CN102319936B - 一种铜铝复合管换热器的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铜铝复合管换热器的焊接装置，包括焊接段和冷却段，所述焊接段包括左焊枪和右焊枪，所述左焊枪与左焊枪输气管连接，所述右焊枪与右焊枪输气管连接；所述冷却段包括左水碰淋枪和右水碰淋枪，所述左水碰淋枪与左水碰淋枪输水管连接，所述左水碰淋枪输水管设置有控制阀，所述右水碰淋枪与右水碰淋枪输水管连接，所述右水碰淋枪输水管设置有控制阀；所述焊接段和所述冷却段之间设置有温度传感器。与现有技术相比，本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，适用于铜铝复合管换热器的焊接，满足其生产的要求。

Description

一种铜铝复合管换热器的焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，确切地说是指一种铜铝复合管换热器的焊接装置。
背景技术
目前，在空调行业内，空调换热器使用材料基本是铜，其换热器的焊接采用磷铜、银磷铜和高银焊料等焊料焊接，其焊接温度较高。而其替代品主要是使用铜铝复合管材料的换热器。铜铝复合管，包括铜层、铝层和铜铝结合层，铜层在管的外层；铝层在管的内层；铜铝结合层在铜层和铝层之间。该铜铝复合管经热轧、冷拔而制成。因为使用材料的不同，使用铜铝复合管材料的换热器与采用铜材料的换热器的生产技术要求有很大的不同，具体如下：
1、铜铝复合管材料的结合层主要由铝制内层与铜制外层相互扩散形成的，不能长时间直接接触高温火焰，否则会出现脱层现象而报废；而铜材料，只有一种材质，可以长时间直接接触高温火焰而不损坏。
2、铜铝复合管材料的换热器的焊接，其所用的焊料采用锡基焊料，焊接温度远远低于采用磷铜，银磷铜和高银焊料等焊料焊接温度。
因此，针对使用铜铝复合管材料的换热器，急需发明一种新的焊接装置，以满足生产的要求。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种铜铝复合管换热器的焊接装置，适用于铜铝复合管换热器的焊接，满足其生产的要求。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，其特征在于，包括焊接段和冷却段，所述焊接段包括左焊枪和右焊枪，所述左焊枪与左焊枪输气管连接，所述右焊枪与右焊枪输气管连接；所述冷却段包括左水碰淋枪和右水碰淋枪，所述左水碰淋枪与左水碰淋枪输水管连接，所述左水碰淋枪输水管设置有控制阀，所述右水碰淋枪与右水碰淋枪输水管连接，所述右水碰淋枪输水管设置有控制阀；所述焊接段和所述冷却段之间设置有温度传感器；所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰与铜铝复合管换热器的焊接处的距离为5mm-15mm，所述铜铝复合管换热器的焊接处处于所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰的下方；所述左水碰淋枪和右水碰淋枪喷出的雾状冷却水处于铜铝复合管换热器的焊接处的下方。
较优地，所述铜铝复合管换热器的焊接装置还包括输送铜铝复合管换热器的输送机构。
较优地，所述控制阀为电磁控制阀。
较优地，所述温度传感器为红外温度传感器。
较优地，所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰与铜铝复合管换热器的焊接处的距离为8mm-12mm。
较优地，所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰与铜铝复合管换热器的焊接处的距离为10mm。
较优地，所述铜铝复合管换热器的焊接装置还包括位置调整器，所述左焊枪和所述右焊枪分别与所述位置调整器连接。
较优地，所述铜铝复合管换热器的焊接装置还包括控制器，所述控制器分别与所述位置调整器、控制阀和温度传感器连接。
本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，包括焊接段和冷却段，焊接段包括左焊枪和右焊枪，左焊枪与左焊枪输气管连接，右焊枪与右焊枪输气管连接；冷却段包括左水碰淋枪和右水碰淋枪，左水碰淋枪与左水碰淋枪输水管连接，左水碰淋枪输水管设置有控制阀，右水碰淋枪与右水碰淋枪输水管连接，右水碰淋枪输水管设置有控制阀；焊接段和冷却段之间设置有温度传感器。与现有技术相比，本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，其分为两段，第一段为焊接段，焊接铜铝复合管换热器；第二段为冷却段，用于控制焊接后铜铝复合管焊接处的温度，防止由于温度过高损坏换热器；第一段和第二段之间设置有温度传感器，用于感应焊接后的铜铝复合管焊接处的温度，如果温度超过上限，则开启碰淋枪输水管上的控制阀，碰淋枪碰出雾状冷却水降低铜铝复合管焊接处的温度，防止由于温度过高损坏换热器；如果温度低于下限，则关闭碰淋枪输水管上的控制阀，调整左焊枪和右焊枪的位置，提高焊接温度；如果温度在上限和下限之间，则正常继续生产，因此，适用于铜铝复合管换热器的焊接，满足其生产的要求。
附图说明
图1为本发明中铜铝复合管换热器的焊接装置的正面结构示意图，图中箭头方向为铜铝复合管换热器的输送方向；
图2为本发明中铜铝复合管换热器的焊接装置的侧面结构示意图；
图3为本发明中铜铝复合管焊接处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1-图3，图1为本发明中铜铝复合管换热器的焊接装置的正面结构示意图，图中箭头方向为铜铝复合管换热器的输送方向；图2为本发明中铜铝复合管换热器的焊接装置的侧面结构示意图；图3为本发明中铜铝复合管焊接处的放大结构示意图。
本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，包括焊接段S1、冷却段S2和输送机构13，输送机构13用于输送铜铝复合管换热器10；焊接段S1包括左焊枪4和右焊枪6，左焊枪4与左焊枪输气管11连接，右焊枪6与右焊枪输气管8连接；冷却段S2包括左水碰淋枪5和右水碰淋枪7，左水碰淋枪5与左水碰淋枪输水管12连接，左水碰淋枪输水管12设置有电磁控制阀3，右水碰淋枪7与右水碰淋枪输水管9连接，右水碰淋枪输水管9设置有电磁控制阀2；焊接段S1和冷却段S2之间设置有红外温度传感器1。
左焊枪4和右焊枪6喷出的火焰14与铜铝复合管换热器10的焊接处16的距离为10mm，铜铝复合管换热器10的焊接处16处于左焊枪4和右焊枪6喷出的火焰14的下方。左水碰淋枪5和右水碰淋枪7喷出的雾状冷却水15处于铜铝复合管换热器10的焊接处16的下方。
本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置还包括控制器(图中未示出)和位置调整器(图中未示出)，左焊枪4和右焊枪6分别与位置调整器连接，控制器分别与位置调整器、电磁控制阀2、电磁控制阀3和红外温度传感器1连接。
本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置的工作流程如下：
将换热器10放置在输送机构13上，准备就绪后，打开右焊枪输气管8和左焊枪输气管11的阀门，分别向右焊枪6和左焊枪4输气，点火，调整焊枪火焰14，使火焰14在加热区内工作，启动输送机构13，动输送机构13搭载换热器10进入焊接段S1进行焊接，焊接完成后，先经过红外温度传感器1，感应将进入冷却段S2的铜铝复合管焊接处16的温度，再进入冷却段S2，如果在进入冷却段S2的过程中，红外温度传感器1感应到铜铝复合管焊接处16的温度超过设定上限值，控制器即刻接通冷却段S2的右水碰淋枪输水管电磁控制阀2和左水碰淋枪输水管电磁控制阀3的电源，将水分别压入左水碰淋枪5和右水碰淋枪7，经过左水碰淋枪5和右水碰淋枪7喷出雾状冷却水15，冷却进入冷却段S2的换热器10，同时控制器通过位置调整器自动调整左焊枪4和右焊枪6与换热器之间距离，降低焊接温度；如果在进入冷却段S2的过程中，红外温度传感器1感应到铜铝复合管焊接处16的温度低于设定的下限值，控制器则切断冷却段S2的右水碰淋枪输水管电磁控制阀2和左水碰淋枪输水管电磁控制阀3的电源，闭合电磁控制阀2、电磁控制阀3，阻止水进入左水碰淋枪5和右水碰淋枪7，关闭冷却段S2功能，控制器同时通过位置调整器自动调整左焊枪4和右焊枪6与换热器之间距离，提高焊接温度；如果在进入冷却段S2的过程中，红外温度传感器1感应到铜铝复合管焊接处16的温度在设定的上限和下限值之间，控制器则切断冷却段S2的右水碰淋枪输水管电磁控制阀2和左水碰淋枪输水管电磁控制阀3的电源，闭合电磁控制阀2、电磁控制阀3，阻止水进入左水碰淋枪5和右水碰淋枪7，关闭冷却段S2功能，左焊枪4和右焊枪6与换热器之间距离不做调整。
与现有技术相比，本发明提供的铜铝复合管换热器的焊接装置，适用于铜铝复合管换热器的焊接，满足其生产的要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种铜铝复合管换热器的焊接装置，其特征在于，包括焊接段和冷却段，所述焊接段包括左焊枪和右焊枪，所述左焊枪与左焊枪输气管连接，所述右焊枪与右焊枪输气管连接；所述冷却段包括左水碰淋枪和右水碰淋枪，所述左水碰淋枪与左水碰淋枪输水管连接，所述左水碰淋枪输水管设置有控制阀，所述右水碰淋枪与右水碰淋枪输水管连接，所述右水碰淋枪输水管设置有控制阀；所述焊接段和所述冷却段之间设置有温度传感器；所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰与铜铝复合管换热器的焊接处的距离为5mm-15mm，所述铜铝复合管换热器的焊接处处于所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰的下方；所述左水碰淋枪和右水碰淋枪喷出的雾状冷却水处于铜铝复合管换热器的焊接处的下方；
还包括输送铜铝复合管换热器的输送机构；
还包括位置调整器，所述左焊枪和所述右焊枪分别与所述位置调整器连接；
还包括控制器，所述控制器分别与所述位置调整器、控制阀和温度传感器连接；
输送机构搭载换热器进入焊接段进行焊接，焊接完成后，先经过温度传感器，感应将进入冷却段的铜铝复合管焊接处的温度，再进入冷却段。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合管换热器的焊接装置，其特征在于，所述控制阀为电磁控制阀。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合管换热器的焊接装置，其特征在于， 所述温度传感器为红外温度传感器。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合管换热器的焊接装置，其特征在于，所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰与铜铝复合管换热器的焊接处的距离为8mm-12mm。
5.根据权利要求4所述的铜铝复合管换热器的焊接装置，其特征在于，所述左焊枪和所述右焊枪喷出的火焰与铜铝复合管换热器的焊接处的距离为10mm。 
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