CN201792071U - 节能型热风焊接加热器 - Google Patents

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丁丹
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Abstract

本实用新型公开了一种节能型热风焊接加热器，包括加热筒及手柄，加热筒的前端为热风出口，内腔内设有加热线圈；手柄内设有与加热线圈相连的电源线及进气管；在加热筒外侧套装有外筒，进气管经外筒和加热筒之间的预热腔、加热筒上的进气孔与加热筒内腔相通。本实用新型采用上述结构，从进气管进入的导热气体首先进入预热腔内，然后再进入加热筒内腔被加热线圈加热，最后从热风出口喷出。从加热筒外壁散失的高温余热的热量被传热介质气体吸收，使导热气体在进入加热筒前即被预热，不但有效地减少了热量损失，节约了热能，而且还降低了加热筒外壁的温度，使得传导至外筒的热量也大大降低，避免了外筒对操作者造成烫伤，减少了安全隐患。

Description

节能型热风焊接加热器
一、技术领域
本实用新型涉及一种节能型热风焊接加热器。
二、背景技术
金属过滤毡特别是高精度不锈钢金属过滤毡，是近年来新研制出的一种新型滤料。该过滤毡由直径为0.3-80μm，长度大约为20-30mm长的316L不锈钢或镍基合金的金属纤维经压制和高温烧结而成。该毡具有强度高、结构稳定、毡孔中保持了三维网状多孔结构、毡层孔隙率大、比表面积大、孔径分布均匀而成为多用途的高级滤材，其广泛应用于：石油、化工、冶金、化纤、食品、制药、环保、机械和电力行业以及军事工程中。由于上述金属过滤毡原料多为板状材料，生产中需要经过冲压或焊接连接后才能为各行业使用的金属过滤毡元件。目前，多采用固相软钎焊接法对金属过滤毡原料进行连接，而热风焊接加热器是进行固相软钎焊接法的主要工具。该种热风焊接加热器由加热筒及手柄构成，加热筒的前端为热风出口，内腔内设有加热线圈；手柄内设有与加热线圈及加热筒内腔相连电源线及进气管。焊接时，先将被焊滤料经下料后制成坯料，并在接缝端分别预镀所用软钎料，然后将进气管及电源线分别与供气系统及电源相接，传热介质气体从进气管进入加热筒内腔，被内腔内的电热线圈加热后，从热风出口喷出至工件表面的预镀钎料处，使焊缝两侧预镀钎料加热熔化，待接缝处熔合在一起的钎料冷凝后，得到金属过滤毡元件。该种热风焊接加热器的加热筒内的加热线圈除了为导热气体加热外，部分高温余热会从加热筒的外壁向外散失，造成热量的损失，浪费了热能，而且高温的加热筒外壁还会对操作者造成烫伤，存在较大的安全隐患。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种不但能有效地减少热量损失，节约热能，而且还能避免对操作者造成烫伤，减少安全隐患的节能型热风焊接加热器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该加热器包括加热筒及手柄，加热筒的前端为热风出口，内腔内设有加热线圈；手柄内设有与加热线圈相连的电源线及进气管；其特点是：在加热筒外侧套装有外筒，进气管经外筒和加热筒之间的预热腔、加热筒上的进气孔与加热筒内腔相通。
本实用新型采用上述结构，从进气管进入的导热气体首先进入预热腔内，然后再进入加热筒内腔被加热线圈加热，最后从热风出口喷出。从加热筒外壁散失的高温余热的热量被传热介质气体吸收，使导热气体在进入加热筒前即被预热，不但有效地减少了热量损失，节约了热能，而且还降低了加热筒外壁的温度，使得传导至外筒的热量也大大降低，避免了外筒对操作者造成烫伤，减少了安全隐患。
四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
五、具体实施方式
如图1所示，本实用新型的加热筒2内腔内设有贴内壁分布、由绝缘瓷架19支撑的加热线圈18。加热筒2的前端为热风出口20。在加热筒2的外侧套装有外筒1，外筒1与加热筒2之间留有预热腔4。外筒1的前端连接在加热筒的外侧，后端与加热筒2后端一起密封固定在后端盖6上。外筒1和加热筒2由抗氧化不锈钢材料制成；手柄10安装在外筒1的后下端，其内设有进气管11及电源线23，进气管11经预热腔4及加热筒1上的进气孔5与加热筒内腔17相通。电源线经单掷开关9与加热线圈18相连。手柄10由酚醛树脂热塑压合而成。进气管11进入的导热气体可选用惰性气体Ar或空气，前者可用于焊接高精度不锈钢金属过滤毡和其它金属材料的低温钎焊，后者则能广泛应用于低熔点材料(铅或可熔性工程塑料等)的熔化连接工作。
如图2所示，预热腔4被加热筒2两侧的分腔隔板3分成上下两个腔体，其前端留有环形气道21；进气孔5位于加热筒2后上端，即与上腔体的后端相通。这样，从进气管11进入的导热气体，首先进入下腔体，然后再经环形气道21进入上腔体，最后从进气孔5进入加热筒内腔，增加了导热气体的行程，使得导热气体能够更加充分地吸收加热筒2外壁上余热，进一步减少了热能损失，节约了热能。
安装在手柄10内的进气管11和电源线23上分别设有配气阀及行程触点开关7。配气阀包括阀壳22，阀壳22内设有带阀孔13的滑块14，滑块14的两端分别连接有前、后滑动杆15、12，前滑动杆15穿出手柄10与外筒1下端的扳机16后端对应。后滑动杆12外侧套有复位弹簧8，其后端穿出阀壳22与行程触点开关7对应。使用时，扣动扳机16推动前滑动杆15及滑块14后移，使阀孔13将进气管11的上下端连通让导热气体进入的同时，也推动后滑杆12后移，触动行程触点开关7闭合为加热线圈18供电开始焊接工作。停止时，松开板机16，后滑动杆12在复位弹簧8的作用下回移，并带动滑块14及前滑动杆15逐渐复位。此时，行程触点开关7首先复位断开，使加热线圈18停止加热。导热气体仍将继续输入，直至滑块14上的阀孔13与进气管11的上下端完全相切时，才停止供气。采用该种延迟断气过程，能使高温钎接头缓慢冷却，还能在停电后在惰性气体的保护下，有效地防止焊缝及近缝区不锈钢金属过滤毡在冷却过程中发生严重氧化现象。
本实用新型结构简单、设计合理，可广泛应用在毡-毡、钢-毡、铜-毡、铝-毡以及塑料-毡的焊接工作，应用范围十分广泛。

Claims (3)

1.一种节能型热风焊接加热器，包括加热筒(2)及手柄(10)，加热筒(2)的前端为热风出口(20)，内腔内设有加热线圈(18)；手柄(10)内设有与加热线圈(18)相连的电源线(23)及进气管(11)；其特征是：在加热筒(2)外侧套装有外筒(1)，进气管(11)经外筒(1)和加热筒(2)之间的预热腔(4)、加热筒上的进气孔(5)与加热筒内腔(17)相通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型热风焊接加热器，其特征是：预热腔(4)被加热筒(2)两侧的分腔隔板(3)分成上下两个腔体，其前端留有环形气道(21)；所述的进气孔(5)位于加热筒(2)后上端。
3.根据权利要求1或2所述一种节能型热风焊接加热器，其特征是：手柄(10)内的进气管(11)和电源线(23)上分别设有配气阀及行程触点开关(7)；配气阀包括阀壳(22)，阀壳(22)内设有带阀孔(13)的滑块(14)，滑块(14)的两端分别连接有前、后滑动杆(15)、(12)，前滑动杆(15)穿出手柄(10)与外筒(1)下端的扳机(16)后端对应；后滑动杆(12)外侧套有复位弹簧(8)，其后端穿出阀壳(22)与行程触点开关(7)对应。
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