CN215620138U - 一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，包括胎侧输送单元、设于所述胎侧输送单元上方的胶片贴合单元；胎侧输送单元包括胎侧输送带，胶片贴合单元包括设于胎侧输送带上方的贴合输送带、设于贴合输送带右侧的纠偏机构、设于贴合输送带一侧上方的胶片导开贴合机构，胶片导开贴合机构包括用于放置胶片卷的多轮转轴、用于导开胶片卷的多轮转辊、用于压合胶片的胶片压合辊。胶片导开架上实现多卷胶片卷依次导开、贴合，提高工作效率；多个胶片卷同时安装，保证胶片卷的整齐度、贴合精度；贴合输送带下方设置胎侧输送带，避免了将胶片卷运送到高处，减小工作量和安全隐患；纠偏机构对胎侧的输送进行纠偏定位，保证了贴合精度。

Description

一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体地说是一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置。

背景技术

压出生产胎侧时，需要按照技术要求在胎侧外表面冷贴一条(或两条)一定宽度、厚度的薄胶片，以起到补充胎侧粘性和加强性能的作用。现有的压出设备上有两组胶片导开贴合装置，用于更换胶片卷时做交替使用，贴合胶片时由操作人员测量胎侧位置后，手动移动转动胶片卷将胶片导开，拉出胶片头后牵引至胎侧上落下压合装置后进行胶片贴合。现有的胶片卷每卷长度为100米左右，在胎侧生产过程中第一卷胶片贴合完后需要不断的补充、更换胶片卷以保证胎侧正常生产，工作量大、贴合精度难以保证；在胎侧生产过程中，常因胎侧宽度波动、胎侧位置改变、胶片卷不整齐、人为操作等因素，造成操作人员需不停的用测量工具进行测量以确保胶片贴合的精度，同时产生大量因胶片贴合精度不合格而造成的返回料，降低了生产效率且费时费力，误用贴合精度不合格的胎侧将严重影响成品胎的质量，增加轮胎在行驶中的安全隐患。同时，现有的胶片导开贴合装置设置于联动线二层，更换胶片卷时需要操作人员将胶片卷运送到联动线二层，工作量大且将胶片卷置于高处存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，通过对胶片导开贴合机构的设计，实现了多卷胶片卷的依次导开和自动贴合，设置纠偏机构，保证了贴合精度，减少了工作量；在胶片贴合单元下方设置胎侧输送单元，胶片贴合单元置于联动线的一层即可，避免了将胶片卷运送到高处，进一步减少了工作量和安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是：

一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，包括胎侧输送单元、设于所述胎侧输送单元上方的胶片贴合单元；所述胎侧输送单元包括胎侧输送带，所述胶片贴合单元包括设于所述胎侧输送带上方的贴合输送带、设于所述贴合输送带右侧的纠偏机构、设于所述贴合输送带一侧上方的胶片导开贴合机构，所述胶片导开贴合机构包括用于放置胶片卷的多轮转轴、用于导开胶片卷的多轮转辊、用于压合胶片的胶片压合辊。

多轮转轴上可同时放置多个胶片卷，避免了反复安装胶片卷，减小了工作量，保证了贴合精度；贴合输送带下方设置胎侧输送带，将胶片导开贴合机构放置于一层即可实现胎侧的翻转与贴合，避免了将胶片卷运送到高处，减小了工作量和安全隐患；在胶片贴合单元设置纠偏机构，对胎侧的输送进行纠偏定位，保证了贴合精度。

优选地，所述胶片导开贴合机构包括设于所述贴合输送带一侧的胶片导开架，所述多轮转轴转动连接于所述胶片导开架上，且其轴向与贴合输送带的运动方向垂直；所述多轮转轴上沿轴向设有数个同轴的用于安装胶片卷的安装位，相邻所述安装位之间由隔离块分隔。在多轮转轴上可安装多个胶片卷，相邻胶片卷之间通过隔离块分隔，避免了胶片卷之间的粘连和导开时相互影响，多个胶片卷一次性安装在多轮转轴上，避免了每用完一卷胶片卷就需拆卸和重新安装新的胶片卷的高频率工作，大大减少了工作量，提高了工作效率；多个胶片卷同时安装，保证了安装胶片卷的整齐度，保证了胶片卷导开后进行贴合的精度，避免了反复安装时多次安装导致的胶片卷不整齐影响贴合精度。

优选地，所述多轮转辊为水平排列的数个，其轴向与贴合输送带的运动方向垂直，数个所述多轮转辊分别转动连接于所述胶片导开架的不同位置，所述多轮转辊上沿轴向设有与各个安装位一一对应的胶片导开位。多轮转辊用于胶片卷的导开，每个多轮转辊上均沿轴向设有多个胶片导开位且与多轮转轴上的安装位一一对应，不同的胶片卷导开时均对应多轮转辊上的不同的胶片导开位，保证不同胶片卷的顺利导开；多个多轮转辊的设置便于调整胶片导开时的张紧力，防止胶片缺乏张力导致相互粘连和影响。

优选地，沿胶片导开方向最后一个多轮转辊的左侧设有搭放辊架，所述搭放辊架固定于胶片导开架上；所述搭放辊架上设有数个与其转动连接的搭放辊，所述搭放辊轴向与贴合输送带的运动方向垂直，所述搭放辊沿轴向设有与所述沿胶片导开方向最后一个多轮转辊的各个胶片导开位一一对应的胶片搭放位，用于搭放每个胶片卷的胶片头。不同安装位上的胶片卷经过对应的胶片导开位导开后搭放于搭放辊的不同胶片搭放位上，防止不同胶片卷的胶片之间的相互粘连和影响；多个胶片卷可以预先在胶片导开架上同时导开，以备后续贴合使用，实现了在一个胶片导开架上不同胶片卷之间的不停工更换，极大地提高了生产效率。

优选地，所述贴合输送带一侧固定设置支架，所述搭放辊架的左下方设有数个水平排列的胶片定位卡辊，所述胶片定位卡辊位于贴合输送带上方且靠近贴合输送带，所述胶片定位卡辊转动连接于支架上；所述胶片定位卡辊上设有两个径向定位挡板，所述两个径向定位挡板之间的轴向距离可调。进行贴合时，根据胶片的宽度以及胎侧与胶片的相对位置调整胶片定位卡辊上两个径向定位挡板的位置，将待贴合的胶片置于两个径向定位挡板之间进行定位然后与胎侧进行贴合，胶片定位卡辊用于在贴合前对胶片进行定位，防止胶片在贴合过程中跑偏，保证贴合精度。

优选地，所述胶片导开架水平连接导向杆，所述导向杆外部可锁紧的滑动套设滑动套，所述滑动套固定于所述支架上，所述导向杆的轴向与贴合输送带的运动方向垂直；所述滑动套连接第一驱动机构，驱动导向杆在水平方向运动；所述胶片导开架上方的支架上设有用于检测胶片卷位置的光电开关，所述胶片定位卡辊一侧的支架上设有用于检测胶片定位卡辊是否转动的接近开关；所述第一驱动机构、光电开关、接近开关均与控制系统连接。导向杆可带动胶片导开架在水平方向运动，当一卷胶片卷导开并贴合结束后，胶片定位卡辊失去胶片的带动从而停止转动，接近开关检测到胶片定位卡辊停止转动后，第一驱动机构驱动导向杆移动，当光电开关检测到新的胶片卷移动到设定位置后，第一驱动机构停止动作，将新的胶片卷的胶片头置于胶片定位卡辊上并进行贴合，完成同一胶片导开架上不同胶片卷之间的更换，提高了工作效率。

优选地，所述搭放辊架左侧设有主动压辊，所述主动压辊转动连接压辊轴，所述压辊轴另一端转动连接支架，所述主动压辊和压辊轴分别连接相应的驱动机构；所述压辊轴顺时针转动时，主动压辊压住伸出搭放辊架的胶片头并将其牵引至胶片定位卡辊上的两个径向定位挡板之间。主动压辊连接第二驱动机构，压辊轴连接第三驱动机构，其初始状态为抬起状态，第二驱动机构驱动主动压辊转动；当一卷胶片卷贴合结束，新的胶片卷随胶片导开架运动至待贴合位置时，新的胶片卷所对应的胶片头恰好位于主动压辊的右下方，第三驱动机构驱动压辊轴顺时针转动时，主动压辊压住胶片头并将其置于胶片定位卡辊的两个径向定位挡板之间，同时通过主动压辊的转动带动胶片头向前运动，直至进入胶片压合辊与胎侧贴合后胶片头随胎侧的运动而运动，主动压辊重新抬起复位，完成胶片头的一次牵引。

优选地，所述胶片压合辊转动连接于主动压辊左侧的支架上，所述胶片压合辊设于贴合输送带上方且与贴合输送带之间具有一定间隙，用于将胶片与胎侧压合，避免胶片与胎侧之间粘合不紧产生气泡。

优选地，所述贴合输送带左上方设有与水平方向呈一定角度的爬坡输送带，所述胎侧输送带左端、纠偏机构处和爬坡输送带靠近贴合输送带一端均设有浮动辊，所述纠偏机构包括设于贴合输送带右端的机械挡边机构、设于所述机械挡边机构左侧的纠偏器，所述机械挡边机构为设有两个径向挡板的辊柱，用于对胎侧进行纠偏。爬坡输送带用于在胎侧与胶片贴合后将胎侧输送至后续的工位；浮动辊用于调整输送过程中各个位置输送速度的调整，使各个工位输送速度匹配；机械挡边机构通过径向挡板对胎侧进行限位，防止胎侧跑偏；纠偏器带有单独的纠偏辊，用于胎侧的高精度纠偏，保证胎侧和胶片的贴合精度。

优选地，沿贴合输送带运动方向设置两套胶片导开贴合机构、搭放辊架、胶片定位卡辊、主动压辊，所述胎侧输送带左侧设有用于挤出机挤出胎侧后向胎侧输送带输送压出胎侧的挤出输送带；所述挤出输送带、胎侧输送带和贴合输送带分别连接驱动机构。两套胶片导开贴合机构、搭放辊架、胶片定位卡辊、主动压辊，用于一套的一个多轮转轴上的所有胶片卷导开贴合完后，直接采用另一套进行导开和贴合，同时更换导开贴合完的胶片卷，节省了更换胶片卷的时间，提高了工作效率；上文中所述的驱动机构均可以为电机，或其他可以实现驱动功能的驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，

1、多轮转轴、多轮转辊、搭放辊架的设计，实现了在一个胶片导开架上多卷胶片卷的依次导开和自动贴合，多个胶片卷一次性安装在多轮转轴上，避免了每用完一卷胶片卷就需拆卸和重新安装新的胶片卷的高频率工作，大大减少了工作量，提高了工作效率；多个胶片卷同时安装，保证了安装胶片卷的整齐度，保证了胶片卷导开后进行贴合的精度；

2、贴合输送带下方设置胎侧输送带，将胶片导开贴合机构放置于一层即可实现胎侧的翻转与贴合，避免了将胶片卷运送到高处，减小了工作量和安全隐患；

3、在胶片贴合单元设置纠偏机构，对胎侧的输送进行纠偏定位，保证了贴合精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型胶片导开架处主动压辊压住胶片头时的工作状态示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

附图标记：1、胎侧输送带；2、贴合输送带；3、纠偏机构；31、机械挡边机构；32、纠偏器；4、胶片导开贴合机构；41、多轮转轴；411、安装位；412、隔离块；42、多轮转辊；421、胶片导开位；43、胶片压合辊；44、胶片导开架；5、胶片卷；6、搭放辊架；61、搭放辊；7、支架；8、胶片定位卡辊；81、径向定位挡板；9、导向杆；10、滑动套；11、第一驱动机构；12、光电开关；13、接近开关；14、主动压辊；141、压辊轴；15、胶片头；16、爬坡输送带；17、浮动辊；18、挤出输送带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，如图1所示，包括胎侧输送单元、设于所述胎侧输送单元上方的胶片贴合单元；所述胎侧输送单元包括胎侧输送带1，所述胶片贴合单元包括设于所述胎侧输送带1上方的贴合输送带2、设于所述贴合输送带2右侧的纠偏机构3、设于所述贴合输送带2一侧上方的胶片导开贴合机构4，所述胶片导开贴合机构4包括用于放置胶片卷5的多轮转轴41、用于导开胶片卷5的多轮转辊42、用于压合胶片的胶片压合辊43。

多轮转轴41上可同时放置多个胶片卷5，避免了反复安装胶片卷5，减小了工作量，保证了贴合精度；贴合输送带2下方设置胎侧输送带1，将胶片导开贴合机构4放置于一层即可实现胎侧的翻转与贴合，避免了将胶片卷5运送到高处，减小了工作量和安全隐患；在胶片贴合单元设置纠偏机构3，对胎侧的输送进行纠偏定位，保证了贴合精度；连续输送的胎侧随胎侧输送带1运动至胎侧输送带1右端时，向上翻转，经过纠偏机构3运动至贴合输送带2上，完成胎侧的翻转，从而方便后续的胶片贴合。

如图1-3所示，所述胶片导开贴合机构4包括设于所述贴合输送带2一侧的胶片导开架44，所述多轮转轴41转动连接于所述胶片导开架44上，且其轴向与贴合输送带2的运动方向垂直；所述多轮转轴41上沿轴向设有数个同轴的用于安装胶片卷5的安装位411，相邻所述安装位411之间由隔离块412分隔。在多轮转轴41上可安装多个胶片卷5，相邻胶片卷5之间通过隔离块412分隔，避免了胶片卷5之间的粘连和导开时相互影响，多个胶片卷5一次性安装在多轮转轴41上，避免了每用完一卷胶片卷5就需拆卸和重新安装新的胶片卷5的高频率工作，大大减少了工作量，提高了工作效率；多个胶片卷5同时安装，保证了安装胶片卷5的整齐度，保证了胶片卷5导开后进行贴合的精度，避免了反复安装时多次安装导致的胶片卷5不整齐影响贴合精度。

所述多轮转辊42为水平排列的数个，其轴向与贴合输送带2的运动方向垂直，数个所述多轮转辊42分别转动连接于所述胶片导开架44的不同位置，所述多轮转辊42上沿轴向设有与各个安装位411一一对应的胶片导开位421。多轮转辊42用于胶片卷5的导开，每个多轮转辊42上均沿轴向设有多个胶片导开位421且与多轮转轴41上的安装位411一一对应，不同的胶片卷5导开时均对应多轮转辊42上的不同的胶片导开位421，保证不同胶片卷5的顺利导开；多个多轮转辊42的设置便于调整胶片导开时的张紧力，防止胶片缺乏张力导致相互粘连和影响。

如图1-3所示，沿胶片导开方向最后一个多轮转辊42的左侧设有搭放辊架6，所述搭放辊架6固定于胶片导开架44上；所述搭放辊架6上设有数个与其转动连接的搭放辊61，所述搭放辊61轴向与贴合输送带2的运动方向垂直，所述搭放辊61沿轴向设有与所述沿胶片导开方向最后一个多轮转辊42的各个胶片导开位421一一对应的胶片搭放位，用于搭放每个胶片卷5的胶片头15。不同安装位411上的胶片卷5经过对应的胶片导开位421导开后搭放于搭放辊61的不同胶片搭放位上，防止不同胶片卷5的胶片之间的相互粘连和影响；多个胶片卷5可以预先在胶片导开架44上同时导开，以备后续贴合使用，实现了在一个胶片导开架44上不同胶片卷5之间的不停工更换，极大地提高了生产效率。

所述贴合输送带2一侧固定设置支架7，所述搭放辊架6的左下方设有数个水平排列的胶片定位卡辊8，所述胶片定位卡辊8位于贴合输送带2上方且靠近贴合输送带2，所述胶片定位卡辊8转动连接于支架7上；所述胶片定位卡辊8上设有两个径向定位挡板81，所述两个径向定位挡板81之间的轴向距离可调。进行贴合时，根据胶片的宽度以及胎侧与胶片的相对位置调整胶片定位卡辊8上两个径向定位挡板81的位置，将待贴合的胶片置于两个径向定位挡板81之间进行定位然后与胎侧进行贴合，胶片定位卡辊8用于在贴合前对胶片进行定位，防止胶片在贴合过程中跑偏，保证贴合精度。

所述胶片导开架44水平连接导向杆9，所述导向杆9外部可锁紧的滑动套10设滑动套10，所述滑动套10固定于所述支架7上，所述导向杆9的轴向与贴合输送带2的运动方向垂直；所述滑动套10连接第一驱动机构11，驱动导向杆9在水平方向运动；所述胶片导开架44上方的支架7上设有用于检测胶片卷5位置的光电开关12，所述胶片定位卡辊8一侧的支架7上设有用于检测胶片定位卡辊8是否转动的接近开关13；所述第一驱动机构11、光电开关12、接近开关13均与控制系统连接。导向杆9可带动胶片导开架44在水平方向运动，当一卷胶片卷5导开并贴合结束后，胶片定位卡辊8失去胶片的带动从而停止转动，接近开关13检测到胶片定位卡辊8停止转动后，第一驱动机构11驱动导向杆9移动，当光电开关12检测到新的胶片卷5移动到原胶片卷5导开贴合时所在的位置后，第一驱动机构11停止动作，将新的胶片卷5的胶片头15置于胶片定位卡辊8上并进行贴合，完成同一胶片导开架44上不同胶片卷5之间的更换，提高了工作效率。

所述搭放辊架6左侧设有主动压辊14，所述主动压辊14转动连接压辊轴141，所述压辊轴141另一端转动连接支架7，所述主动压辊14和压辊轴141分别连接相应的驱动机构，分别驱动主动压辊14和压辊轴141转动；所述压辊轴141顺时针转动时，主动压辊14压住伸出搭放辊架6的胶片头15并将其牵引至胶片定位卡辊8上的两个径向挡板之间。主动压辊14连接第二驱动机构，压辊轴141连接第三驱动机构，其初始状态为抬起状态，第二驱动机构驱动主动压辊14转动；如图2所示，当一卷胶片卷5贴合结束，新的胶片卷5随胶片导开架44运动至待贴合位置时，新的胶片卷5所对应的胶片头15恰好位于主动压辊14的右下方，第三驱动机构驱动压辊轴141顺时针转动时，主动压辊14压住胶片头15并将其置于胶片定位卡辊8的两个径向定位挡板81之间，同时通过主动压辊14的转动带动胶片头15向前运动，直至进入胶片压合辊43与胎侧贴合后胶片头15随胎侧的运动而运动，主动压辊14重新抬起复位，完成胶片头15的一次牵引。

所述胶片压合辊43转动连接于主动压辊14左侧的支架7上，所述胶片压合辊43设于贴合输送带2上方且与贴合输送带2之间具有一定间隙，用于将胶片与胎侧压合，避免胶片与胎侧之间粘合不紧产生气泡。

所述贴合输送带2左上方设有与水平方向呈一定角度的爬坡输送带16，所述胎侧输送带1左端、纠偏机构3处和爬坡输送带16靠近贴合输送带2一端均设有浮动辊17，所述纠偏机构3包括设于贴合输送带2右端的机械挡边机构31、设于所述机械挡边机构31左侧的纠偏器32，所述机械挡边机构31为设有两个径向挡板的辊柱，用于对胎侧进行纠偏。爬坡输送带16用于在胎侧与胶片贴合后将胎侧输送至后续的工位；浮动辊17用于调整输送过程中各个位置输送速度的调整，使各个工位输送速度匹配；机械挡边机构31通过径向挡板对胎侧进行限位，防止胎侧跑偏；纠偏器32带有单独的纠偏辊，用于胎侧的高精度纠偏，保证胎侧和胶片的贴合精度。

沿贴合输送带2运动方向设置两套胶片导开贴合机构4、搭放辊架6、胶片定位卡辊8、主动压辊14，所述胎侧输送带1左侧设有用于挤出机挤出胎侧后向胎侧输送带1输送压出胎侧的挤出输送带18；所述挤出输送带18、胎侧输送带1和贴合输送带2分别连接驱动机构。两套胶片导开贴合机构4、搭放辊架6、胶片定位卡辊8、主动压辊14，用于一套的一个多轮转轴41上的所有胶片卷5导开贴合完后，直接采用另一套进行导开和贴合，同时更换导开贴合完的胶片卷5，节省了更换胶片卷5的时间，提高了工作效率；上文中所述的驱动机构均可以为电机，或其他可以实现驱动功能的驱动机构。

本实用新型所提供的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置的工作过程如下：

S1、多轮转轴41上在多个安装位411安装多个胶片卷5，相邻胶片卷5之间通过隔离块412间隔开，将每个胶片卷5手动导开缠绕至对应的多轮转辊42的胶片导开位421上，并将每个胶片卷5的胶片头15放置于搭放辊61对应的胶片搭放位上，待胶片贴合使用；

S2、挤出输送带18、胎侧输送带1、贴合输送带2和爬坡输送带16均分别在驱动机构的驱动下运动，挤出机将胎侧压出后通过挤出输送带18将胎侧经过浮动辊17输送至胎侧输送带1上，胎侧随胎侧输送带1输送至胎侧输送带1右端，人工将胎侧头翻转并经过浮动辊17、纠偏机构3将翻转后的胎侧头置于贴合输送带2上，位于贴合输送带2右侧的机械挡边机构31进行胎侧输送位置的初步定位后由纠偏器32进行高精度的纠偏定位，然后胎侧随贴合输送带2继续运动；各输送带上可设置多个压辊，将胎侧压紧于各输送带上，使其运动速度与输送带速度一致；由于胎侧是连续挤出输送，因此只需要在开始挤出时人工将胎侧头翻转至贴合输送带2上，后续胎侧将随着输送带运动自动翻转；

S3、胎侧运送至胶片导开架44下方时，第一卷胶片卷5的胶片头15恰好位于主动压辊14的右下方，主动压辊14在驱动机构驱动下主动转动，主动辊的压辊轴141顺时针转动，主动压辊14压住第一卷胶片卷5的胶片头15并将其置于胶片定位卡辊8的两个径向定位挡板81之间，同时通过主动压辊14的转动带动胶片头15向前运动，直至进入胶片压合辊43与胎侧贴合后胶片头15随胎侧的运动而运动，主动压辊14重新抬起复位；贴合后的胎侧运动至贴合输送带2左侧时，人工将胎侧头经过浮动辊17置于爬坡输送带16上，胎侧随爬坡输送带16继续运动至下一工位；

S4、当第一卷胶片卷5贴合完毕后，胶片定位卡辊8停止转动，接近开关13检测到胶片定位卡辊8停止转动后，第一驱动机构11驱动导向杆9移动，当光电开关12检测到第二卷胶片卷5移动到原第一卷胶片卷5的位置后，第一驱动机构11停止动作，此时第二卷胶片卷5的胶片头15恰好位于主动压辊14的右下方，主动压辊14重复步骤S3的动作，依次类推，完成胶片导开架44上的多卷胶片卷5的贴合；

S5、一个胶片导开架44上的胶片卷5进行导开贴合时，可完成另一个胶片导开架44上的胶片卷5的安装、缠绕和搭放，当一个胶片导开架44上的胶片卷5全部导开贴合完后，换到另一个胶片导开架44上的胶片卷5继续进行导开贴合，大大提高了生产效率。

以上对本实用新型所提供的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，包括胎侧输送单元、设于所述胎侧输送单元上方的胶片贴合单元；所述胎侧输送单元包括胎侧输送带，所述胶片贴合单元包括设于所述胎侧输送带上方的贴合输送带、设于所述贴合输送带右侧的纠偏机构、设于所述贴合输送带一侧上方的胶片导开贴合机构，所述胶片导开贴合机构包括用于放置胶片卷的多轮转轴、用于导开胶片卷的多轮转辊、用于压合胶片的胶片压合辊。

2.根据权利要求1所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，所述胶片导开贴合机构包括设于所述贴合输送带一侧的胶片导开架，所述多轮转轴转动连接于所述胶片导开架上，且其轴向与贴合输送带的运动方向垂直；所述多轮转轴上沿轴向设有数个同轴的用于安装胶片卷的安装位，相邻所述安装位之间由隔离块分隔。

3.根据权利要求2所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，所述多轮转辊为水平排列的数个，其轴向与贴合输送带的运动方向垂直，数个所述多轮转辊分别转动连接于所述胶片导开架的不同位置，所述多轮转辊上沿轴向设有与各个安装位一一对应的胶片导开位。

4.根据权利要求3所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，沿胶片导开方向最后一个多轮转辊的左侧设有搭放辊架，所述搭放辊架固定于胶片导开架上；所述搭放辊架上设有数个与其转动连接的搭放辊，所述搭放辊轴向与贴合输送带的运动方向垂直，所述搭放辊沿轴向设有与所述沿胶片导开方向最后一个多轮转辊的各个胶片导开位一一对应的胶片搭放位，用于搭放每个胶片卷的胶片头。

5.根据权利要求4所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，所述贴合输送带一侧固定设置支架，所述搭放辊架的左下方设有数个水平排列的胶片定位卡辊，所述胶片定位卡辊位于贴合输送带上方且靠近贴合输送带，所述胶片定位卡辊转动连接于支架上；所述胶片定位卡辊上设有两个径向定位挡板，所述两个径向定位挡板之间的轴向距离可调。

6.根据权利要求5所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，所述胶片导开架水平连接导向杆，所述导向杆外部可锁紧的滑动套设滑动套，所述滑动套固定于所述支架上，所述导向杆的轴向与贴合输送带的运动方向垂直；所述滑动套连接第一驱动机构，驱动导向杆在水平方向运动；所述胶片导开架上方的支架上设有用于检测胶片卷位置的光电开关，所述胶片定位卡辊一侧的支架上设有用于检测胶片定位卡辊是否转动的接近开关；所述第一驱动机构、光电开关、接近开关均与控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，所述搭放辊架左侧设有主动压辊，所述主动压辊转动连接压辊轴，所述压辊轴另一端转动连接支架，所述主动压辊和压辊轴分别连接相应的驱动机构；所述压辊轴顺时针转动时，主动压辊压住伸出搭放辊架的胶片头并将其牵引至胶片定位卡辊上的两个径向定位挡板之间。

8.根据权利要求7所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，所述胶片压合辊转动连接于主动压辊左侧的支架上，所述胶片压合辊设于贴合输送带上方且与贴合输送带之间具有一定间隙，用于将胶片与胎侧压合。

9.根据权利要求8所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，所述贴合输送带左上方设有与水平方向呈一定角度的爬坡输送带，所述胎侧输送带左端、纠偏机构处和爬坡输送带靠近贴合输送带一端均设有浮动辊，所述纠偏机构包括设于贴合输送带右端的机械挡边机构、设于所述机械挡边机构左侧的纠偏器，所述机械挡边机构为设有两个径向挡板的辊柱，用于对胎侧进行纠偏。

10.根据权利要求9所述的一种胎侧翻转输送及胶片自动贴合装置，其特征在于，沿贴合输送带运动方向设置两套胶片导开贴合机构、搭放辊架、胶片定位卡辊、主动压辊，所述胎侧输送带左侧设有用于挤出机挤出胎侧后向胎侧输送带输送压出胎侧的挤出输送带；所述挤出输送带、胎侧输送带和贴合输送带分别连接驱动机构。

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