DE102018110522A1 - Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018110522A1 DE102018110522A1 DE102018110522.3A DE102018110522A DE102018110522A1 DE 102018110522 A1 DE102018110522 A1 DE 102018110522A1 DE 102018110522 A DE102018110522 A DE 102018110522A DE 102018110522 A1 DE102018110522 A1 DE 102018110522A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastisol
- lacquer layer
- layer
- printed
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 title claims abstract description 94
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 238000002508 contact lithography Methods 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht, das die Schritte aufweist:
- Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
- Aufbringen (200) einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht (3) auf die Trennbeschichtung (2) und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
- kontaktloses Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3); und
- Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3).
- Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
- Aufbringen (200) einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht (3) auf die Trennbeschichtung (2) und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
- kontaktloses Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3); und
- Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht.
- Bedruckte Plastisol- oder Lackschichten werden beispielsweise zur Herstellung von Wandbelägen mit digital gedrucktem Dekor oder zur Herstellung von Fußbodenbelägen verwendet. Aus der
WO 2015/140682 A1 - Ein Verfahren zum Tintenstrahldrucken auf ein nicht absorbierendes Substrat ist aus der
EP 2 249 971 B1 bekannt. - Ein wesentlicher Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei denen beispielsweise auf eine PVC-Plastisolschicht gedruckt wird, die zuvor auf einem Trägersubstrat aufgebracht worden ist, liegt in der erforderlichen thermischen Behandlung des PVC-Plastisols zu dessen Gelierung bzw. Härtung. Dies bedingt beispielsweise, dass der jeweilige Träger der Geliertemperatur von typischerweise 140° C - 160° C ausgesetzt wird. Die in vielen Produkten, etwa in Fußbodenbelägen, eingesetzten polymeren Trägersubstrate sind in diesem Temperaturbereich jedoch nicht mehr mechanisch stabil beziehungsweise nicht mehr prozessfähig. Beispiele für diese ungeeigneten Träger sind 50 - 250µm dicke kalandrierte S-PVC-Filme für die Herstellung von Luxury Vinyl Tiles (LVT) oder PVC/PET-Filme, die im Dekorbereich Verwendung finden.
- Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht vorzuschlagen, welches es erlaubt, dass die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auch auf temperaturempfindlichen Substraten aufgebracht werden kann, die bei den für das Härten der Plastisol- oder Lackschicht erforderlichen Temperaturen nicht beständig bzw. nicht prozessfähig sind.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen jeweils vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
- Demgemäß ist vorgesehen, dass das Verfahren die Schritte aufweist:
- - Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
- - Aufbringen einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht auf die Trennbeschichtung und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft;
- - kontaktloses Bedrucken der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht; und
- - Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht.
- Die Herstellung der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann somit unabhängig von der Bereitstellung des Trägersubstrats erfolgen, auf welchem die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht insbesondere zu Dekorzwecken in einem nachfolgenden Verfahrensschritt aufgebracht werden kann. Dies hat zur Folge, dass die thermische Behandlung der Plastisol- oder Lackschicht, insbesondere ein entsprechender Gelierschritt, ein Härteschritt oder ein Trocknungsschritt, ohne thermische Belastung des Substrates erfolgt. Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann diese inline einer Laminiervorrichtung zugeführt werden, wo sie auf ein gegebenenfalls temperaturempfindliches Trägersubstrat laminiert wird. Alternativ kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf dem bahnenförmigen Träger bis zu einer Weiterverarbeitung gelagert werden, wozu sie beispielsweise mit dem bahnförmigen Träger auf eine Aufwickelspule aufgewickelt wird.
- Das Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft kann das Bereitstellen eines Releaseliners oder eines umlaufenden Transferbandes aufweisen. Der Releaseliner beziehungsweise das umlaufende Transferband können als Trennbeschichtung eine silikonhaltige Beschichtung aufweisen. Die Trennbeschichtung und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft sind auf keine besonderen Ausführungsformen beschränkt. Die Trennbeschichtung muss insbesondere auch nicht zwingend eine zu dem bahnenförmigen Träger separate Schicht sein. Die Trennbeschichtung kann durch eine Konditionierung des bahnenförmigen Trägers mit adhäsionsmindernden Materialien erhalten werden, beispielsweise durch Silikonisierung eines Trägergewebebands. Wesentlich ist allein eine nicht klebende bzw. trennende Eigenschaft zwischen der Oberfläche des Trägers und der Plastisol- oder Lackschicht. So sind beispielsweise Edelstahlbänder bekannt, die es ohne die Aufbringung einer trennenden Schicht das Ablösen einer gehärteten Plastisol- oder Lackschicht erlauben.
- Bei dem Härten kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf mehr als 130°C und vorzugsweise auf mehr als 150°C erwärmt werden.
- Das kontaktlose Bedrucken der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht kann einen Digitaldruck, beispielsweise einen Tintenstrahldruck oder einen Laserdruck aufweisen.
- Bei dem Aufbringen einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht kann eine UV-Lackschicht aufgebracht werden, die nach dem kontaktlosen Bedrucken mittels UV-Bestrahlung gehärtet wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Aufbringen einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht das Aufbringen einer solartigen PVC-Plastisolschicht aufweisen, die bei dem Härten, welches ein Gelieren der solartigen Plastisolschicht aufweisen kann, auf eine Temperatur von vorzugsweise mehr als 130°C erwärmt wird. Gemäß einer weiteren Alternative kann bei dem Aufbringen einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht eine wässrige Lackschicht aufgebracht werden, die nach dem kontaktlosen Bedrucken mittels Trocknung gehärtet wird.
- Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann eine Haftgrundierung auf die bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht aufgebracht und anschließend getrocknet werden. Die Haftgrundierung kann auf die während des Bedruckens bedruckte Seite der Plastisol- oder Lackschicht aufgebracht werden. Sie kann dazu dienen, die Anhaftung der Plastisol- oder Lackschicht an einem Klarfilm bzw. an einem Verschleißschutzfilm zu verbessern.
- Nach dem Härten der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht kann der bahnenförmige Träger mit der darauf aufgebrachten Plastisol- oder Lackschicht auf einer Aufwickelspule für die spätere Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.
- Nach dem Härten kann die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf dem bahnenförmigen Träger einer Laminiervorrichtung zugeführt und mit der Laminiervorrichtung auf ein Substrat laminiert werden. Dadurch, dass das Substrat nicht den Temperaturen ausgesetzt ist, die für die Härtung der Plastisol- oder Lackschicht angewandt werden, ist eine Kontrolle der Dimensionen des gegebenenfalls temperatursensiblen Substrats möglich, was eine wesentliche Voraussetzung für das häufig dem Laminieren nachfolgenden Prägen im Register ist, beispielsweise zur Herstellung von Fußbodenbelägen, etwa LVTs. Das Verfahren kann demgemäß nach dem Laminieren der gehärteten und bedruckten Plastisol- oder Lackschicht auf ein Substrat das Prägen des Laminats aufweisen.
- Vor dem Laminieren oder während des Laminierens kann die Plastisol- oder Lackschicht von dem bahnenförmigen Träger abgelöst und entfernt werden. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der bahnenförmige Träger an der Plastisol- oder Lackschicht verbleiben und als Zwischenschicht zwischen der Plastisol- oder Lackschicht und dem Substrat mit der Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat laminiert werden.
- Das Laminieren der Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat kann das Laminieren der Plastisol- oder Lackschicht auf einen Klarfilm und/oder auf das Substrat eines Bodenbelags aufweisen. Dazu kann die Klarschicht auf die Plastisol- oder Lackschicht laminiert werden, wobei die Plastisol- oder Lackschicht in dem erzeugten Laminat zwischen dem Substrat und dem Klarfilm angeordnet ist.
- Das Laminieren der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht auf das Substrat kann bei einer Temperatur der Laminiervorrichtung von weniger als 130° C und vorzugsweise bei einer Temperatur von weniger als 110° C mit dem z.B. thermisch plastifizierten Substrat durchgeführt werden. Bei dem Bedrucken kann eine Tinte in die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht eingebracht werden. Alternativ kann eine klebrige Eigenschaft ohne thermische Plastifizierung genutzt werden, z.B. ein Hotmelt. Das Bedrucken kann beispielsweise einen Digitaldruck aufweisen. Der Digitaldruck kann beispielsweise als ein Laserdruck oder als ein Tintenstrahldruck ausgeführt sein.
- Wenn die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht eine Plastisolschicht ist, kann das Härten der bedruckten Plastisolschicht das Vergelen bzw. Gelieren der bedruckten Plastisolschicht beinhalten, wobei die Tinte in der vergelten bzw. gelierten Plastisolschicht stabilisiert wird.
- Bei dem Bereitstellen eines bahnenförmigen Trägers mit einer Trennbeschichtung und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft kann beispielsweise ein silikonisiertes Papier, Textil oder Gewebe bereitgestellt werden, auf das bei dem Aufbringen ein PVC-Plastisol aufgebracht wird, das nach dem Bedrucken bei dem Härten geliert bzw. vergelt wird.
- Bei dem Bereitstellen kann ein bahnenförmiger Träger ohne Trennbeschichtung und/oder Oberfläche mit trennender Eigenschaft bereitgestellt werden, der nach dem Bedrucken und Härten als Teilschicht eines Mehrschichtlaminats beim Laminieren erhalten bleibt.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
-
1 in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; -
2 in schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; -
3 in schematischer Darstellung eine dritte Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und -
4 in schematischer Darstellung eine vierte Ausführungsform eines möglichen Anlagenlayouts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. - Bei der in
1 gezeigten Ausführungsform wird ein bahnenförmiger Träger1 mit einer Trennbeschichtung2 und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft von einer Abwickelspule13 in einem Verfahrensschritt100 bereitgestellt. Der bahnenförmige Träger1 mit der Trennbeschichtung2 und/oder der Oberfläche mit trennender Eigenschaft wird einem Plastisolauftragwerk14 zugeführt, mit Hilfe welches in einem Schritt200 eine fließfähige Plastisolschicht3 auf die Trennbeschichtung2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft aufgebracht wird. Die Plastisolschicht3 ist insbesondere dann noch fließfähig und weist eine solartige Beschaffenheit auf, wenn sie noch nicht vergelt bzw. geliert oder gehärtet worden ist. - Nachdem die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht
3 auf die Trennbeschichtung2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft des bahnenförmigen Trägers1 in dem Schritt200 aufgebracht worden ist, wird sie in ihrem fließfähigen Zustand in einem Schritt300 berührungslos bedruckt. Dazu wird bei der vorliegenden Ausführungsform in einem Digitaldruck, beispielsweise in einem Laserdruck oder einem Tintenstrahldruck, Tinte9 in die fließfähige Plastisolschicht3 eingebracht In einem darauf folgenden Schritt400 wird die bedruckte Plastisolschicht3 gehärtet. Das Härten400 kann das Vergelen bzw. das Gelieren aufweisen. - Auf diese Weise kann eine bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht
3 auf einem bahnenförmigen Träger1 bereitgestellt und beispielsweise sofort für die Weiterverarbeitung inline an eine Laminiervorrichtung6 weiter transportiert oder offline bereitgestellt werden, etwa indem die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht auf einer Aufwickelspule5 für die spätere Weiterverarbeitung gelagert wird. - Im Falle der Inline-Verarbeitung der hergestellten bedruckten und gehärteten Plastisolschicht
3 kann diese auf ihrem bahnenförmigen Träger1 einer Laminiervorrichtung6 zugeführt werden, wo in einem Schritt600 der bahnenförmige Träger1 von der Plastisolschicht3 gelöst und entfernt wird. Der bahnenförmige Träger1 kann auf eine Aufwickelspule12 aufgenommen werden. Der auf die Aufwickelspule12 aufgewickelte bahnenförmige Träger1 kann später wiederverwendet werden, indem er in dem Schritt100 wieder in den Prozess eingeschleust wird. - Der Laminiervorrichtung
6 wird ein Klarfilm8 zugeführt, auf den die bedruckte Seite der Plastisolschicht3 aufgebracht und anschließend mit der Plastisolschicht3 auf ein Substrat7 laminiert wird, so dass in dem erzeugten Laminat die Plastisolschicht3 zwischen dem Klarfilm8 und dem Substrat7 angeordnet ist. Mittels Infrarotstrahlung10 wird der Klarfilm8 optional unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Plastisolschicht3 erwärmt, um die Adhäsion des Klarfilms8 auf der Plastisolschicht3 zu verbessern. Ebenso optional wird analog in dem Laminierschritt500 auch das der Laminiervorrichtung6 zugeführte Substrat7 , unmittelbar bevor es mit der Plastisolschicht3 in Kontakt tritt, mit der Vorwärmeinrichtung11 , z.B. einem IR-Strahler, erwärmt, um die Anhaftung der Plastisolschicht3 auf dem Substrat7 zu verbessern. Die Laminiervorrichtung6 weist eine beheizte Walze auf die grundsätzlich einen hinreichenden Wärmeeintrag auf den Klarfilm8 und das Substrat7 aufweist, um das erzeugte Laminat miteinander zu verbinden. - Wie ebenfalls dargestellt ist, kann bei einer alternativen Ausführungsform des dargestellten Verfahrens vorgesehen sein, dass lediglich die Plastisolschicht
3 und der Klarfilm8 in dem Laminierschritt500 von der Laminiervorrichtung6 zu einem Laminat gefügt werden und insbesondere (noch) nicht mit dem Substrat7 zu einem Drei-Schichtlaminat verbunden werden, sondern stattdessen das Zwei-Schichtlaminat aus Klarfilm8 und Plastisolschicht3 in dem Schritt900 ausgeschleust wird. - Die in
2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in1 gezeigten Ausführungsform darin, dass anstelle eines bahnenförmigen Trägers1 , der über eine Abwickelspule13 bereitgestellt und auf einer Aufwickelspule12 wieder aufgenommen wird, der bahnenförmige Träger1 in Form eines umlaufend geschlossenen Transferbands bereitgestellt wird, welches jedoch entsprechend den Prinzipien der Erfindung an einer der Plastisolschicht3 zugewandten Seite eine Trennbeschichtung2 und/oder eine Oberfläche mit trennender Eigenschaft aufweist, um das einfache Wiederablösen der auf dem bahnenförmigen Träger1 erzeugten bedruckten Plastisolschicht nach dem Härten400 zu erreichen. - Die in
3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich darin von der in1 gezeigten Ausführungsform, dass anstelle eines Plastisolauftragwerks14 ein UV-Lackauftragwerk15 zur Aufbringung einer UV-Lackschicht3 auf den bahnenförmigen Träger1 in dem Schritt200 verwendet wird. Nach dem Bedrucken der UV-Lackschicht in dem Schritt300 wird die noch flüssige UV-Lackschicht in dem Schritt400 durch UV-Bestrahlung gehärtet. - Bei einer Variante der in
3 gezeigten Ausführungsform ist dem Härten400 nachgelagert und dem Laminieren500 vorgelagert ein Schritt700 vorgesehen, bei dem eine Haftgrundierung4 auf die bedruckte und gehärtete Lackschicht3 aufgebracht und in einem anschließenden Schritt800 getrocknet wird. Die Haftgrundierung4 wird auf die bedruckte Seite der Lackschicht3 aufgebracht und ist dazu vorgesehen, die Anhaftung der bedruckten Lackschicht3 an dem Klarfilm8 zu verbessern. - Die in
4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in1 gezeigten Ausführungsform darin, dass anstelle eines Plastisolauftragwerks ein Lackauftragwerk16 vorgesehen ist, über das ein Lack auf die Trennbeschichtung2 und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft des bahnenförmigen Träger1 aufgebracht wird. Entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung wird auch diese Lackbeschichtung3 in ihrem noch fließfähigen, insbesondere flüssigen Zustand in einem Schritt300 durch die Einbringung von Tinte9 bedruckt und anschließend an das Drucken300 durch Trocknung in einem Schritt400 gehärtet. Der Lack kann eine wässrige oder lösemittelhaltige Basis haben. - Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Träger
- 2
- Trennbeschichtung und/oder Oberfläche mit trennender Eigenschaft
- 3
- Plastisol- oder Lackschicht
- 4
- Haftgrundierung
- 5
- Aufwickelspule
- 6
- Laminiervorrichtung
- 7
- Substrat
- 8
- Klarfilm
- 9
- Tinte
- 10
- Vorwärmeinrichtung für Klarfilm
- 11
- Vorwärmeinrichtung für Substrat
- 12
- Aufwickelspule
- 13
- Abwickelspule
- 14
- Plastisolauftragwerk
- 15
- UV-Lackauftragwerk
- 16
- Lackauftragwerk
- 100
- Bereitstellen
- 200
- Aufbringen
- 300
- Bedrucken
- 400
- Härten
- 500
- Laminieren
- 600
- Ablösen und Entfernen
- 700
- Aufbringen
- 800
- Trocknen
- 900
- Ausschleusen
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2015/140682 A1 [0002]
- EP 2249971 B1 [0003]
Claims (16)
- Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht, das die Schritte aufweist: - Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft; - Aufbringen (200) einer fließfähigen, vorzugsweise flüssigen oder solartigen Plastisol- oder Lackschicht (3) auf die Trennbeschichtung (2) und/oder die Oberfläche mit trennender Eigenschaft; - kontaktloses Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3); und - Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3).
- Verfahren nach
Anspruch 1 , bei dem das Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft das Bereitstellen eines Releaseliners oder eines umlaufenden Transferbandes aufweist. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , bei dem bei dem Härten (400) die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht (3) auf mehr als 130°C, vorzugsweise auf mehr als 150°C erwärmt wird. - Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das kontaktlose Bedrucken (300) der fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3) einen Digitaldruck, insbesondere einen Tintenstrahldruck aufweist.
- Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem Aufbringen (200) einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3) eine UV-Lackschicht aufgebracht wird, die nach dem kontaktlosen Bedrucken (300) mittels UV-Bestrahlung gehärtet wird.
- Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem Aufbringen (200) einer fließfähigen Plastisol- oder Lackschicht (3) eine Lackschicht aufgebracht wird, die nach dem kontaktlosen Bedrucken (300) mittels Trocknung oder chemisch vernetzend gehärtet (400) wird.
- Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) eine Haftgrundierung (4) auf die bedruckte und gehärtete Plastisol- oder Lackschicht (3) aufgebracht (700) und anschließend getrocknet (800) wird.
- Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) der Träger (1) mit der darauf aufgebrachten Plastisol- oder Lackschicht (3) auf einer Aufwickelspule (5) für die spätere Weiterverarbeitung bereitgestellt wird.
- Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem nach dem Härten (400) die bedruckte Plastisol- oder Lackschicht (3) auf dem bahnenförmigen Träger (1) einer Laminiervorrichtung (6) zugeführt und mit der Laminiervorrichtung (6) auf ein Substrat (7) laminiert (500) wird.
- Verfahren nach
Anspruch 9 , bei dem vor dem Laminieren (500) oder während des Laminierens (500) die Plastisol- oder Lackschicht (3) von dem bahnenförmigen Träger (1) abgelöst und entfernt (600) wird. - Verfahren nach
Anspruch 9 oder10 , bei dem das Laminieren (500) der Plastisol- oder Lackschicht (3) auf ein Substrat (7) das Laminieren (500) der Plastisol- oder Lackschicht (3) auf einen Klarfilm (8) und/oder auf eine Trägerschicht eines Fußbodenbelags aufweist. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 9 bis11 , bei dem das Laminieren (500) der bedruckten Plastisol- oder Lackschicht (3) auf das Substrat (7) bei einer Temperatur von weniger als 130°C und vorzugsweise bei einer Temperatur von weniger als 110°C durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem Bedrucken (300) eine Tinte (9) in die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht (3) eingebracht wird.
- Verfahren nach
Anspruch 13 , bei dem die fließfähige Plastisol- oder Lackschicht (3) eine Plastisolschicht ist und das Härten (400) der bedruckten Plastisolschicht das Vergelen der bedruckten Plastisolschicht aufweist, wobei die Tinte (9) in der Plastisolschicht stabilisiert wird. - Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem Bereitstellen (100) eines bahnenförmigen Trägers (1) mit einer Trennbeschichtung (2) und/oder einer Oberfläche mit trennender Eigenschaft ein silikonisiertes Papier, Textil oder Gewebe bereitgestellt wird, auf das bei dem Aufbringen (200) ein PVC-Plastisol aufgebracht wird, das nach dem Bedrucken (300) bei dem Härten (400) geliert wird.
- Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bei dem Bereitstellen (100) ein bahnenförmiger Träger (1) ohne Trennbeschichtung und/oder Oberfläche mit trennender Eigenschaft (2) bereitgestellt wird, der nach dem Bedrucken (300) und Härten (400) als Teilschicht eines Mehrschichtlaminats (17) beim Laminieren (500) erhalten bleibt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018110522.3A DE102018110522A1 (de) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht |
EP19701193.5A EP3609716B1 (de) | 2018-05-02 | 2019-01-17 | Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht |
CN201980004658.0A CN111148637B (zh) | 2018-05-02 | 2019-01-17 | 用于制造经过打印的增塑糊层或漆层的方法 |
PL19701193.5T PL3609716T3 (pl) | 2018-05-02 | 2019-01-17 | Sposób wytwarzania nadrukowanej warstwy plastizolu lub warstwy lakieru |
US16/612,843 US11014394B2 (en) | 2018-05-02 | 2019-01-17 | Method for producing a printed plastisol or lacquer layer |
PCT/EP2019/051147 WO2019211008A1 (de) | 2018-05-02 | 2019-01-17 | Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018110522.3A DE102018110522A1 (de) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018110522A1 true DE102018110522A1 (de) | 2019-11-07 |
Family
ID=65138987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018110522.3A Pending DE102018110522A1 (de) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11014394B2 (de) |
EP (1) | EP3609716B1 (de) |
CN (1) | CN111148637B (de) |
DE (1) | DE102018110522A1 (de) |
PL (1) | PL3609716T3 (de) |
WO (1) | WO2019211008A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021132070A1 (de) | 2021-12-06 | 2023-06-07 | Olbrich Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht und Vorrichtung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7255282B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-04-11 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成方法、プログラムおよび画像形成装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180079201A1 (en) * | 2012-03-05 | 2018-03-22 | Landa Corporation Ltd. | Digital Printing Process |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2008143193A (ru) * | 2006-03-31 | 2010-05-10 | Эвери Деннисон Копэрейшн (Us) | Полимерная графическая пленка и способ ее изготовления |
JP5227966B2 (ja) | 2006-11-21 | 2013-07-03 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 機密保護製品の製造装置及び方法 |
US8133539B2 (en) | 2008-03-06 | 2012-03-13 | Electronics For Imaging, Inc. | Method and composition for ink jet printing on a nonabsorbent substrate |
EP2951024B1 (de) * | 2013-11-29 | 2019-08-21 | Tritron GmbH | Verfahren für den direkten tintenstrahl- oder tintendruck mit flüssigen farbaufnahmeschichten oder -filmen |
EP3119614A1 (de) * | 2014-03-19 | 2017-01-25 | Unilin, BVBA | Bodenplatte zur formung eines bodenbelags und verfahren zur herstellung solcher bodenplatten |
CN107922635B (zh) | 2015-12-17 | 2021-04-06 | 奥布里希有限责任公司 | 用于处理粘合剂的工艺及其装置 |
US12005725B2 (en) * | 2016-12-15 | 2024-06-11 | Ricoh Company, Ltd. | Method of forming a surface covering with substrate, phase transition liquid and plasticizer |
-
2018
- 2018-05-02 DE DE102018110522.3A patent/DE102018110522A1/de active Pending
-
2019
- 2019-01-17 EP EP19701193.5A patent/EP3609716B1/de active Active
- 2019-01-17 WO PCT/EP2019/051147 patent/WO2019211008A1/de unknown
- 2019-01-17 CN CN201980004658.0A patent/CN111148637B/zh active Active
- 2019-01-17 PL PL19701193.5T patent/PL3609716T3/pl unknown
- 2019-01-17 US US16/612,843 patent/US11014394B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180079201A1 (en) * | 2012-03-05 | 2018-03-22 | Landa Corporation Ltd. | Digital Printing Process |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021132070A1 (de) | 2021-12-06 | 2023-06-07 | Olbrich Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht und Vorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11014394B2 (en) | 2021-05-25 |
EP3609716B1 (de) | 2024-02-28 |
CN111148637B (zh) | 2022-05-17 |
EP3609716A1 (de) | 2020-02-19 |
CN111148637A (zh) | 2020-05-12 |
WO2019211008A1 (de) | 2019-11-07 |
US20200198388A1 (en) | 2020-06-25 |
PL3609716T3 (pl) | 2024-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016150681A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum applizieren einer folie | |
DE2907186A1 (de) | Metallueberzug | |
EP3592571A2 (de) | Verfahren zur herstellung eines decals und ein decal sowie eine vorrichtung zur herstellung eines decals und ein verfahren zum dekorieren von oberflächen von gegenständen | |
DE102015005495A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen und derart strukturierte Gegenstände | |
EP3609716B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer bedruckten plastisol- oder lackschicht | |
EP2111425B1 (de) | Kantenleiste für möbelstücke in form eines dekorierten kunststoffprofils und verfahren zu deren herstellung | |
EP0296542A2 (de) | Ledermaterial sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
EP2788191B1 (de) | Transferverfahren zur herstellung thermoplastischer beschichtungen von fussbodenfliesen | |
EP1053793B1 (de) | Verfahren zum Auftragen von Lack und Dekor auf einen Gegenstand und Verfahren sowie Vorrichtung zum Laminieren von Lack, Dekor und Kleber auf einen Film | |
EP2179863B1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte, insbesondere einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte | |
EP2552603B1 (de) | Herstellungsverfahren für substrate mit mehrfarbiger lackierung | |
EP3261843A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von dekorationselementen auf behälter | |
JP2010099969A (ja) | 転写箔の製造方法 | |
EP0637268B1 (de) | Verfahren zum beschichten oder bedrucken einer kunststoff-folie mit wasserhaltigen beschichtungsmedien, lösungsmittelhaltigen beschichtungsmedien oder mischungen davon, uv-härtbaren lacken oder farben, sowie pvc-pasten | |
DE102021132070A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Plastisol- oder Lackschicht und Vorrichtung | |
DE102019133335A1 (de) | Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Beschichten einer Fläche eines Werkstücks | |
KR20160136844A (ko) | 전사필름 | |
DE4311235C2 (de) | ||
WO2008116483A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen von auf einem film haftenden dekor auf ein objekt | |
DE102021114572B4 (de) | Verfahren für die Herstellung eines mehrschichtigen PVC-Halbzeugs sowie eine entsprechende Vorrichtung | |
WO1986004100A1 (en) | Method for fabricating a substrate provided with a foam stamp | |
EP2826638A1 (de) | Kalttransferdruckverfahren | |
DE1959589A1 (de) | Verfahren zur Oberflaechenveredelung von polygrafischen Erzeugnissen | |
EP2666645A1 (de) | Mehrlagige Folie zum Aufbringen einer Metallschicht oder Dekorschicht auf ein Werkstück sowie Verfahren zum Herstellen einer Folie | |
DE202018006061U1 (de) | Vorrichtung für die Nachbehandlung eines homogenen Bodenbelags |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41M0005500000 Ipc: B41M0005000000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |