CN100382898C - 亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法，其特征在于该方法的工艺过程是：将钢板卷材或片材连续输送至逆向涂布辊涂布亚光面层涂料后进入热风固化箱A，热风固化箱A将表面溶剂烘干，用冷风吹涂层钢板表面使之不粘合后经压花辊压出凹凸纹，将带有凹凸纹的钢板送至热风固化箱B进一步烘干并使涂料固化，固化后的热钢板进入热转印段，在热转印段内热转印膜始终紧贴在钢板上，并由包裹耐热橡胶的滚筒补热和完成热转印，钢板完成热转印后经冷风吹冷后自动剥离废膜，转移后的废膜由自动收卷装置收卷，印花钢板成品由收卷机收卷或堆放叠。本发明表面具有亚光效果的、压纹清晰无裂纹。
Description
技术领域：
本发明涉及一种热转印钢板的连续化生产方法，尤其是涉及一种亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法。属钢板热转印技术领域。
背景技术：
本发明作出以前，传统的凹凸热转印钢板的连续化生产方法是先将面层涂料涂覆于钢板基板表面，等涂料完全固化后再在钢板表面压制出凹凸花纹，最后再进行钢板的热转印。该法主要存在以下不足：
1、其面层涂料采用的是有光涂料，因此在热转印钢板表面存在反光效应，这会影响钢板的使用效果。
2、其压花是在钢板面层涂料高温固化后再压纹，压纹模糊，且容易在钢板弯折时产生裂纹等缺陷。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种表面具有亚光效果的、压纹清晰无裂纹的亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法，其特征在于该方法的工艺过程是：
将钢板卷材或片材连续输送至逆向涂布辊涂布亚光面层涂料后进入热风固化箱A，热风固化箱A将亚光面层涂料的表面溶剂烘干，用冷风吹涂层钢板表面使亚光面层涂料本身的粘度降低以便与压花辊表面不粘合，而后经压花辊压出凹凸纹，将带有凹凸纹的钢板送至热风固化箱B进一步烘干并使涂料固化，固化后的热钢板进入热转印段，在热转印段内热转印膜始终紧贴在钢板上，并由包裹耐热橡胶的滚筒补热和完成热转印，钢板完成热转印后经冷风吹冷后自动剥离废膜，转移后的废膜由自动收卷装置收卷，印花钢板成品由收卷机收卷或堆叠，
所述的亚光面层涂料是在聚酯面漆中添加尼龙粉，尼龙粉的加量为聚酯面漆重量2～12.50％，较好为2.5～10％，
所述的热风固化箱A温度控制在100～150℃，热风固化箱B温度控制在200～220℃。
本发明具有如下优点：
1、在聚酯面漆中添加尼龙粉，调节尼龙粉的含量比率，可以生产具有各种亚光效果的面层。
2、用对压方法生产凹凸印花钢板，在工艺中将面涂料涂层烘干分为两段，在涂层溶液挥发并处于塑性阶段时即进行压纹，可以轻松得到可以设计的所需凹凸花纹。
3、采用以上工艺流程使得整个工艺装备结构简单，投资大大降低，生产效率提高，生产成本降低，实现连续生产。
附图说明：
图1为本发明的涂敷单元两辊逆涂示意图。
图2为本发明的压纹单元示意图。
图3为本发明的彩板印花层和涂层材料示意图。
具体实施方式：
本发明亚光凹凸热转印钢板的连续化生产方法，该方法的工艺过程由涂敷单元、塑化单元、压纹单元、固化单元和热转印单元组成。
一、涂敷单元：
涂敷单元是将待印花钢板卷材或片材连续输送至逆向涂布辊涂布亚光面层涂料。涂布单元采用二辊逆涂方式，当进行涂料涂敷时，汲料辊从涂料盘中汲取涂料，然后转移给涂敷辊，再由涂敷辊涂敷于钢板面层上，其结构如图1。
所述的亚光面层涂料是在聚酯面漆中添加尼龙粉，尼龙粉的加量为聚酯面漆重量的10～50％。
涂布单元的另类应用：对于要求表面凹凸花纹边缘不很尖锐的花型，可以将汲料辊的表面做成凹版花纹，并在凹版汲料出口增加刮板，使得凹版内汲取的涂料转移至敷料辊表面再涂敷于钢板表面，完成凸花纹的涂敷。需要注意的是在使用涂敷凹凸功能时应该关闭压花辊功能，使压花辊抬起。
二、塑化单元
塑化单元是将钢板涂布亚光面层涂料后进入热风固化箱A，热风固化箱A将亚光面层涂料的表面溶剂烘干。热风固化箱A温度控制在100～150℃。这一段热风干燥的任务是挥发溶剂和使涂层呈现塑性。这一段加热速度不宜过高，它主要是使有机溶剂挥发，如果表面溶剂挥发太快，内层溶剂沸腾形成气泡不宜逸出，因而可能形成鼓泡、气孔等而造成表面缺陷，影响产品的表面质量，有利于压纹单元能正常工作(正常工作的标准是不粘辊和可以清晰地压纹)。
三、压纹单元
压纹单元是用冷风吹亚光涂层钢板表面使亚光面层涂料本身的粘度降低以便与压花辊表面不粘合，而后经压花辊压出凹凸纹。压纹单元由耐温硅胶辊导向，经硬质花纹钢辊单面压纹后输出，其结构如图2。压纹参数如下表：
| 压纹宽度 | 压纹速度 | 钢板厚度 | 工作压力 | 硅导向辊硬度 |
| 1300mm | 0.1-10m/min | 0.3-2.0mm | 3-10Mpa | 80-90° |
四、固化单元
固化单元是将带有凹凸纹的钢板送至热风固化箱B进一步烘干并使涂料固化。热风固化箱B温度控制在200～220℃。经过压纹以后的钢板进入热风固化箱，热风由钢板的上、下方向通过热风箱的喷嘴吹向钢板，使钢板迅速加热而使涂料固化。
五、热转印单元
热转印单元是将固化后的热钢板进入热转印段，在热转印段内热转印膜始终紧贴在钢板上，并由包裹耐热橡胶的滚筒补热和完成热转印，钢板完成热转印后经冷风吹冷后自动剥离废膜，转移后的废膜由自动收卷装置收卷，印花钢板成品由收卷机收卷或堆放在托盘上。
经压花从热风固化箱出来的钢板的板温应该在200-220℃之间，使用包裹硅橡胶的热双辊进行热转印，双辊之间的线长内需要使钢板与转印膜保持紧密的贴合，否则会使热转印不充分，也会造成转印图像模糊的质量问题。钢板涂层在升华转印时会吸收热量，所以要维持200-220℃的热转印温度必需补充热量，补热的方式是在硅胶辊的上方和直线段下方安装红外辐射加热棒，为了准确控制胶辊表面和钢板的温度维持在210±3℃，两支胶辊和直线段板温需要使用温度控制器和接触式温度传感器。聚酯涂层钢板热转印的条件是：温度210±3℃；时间20秒即可。
热转印后的转印膜是和钢板贴合在一起的，为了剥离转印膜需要降温，当板温降至120℃以下时可以轻松分离薄膜。使用过的薄膜由收卷机构收卷。
本发明的彩板印花层和涂层材料如图3。图中：
1、镀锌钢板，厚度0.2-1.2mm。
2、底漆(重量比)：
A、环氧-聚氨酯底漆成分：环氧树脂溶液35％；封闭多异氰酸酯固化剂12％；磷酸锌8％；防绣铬黄8％；钛白6％；2500目滑石粉6％；防沉降剂10％；溶剂15％。
B、氧-氨基底漆成份：苯代三聚氰二苯树脂3.7％；环氧树脂溶液59％；超细滑石粉1.9％；铬酸钡7.7％；铁红1.9％；甲基异丁酮11.6％；乙二醇乙醚11.6％；乙二醇乙醚醋酸酯2.6％；对甲苯磺酸催化剂总固体量的0.2％。
3、聚酯面漆：
成分(重量比)：聚酯树脂50-90份(相对摩尔质量2000-6000；羟值20-85/mgKOH.g-1；酸值＜15/mgKOH.g-1；固体质量分数/55-65％；黏度0.3-0.4/Pa.s＝；尼龙粉(粒度在20-200目之间)10-50份，聚酯树脂与尼龙粉的总量之各为100份；其它(颜料、添加剂、酮脂类溶剂)为总固体重量的3-4倍。
4、背面漆：
背面漆的目的是在背面起保护作用，具有防腐、抗划伤、抗粘联和加工性，采用普通商品漆。
A、环氧-聚酯漆
B、聚酯-聚氨酯漆。
Claims (4)
1.一种亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法，其特征在于该方法的工艺过程是：
将钢板卷材或片材连续输送至逆向涂布辊涂布亚光面层涂料后进入热风固化箱A，热风固化箱A将亚光面层涂料的表面溶剂烘干，用冷风吹涂层钢板表面使亚光面层涂料本身的粘度降低以便与压花辊表面不粘合，而后经压花辊压出凹凸纹，将带有凹凸纹的钢板送至热风固化箱B进一步烘干并使涂料固化，固化后的热钢板进入热转印段，在热转印段内热转印膜始终紧贴在钢板上，并由包裹耐热橡胶的滚筒补热和完成热转印，钢板完成热转印后经冷风吹冷后自动剥离废膜，转移后的废膜由自动收卷装置收卷，印花钢板成品由收卷机收卷或堆叠，
所述的亚光面层涂料是在聚酯面漆中添加尼龙粉，尼龙粉的加量占亚光面层涂料总重量的2～12.5％，
所述的热风固化箱A温度控制在100～150℃，热风固化箱B温度控制在200～220℃。
2.根据权利要求1所述的一种亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法，其特征在于：所述的亚光面层涂料是在聚酯面漆中添加尼龙粉，尼龙粉的加量占亚光面层涂料总重量的2.5～10％。
3.根据权利要求1或2所述的一种亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法，其特征在于：涂布亚光面层涂料采用二辊逆涂方式，当进行涂料涂敷时，汲料辊从涂料盘中汲取涂料，然后转移给涂敷辊，再由涂敷辊涂敷于钢板面层上。
4.根据权利要求1或2所述的一种亚光凹凸花纹彩色钢板的连续化生产方法，其特征在于：经过压纹以后的钢板进入热风固化箱B，热风由钢板的上、下方向通过热风固化箱的喷嘴吹向钢板，使钢板迅速加热而使涂料固化。
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