CN204977701U - 改良的珍珠棉电热贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良的珍珠棉电热贴合机，包括机架，还包括热风供应系统，其包括风机，所述风机的出风口与集风管的入口通过进风管相连，所述集风管内设有电加热装置，所述集风管的出口端设有至少一个出风管；所述出风管与热风腔体相连，所述热风腔体设有热风导出面；所述热风导出面均匀设置有一排热风导出孔；所述热风腔体固定在机架上；卷料供应系统；热压合系统，其包括压合装置，所述压合装置包括与所述机架可转动连接的上压合轴、下压合轴、调整装置。本实用新型贴合质量稳定，可靠性强，操作使用方便。

Description

改良的珍珠棉电热贴合机

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉后续深加工设备技术领域，尤其涉及改良的珍珠棉电热贴合机。

背景技术

目前，珍珠棉的卷料厚度一般在3mm至20mm之间，实际应用中，需要珍珠棉的厚度达到50mm左右，因此，需要将卷料贴合成一体变成厚料，一般，珍珠棉的贴合是通过火焰贴合机进行贴合的，火焰贴合机的优点是贴合快，但是火焰贴合机在贴合中产生的热区不均匀，贴合质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种改良的珍珠棉电热贴合机。

为实现上述目的，本实用新型提供的改良的珍珠棉电热贴合机，包括机架，还包括：

热风供应系统，所述热风供应系统包括至少一个风机，所述风机的出风口与集风管的入口通过进风管相连，所述集风管内设有电加热装置，所述集风管的出口端设有至少一个出风管；所述出风管与热风腔体相连，所述热风腔体设有热风导出面；所述热风导出面均匀设置有一排热风导出孔；所述热风腔体固定在机架上；

热压合系统，所述热压合系统包括压合装置，所述压合装置包括与所述机架可转动连接的上压合轴、下压合轴，所述热压合系统还包括调节所述上压合轴、下压合轴之间间距的调整装置。

优选的，所述机架的顶部还设有照明系统，所述照明系统包括有至少一个灯泡。

优选的，所述机架在输出所述压合固定后的上卷料、下卷料的一侧设有风幕机，所述风幕机用于减少所述热风腔体吹出的热风逃逸到机架外。

优选的，所述出风管上还设有第一静电除尘器，所述第一静电除尘器用以除去热风中的灰尘。

优选的，所述热风腔体的顶部还设有第二静电除尘器。

优选的，所述热风腔体上还设有消声器。

优选的，所述热风腔体在所述热风导出面的一侧设有温度传感器。

优选的，所述上压合轴、下压合轴被电动机转动驱动。

优选的，所述调整装置包括有固定架，所述固定架的一端固定在所述机架上，所述固定架的另一端设有一滚珠轴承，所述滚珠轴承套接在所述上压合轴或下压合轴的末段。

优选的，所述上压合轴、下压合轴之间的距离小于上卷料、下卷料的厚度之和。

本实用新型的有益效果是：通过采用电热贴合机替代火焰贴合机，在贴合过程中上卷料、下卷料受热均匀，贴合质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述的改良的珍珠棉电热贴合机一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型中所述热风供应系统的一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述的改良的珍珠棉电热贴合机另一实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型中所述热风供应系统的另一实施例的结构示意图；

其中，

10、机架；

11、平板；

20、热风供应系统；

201、风机；

2011、进风管；

202、集风管；

203、电加热装置；

204、出风管；

2041、第一静电除尘器；

205、热风腔体；

206、热风导出面；

207、温度传感器；

208、消声器；

209、第二静电除尘器；

31、上压合轴；

32、下压合轴；

40、电动机；

50、照明系统；

60、风幕机；

71、固定架；

72、滚珠轴承。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，图1是本实用新型所述的改良的珍珠棉电热贴合机一实施例的立体结构示意图；图2是本实用新型中所述热风供应系统20的一实施例的结构示意图；图3是本实用新型所述的改良的珍珠棉电热贴合机另一实施例的立体结构示意图；图4是本实用新型中所述热风供应系统20的另一实施例的结构示意图。

其中，如图1所示，本实用新型提供的改良的珍珠棉电热贴合机，包括机架10，还包括热风供应系统20，所述热风供应系统20包括至少一个风机201，所述风机201的出风口与集风管202的入口通过进风管2011相连，所述集风管202内设有电加热装置203，所述集风管202的出口端设有至少一个出风管204；所述出风管204与热风腔体205相连，所述热风腔体205设有热风导出面206；所述热风导出面206均匀设置有一排热风导出孔；所述热风腔体205固定在机架10上；热压合系统，所述压合装置包括与所述机架10可转动连接的上压合轴31、下压合轴32、调节所述上压合轴31和下压合轴32之间距离的调整装置。上卷料、下卷料被所述压合装置限位挤压，所述热风导出面206将热风吹到所述上卷料、下卷料的接触面，所述上卷料、下卷料的表层熔化后被所述压合装置压合固定，压合固定后的上卷料、下卷料从机架10底板的平板11上输出。

具体的，上述改良的珍珠棉电热贴合机还包括有卷料供应系统，所述卷料供应系统将上卷料、下卷料同步输送到所述热风导出面206的前方。

具体的，所述压合装置中的上压合轴31、下压合轴32采用不锈钢管制成。

具体的，所述热风导出孔呈圆形。

具体的，所述热风导出孔上设置有金属滤网。通过设置金属滤网避免固形物，如珍珠棉碎屑进入到热风腔体205内。提升了电热贴合机工作的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例，如图1，所述机架10的顶部还设有照明系统50，所述照明系统50包括有至少一个灯泡。通过设置照明系统50，方便了工作人员观察机器运行情况。

作为本实用新型的一个实施例，如图2，所述机架10在输出所述压合固定后的上卷料、下卷料的一侧设有风幕机60，所述风幕机60用于减少所述热风腔体205吹出的热风逃逸到机架10外。所述风幕机60产生垂直方向的气流，使所述热风腔体205内的热风逃逸速度降低。所述风幕机60产生的气流可以给热贴合后的卷料降温。

作为本实用新型的一个实施例，如图3、图4所示，所述出风管204上还设有第一静电除尘器2041，所述第一静电除尘器2041用以除去热风中的灰尘。所述风机201将空气输送到所述集风管202内，被加热的空气从出风管204输出，但从出风管204输出的热风存在灰尘，当热风加热上卷料、下卷料进行热贴合工序时，灰尘会沾染到熔化的卷料表面，这造成贴合不牢固，而采用第一静电除尘器2041出去热风中灰尘，使热风中的含尘量降低，这大大降低了热贴合后的厚料脱层的几率。

作为本实用新型的一个实施例，如图3、图4所示，所述热风腔体205的顶部还设有第二静电除尘器209。通过在热风腔体205上设置第二静电除尘器209，降低工作区域内的含尘量，进一步提升热贴合的成功率和热贴合的质量。

作为本实用新型的一个实施例，如图4，所述热风腔体205上还设有消声器208。由于热风从所述热风导出面206的所述热风导出孔排出，噪音较大，长期噪音污染容易导致工作人员耳鸣等疾患，通过设置消声器208可以显著降低本电热贴合机的工作噪声，保障了工作人员的人身安全。

作为本实用新型的一个实施例，如图3、图4，所述热风腔体205在所述热风导出面206的一侧设有温度传感器207。在热贴合过程中，热风温度需要处于120℃至210摄氏度，过高或过低的温度均不能达到理想的热贴合效果，为此，通过设置温度传感器207实时监测热风的温度，保证热贴合的顺利进行。

具体的，所述电加热装置203为热电阻丝。

作为本实用新型的一个实施例，如图1、图2，所述上压合轴31、下压合轴32被电动机40转动驱动。由于上卷料、下卷料表面粗糙，被电动机40驱动的上压合轴31、下压合轴32间接驱动上卷料、下卷料运动，进而实现自动出料。

具体的，所述电动机40采用直流电机。

具体的，对于上压合轴31，所述调整装置的一端固定在所述机架10上，所述调整装置的另一端是一个滚珠轴承72，所述滚珠轴承72套接在所述上压合轴31的末段，所述电动机40的驱动轴连在所述压合轴的末段并驱动所述上压合轴31转动。

具体的，对于下压合轴32，所述调整装置的一端固定在所述平板11上，所述调整装置的另一端是一个滚珠轴承72，所述滚珠轴承72套结在所述下压合轴32上的末段，所述电动机40的驱动轴通过链条驱动所述下压合轴32转动。同理的，电动机40驱动所述上压合轴31也可以采用链条传动。更进一步的，电动机40驱动所述上压合轴31或压合轴转动也可以采用其他已知的方式。

具体的，所述调整装置包括有固定架71，所述固定架71的一端固定在所述机架10上，所述固定架71的另一端设有一滚珠轴承72，所述滚珠轴承72套接在所述上压合轴31或下压合轴32的末段。

通过调节上压合轴31、下压合轴32之间的距离，可以调节挤压上卷料、下卷料的压力，也可以使本电热贴合机适用于不同厚度的卷料进行压合。适应性更强。

具体的，所述上压合轴31、下压合轴32为等直径的圆柱体。

具体的，驱动所述上压合轴31的电动机40、驱动所述下压合轴32的电动机40采用同一型号的电机。

需要指出的是，所述上卷料为靠近上压合轴31的珍珠棉料带，所述下卷料为靠近下压合轴32的珍珠棉料带。通常情况下，所述上卷料为密度较大的珍珠棉料，所述下卷料为密度较小的珍珠棉料。

具体的，所述风机201为鼓风机201。

具体的，所述出风管204采用耐高温材料制成。

具体的，所述风机201上还设置有控制风机201开启和关闭的开关。

使用方法：将上卷料、下卷料用卷料供应系统分别运送到所述热风腔体205的上面、下面，热风通过热风导出面206的一排热风导出孔对上卷料、下卷料相对的面进行加热，通过控制卷料供应系统送料的速度，可以间接控制上卷料、下卷料被加热的时间，进而可以调节上卷料、下卷料被加热后的温度高低，当上卷料、下卷料表层熔化后，上卷料、下卷料被挤压贴合在一起。由于采用热风导出面206给上卷料、下卷料进行加热，上卷料、下卷料受热均匀，贴合面紧，贴合效果良好，适用于厚料的贴合，包装过程中不会起泡、脱开和裂开现象。采用本电热贴合装置贴合效率高，不存在明火加热，安全性高。

综上所述，通过采用电热贴合机替代火焰贴合机，在贴合过程中上卷料、下卷料受热均匀，贴合质量稳定。本实用新型结构简单，使用方便，可以加工不同厚度的卷料，适应强强，可靠性高。贴合后的产品经济效益翻倍增长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种改良的珍珠棉电热贴合机，包括机架，其特征在于还包括：

热风供应系统，所述热风供应系统包括至少一个风机，所述风机的出风口与集风管的入口通过进风管相连，所述集风管内设有电加热装置，所述集风管的出口端设有至少一个出风管；所述出风管与热风腔体相连，所述热风腔体设有热风导出面；所述热风导出面均匀设置有一排热风导出孔；所述热风腔体固定在机架上；

热压合系统，所述热压合系统包括压合装置，所述压合装置包括与所述机架可转动连接的上压合轴、下压合轴，所述热压合系统还包括调节所述上压合轴、下压合轴之间间距的调整装置。

2.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述机架的顶部还设有照明系统，所述照明系统包括有至少一个灯泡。

3.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述机架在输出所述压合固定后的上卷料、下卷料的一侧设有风幕机，所述风幕机用于减少所述热风腔体吹出的热风逃逸到机架外。

4.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述出风管上还设有第一静电除尘器，所述第一静电除尘器用以除去热风中的灰尘。

5.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述热风腔体的顶部还设有第二静电除尘器。

6.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述热风腔体上还设有消声器。

7.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述热风腔体在所述热风导出面的一侧设有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述上压合轴、下压合轴被电动机转动驱动。

9.根据权利要求1或8所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述调整装置包括有固定架，所述固定架的一端固定在所述机架上，所述固定架的另一端设有一滚珠轴承，所述滚珠轴承套接在所述上压合轴或下压合轴的末段。

10.根据权利要求1所述的改良的珍珠棉电热贴合机，其特征在于，所述上压合轴、下压合轴之间的距离小于上卷料、下卷料的厚度之和。