EP3609716B1 - Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht Download PDF

Info

Publication number
EP3609716B1
EP3609716B1 EP19701193.5A EP19701193A EP3609716B1 EP 3609716 B1 EP3609716 B1 EP 3609716B1 EP 19701193 A EP19701193 A EP 19701193A EP 3609716 B1 EP3609716 B1 EP 3609716B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastisol
layer
lacquer layer
printed
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19701193.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3609716A1 (de
Inventor
Andre Josten
Dirk Robeling
Frans TE WELSCHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olbrich GmbH
Original Assignee
Olbrich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olbrich GmbH filed Critical Olbrich GmbH
Publication of EP3609716A1 publication Critical patent/EP3609716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3609716B1 publication Critical patent/EP3609716B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed plastisol or lacquer layer.
  • the US 2016/297223 A1 describes a method for producing a printed lacquer layer, the method comprising providing a carrier material, applying a liquid layer to the carrier material, contactless printing of the liquid layer and curing of the liquid layer. Similar procedures are also in the US 2007/231525 A1 and in the WO 2008/061930 A1 described.
  • Printed plastisol or lacquer layers are used, for example, to produce wall coverings with digitally printed decor or to produce floor coverings. From the WO 2015/140682 A1 It is known to digitally print polymeric supports. A quality criterion for printing is ink anchoring and color homogeneity. Particularly with polymeric carriers, homogeneous surface properties are desired, regardless of the ink used, in order to prevent defects due to local wetting disorders ("island formation"), a lack of abrasion resistance and the resulting color irregularities.
  • a method for inkjet printing on a non-absorbent substrate is from EP 2 249 971 B1 known.
  • Another method for producing a surface coating, in which printing is carried out into a still liquid layer of material before a hardening step, is from the subsequently published EP 3 335 897 A1 known.
  • the polymeric carrier substrates used in many products, such as floor coverings are no longer mechanically stable or no longer process-capable in this temperature range. Examples of these Unsuitable carriers are 50 - 250 ⁇ m thick calendered S-PVC films for the production of luxury Vinyl Tiles (LVT) or PVC/PET films that are used in the decorative sector.
  • the invention is therefore based on the objective object of providing a method in which the quality of the printed image on a flowable layer is maintained throughout the entire manufacturing process.
  • the printed plastisol or lacquer layer can therefore be produced independently of the provision of the carrier substrate, on which the printed plastisol or lacquer layer can be applied, in particular for decorative purposes, in a subsequent process step.
  • the result of this is that the thermal treatment of the plastisol or lacquer layer, in particular a corresponding gelling step, a hardening step or a drying step, takes place without thermal stress on the substrate.
  • the printed plastisol or lacquer layer After the printed plastisol or lacquer layer has hardened, it can be fed inline to a laminating device, where it is laminated onto an optionally temperature-sensitive carrier substrate.
  • the printed plastisol or lacquer layer can be stored on the web-shaped carrier until further processing, for which purpose it is wound onto a take-up spool with the web-shaped carrier, for example.
  • Providing a web-shaped carrier with a release coating and/or a surface with release properties may include providing a release liner or a circulating transfer belt.
  • the release liner or the surrounding transfer belt can have a silicone-containing coating as a release coating.
  • the release coating and/or the surface with separating properties are not limited to any particular embodiments.
  • the release coating does not necessarily have to be a layer separate from the web-shaped carrier.
  • the release coating can be obtained by conditioning the web-shaped carrier with adhesion-reducing materials, for example by siliconizing a carrier fabric tape. What is essential is a non-adhesive or separating property between the surface of the carrier and the plastisol or lacquer layer. For example, stainless steel strips are known that allow a hardened plastisol or lacquer layer to be removed without the application of a separating layer.
  • the contactless printing of the flowable plastisol or lacquer layer can include digital printing, for example inkjet printing or laser printing.
  • the application of a flowable plastisol or lacquer layer can include the application of a solar-type PVC plastisol layer, which is heated to a temperature of preferably more than 130 ° C during hardening, which can involve gelling of the solar-type plastisol layer.
  • an adhesive primer can be applied to the printed and hardened plastisol or lacquer layer and then dried.
  • the adhesive primer can be applied to the side of the plastisol or varnish layer that is printed during printing. It can serve to improve the adhesion of the plastisol or lacquer layer to a clear film or to a wear protection film.
  • the web-shaped carrier with the plastisol or lacquer layer applied thereon can be made available on a take-up reel for later further processing.
  • the printed plastisol or lacquer layer on the web-shaped support can be fed to a laminating device and laminated onto a substrate using the laminating device. Because the substrate is not exposed to the temperatures used to harden the plastisol or lacquer layer, it is possible to control the dimensions of the possibly temperature-sensitive substrate, which is an essential prerequisite for embossing in register, which often follows lamination, for example for the production of floor coverings, such as LVTs.
  • the method may accordingly include embossing the laminate after laminating the cured and printed plastisol or lacquer layer onto a substrate.
  • the plastisol or lacquer layer Before lamination or during lamination, the plastisol or lacquer layer can be detached from the web-shaped support and removed.
  • the web-shaped carrier can remain on the plastisol or lacquer layer and can be laminated to the substrate with the plastisol or lacquer layer as an intermediate layer between the plastisol or lacquer layer and the substrate.
  • Laminating the plastisol or lacquer layer onto the substrate may include laminating the plastisol or lacquer layer onto a clear film and/or onto the substrate of a floor covering.
  • the clear layer can be laminated onto the plastisol or lacquer layer, with the plastisol or lacquer layer being arranged in the laminate produced between the substrate and the clear film.
  • the laminating of the printed plastisol or lacquer layer onto the substrate can be carried out at a temperature of the laminating device of less than 130 ° C and preferably at a temperature of less than 110 ° C with the, for example, thermally plasticized substrate.
  • an ink can be introduced into the flowable plastisol or varnish layer.
  • a sticky property can be used without thermal plasticization, e.g. a hot melt.
  • the printing can, for example, include digital printing.
  • the digital printing can be carried out, for example, as a laser print or as an inkjet print.
  • curing the printed plastisol layer may include gelling the printed plastisol layer, whereby the ink is stabilized in the gelled plastisol layer.
  • a siliconized paper, textile or fabric When providing a web-shaped carrier with a release coating and/or a surface with separating properties, for example, a siliconized paper, textile or fabric can be provided, to which a PVC plastisol is applied during application, which gels or hardens after printing . will be repaid.
  • a web-shaped carrier without a release coating and/or surface with a separating property can be provided, which after printing and curing remains as a partial layer of a multilayer laminate during lamination.
  • a web-shaped carrier 1 with a release coating 2 and/or a surface with separating properties is provided by an unwinding reel 13 in a method step 100.
  • the web-shaped carrier 1 with the release coating 2 and/or the surface with separating properties is fed to a plastisol applicator 14, with the aid of which, in a step 200, a flowable plastisol layer 3 is applied to the release coating 2 and/or the surface with separating properties.
  • the plastisol layer 3 is particularly still flowable and has a solar-like quality when it has not yet been gelled or hardened.
  • the flowable plastisol or lacquer layer 3 After the flowable plastisol or lacquer layer 3 has been applied to the release coating 2 and/or the surface with separating properties of the web-shaped carrier 1 in step 200, it is printed in a non-contact manner in its flowable state in a step 300.
  • ink 9 is introduced into the flowable plastisol layer 3 in digital printing, for example in laser printing or inkjet printing.
  • the printed plastisol layer 3 is hardened.
  • Hardening 400 can include gelling or gelling.
  • a printed and hardened plastisol or lacquer layer 3 can be provided on a web-shaped carrier 1 and, for example, immediately transported inline to a laminating device 6 for further processing or made available offline, for example by placing the printed plastisol or lacquer layer on a take-up reel 5 for stored for further processing.
  • the produced printed and hardened plastisol layer 3 it can be fed on its web-shaped carrier 1 to a laminating device 6, where in a step 600 the web-shaped carrier 1 is detached from the plastisol layer 3 and removed.
  • the web-shaped carrier 1 can be placed on a take-up reel 12.
  • the web-shaped carrier 1 wound onto the take-up reel 12 can be reused later by being reintroduced into the process in step 100.
  • a clear film 8 is fed to the laminating device 6, onto which the printed side of the plastisol layer 3 is applied and then laminated with the plastisol layer 3 onto a substrate 7, so that the plastisol layer 3 is arranged between the clear film 8 and the substrate 7 in the laminate produced .
  • the clear film 8 is optionally heated immediately before application to the plastisol layer 3 in order to improve the adhesion of the clear film 8 to the plastisol layer 3.
  • the substrate 7 supplied to the laminating device 6 is also heated with the preheating device 11, for example an IR radiator, immediately before it comes into contact with the plastisol layer 3, in order to ensure the adhesion of the plastisol layer 3 to the substrate 7 to improve.
  • the laminating device 6 has a heated roller which basically has sufficient heat input onto the clear film 8 and the substrate 7 in order to connect the laminate produced to one another.
  • FIG. 2 The embodiment shown differs from that in Figure 1 embodiment shown in that instead of a web-shaped carrier 1, which is provided via an unwinding reel 13 and picked up again on a take-up reel 12, the web-shaped carrier 1 is provided in the form of a circumferentially closed transfer belt, which, however, is attached to one of the plastisol layer in accordance with the principles of the invention 3 has a release coating 2 and/or a surface with separating properties in order to achieve easy removal of the printed plastisol layer produced on the web-shaped support 1 after hardening 400.
  • a UV varnish applicator 15 is used to apply a UV varnish layer 3 to the web-shaped carrier 1 in step 200. After printing on the UV varnish layer in step 300, the still liquid UV varnish layer is hardened in step 400 by UV irradiation.
  • a step 700 is provided downstream of the hardening 400 and upstream of the lamination 500, in which an adhesive primer 4 is applied to the printed and hardened lacquer layer 3 and dried in a subsequent step 800.
  • the adhesive primer 4 is applied to the printed side of the lacquer layer 3 and is intended to improve the adhesion of the printed lacquer layer 3 to the clear film 8.
  • FIG 4 The embodiment shown differs from that in Figure 1 shown embodiment in that instead of a plastisol applicator, a paint applicator 16 is provided, via which a paint is applied to the release coating 2 and / or the surface with separating properties of the web-shaped carrier 1.
  • this lacquer coating 3 is also used in its still flowable, in particular liquid state, printed in a step 300 by introducing ink 9 and then hardened after printing 300 by drying in a step 400.
  • the varnish can have a water-based or solvent-based base.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht.
  • Die US 2016/297223 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Lackschicht, wobei das Verfahren das Bereitstellen eines Trägermaterials, das Aufbringen einer flüssigen Schicht auf dem Trägermaterial, das kontaktlose Bedrucken der flüssigen Schicht sowie das Aushärten der flüssigen Schicht aufweist. Ähnliche Verfahren sind auch in der US 2007/231525 A1 und in der WO 2008/061930 A1 beschrieben.
  • Bedruckte Plastisol- oder Lackschichten werden beispielsweise zur Herstellung von Wandbelägen mit digital gedrucktem Dekor oder zur Herstellung von Fußbodenbelägen verwendet. Aus der WO 2015/140682 A1 ist es bekannt, polymere Träger digital zu bedrucken. Ein Qualitätskriterium für den Druck sind die Tintenverankerung und die Farbhomogenität. Insbesondere bei polymeren Trägern sind unabhängig von der verwendeten Tinte homogene Oberflächeneigenschaften erwünscht, um Fehlerbilder aufgrund von lokalen Benetzungsstörungen ("Inselbildung"), eine mangelnde Abriebfestigkeit und sich daraus ableitende Farbungleichmäßigkeiten zu verhindern.
  • Ein Verfahren zum Tintenstrahldrucken auf ein nicht absorbierendes Substrat ist aus der EP 2 249 971 B1 bekannt. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung, bei dem in eine noch flüssige Materialschicht vor einem Härteschritt gedruckt wird, ist aus der nachveröffentlichten EP 3 335 897 A1 bekannt.
  • Ein wesentlicher Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei denen beispielsweise auf eine PVC-Plastisolschicht gedruckt wird, die zuvor auf einem Trägersubstrat aufgebracht worden ist, liegt in der erforderlichen thermischen Behandlung des PVC-Plastisols zu dessen Gelierung bzw. Härtung. Dies bedingt beispielsweise, dass der jeweilige Träger der Geliertemperatur von typischerweise 140° C - 160° C ausgesetzt wird. Die in vielen Produkten, etwa in Fußbodenbelägen, eingesetzten polymeren Trägersubstrate sind in diesem Temperaturbereich jedoch nicht mehr mechanisch stabil beziehungsweise nicht mehr prozessfähig. Beispiele für diese ungeeigneten Träger sind 50 - 250µm dicke kalandrierte S-PVC-Filme für die Herstellung von Luxury Vinyl Tiles (LVT) oder PVC/PET-Filme, die im Dekorbereich Verwendung finden.
  • Der Erfindung liegt daher die objektive Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem die Qualität des Druckbilds auf einer fließfähigen Schicht über den gesamten Herstellungsprozess erhalten bleibt.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen jeweils vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Demgemäß ist vorgesehen, dass das Verfahren die Schritte aufweist:
    • Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit nicht klebender bzw. trennender Eigenschaft;
    • Aufbringen einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht auf die Trennbeschichtung und/oder die Oberfläche mit nicht klebender bzw. trennender Eigenschaft;
    • kontaktloses Bedrucken der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht; und
    • Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht, wobei bei dem Härten die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf mehr als 130°C, vorzugsweise auf mehr als 150°C erwärmt wird.
  • Die Herstellung der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann somit unabhängig von der Bereitstellung des Trägersubstrats erfolgen, auf welchem die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht insbesondere zu Dekorzwecken in einem nachfolgenden Verfahrensschritt aufgebracht werden kann. Dies hat zur Folge, dass die thermische Behandlung der Plastisol- oder Lackschicht, insbesondere ein entsprechender Gelierschritt, ein Härteschritt oder ein Trocknungsschritt, ohne thermische Belastung des Substrates erfolgt. Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann diese inline einer Laminiervorrichtung zugeführt werden, wo sie auf ein gegebenenfalls temperaturempfindliches Trägersubstrat laminiert wird. Alternativ kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf dem bahnenförmigen Träger bis zu einer Weiterverarbeitung gelagert werden, wozu sie beispielsweise mit dem bahnförmigen Träger auf eine Aufwickelspule aufgewickelt wird.
  • Das Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft kann das Bereitstellen eines Releaseliners oder eines umlaufenden Transferbandes aufweisen. Der Releaseliner beziehungsweise das umlaufende Transferband können als Trennbeschichtung eine silikonhaltige Beschichtung aufweisen. Die Trennbeschichtung und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft sind auf keine besonderen Ausführungsformen beschränkt. Die Trennbeschichtung muss insbesondere auch nicht zwingend eine zu dem bahnenförmigen Träger separate Schicht sein. Die Trennbeschichtung kann durch eine Konditionierung des bahnenförmigen Trägers mit adhäsionsmindernden Materialien erhalten werden, beispielsweise durch Silikonisierung eines Trägergewebebands. Wesentlich ist allein eine nicht klebende bzw. trennende Eigenschaft zwischen der Oberfläche des Trägers und der Plastisol- oder Lackschicht. So sind beispielsweise Edelstahlbänder bekannt, die es ohne die Aufbringung einer trennenden Schicht das Ablösen einer gehärteten Plastisol- oder Lackschicht erlauben.
  • Das kontaktlose Bedrucken der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht kann einen Digitaldruck, beispielsweise einen Tintenstrahldruck oder einen Laserdruck aufweisen.
  • Alternativ kann das Aufbringen einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht das Aufbringen einer solartigen PVC-Plastisolschicht aufweisen, die bei dem Härten, welches ein Gelieren der solartigen Plastisolschicht aufweisen kann, auf eine Temperatur von vorzugsweise mehr als 130°C erwärmt wird.
  • Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann eine Haftgrundierung auf die bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht aufgebracht und anschließend getrocknet werden. Die Haftgrundierung kann auf die während des Bedruckens bedruckte Seite der Plastisol- oder Lackschicht aufgebracht werden. Sie kann dazu dienen, die Anhaftung der Plastisol- oder Lackschicht an einem Klarfilm bzw. an einem Verschleißschutzfilm zu verbessern.
  • Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann der bahnenförmige Träger mit der darauf aufgebrachten Plastisol- oder Lackschicht auf einer Aufwickelspule für die spätere Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.
  • Nach dem Härten kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf dem bahnenförmigen Träger einer Laminiervorrichtung zugeführt und mit der Laminiervorrichtung auf ein Substrat laminiert werden. Dadurch, dass das Substrat nicht den Temperaturen ausgesetzt ist, die für die Härtung der Plastisol- oder Lackschicht angewandt werden, ist eine Kontrolle der Dimensionen des gegebenenfalls temperatursensiblen Substrats möglich, was eine wesentliche Voraussetzung für das häufig dem Laminieren nachfolgenden Prägen im Register ist, beispielsweise zur Herstellung von Fußbodenbelägen, etwa LVTs. Das Verfahren kann demgemäß nach dem Laminieren der gehärteten und bedruckten Plastisol- oder Lackschicht auf ein Substrat das Prägen des Laminats aufweisen.
  • Vor dem Laminieren oder während des Laminierens kann die Plastisol- oder Lackschicht von dem bahnenförmigen Träger abgelöst und entfernt werden. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der bahnenförmige Träger an der Plastisol- oder Lackschicht verbleiben und als Zwischenschicht zwischen der Plastisol- oder Lackschicht und dem Substrat mit der Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat laminiert werden.
  • Das Laminieren der Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat kann das Laminieren der Plastisol- oder Lackschicht auf einen Klarfilm und/oder auf das Substrat eines Bodenbelags aufweisen. Dazu kann die Klarschicht auf die Plastisol- oder Lackschicht laminiert werden, wobei die Plastisol- oder Lackschicht in dem erzeugten Laminat zwischen dem Substrat und dem Klarfilm angeordnet ist.
  • Das Laminieren der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat kann bei einer Temperatur der Laminiervorrichtung von weniger als 130° C und vorzugsweise bei einer Temperatur von weniger als 110° C mit dem z.B. thermisch plastifizierten Substrat durchgeführt werden. Bei dem Bedrucken kann eine Tinte in die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht eingebracht werden. Alternativ kann eine klebrige Eigenschaft ohne thermische Plastifizierung genutzt werden, z.B. ein Hotmelt. Das Bedrucken kann beispielsweise einen Digitaldruck aufweisen. Der Digitaldruck kann beispielsweise als ein Laserdruck oder als ein Tintenstrahldruck ausgeführt sein.
  • Wenn die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht eine Plastisolschicht ist, kann das Härten der bedruckten Plastisolschicht das Vergelen bzw. Gelieren der bedruckten Plastisolschicht beinhalten, wobei die Tinte in der vergelten bzw. gelierten Plastisolschicht stabilisiert wird.
  • Bei dem Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft kann beispielsweise ein silikonisiertes Papier, Textil oder Gewebe bereitgestellt werden, auf das bei dem Aufbringen ein PVC-Plastisol aufgebracht wird, das nach dem Bedrucken bei dem Härten geliert bzw. vergelt wird.
  • Bei dem Bereitstellen kann ein bahnenförmiger Träger ohne Trennbeschichtung und/oder Oberfläche mit trennender Eigenschaft bereitgestellt werden, der nach dem Bedrucken und Härten als Teilschicht eines Mehrschichtlaminats beim Laminieren erhalten bleibt.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Figur 2
    in schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Figur 3
    in schematischer Darstellung eine dritte Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
    Figur 4
    in schematischer Darstellung eine vierte Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform wird ein bahnenförmiger Träger 1 mit einer Trennbeschichtung 2 und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft von einer Abwickelspule 13 in einem Verfahrensschritt 100 bereitgestellt. Der bahnenförmige Träger 1 mit der Trennbeschichtung 2 und/oder der Oberfläche mit trennender Eigenschaft wird einem Plastisolauftragwerk 14 zugeführt, mit Hilfe welches in einem Schritt 200 eine fließfähige Plastisolschicht 3 auf die Trennbeschichtung 2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft aufgebracht wird. Die Plastisolschicht 3 ist insbesondere dann noch fließfähig und weist eine solartige Beschaffenheit auf, wenn sie noch nicht vergelt bzw. geliert oder gehärtet worden ist.
  • Nachdem die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht 3 auf die Trennbeschichtung 2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft des bahnenförmigen Trägers 1 in dem Schritt 200 aufgebracht worden ist, wird sie in ihrem fließfähigen Zustand in einem Schritt 300 berührungslos bedruckt. Dazu wird bei der vorliegenden Ausführungsform in einem Digitaldruck, beispielsweise in einem Laserdruck oder einem Tintenstrahldruck, Tinte 9 in die fließfähige Plastisolschicht 3 eingebracht. In einem darauf folgenden Schritt 400 wird die bedruckte Plastisolschicht 3 gehärtet. Das Härten 400 kann das Vergelen bzw. das Gelieren aufweisen.
  • Auf diese Weise kann eine bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht 3 auf einem bahnenförmigen Träger 1 bereitgestellt und beispielsweise sofort für die Weiterverarbeitung inline an eine Laminiervorrichtung 6 weiter transportiert oder offline bereitgestellt werden, etwa indem die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf einer Aufwickelspule 5 für die spätere Weiterverarbeitung gelagert wird.
  • Im Falle der Inline-Verarbeitung der hergestellten bedruckten und gehärteten Plastisolschicht 3 kann diese auf ihrem bahnenförmigen Träger 1 einer Laminiervorrichtung 6 zugeführt werden, wo in einem Schritt 600 der bahnenförmige Träger 1 von der Plastisolschicht 3 gelöst und entfernt wird. Der bahnenförmige Träger 1 kann auf eine Aufwickelspule 12 aufgenommen werden. Der auf die Aufwickelspule 12 aufgewickelte bahnenförmige Träger 1 kann später wiederverwendet werden, indem er in dem Schritt 100 wieder in den Prozess eingeschleust wird.
  • Der Laminiervorrichtung 6 wird ein Klarfilm 8 zugeführt, auf den die bedruckte Seite der Plastisolschicht 3 aufgebracht und anschließend mit der Plastisolschicht 3 auf ein Substrat 7 laminiert wird, so dass in dem erzeugten Laminat die Plastisolschicht 3 zwischen dem Klarfilm 8 und dem Substrat 7 angeordnet ist. Mittels Infrarotstrahlung 10 wird der Klarfilm 8 optional unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Plastisolschicht 3 erwärmt, um die Adhäsion des Klarfilms 8 auf der Plastisolschicht 3 zu verbessern. Ebenso optional wird analog in dem Laminierschritt 500 auch das der Laminiervorrichtung 6 zugeführte Substrat 7, unmittelbar bevor es mit der Plastisolschicht 3 in Kontakt tritt, mit der Vorwärmeinrichtung 11, z.B. einem IR-Strahler, erwärmt, um die Anhaftung der Plastisolschicht 3 auf dem Substrat 7 zu verbessern. Die Laminiervorrichtung 6 weist eine beheizte Walze auf die grundsätzlich einen hinreichenden Wärmeeintrag auf den Klarfilm 8 und das Substrat 7 aufweist, um das erzeugte Laminat miteinander zu verbinden.
  • Wie ebenfalls dargestellt ist, kann bei einer alternativen Ausführungsform des dargestellten Verfahrens vorgesehen sein, dass lediglich die Plastisolschicht 3 und der Klarfilm 8 in dem Laminierschritt 500 von der Laminiervorrichtung 6 zu einem Laminat gefügt werden und insbesondere (noch) nicht mit dem Substrat 7 zu einem Drei-Schichtlaminat verbunden werden, sondern stattdessen das Zwei-Schichtlaminat aus Klarfilm 8 und Plastisolschicht 3 in dem Schritt 900 ausgeschleust wird.
  • Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform darin, dass anstelle eines bahnenförmigen Trägers 1, der über eine Abwickelspule 13 bereitgestellt und auf einer Aufwickelspule 12 wieder aufgenommen wird, der bahnenförmige Träger 1 in Form eines umlaufend geschlossenen Transferbands bereitgestellt wird, welches jedoch entsprechend den Prinzipien der Erfindung an einer der Plastisolschicht 3 zugewandten Seite eine Trennbeschichtung 2 und/oder eine Oberfläche mit trennender Eigenschaft aufweist, um das einfache Wiederablösen der auf dem bahnenförmigen Träger 1 erzeugten bedruckten Plastisolschicht nach dem Härten 400 zu erreichen.
  • Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich darin von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform, dass anstelle eines Plastisolauftragwerks 14 ein UV-Lackauftragwerk 15 zur Aufbringung einer UV-Lackschicht 3 auf den bahnenförmigen Träger 1 in dem Schritt 200 verwendet wird. Nach dem Bedrucken der UV-Lackschicht in dem Schritt 300 wird die noch flüssige UV-Lackschicht in dem Schritt 400 durch UV-Bestrahlung gehärtet.
  • Bei einer Variante der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform ist dem Härten 400 nachgelagert und dem Laminieren 500 vorgelagert ein Schritt 700 vorgesehen, bei dem eine Haftgrundierung 4 auf die bedruckte und gehärtete Lackschicht 3 aufgebracht und in einem anschließenden Schritt 800 getrocknet wird. Die Haftgrundierung 4 wird auf die bedruckte Seite der Lackschicht 3 aufgebracht und ist dazu vorgesehen, die Anhaftung der bedruckten Lackschicht 3 an dem Klarfilm 8 zu verbessern.
  • Die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform darin, dass anstelle eines Plastisolauftragwerks ein Lackauftragwerk 16 vorgesehen ist, über das ein Lack auf die Trennbeschichtung 2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft des bahnenförmigen Träger 1 aufgebracht wird. Entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung wird auch diese Lackbeschichtung 3 in ihrem noch fließfähigen, insbesondere flüssigen Zustand in einem Schritt 300 durch die Einbringung von Tinte 9 bedruckt und anschließend an das Drucken 300 durch Trocknung in einem Schritt 400 gehärtet. Der Lack kann eine wässrige oder lösemittelhaltige Basis haben.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht, das die Schritte aufweist:
    - Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit nicht klebender bzw. trennender Eigenschaft;
    - Aufbringen (200) einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht (3) auf die Trennbeschichtung (2) und/oder die Oberfläche mit nicht klebender bzw. trennender Eigenschaft;
    - kontaktloses Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3); und
    - Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3), wobei bei dem Härten (400) die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht (3) auf mehr als 130°C, vorzugsweise auf mehr als 150°C erwärmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft das Bereitstellen eines Releaseliners oder eines umlaufenden Transferbandes aufweist.
  3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das kontaktlose Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3) einen Digitaldruck, insbesondere einen Tintenstrahldruck aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) eine Haftgrundierung (4) auf die bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht (3) aufgebracht (700) und anschließend getrocknet (800) wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) der Träger (1) mit der darauf aufgebrachten Plastisol- oder Lackschicht (3) auf einer Aufwickelspule (5) für die spätere Weiterverarbeitung bereitgestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht (3) auf dem bahnenförmigen Träger (1) einer Laminiervorrichtung (6) zugeführt und mit der Laminiervorrichtung (6) auf ein Substrat (7) laminiert (500) wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem vor dem Laminieren (500) oder während des Laminierens (500) die Plastisol- oder Lackschicht (3) von dem bahnenförmigen Träger (1) abgelöst und entfernt (600) wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das Laminieren (500) der Plastisol- oder Lackschicht (3) auf ein Substrat (7) das Laminieren (500) der Plastisol- oder Lackschicht (3) auf einen Klarfilm (8) und/oder auf eine Trägerschicht eines Fußbodenbelags aufweist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem das Laminieren (500) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) auf das Substrat (7) bei einer Temperatur von weniger als 130°C und vorzugsweise bei einer Temperatur von weniger als no°C durchgeführt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem Bedrucken (300) eine Tinte (9) in die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht (3) eingebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht (3) eine Plastisolschicht ist und das Härten (400) der bedruckten Plastisolschicht das Vergelen der bedruckten Plastisolschicht aufweist, wobei die Tinte (9) in der Plastisolschicht stabilisiert wird.
  12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft ein silikonisiertes Papier, Textil oder Gewebe bereitgestellt wird, auf das bei dem Aufbringen (200) ein PVC-Plastisol aufgebracht wird, das nach dem Bedrucken (300) bei dem Härten (400) geliert wird.
EP19701193.5A 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht Active EP3609716B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018110522.3A DE102018110522A1 (de) 2018-05-02 2018-05-02 Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht
PCT/EP2019/051147 WO2019211008A1 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3609716A1 EP3609716A1 (de) 2020-02-19
EP3609716B1 true EP3609716B1 (de) 2024-02-28

Family

ID=65138987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19701193.5A Active EP3609716B1 (de) 2018-05-02 2019-01-17 Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11014394B2 (de)
EP (1) EP3609716B1 (de)
CN (1) CN111148637B (de)
DE (1) DE102018110522A1 (de)
PL (1) PL3609716T3 (de)
WO (1) WO2019211008A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7255282B2 (ja) * 2019-03-27 2023-04-11 コニカミノルタ株式会社 画像形成方法、プログラムおよび画像形成装置
DE102021132070A1 (de) 2021-12-06 2023-06-07 Olbrich Gmbh Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht und Vorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2008143193A (ru) * 2006-03-31 2010-05-10 Эвери Деннисон Копэрейшн (Us) Полимерная графическая пленка и способ ее изготовления
JP5227966B2 (ja) 2006-11-21 2013-07-03 チバ ホールディング インコーポレーテッド 機密保護製品の製造装置及び方法
US8133539B2 (en) 2008-03-06 2012-03-13 Electronics For Imaging, Inc. Method and composition for ink jet printing on a nonabsorbent substrate
US10434761B2 (en) * 2012-03-05 2019-10-08 Landa Corporation Ltd. Digital printing process
EP2951024B1 (de) * 2013-11-29 2019-08-21 Tritron GmbH Verfahren für den direkten tintenstrahl- oder tintendruck mit flüssigen farbaufnahmeschichten oder -filmen
EP3119614A1 (de) * 2014-03-19 2017-01-25 Unilin, BVBA Bodenplatte zur formung eines bodenbelags und verfahren zur herstellung solcher bodenplatten
CN107922635B (zh) 2015-12-17 2021-04-06 奥布里希有限责任公司 用于处理粘合剂的工艺及其装置
US12005725B2 (en) * 2016-12-15 2024-06-11 Ricoh Company, Ltd. Method of forming a surface covering with substrate, phase transition liquid and plasticizer

Also Published As

Publication number Publication date
US11014394B2 (en) 2021-05-25
CN111148637B (zh) 2022-05-17
EP3609716A1 (de) 2020-02-19
CN111148637A (zh) 2020-05-12
WO2019211008A1 (de) 2019-11-07
US20200198388A1 (en) 2020-06-25
DE102018110522A1 (de) 2019-11-07
PL3609716T3 (pl) 2024-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2907186C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines hochglänzenden Verbundmaterials
EP3288688B1 (de) Verfahren zur herstellung von strukturierten oberflächen und derart strukturierte gegenstände
EP3609716B1 (de) Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht
DE102008031958A1 (de) Verfahren zum Laminieren von Hochglanzoberflächen
EP3576962A1 (de) Wärmebehandeltes pvc-kunststoffpaneel
EP0296542A2 (de) Ledermaterial sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP2788191B1 (de) Transferverfahren zur herstellung thermoplastischer beschichtungen von fussbodenfliesen
EP2179863B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte, insbesondere einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte
EP3261843B1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von dekorationselementen auf behälter
EP2552603B1 (de) Herstellungsverfahren für substrate mit mehrfarbiger lackierung
EP1824938B1 (de) Primerlose verklebung von profilen
EP1996656B1 (de) Heiss-flüssiges polymer als schutzschicht auf kunststoffoberflächen
EP2163398A1 (de) Technik zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt
DE102021132070A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht und Vorrichtung
EP3908463A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verkleben von folienförmigen substraten sowie dadurch erhaltener verbundkörper
KR20160136844A (ko) 전사필름
DE4311235C2 (de)
EP2272663B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Leder-Verbundfolie
EP2826638B1 (de) Kalttransferdruckverfahren
DE102021114572B4 (de) Verfahren für die Herstellung eines mehrschichtigen PVC-Halbzeugs sowie eine entsprechende Vorrichtung
EP2134553A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen von auf einem film haftenden dekor auf ein objekt
DE202018006061U1 (de) Vorrichtung für die Nachbehandlung eines homogenen Bodenbelags
DE3536061A1 (de) Transferdruckverfahren
DE102004010787A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie F und ihre Verwendung
DE1959589A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenveredelung von polygrafischen Erzeugnissen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220203

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230831

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019010665

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR