CN109648981A - 一种多功能节能热风复合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能节能热风复合机，包括机架，机架上设有压辊座、热风喷出座、珍珠棉导向装置以及第一、第二调节装置，压辊座上设有上压辊和下压辊；热风喷出座上设有水循环冷却装置；珍珠棉导向装置包括第一导向轴和第二导向轴。本发明，通过第一、第二导向轴之间的配合可分别将板料、卷料珍珠棉导入到通道内，同时通过第一调节装置改变通道的尺寸，以此复合不同厚度的珍珠棉，增加复合机的使用范围,热风喷出座吹出均匀热风，热量充分利用起到了节能环保的作用，更能保证良好的复合精度和表面平整度，通过水循环冷却装置可对导风口及热风喷出座局部位置的珍珠棉起到冷却的作用，防止在复合前后因热风造成形变，获得较好的平整度。

Description

一种多功能节能热风复合机

技术领域

本发明涉及EPE(可发性聚乙烯)复合设备技术领域，具体涉及一种多功能节能热风复合机。

背景技术

EPE(可发性聚乙烯)由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。

珍珠棉发泡厂发泡出来的珍珠棉的厚度都很薄，约为1～3毫米，且呈卷料，而市场需要使用更厚的珍珠棉才能做各种珍珠棉包装，所以在使用前需要将多个珍珠棉复合在一起，增加其厚度，复合后的珍珠棉通过切割加工后又叫珍珠棉板材。

传统复合珍珠棉的机器主要采用“火复合”和“电热复合”，“火复合”的珍珠棉复合机使用煤气产生火焰，珍珠棉经过火焰再经过两条滚筒压合完成复合。但是这种采用燃气加热的方式存在危险，因此，目前市场上多数采用“电热复合”，该种复合方式是通过发热棒和鼓风机吹出热风，珍珠棉经过热风后再经过两条滚筒压合完成复合。但是这种复合珍珠棉的机器还存在以下缺陷：

(1)只能单独的将两个卷料珍珠棉之间进行复合，或者单独将两个板料珍珠棉之间进行复合，不能在一个机器上既能复合卷料珍珠棉又能复合板料珍珠棉，存在使用的局限性；

(2)热风吹出装置过于简单没有一个集成的腔体，会出现热量没有充分利用和局部温度过高，导致复合后珍珠棉的表面平整度低。

有鉴于此，急需对现有的珍珠棉复合设备进行改进，使其既能复合卷料珍珠棉又能复合板料珍珠棉以及解决其热风的热量利用率低、复合后表面平整度低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的珍珠棉复合设备无法同时实现卷料珍珠棉、板料珍珠棉的复合以及存在其热风的热量利用率低、复合后表面平整度低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种多功能节能热风复合机包括机架，所述机架上设有：

压辊座，沿竖直方向转动设有上压辊和下压辊，所述上压辊、下压辊之间形成用于复合珍珠棉的通道，所述机架上设有用于调整所述通道宽度的第一调节装置；

热风喷出座，设置在所述压辊座的前侧并朝向所述通道吹出均匀热风，所述热风喷出座上设有用于冷却珍珠棉的水循环冷却装置以及用于调整所述热风喷出座位置的第二调节装置；

珍珠棉导向装置，包括沿着所述机架的长度方向设置的两组导向板，两组所述导向板竖向间隔设置，且每组所述导向板上均沿水平方向间隔设有多个第一导向轴，所述第一导向轴的下方间隔设有多个第二导向轴。

在上述方案中，所述压辊座包括上座体和下座体，所述上压辊和所述下压辊分别设置在所述上座体和所述下座体上，所述下座体固定在所述机架上，所述上座体通过所述第一调节装置活动设置在所述机架上，所述第一调节装置用于上下调节所述上座体的竖向高度，所述第一调节装置设置为两个，且分别设置在所述上座体的两侧。

在上述方案中，所述第一调节装置包括：

第一滑轨，设置在所述机架的内壁上；

第一滑块，设置在所述上座体的侧面，并可沿着所述第一滑轨的长度方向滑动，所述上座体的侧面设有第一螺母底座；

第一螺杆，穿设在所述第一螺母底座的中部，所述第一螺母底座跟随所述第一螺杆的转动做直线运动，所述第一螺杆的底部设有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接第一电机。

在上述方案中，所述机架上还设有前挡料机构，所述前挡料机构包括：

安装板，为两个，分别由所述下座体的两侧朝向远离所述热风喷出座的方向延伸形成；

挡板，设置在所述压辊座的一侧，并与所述通道相对设置，所述挡板的两端均通过气缸组件转动设置在所述安装板上。

在上述方案中，所述第二调节装置包括：

横向调节装置，包括设置在所述机架上的底板，所述底板的顶面设有第二滑轨，所述底板的上方设有横向调节板，所述横向调节板的底面设有第二螺母底座以及与所述第二滑轨相匹配的第二滑块，所述第二螺母底座的中部穿设有第二螺杆，所述第二螺母底座跟随所述第二螺杆的转动做直线运动，所述第二滑杆的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条连接第二电机；

竖向调节装置，包括用于放置所述热风喷出座的支撑板，所述支撑板设置在所述横向调节板的上方，所述横向调节板上转动设有第三螺杆，且所述横向调节板上穿设有与所述第三螺杆相匹配的第三螺母底座，所述第三螺杆的顶部固定在所述支撑板上，通过第三电机带动所述第三螺母底座转动来调节所述热风喷出座的竖向高度。

在上述方案中，所述水循环冷却装置包括：

冷却板，设置在所述热风喷出座的上方；

第一水箱，设置在所述机架的顶部，其上设有冷却水泵，所述冷却水泵、冷却板之间通过冷却水管连通，并形成水循环回路。

在上述方案中，所述热风喷出座包括：

热风管，用于连接进气管道，所述热风管内设有发热体；

热风喷出腔体，通过热风开关装置与所述热风管连接，所述热风喷出腔体上设有用于吹出均匀热风的出风口；

热风导出管，与所述热风开关装置连接，所述热风导出管的另一端连接有第二水箱；

所述热风开关装置用于控制热风的流向，并配置为：

珍珠棉复合时，所述热风开关装置打开，热风进入到所述热风喷出腔体内，通过出风口，使其朝向所述通道吹出均匀热风；

珍珠棉非复合时，所述热风开关装置关闭，热风通过所述热风导出管进入到所述第二水箱内。

在上述方案中，热风喷出腔体的内部设有：

导风管，为两个，用于将热风导入到所述热风喷出腔体的底部，两个所述导风管并列设置，靠近所述出风口的所述导风管的长度小于另一个所述导风管的长度；

导风条，为两个，并列设置在所述导风管与所述出风口之间，每个所述导风条上均间隔设有多个导风口，远离所述出风口的所述导风条的长度小于另一个所述导风条的长度。

在上述方案中，每组所述导向板均包括对称设置在所述机架上的两个导向板本体，其中一个所述导向板本体固定在所述机架上，另一个所述导向板本体可沿着所述机架的宽度方向滑动。

在上述方案中，

沿同一水平方向设置的所述第一导向轴形成可供板料珍珠棉传动的第一传动组件；

多个所述第一导向轴与设置在其下方的所述第二导向轴之间形成可供卷料珍珠棉传动的第二传动组件。

与现有技术相比，本发明通过第一、第二导向轴之间的配合可分别将板料、卷料珍珠棉导入到通道内，同时通过第一调节装置改变通道的尺寸，以此复合不同厚度的珍珠棉，增加复合机的使用范围，热风喷出座吹出均匀热风，热量充分利用起到了节能环保的作用，更能保证良好的复合精度和表面平整度，通过水循环冷却装置可对导风口及热风喷出座局部位置的珍珠棉起到冷却的作用，防止在复合前后因热风造成形变，可以进一步提高复合质量，获得较好的平整度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的内部的结构示意图；

图5为本发明的第二调节装置的结构示意图；

图6为本发明的压辊座以及第一调节装置的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本发明的热风喷出座内部的结构示意图

图9为本发明的冷却板安装方式的分解图。

具体实施方式

本发明提供了一种多功能节能热风复合机，既能复合卷料珍珠棉又能复合板料珍珠棉，同时解决现有的热风复合机存在热风的热量利用率低、复合后表面平整度低的问题。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图1～图9所示，本发明提供的一种多功能节能热风复合机包括机架100，机架100上设有压辊座、热风喷出座300、珍珠棉导向装置。且机架100上设有用于放置卷料珍珠棉的旋转轴。

如图2和图3所示，压辊座沿竖直方向转动设有上压辊200和下压辊210，上压辊200、下压辊210之间形成用于复合珍珠棉的通道，机架100上设有用于调整通道宽度的第一调节装置。需要复合的两层卷料或者板料珍珠棉通过该通道，在两层珍珠棉通过通道的过程中，在热风喷出座300、上压辊200和下压辊210共同作用下，使其不断被复合到一起，并压紧成型。

如图8和图9所示，热风喷出座300设置在压辊座的前侧并朝向通道吹出均匀热风，热风喷出座300呈楔形，用于吹出均匀热风，融化珍珠棉的复合表面，进一步优化地，热风喷出座300上设有用于冷却珍珠棉的水循环冷却装置以及用于调整热风喷出座300位置的第二调节装置。

如图1和图2所示，珍珠棉导向装置包括沿着机架100的长度方向设置的两组导向板，两组导向板竖向间隔设置，且每组导向板上均沿水平方向间隔设有多个第一导向轴410，第一导向轴410的下方间隔设有多个第二导向轴420。

进一步优化地，沿同一水平方向设置的第一导向轴410形成可供板料珍珠棉传动的第一传动组件；多个第一导向轴410与设置在其下方的第二导向轴420之间形成可供卷料珍珠棉传动的第二传动组件。使得热风复合机能够将板料珍珠棉、卷料珍珠棉均导入到通道内，进行热风复合，使其既能复合卷料珍珠棉又能复合板料珍珠棉，增加使用范围，节省设备成本。

进一步优化地，设置在下方的第一导向轴410的上表面与下压辊210的上表面在同一水平面内。

如图6所示，压辊座包括上座体201和下座体211，上压辊200和下压辊210分别转动设置在上座体201和下座体211上，下座体211固定在机架100上，上座体201通过第一调节装置活动设置在机架100上，第一调节装置用于上下调节上座体201的竖向高度，第一调节装置设置为两个，且分别设置在上座体201的两侧。

进一步优化地，如图4和图6所示，第一调节装置包括第一滑轨500、第一滑块510、第一螺母底座520以及第一螺杆530。第一滑轨500设置在机架100的内壁上，第一滑块510设置在上座体201的侧面，并可沿着第一滑轨500的长度方向滑动，上座体201的侧面设有第一螺母底座520，第一螺杆530穿设在第一螺母底座520的中部，第一螺母底座520跟随第一螺杆530的转动做直线运动，第一螺杆530的底部设有第一齿轮540，第一齿轮540通过链条连接第一电机550。通过改变上座体201的位置进而改变通道的大小，使其能够复合不同厚度的珍珠棉，增加使用范围。

进一步优化地，如图5所示，第二调节装置包括用于调节热风喷出座300的水平位置的横向调节装置以及调节热风喷出座300的竖直位置的竖向调节装置。通过前后调节或者上下调节热风喷出座300的位置，改变热风喷出座300吹出均匀热风的强度和位置，进而适应不同厚度的材料。

横向调节装置包括沿水平方向设置在机架100上的底板700，底板700的顶面沿着机架100的长度方向设有第二滑轨701，底板700的上方设有横向调节板710，横向调节板710的底面设有第二螺母底座712以及与第二滑轨701相匹配的第二滑块711，第二螺母底座712的中部穿设有第二螺杆720，第二螺母底座712跟随第二螺杆720的转动做直线运动，第二滑杆的一端设有第二齿轮721，第二齿轮721通过链条连接第二电机730，通过机架100上的按钮控制第二电机730的旋转方向，进而通过第二螺杆720带动横向调节板710靠近或者远离压辊座，结构简单，占用空间小，有效减小整个装置的体积。

竖向调节装置包括用于放置热风喷出座300的支撑板740，支撑板740设置在横向调节板710的上方，横向调节板710上穿设有第三螺杆750，且横向调节板710上转动设有与第三螺杆750相匹配的第三螺母底座751，第三螺杆750的顶部固定在支撑板740上，第三螺母底座751的底部向下穿出横向调节板710,且其伸出端的外周面设有第三齿轮，第三电机760的底部设有与第三齿轮相啮合的主动齿轮，通过第三电机760带动第三螺母底座751转动，由于第三螺母底座751沿竖直方向的自由度被限制，因此带动第三螺杆750做竖直方向运动，进而改变热风喷出座300在竖直方向的位置。

由于横向调节板710与支撑板740通过第三螺杆750连接，因此其在水平方向同步运动，即当第二螺杆720带动横向调节板710靠近或者远离压辊座时，通过第三螺杆750，带动热风喷出座300靠近或者远离压辊座，改变热风喷出座300的水平位置。优选的，螺杆设置为多个，且在支撑板740与横向调节板710之间可设置导向杆，增加结构的稳定性。

如图6和图7所示，为了珍珠棉前端粘合对齐，增加粘合效果，在机架100上设置有前挡料机构，其中，前挡料机构包括安装板600和挡板610，安装板600为两个，分别由下座体211的两侧朝向远离热风喷出座300的方向延伸形成；挡板610设置在压辊座的一侧，并与通道相对设置，挡板610的两端均通过气缸组件620转动设置在安装板600上。结构简单，使用前，驱动气缸组件620，使得挡板610挡住珍珠棉，同时对齐珍珠棉前端使上下材料的前端处在同一个位置，增加平整度，使用时，反向转动气缸组件620，改变挡板610的位置，珍珠棉顺利通过，热风复合机正常工作。

具体地，下压辊210的转轴的两端均伸出下座体211，其伸出端固定设有转柄630，气缸组件620的一端铰接在转柄630的把手端，另一端铰接在安装板600上，挡板610的两端分别固定在两个转柄630的把手端，该种设计方式结构简单，使用方便，可有效防止卷料、板料珍珠棉前端错位的现象发生。

进一步优化地，如图9所示，本发明的水循环冷却装置包括冷却板800和第一水箱，冷却板800设置在热风喷出座300的上方；第一水箱设置在机架100的顶部，其上设有冷却水泵，冷却水泵、冷却板800之间通过冷却水管连通，并形成水循环回路，具体地，可在冷却板800的顶部设置一块增加平整度的铁板801。避免因热风喷出座300的温度过高，导致珍珠棉直接软化或者烫伤的现象发生，确保了加工的平整度。

热风喷出座300包括热风管、热风喷出腔体、热风导出管以及热风开关装置，热风管用于连接进气管道，热风管内设有发热体，用于将冷风加热成热风；热风喷出腔体通过热风开关装置与热风管连接，热风喷出腔体上设有用于吹出均匀热风的出风口301，通过出风口301吹出均匀热风，融化珍珠棉的复合表面；热风导出管与热风开关装置连接，热风导出管的另一端连接第二水箱，通过热风开关装置用于控制热风的流向。

在放置卷材的过程中，避免珍珠棉出现受热变形的现象，热风是不可以吹到即将要复合的珍珠棉的。因此在热风喷出座300上设有热风开关装置，通过热风开关装置控制热风吹出的时机。即当珍珠棉复合时，热风开关装置打开，热风进入到热风喷出腔体内，使其朝向通道吹出均匀热风；珍珠棉非复合时，热风开关装置关闭，热风通过热风导出管进入到第二水箱内。防止热风吹向压辊座的现象发生，因为压辊座受热，会让珍珠棉残留在压辊座上，进而严重影响复合效果以及烫伤珍珠棉与压辊座接触的一面。

进一步优化地，如图8所示，热风喷出腔体的内部设有导风管310和导风条320。由于热风喷出腔体较长，因此需要设置导风管310将热风导入到热风喷出腔体的里面，使热风喷出腔体内部温度均匀，热量利用率更高，实现节能环保作用。具体地，导风管310为两个，用于将热风导入到热风喷出腔体的底部，两个导风管310并列设置，靠近出风口301的导风管310的长度小于另一个导风管310的长度；导风条320为两个，并列设置在导风管310与出风口301之间，每个导风条320上均间隔设有多个导风口321，远离出风口301的导风条320的长度小于另一个导风条320的长度，导风口321使得通过的热风更加均匀，避免出现出风口301的热风局部偏大或偏小的现象。该种设计方式使得热风能够均匀的吹出，热量利用率高，更加节能环保，并且能够达到最好的复合效果。

进一步优化地，每组导向板均包括对称设置在机架100上的两个导向板本体400，其中一个导向板本体400固定在机架100上，另一个导向板本体400可沿着机架100的宽度方向滑动。可通过改变其中一个导向板本体400的位置进而改变两个导向板本体400之间的距离，结构简单，方便操作，对于不同宽度的珍珠棉，可做出适应性的调整，满足不同的生产需求。

本发明的工作过程如下：

对于板料珍珠棉：

首先，将第一个板料珍珠棉按照第一传动组件的传动路径进行安装，使其搭放在第一导向轴410上，导向板与压辊座之间设有用于支撑珍珠棉的导料板，板料珍珠棉的端部沿着导料板装夹到上压辊200和下压辊210之间，并通过前挡料机构限制住珍珠棉顶部的位置。将另一个板料珍珠棉按照同样的方式进行安装，且其端部进入到上压辊200和下压辊210之间后，打开前挡料机构以及热风喷出座300，通过热风喷出座300朝向复合位置持续吹出均匀热风，并不断向前移动板料珍珠棉，两个板料珍珠棉开始复合。

对于卷料珍珠棉：

首先，将第一个卷料珍珠棉按照第二传动组件的传动路径进行安装，使其穿过第一导向轴410、第二导向轴420，卷料珍珠棉的端部沿着导料板装夹到上压辊200和下压辊210之间，并通过前挡料机构限制住珍珠棉顶部的位置。将另一个卷料珍珠棉按照同样的方式进行安装，且其端部进入到上压辊200和下压辊210之间后，打开前挡料机构以及热风喷出座300，通过热风喷出座300朝向复合位置持续吹出均匀热风，并不断向前移动卷料珍珠棉，两个卷料珍珠棉开始复合。

与现有技术相比，本发明，通过第一、第二导向轴420之间的配合可分别将板料、卷料珍珠棉导入到通道内，同时通过辊轴张紧组件改变通道的尺寸，以此复合不同厚度的珍珠棉，增加复合机的使用范围，使其既能复合卷料珍珠棉又能复合板料珍珠棉，同时保证良好的复合精度和表面平整度，调节装置以及珍珠棉导向装置对珍珠棉的行走起到限位作用，防止复合过程中珍珠棉出现错位，避免材料浪费，保证复合后的珍珠棉边缘整齐，表面平整，热风喷出座300的腔体均匀吹出热风，使珍珠棉受热均匀，复合出来的珍珠棉更平整，而且热风喷出座300具有节能的优点，让所有的热量充分利用，达到节能环保的作用，同时通过水循环冷却装置可对导风口及热风喷出座300局部位置的珍珠棉起到冷却的作用，防止在复合前后因热风造成形变，可以进一步提高复合质量，获得较好的平整度。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能节能热风复合机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：

压辊座，沿竖直方向转动设有上压辊和下压辊，所述上压辊、下压辊之间形成用于复合珍珠棉的通道，所述机架上设有用于调整所述通道宽度的第一调节装置；

热风喷出座，设置在所述压辊座的前侧并朝向所述通道吹出均匀热风，所述热风喷出座上设有用于冷却珍珠棉的水循环冷却装置以及用于调整所述热风喷出座位置的第二调节装置；

珍珠棉导向装置，包括沿着所述机架的长度方向设置的两组导向板，两组所述导向板竖向间隔设置，且每组所述导向板上均沿水平方向间隔设有多个第一导向轴，所述第一导向轴的下方间隔设有多个第二导向轴。

2.根据权利要求1所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，所述压辊座包括上座体和下座体，所述上压辊和所述下压辊分别设置在所述上座体和所述下座体上，所述下座体固定在所述机架上，所述上座体通过所述第一调节装置活动设置在所述机架上，所述第一调节装置用于上下调节所述上座体的竖向高度，所述第一调节装置设置为两个，且分别设置在所述上座体的两侧。

3.根据权利要求2所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，所述第一调节装置包括：

第一滑轨，设置在所述机架的内壁上；

第一滑块，设置在所述上座体的侧面，并可沿着所述第一滑轨的长度方向滑动，所述上座体的侧面设有第一螺母底座；

第一螺杆，穿设在所述第一螺母底座的中部，所述第一螺母底座跟随所述第一螺杆的转动做直线运动，所述第一螺杆的底部设有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接第一电机。

4.根据权利要求2所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，所述机架上还设有前挡料机构，所述前挡料机构包括：

安装板，为两个，分别由所述下座体的两侧朝向远离所述热风喷出座的方向延伸形成；

挡板，设置在所述压辊座的一侧，并与所述通道相对设置，所述挡板的两端均通过气缸组件转动设置在所述安装板上。

5.根据权利要求1所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，所述第二调节装置包括：

横向调节装置，包括设置在所述机架上的底板，所述底板的顶面设有第二滑轨，所述底板的上方设有横向调节板，所述横向调节板的底面设有第二螺母底座以及与所述第二滑轨相匹配的第二滑块，所述第二螺母底座的中部穿设有第二螺杆，所述第二螺母底座跟随所述第二螺杆的转动做直线运动，所述第二滑杆的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条连接第二电机；

竖向调节装置，包括用于放置所述热风喷出座的支撑板，所述支撑板设置在所述横向调节板的上方，所述横向调节板上转动设有第三螺杆，且所述横向调节板上穿设有与所述第三螺杆相匹配的第三螺母底座，所述第三螺杆的顶部固定在所述支撑板上，通过第三电机带动所述第三螺母底座转动来调节所述热风喷出座的竖向高度。

6.根据权利要求1所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，所述水循环冷却装置包括：

冷却板，设置在所述热风喷出座的上方；

第一水箱，设置在所述机架的顶部，其上设有冷却水泵，所述冷却水泵、冷却板之间通过冷却水管连通，并形成水循环回路。

7.根据权利要求6所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，所述热风喷出座包括：

热风管，用于连接进气管道，所述热风管内设有发热体；

热风喷出腔体，通过热风开关装置与所述热风管连接，所述热风喷出腔体上设有用于吹出均匀热风的出风口；

热风导出管，与所述热风开关装置连接，所述热风导出管的另一端连接有第二水箱；

所述热风开关装置用于控制热风的流向，并配置为：

珍珠棉复合时，所述热风开关装置打开，热风进入到所述热风喷出腔体内，通过出风口，使其朝向所述通道吹出均匀热风；

珍珠棉非复合时，所述热风开关装置关闭，热风通过所述热风导出管进入到所述第二水箱内。

8.根据权利要求7所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，热风喷出腔体的内部设有：

导风管，为两个，用于将热风导入到所述热风喷出腔体的底部，两个所述导风管并列设置，靠近所述出风口的所述导风管的长度小于另一个所述导风管的长度；

导风条，为两个，并列设置在所述导风管与所述出风口之间，每个所述导风条上均间隔设有多个导风口，远离所述出风口的所述导风条的长度小于另一个所述导风条的长度。

9.根据权利要求1所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，每组所述导向板均包括对称设置在所述机架上的两个导向板本体，其中一个所述导向板本体固定在所述机架上，另一个所述导向板本体可沿着所述机架的宽度方向滑动。

10.根据权利要求1所述的多功能节能热风复合机，其特征在于，

沿同一水平方向设置的所述第一导向轴形成可供板料珍珠棉传动的第一传动组件；

多个所述第一导向轴与设置在其下方的所述第二导向轴之间形成可供卷料珍珠棉传动的第二传动组件。