TWI704961B - 智能熱風槍 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種智能熱風槍，包括一槍體、一熱風噴頭及一感測模組；槍體電性連接一主機；熱風噴頭一端連接槍體的一端；感測模組包含有一負載感測元件及一位移感測元件，負載感測元件安裝在槍體中間部位，位移感測元件安裝在槍體遠離熱風噴頭的一端，以達能夠於休眠模式或啟動模式自動切換的效果。

Description

智能熱風槍

本發明係關於一種智能熱風槍。

電子產品中如需將貼片元件吹銲於電路板上或自電路板上拆銲下來，通常需要透過熱風槍將錫料融化而使貼片元件吹銲在電路板上，或將已銲在電路板上的錫料融化而將貼片元件拆下；其中，貼片元件如：片狀電阻、片狀電容、片狀電感或片狀晶體管...等。

習知的熱風槍，主要包括電性連接主機的一槍體及一熱風噴頭，熱風噴頭連接槍體的一端，熱風噴頭遠離槍體的一端開設有出風口；使用時，首先拿起槍體，將熱風噴頭對準已放好的錫料及貼片元件，於主機上設定加熱溫度，後啟動槍體產生熱風並令熱風從熱風噴頭噴出，使熱風透過熱風噴頭吹在錫料和貼片元件上，直到錫料融化而將貼片元件銲在電路板上；反之，亦可藉由熱風槍提供的熱風將已銲在電路板上的錫料融化，而將連接在電路板上的貼片元件拆下。

然而習知熱風槍在不使用的情況下，其使用者必須於主機切斷對熱風槍的供電，令熱風槍停止輸出熱風，但如果使用者忘記於主機切斷熱風槍的供電，便容易發生被熱風槍吹出之熱風燙傷的意外；再者，於吹銲或拆銲貼片元件時，其熱風噴頭 噴出的熱風的風速、風溫及風向，均需要根據使用者的經驗手動調整，但如果貼片元件的尺寸太小時，使用者便不易觀察其吹銲或拆銲的狀況，便無法準確調整出合適的熱風之風速、風溫及風向，而造成容易將貼片元件銲壞或拆壞的狀況發生；此外，於吹銲或拆銲的過程中，由於須將錫料融化，因此會產生錫氣，當使用者吸多了錫氣，便容易導致錫中毒的狀況發生，如錫沉著症或呼吸因難的現象，綜上所述之缺點，係亟待改善之。

本發明之主要目的在提供一種能夠於休眠模式或啟動模式之間自動切換的智能熱風槍。

於一較佳實施例中，本發明提供一種智能熱風槍，該智能熱風槍電性連接一主機，智能熱風槍包括：一槍體、一熱風噴頭及一感測模組；該槍體電性連接所述主機；該熱風噴頭一端連接該槍體的一端；該感測模組包含有分別電性連接所述主機的一負載感測元件及一位移感測元件，該負載感測元件安裝在該槍體中間部位，該位移感測元件安裝在該槍體遠離該熱風噴頭的一端；其中，該負載感測元件感測到負載時，令所述主機供電給該槍體，該位移感測元件感測到該槍體移動時，則令該槍體進入一啟動模式。

於一較佳實施例中，該智能熱風槍更包括連接該槍體外部的一顯示模組，該顯示模組電性連接所述主機；該顯示模組具有分別電性連接所述主機的一攝像元件及一顯示螢幕，該攝像元件和該顯示螢幕相互電性連接，該顯示螢幕顯示該攝像元件拍攝之影像；該攝像元件安裝在該熱風噴頭的外部，該顯示螢幕安裝在該槍體的外部；該攝像元件係為一紅外線熱像儀；使之達到即時觀察吹銲或拆銲時之工件及銲料的加熱狀態。

較佳者，該槍體一端具有一第一安裝端面且另一端具有一第二安裝端面，該熱風噴頭係可拆卸的連接該第一安裝端 面，該位移感測元件係安裝在該第二安裝端面，該熱風噴頭一端連接該第一安裝端面且另一端開設有一出風口；該熱風噴頭具有一連接段及自該連接段延伸而出的一出風段，該連接段遠離該出風段的一端連接該第一安裝端面，該出風口開設在該出風段遠離該連接段的一端；該連接段與該出風段分別為一圓柱體；該連接段的直徑尺寸大於該出風段的直徑尺寸；該連接段和該出風段組合呈階梯圓柱狀；較佳的，該出風段係為能夠調整該出風口大小的一構件，使之達到調整熱風風速的效果；較佳的，該出風段係為能夠調整出風口方向的一構件，使之達到調整熱風出風方向的效果。

較佳者，其中該第一安裝端開設有至少一吸氣孔，該吸氣孔位在該連接段的一側；該吸氣孔數量係為多數，各該吸氣孔繞著該連接段的外部等間距排列。

較佳者，該負載感測元件係為一薄片型力量感測器，該負載感測元件環繞包覆該槍體的中間部位；該負載感測元件係為一力量感測器；該位移感測元件係為一加速度感測器。

100‧‧‧智能熱風槍

10‧‧‧槍體

11‧‧‧第一安裝端面

111‧‧‧吸氣孔

12‧‧‧第二安裝端面

20‧‧‧熱風噴頭

21‧‧‧連接段

22‧‧‧出風段

221‧‧‧出風口

30‧‧‧感測模組

31‧‧‧負載感測元件

32‧‧‧位移感測元件

40‧‧‧顯示模組

41‧‧‧攝像元件

42‧‧‧顯示螢幕

61‧‧‧工件

62‧‧‧錫料

70‧‧‧手掌

80‧‧‧電線

90‧‧‧主機

W‧‧‧熱風

T‧‧‧錫氣

圖1係本發明智能熱風槍之較佳實施例示意圖1。

圖2係本發明智能熱風槍之較佳實施例示意圖2。

圖3係本發明智能熱風槍之較佳實施例使用狀態圖。

圖4係本發明智能熱風槍之較佳實施例操作狀態圖。

圖5係本發明智能熱風槍之另一較佳實施例示意圖。

請參照圖1及圖2，其為本發明智能熱風槍之實施例示意圖1及示意圖2，本發明之智能熱風槍100係電性連接一主機 90，智能熱風槍100包括：一槍體10、一熱風噴頭20、一感測模組30及一顯示模組40。

其中槍體10透過一電線80電性連接主機90，槍體10係為一圓柱體，槍體10一端具有一第一安裝端面11而另一端具有一第二安裝端面12，第一安裝端面11開設有多數吸氣孔111，各吸氣孔111呈等間距環繞排列。

其熱風噴頭20具有一連接段21及自連接段21延伸而出的一出風段22，連接段21遠離出風段22的一端可拆卸的連接槍體10的第一安裝端面11，出風段22遠離連接段21的一端開設有一出風口221(如圖5)，出風段22為能夠調整出風口221大小的一構件，出風段22亦為能夠調整出風口221方向的一構件；連接段21與出風段22分別為一圓柱體，且連接段21的直徑尺寸大於出風段22的直徑尺寸，使之連接段21和出風段22組合呈階梯圓柱狀；槍體10的直徑尺寸大於連接段21的直徑尺寸，槍體10的各吸氣孔111分別環繞在連接段21的外部且呈等間距排列。

如圖2，其中感測模組30包有一負載感測元件31及一位移感測元件32，負載感測元件31及位移感測元件32分別電性連接主機90，負載感測元件31安裝在槍體10中間部位，負載感測元件31係為一力量感測器或薄片型力量感測器...等，如負載感測元件31為薄片型力量感測器時，負載感測元件31環繞包覆槍體10的中間部位，另；位移感測元件32安裝在槍體10的第二安裝端面12，位移感測元件32係為一加速度感測器...等；負載感測元件31感測到負載時，令主機90供電給槍體10，位移感測元件32感測到槍體10移動時，則令槍體10進入一啟動模式。

其中，顯示模組40電性連接主機90，顯示模組40具有一攝像元件41及一顯示螢幕42，攝像元件41安裝在熱風噴頭20的外部，顯示螢幕42安裝在槍體10的外部，攝像元件41和顯示螢幕42相互連接並電性連接，攝像元件41係為一紅外線熱像儀。

請參照圖3，其為本發明智能熱風槍之較佳實施例使用狀態圖，當欲使用智能熱風槍100時，首先使用者的一手掌70握住智能熱風槍100的槍體10時，安裝在槍體10的負載感測元件31偵測到使用者手掌70握住槍體10的力量，負載感測元件31便會回傳一訊號給主機90，使主機90提供電力給槍體10，令智能熱風槍100進入一工作模式。

請參照圖4，其為本發明智能熱風槍之較佳實施例操作狀態圖，當使用者拿起智能熱風槍100準備使用時，首先使用者搖晃智能熱風槍100，令位移感測元件32偵測到智能熱風槍100的位置連續改變，後位移感測元件32會啟動智能熱風槍100的槍體10，令智能熱風槍100進入啟動模式，使槍體10的內部運轉產生一熱風W，熱風W再從熱風噴頭20的出風口221吹出。

當使用者不使用智能熱風槍100時，只要將智能熱風槍100放好，使手掌70離開槍體10，此時，負載感測元件31便會偵測不到有力量施加在槍體10上，負載感測元件31會將未測到力量的訊號傳遞給主機90，主機90便會切斷槍體10的電源，使智能熱風槍100自動切換為一休眠模式，因此能夠自動判斷智能熱風槍100的使用狀況，達到啟動模式與休眠模式自動切換的效果，確保使用者於不使用智能熱風槍100時，其智能熱風槍100是處於休眠狀態，避免使用者於不使用智能熱風槍時發生被熱風W燙傷的情況，而達到確保使用者安全的效果。

另外，當使用者係將智能熱風槍100用於吹銲或拆銲的工作中時，由於顯示模組40的攝像元件41為紅外線熱像儀，因此攝像元件41能夠即時拍攝智能熱風槍100對一工件61和銲料62加熱的溫度狀況，而將拍攝的影像轉成影像訊號傳遞給顯示螢幕42，使顯示螢幕42能夠即時的將攝像元件41所拍攝的影線顯示出來，令使用者能夠即時從顯示螢幕42中了解工件61與銲料62的溫度狀況，如智能熱風槍100對工件61與銲料62加熱的溫度是否已經達到和諧溫度，或是否已經達到加熱完成的狀態，以方便使用者從主機90手動調整智能熱風槍100所提供的熱風溫度，其中銲料61係為一錫料；亦或者可將智能熱風槍100切換至自動調溫模式，使智能熱風槍100能夠根據攝像元件41拍攝到的被銲工件61及銲料62的溫度，自動調整到合適的熱風噴頭20吹出的熱風W之溫度，達到調整溫度及穩定溫度的功能。

再者，顯示模組40可以將工件61的影像調整到合適的大小於顯示螢幕42上顯示出來，使各種尺寸的工件61能夠透過顯示螢幕42，令使用者方便觀察吹銲或拆銲的狀況；另外，使用者還可從顯示螢幕42上控制出風口211的出風方向；除此之外，由於，出風段22係為可調整該出風口221大小的構件，因此亦可從顯示螢幕42上直接調整出風段22之出風口221的大小，使其達到調整不同熱風W之風速的效果。

此外，由於熱風噴頭20的連接段21係為可拆卸的連接槍體10，因此可因應特殊被銲工件61規格或其他特殊用途而更換合適的熱風噴頭20。

請參照圖5，其為本發明智能熱風槍之另一較佳實施例示意圖，於吹銲或拆銲的作業中，熱風噴頭20加熱工件61及銲料62時，其銲料62會因為受到熱風噴頭20所吹出的熱風W加熱，令銲料產生一錫氣T，此時，可藉由開設在槍體10的第一安裝端面11的各吸氣孔111將錫氣吸入槍體10內，以達到於吹銲或拆銲過程中吸除廢氣的功效。

依據以上的描述可知，第一，本發明藉由安裝負載感測元件31與位移感測元件32於槍體10，達到自動切換休眠模式或啟動模式的效果；第二，利用顯示模組40的設置，令使用者能即時從顯示螢幕42中了解工件61與銲料62的溫度狀況及是否已經達到加熱完成的狀態；再者，可方便使用者手動或自動調整智能熱風槍100所提供的熱風W之溫度；此外，智能熱風槍100能夠根據攝像元件31拍攝到的工件61及銲料62的溫度，自動將熱風噴頭20吹出的熱風W之溫度調整到合適溫度，以達到調整 溫度及穩定溫度的功能；第三，可將工件61的影像調整到合適的大小於顯示螢幕42上顯示出來，令使用者方便觀察吹銲或拆銲時的狀況；此外，使用者還可從顯示螢幕42上控制出風口221的出風方向；第四，亦可因應特殊被銲工件61規格或其他特殊用途而更換合適的熱風噴頭20；第五，可藉由第一安裝端面11之各吸氣孔111將錫氣T吸入槍體10內，達到吸除廢氣的功效。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，並非用以限定本發明之申請專利範圍，因此凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含於本案之申請專利範圍內。

100‧‧‧智能熱風槍

10‧‧‧槍體

11‧‧‧第一安裝端面

12‧‧‧第二安裝端面

20‧‧‧熱風噴頭

21‧‧‧連接段

22‧‧‧出風段

30‧‧‧感測模組

31‧‧‧負載感測元件

32‧‧‧位移感測元件

40‧‧‧顯示模組

41‧‧‧攝像元件

42‧‧‧顯示螢幕

Claims (18)

1. 一種智能熱風槍，電性連接一主機，該智能熱風槍包括：一槍體，電性連接所述主機；一熱風噴頭，一端連接該槍體的一端；以及一感測模組，包含有分別電性連接所述主機的一負載感測元件及一位移感測元件，該負載感測元件安裝在該槍體中間部位，該位移感測元件安裝在該槍體遠離該熱風噴頭的一端；其中，該負載感測元件感測到負載時，令所述主機供電給該槍體，該位移感測元件感測到該槍體移動時，則令該槍體進入一啟動模式。
2. 如申請專利範圍第1項之智能熱風槍，其中更包括連接該槍體外部的一顯示模組，該顯示模組電性連接所述主機。
3. 如申請專利範圍第2項之智能熱風槍，其中該顯示模組具有分別電性連接所述主機的一攝像元件及一顯示螢幕，該攝像元件和該顯示螢幕相互電性連接，該顯示螢幕顯示該攝像元件拍攝之影像。
4. 如申請專利範圍第3項之智能熱風槍，其中該攝像元件安裝在該熱風噴頭的外部，該顯示螢幕安裝在該槍體的外部。
5. 如申請專利範圍第3項之智能熱風槍，其中該攝像元件係為一紅外線熱像儀。
6. 如申請專利範圍第1項之智能熱風槍，其中該槍體一端具有一第一安裝端面且另一端具有一第二安裝端面，該熱風噴頭係可拆卸的連接該第一安裝端面，該位移感測元件係安裝在該第二安裝端面。
7. 如申請專利範圍第6項之智能熱風槍，其中該熱風噴頭一端連接該第一安裝端面且另一端開設有一出風口。
8. 如申請專利範圍第7項之智能熱風槍，其中該熱風噴頭具有一連接段及自該連接段延伸而出的一出風段，該連接段遠離該出風段的一端連接該第一安裝端面，該出風口開設在該出風段遠 離該連接段的一端。
9. 如申請專利範圍第8項之智能熱風槍，其中該出風段係為能夠調整該出風口大小的一構件。
10. 如申請專利範圍第8項之智能熱風槍，其中該出風段係為能夠調整出風口方向的一構件。
11. 如申請專利範圍第8項之智能熱風槍，其中該連接段與該出風段分別係為一圓柱體。
12. 如申請專利範圍第11項之智能熱風槍，其中該連接段的直徑尺寸大於該出風段的直徑尺寸。
13. 如申請專利範圍第12項之智能熱風槍，其中該連接段和該出風段組合呈一階梯圓柱狀。
14. 如申請專利範圍第8項之智能熱風槍，其中該第一安裝端開設有至少一吸氣孔，該吸氣孔位在該連接段的一側。
15. 如申請專利範圍第14項之智能熱風槍，其中該吸氣孔數量係為多數，各該吸氣孔繞著該連接段的外部等間距排列。
16. 如申請專利範圍第1項之智能熱風槍，其中該負載感測元件係為一薄片型力量感測器，該負載感測元件環繞包覆該槍體的中間部位。
17. 如申請專利範圍第1項之智能熱風槍，其中該負載感測元件係為一力量感測器。
18. 如申請專利範圍第1項之智能熱風槍，其中該位移感測元件係為一加速度感測器。

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