を差し込んで使用する。
【００２３】図４（ｄ）は固定手段Ｃ３としてキャリア
シートＣの先端を折り曲げて成る折曲部Ｃ４で構成して
いる。そして、使用時にはこの折曲部Ｃ４の隙間に本紙
Ｐの先端を差し込んで使用する。このように、本発明の
第２の実施の形態によれば、本紙の先端が若干カールし
ていてもキャリアシートＣの固定手段の作用によりジャ
ムが発生し難くなる。
シートＣの先端を折り曲げて成る折曲部Ｃ４で構成して
いる。そして、使用時にはこの折曲部Ｃ４の隙間に本紙
Ｐの先端を差し込んで使用する。このように、本発明の
第２の実施の形態によれば、本紙の先端が若干カールし
ていてもキャリアシートＣの固定手段の作用によりジャ
ムが発生し難くなる。
【００２４】
【発明の効果】受像シートと本紙とを重ね合わせてヒー
トローラ対間に通して受像シートに形成した画像を本紙
へ転写するような画像転写方法において、まず受像シー
トを置き、その上に本紙を重ね、さらにその上に吸湿又
は透湿性の可撓性キャリアシートを重ねた状態でヒート
ローラ対間へ挿入するようにしたので、本紙Ｐの坪量が
９０ｇ／ｍ2 以下であっても、シワやベコの発生が抑え
られる。なお、その可撓性キャリアシートの先端に固定
手段を設けたことにより、本紙Ｐの先端の分離が起こら
ないため、弊害であるジャムが発生しない。
トローラ対間に通して受像シートに形成した画像を本紙
へ転写するような画像転写方法において、まず受像シー
トを置き、その上に本紙を重ね、さらにその上に吸湿又
は透湿性の可撓性キャリアシートを重ねた状態でヒート
ローラ対間へ挿入するようにしたので、本紙Ｐの坪量が
９０ｇ／ｍ2 以下であっても、シワやベコの発生が抑え
られる。なお、その可撓性キャリアシートの先端に固定
手段を設けたことにより、本紙Ｐの先端の分離が起こら
ないため、弊害であるジャムが発生しない。
【図１】画像転写機を用いた本発明の第１の実施の形態
を説明する図である。
を説明する図である。
【図２】画像転写機を用いた先行発明の実施形態を説明
する図である。
する図である。
【図３】実施例と比較例の結果を示す図である。
【図４】第２の実施の形態を示す図である。
【図５】先行発明の画像転写方法における本紙と受像シ
ートの上下関係を示す図である。
ートの上下関係を示す図である。
【図６】画像転写機の外観を示す一部断面斜視図であ
る。
る。
【図７】ヒートローラ対４１、４２の形状等を説明する
図ある。
図ある。
【図８】従来の第１画像転写方法を説明する図である。
【図９】従来の第２画像転写方法を説明する図である。
【符号の説明】 １ 画像転写機 ２ 挿入台 ３ 排出台 ４ ヒートカバー ４１、４２ ヒートローラ対 ５ 画像転写機カバー ５１、５２ 第１ニップローラ対 ５３、５４ 第２ニップローラ対 ９ 画像転写機キャリア ９１ キャリア基板 ９２ カバーシート ９３ 耐熱テープ Ｃ 可撓性吸湿性キャリアシート Ｃ１、Ｃ２ 再剥離再接着可能な接着剤 Ｃ３ ホルダー（接着テープ） Ｃ４ キャリアシートＣの先端折曲部
Claims (8)
- 【請求項１】 画像が形成された受像シートと転写され
るべき本紙とを重ね合わせてヒートローラ対間に通して
前記受像シートに形成した画像を前記本紙へ転写する画
像転写方法において、 受像シートの上に本紙を重ね、さらにその上に吸湿又は
透湿性の可撓性キャリアシートを重ねた状態で、前記ヒ
ートローラ対間へ挿入することを特徴とする画像転写方
法。 - 【請求項２】 前記キャリアシートはその坪量が前記本
紙の坪量よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の
画像転写方法。 - 【請求項３】 前記本紙の先端を固定するための固定手
段が前記キャリアシートの先端に備わっていることを特
徴とする請求項１又は２記載の画像転写方法。 - 【請求項４】 前記固定手段は前記キャリアシートの少
なくとも先端に塗布された再剥離再接着可能な接着剤で
あることを特徴とする請求項３記載の画像転写方法。 - 【請求項５】 前記固定手段は本紙先端をキャリアシー
トとの間で挟むホルダーであることを特徴とする請求項
３記載の画像転写方法。 - 【請求項６】 前記ホルダーは接着テープで構成される
ことを特徴とする請求項５記載の画像転写方法。 - 【請求項７】 前記固定手段は前記キャリアシートの先
端が折り曲げられて成る折曲部で構成されることを特徴
とする請求項３記載の画像転写方法。 - 【請求項８】 先端部分に本紙先端固定用の固定手段が
施されていることを特徴とする吸湿又は透湿性の可撓性
キャリアシート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000025396A JP2001213096A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 画像転写方法とそのキャリアシート |
| US09/772,976 US6471810B2 (en) | 2000-02-02 | 2001-01-31 | Image transfer method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000025396A JP2001213096A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 画像転写方法とそのキャリアシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001213096A true JP2001213096A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18551256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000025396A Pending JP2001213096A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 画像転写方法とそのキャリアシート |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6471810B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001213096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001203A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Ozaki Screen:Kk | カッティングシートパターン転写方法及びその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040013966A1 (en) * | 2001-06-22 | 2004-01-22 | Yoshiharu Sasaki | Method and apparatus for recording image |
| US6702915B2 (en) * | 2001-10-26 | 2004-03-09 | Eastman Kodak Company | Lamination envelope |
| JP2004299377A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-10-28 | Seiko Epson Corp | 転写用加圧ロール、転写装置及びインクジェット記録装置 |
| JP2004223862A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Seiko Epson Corp | 転写用加圧ロール、転写装置及び画像記録装置 |
| TWI687986B (zh) * | 2018-11-16 | 2020-03-11 | 典琦科技股份有限公司 | 晶片封裝體的製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5031773A (en) * | 1990-06-15 | 1991-07-16 | Eastman Kodak Company | Photographic image set |
| US5531854A (en) * | 1994-12-01 | 1996-07-02 | Eastman Kodak Company | De-laminator apparatus and method |
| JP3594146B2 (ja) * | 1995-09-26 | 2004-11-24 | 富士写真フイルム株式会社 | ラミネータキャリア |
| JPH1020274A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-23 | Fujitsu Ltd | 液晶表示駆動回路及び液晶表示装置 |
| JPH1158516A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | ラミネータ及びラミネータ内蔵プリンタ |
| US6146490A (en) * | 1997-10-30 | 2000-11-14 | Xyron, Inc. | Web leader device |
| JPH11207925A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | ラミネータ |
-
2000
- 2000-02-02 JP JP2000025396A patent/JP2001213096A/ja active Pending
-
2001
- 2001-01-31 US US09/772,976 patent/US6471810B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001203A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Ozaki Screen:Kk | カッティングシートパターン転写方法及びその装置 |
| JP4706998B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-06-22 | 株式会社尾崎スクリーン | カッティングシートパターン転写方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6471810B2 (en) | 2002-10-29 |
| US20010035260A1 (en) | 2001-11-01 |
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