CN206605882U - 一种具有板材表面冷却功能的kt板复合热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的石英加热管、分别设置在石英加热管上方和下方的导向筒；上热压辊和下热压辊内设有发热棒；石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间；导向筒为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管，导向筒的另一端连接有出水管。本方案通过改装导向筒的结构，使导向筒即保持导向作用，同时能够使经过导向筒的板芯冷却下来，免受复合热压装置的高温导致板材受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及KT板生产加工领域，更具体地说，涉及一种具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置。
背景技术
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过发泡机把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，两层板芯经过热压装置加热复合在一起形成复合板芯，其次再贴面，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。
KT板板芯在传输过程中，会接触到金属制作的传输辊或者导向筒，热压装置由于散发大量热量，当KT板板芯长时间接触高温的金属材料时，KT板板芯容易融化粘附金属材质的材料，导致KT板板芯受损以及板芯在金属表面产生吱吱的噪音。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，本方案通过改装导向筒的结构，使导向筒即保持导向作用，同时能够使经过导向筒的板芯冷却下来，免受复合热压装置的高温导致板材受损。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的石英加热管、分别设置在石英加热管上方和下方的导向筒；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间；所述导向筒为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管，导向筒的另一端连接有出水管。
本实用新型所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其中，所述石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间。
本实用新型所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其中，该KT板复合热压装置还包括固定支架，所述石英加热管通过安装架固定在固定支架上；所述导向筒固定在固定支架上。
本实用新型所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其中，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离。
本实用新型所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其中，所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手；所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上，所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
本实用新型所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其中，所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
实施本实用新型具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，具有以下有益效果：
本方案通过改装导向筒的结构，使导向筒即保持导向作用，同时能够使经过导向筒的板芯冷却下来，免受复合热压装置的高温导致板材受损。另外，通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以适应不同厚度规格的KT板，而且使热压贴合更加服贴，产品质量更好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置的结构示意图；
图3是调节座的结构示意图。
附图标记为：1、上热压辊；2、下热压辊；3、石英加热管；4、导向筒；5、发热棒；6、进水管；7、出水管；8、聚热罩；9、固定支架；10、安装架；11、调节座；111、框形固定架；112、上滚筒座；113、下滚筒座；114、调节把手；115、限位条；A、KT板板芯。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示，一种具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，包括上热压辊1、设置在上热压辊下方的下热压辊2、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的石英加热管3、分别设置在石英加热管上方和下方的导向筒4；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒5；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间；所述导向筒为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管6，导向筒的另一端连接有出水管7。所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
所述石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩8，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间。聚热罩既将石英加热管的热量聚集至上热压辊与下热压辊之间，同时聚热罩相对于位于罩体上方和下方的KT板板芯而言，也作隔热罩使用，挡住了部分热量。
该KT板复合热压装置还包括固定支架9，所述石英加热管通过安装架10固定在固定支架上；所述导向筒固定在固定支架上。
所述上热压辊与下热压辊通过调节座11调节上热压辊与下热压辊之间的距离。所述调节座11包括框形固定架111、设置在框形固定架内的上滚筒座112和下滚筒座113以及固定在上滚筒座上的调节把手114；所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上，所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条115，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以适应不同厚度规格的KT板，而且使热压贴合更加服贴，产品质量更好。
本具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置的工作过程如下：
在热压辊的加热作用以及在石英加热管的共同加热作用下，使附近环境温度偏高，此时KT板板芯A在导向筒的导向作用下向上、下热压辊方向运作，同时，KT板板芯在导向筒的冷却作用下，使其温度下降，不易软化粘附在导向筒上，从而保证了KT板板芯的质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其特征在于，包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的石英加热管、分别设置在石英加热管上方和下方的导向筒；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间；所述导向筒为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管，导向筒的另一端连接有出水管。
2.根据权利要求1所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其特征在于，所述石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间。
3.根据权利要求1所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其特征在于，该KT板复合热压装置还包括固定支架，所述石英加热管通过安装架固定在固定支架上；所述导向筒固定在固定支架上。
4.根据权利要求1所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其特征在于，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离。
5.根据权利要求4所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其特征在于，所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手；所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上，所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
6.根据权利要求1所述的具有板材表面冷却功能的KT板复合热压装置，其特征在于，所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
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