DE2907186A1

DE2907186A1 - Metallueberzug

Info

Publication number: DE2907186A1
Application number: DE19792907186
Authority: DE
Inventors: Oliva Enrique Vilaprinyo
Original assignee: Eurographics Holding NV
Current assignee: Eurographics Holding NV
Priority date: 1978-02-28
Filing date: 1979-02-23
Publication date: 1979-08-30
Also published as: BR7803852A; EG13985A; IT1165937B; IE790957L; ATA95779A; IL56501A; IE48646B1; GB2017577A; CS208488B2; YU42173B; JPS54118480A; PL138115B1; IL56501A0; NL7900906A; AT372114B; US4215170A; JPS59106956A; NL187795B; IN150902B; PT69150A

Description

Patentanwälte

Dipl. Ing. Hans-Jürgen Müller

Dr. rer. nat. Thomas Berendt Dr.-Ing.HsnsLeyh

Lucile-Grohn-StraBe 38 D 8 Mönchen 80

Eurographics Holding N.V. Handelskade No. 8, Willenstadt Curacao, Netherlands Antilles

Metallüberzug

809=a35/0791

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen aus einem Träger (einem Grundmaterial) und einem hochglänzenden Metallüberzug bestehenden Gegenstand sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Metallüberzuges auf dem Träger. Der Träger kann in Bahn-, Platten- oder Tafelform vorliegen und aus Papier, Pappe, Holz, Kunststoff sowie zahlreichen anderen Materialien bestehen. Dabei wird dem Träger ein hochglänzendes, glattes spiegelblank-metallisches Aussehen verliehen, ohne daß es notwendig ist, den Träger in besonderer Weise zu behandeln bzw. zu polieren.

In der Technik sind mannigfaltige Verfahren zur Herstellung metallischer Überzüge auf der Oberfläche eines bahn-, blatt- oder tafelförmigen Trägers bekannt. Bei einem bekannten Verfahren wird eine Metallfolie auf einen Träger unter Verwendung von Klebern auf Lösungsmittelbasis oder von polymeri— sierbaren Klebern auflaminiert. Dieses Verfahren wird allgemein für die Herstellung von Metallüberzügen auf flexiblen Materialien verwendet, und das gebräuchlichste Metall ist Aluminium. Das Verfahren setzt voraus, daß die Metallfolie eine Dicke von mehr als 1 /um hat. Die Verwendung dünnerer Folien ist bei Massenherstellung nicht möglich, sondern nur bei chargenweiser Herstellung im kleinen möglich. Um einen Spiegelglanz zu erzielen, muß die Metallfolie einen Politurglanz aufweisen, Glanz und Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Erzeugnisses hängen nicht von dem Träger, sondern vielmehr vom Glanz und von der Oberflächenbeschaffenheit der Folie ab.

Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, daß ein extrem feines Metallpulver in einem Bindemittel dispergiert wird und das das Pulver enthaltende Bindemittel über die mit dem

-6-

n0 9 3 3 5: /0 7 9 1

-G-

Metallüberzug zu versehende Fläche verteilt wird. Veitere Verfahren zur Herstellung von Metallüberzügen sind die Metallabscheidung durch chemische Reduktion und die Elektrolyse. Bei diesen Verfahren hängen Glanz und Oberflächenbeschaffenheit der metallüberzogenen Fläche vom Glanz und von der Oberflächenbeschaffenheit des Trägers ab. Hochglanz und spiegelglänzende Oberfläche werden erzielt, wenn die Trägermaterialien glänzend sind, wie ein KunststοffiIm oder eine polierte Oberfläche. Wenn der Träger nicht glatt ist, wird keine glatte Oberflächenbeschaffenheit erzielt. Dementsprechend hängen bei diesen Verfahren Glanz und Oberflächenbeschaffenheit eher von denen des Trägers als von denen des verwendeten Metalls ab.

Ein weiteres gebräuchliches Verfahren ist das Aufdampfen im Vakuum, bei dem Metalldampf auf dem mit dem Metallüberzug zu versehenden Träger zum Kondensieren gebracht wird. Dies setzt voraus, daß der Träger in einer Kammer unter hohem Vakuum in

-3 -k
der Größenordnung von 10 bis 10 Torr gebracht wird. Es ist verständlich, daß dieses Verfahren auf Materialien beschränkt ist, die keine Gase freisetzen noch flüchtige Substanzen, wie Feuchtigkeit, Plastifizierungsmittel oder Harze enthalten. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht auch darin, daß die erhaltene Fläche im allgemeinen ziemlich rauh ist, da der Metalldampf die Rauheit der Oberfläche, auf der er kondensiert, nicht auszugleichen vermag. Zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit eines Trägers, wie Papier, ist es erforderlich, diesen vorzupolieren, vorzuglätten oder vorzulackieren. In gewissen Fällen reicht selbst eine Vorbehandlung nicht aus, um einen Spiegelglanz an der Oberfläche zu erzeugen, und dann muß in einem weiteren Arbeitsschritt die Trägeroberfläche bei hoher Temperatur kalandriert werden. Durch diesen zusätzlichen Arbeitsschritt werden die Kosten des endgültigen Erzeugnisses erheblich erhöht.

Es kommt hinzu, daß bei Anwendung dieses Verfahrens bei Materialien, die wesentliche Mengen an Gasen freisetzen, wie

'■■ Π ^ci ß 3 5 / 0 7 9 1

Papier oder Pappe, eine Aufdampfanlage hoher Vakuumleistung erforderlich ist, um den von dem Luft- und Feuchtigkeitsgehalt des Papiers oder der Pappe herrührenden Vakuumverlust in der Kammer wettzumachen. In manchen Fällen kann ein Entgasen des Materials vor der Herstellung des Metallüberzuges erforderlich sein.

Die Erfindung ist nun auf einen Gegenstand, dessen Spiegel— glänz von der Glätte des Trägers oder des Metalls unabhängig ist, sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung ohne die Notwendigkeit einer Vorbehandlung des Trägers und der Einwirkung eines Vakuums auf diesen gerichtet.

Allgemein ausgedrückt, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Träger mit einem metallischen Überzug zu schaffen, der wesentlich dünner und von wesentlich geringerem Gewicht als eine auflaminierte Metallfolie ist, so daß bei gleichem Metallverbrauch mehr an Trägeroberfläche mit dem Metallüberzug versehen werden kann, wodurch die Materialkosten erheblich vermindert werden.

Die Erfindung schafft einen Träger mit Metallüberzug, der sich durch einen der Metallfolie gleichwertigen Spiegelglanz auszeichnet und der unter im Vergleich zu Folienlaminaten erheblich geringerem Kostenaufwand herstellbar ist» sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Die Erfindung schafft einen Träger mit einem Metallüberzug, dessen chemische Widerstandfähigkeit der von Metallfolien gleichkommt, der nicht mit der Zeit vergilbt oder an Ansehnlichkeit einbüßt, der abriebfest, flexibel und hart ist, so daß er mannigfaltigen Beanspruchungen bei der Herstellung und beim Bedrucken standhält, und der bedruckbar ist.

Die Erfindung schafft ferner einen Träger mit einem Metallüberzug, der infrarotreflektierend ist und gegenüber sicht barer sowie ultravioletter Strahlung wenig oder nicht

durchlässig ist, so daß er sich zum Verpacken von Lebensmitteln eignet, wie Folien verhältnismäßig feuchtigkeitsundurch-'-lässig ist und sich in einer Arbeitsstraße herstellen läßt, die auch eine Druckanlage enthält.

en Ferner liegt die Aufgabe zugrunde, ein/mit einem Lack- und Metallüberzug versehenen Träger zu schaffen, der bei Biegebeanspruchung rißfest ist.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Metallüberzüge auf einem Träger. Bei der Durchführung dieses Verfahrens wird ein äußerst dünner Überzug von Metallteilchen auf ein Übertragungsmittel mit feiner Oberflächenbeschaffenheit aufgebracht. Entweder auf den Träger oder auf das Übertragungsmittel wird ein dünner Lacküberzug aufgebracht. Das Übertragungsmittel und der Träger werden vor dem Erhärten des Lackes zu einem Laminat vereinigt. Die Metall— teilchen werden dabei von dem Lacküberzug absorbiert bzw. darin eingebettet, so daß dieser dem Träger eine spiegelnd glänzende Oberfläche verleiht. Nach Aushärten des Lackes werden das Übertragungsmittel und der Träger voneinander getrennt. Das Übertragungsmittel kann bei späteren Wiederholungen des Verfahrens wiederverwendet werden.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden eingehenden Beschreibung.

Zusammenfassend kann ausgesagt werden, daß bei einem Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes gemäß der Erfindung durch Herstellung eines Metallüberzuges auf einem Träger auf ein Übertragungsmittel Metallteilchen in einem äußerst dünnen Überzug, dessen Dicke wesentlich geringer ist als die Wellenlänge des Lichtes, aufgebracht werden. Entweder auf den Träger oder auf das Übertragungsmittel wird ein dünner Lacküberzug aufgebracht, der Träger und das Übertragungsmittel werden zu einem Laminat vereinigt, und der Lack wird ausgehärtet bzw.

-9-

909835/0791

29071

erhärten gelassen Die Metallteilchen, werden von dem Lack absorbiert, und dann werden der Träger und das Übertragungsmittel voneinander getrennt. Dies führt zu einer spiegelglänzend metallischen Oberfläche von hochglanzpoliertem Aussehen.

In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung anhand eines VerfahrensSchemas, der Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie des Trägers bzw« des Überzuges in verschiedenen Verfahrensstufen veranschaulicht«

Pig» 1 ist ein Verfahrensschema zur Veranschaulichung der Erzeugung eines Metallüberzuges auf einem Träger gemäß der Erfindung;

Pig,, 2 veranschaulicht die Vorrichtung zum Aufdampfen der Metallteilchen auf das Übertragungsmitteil

Fig„ JA und 3B veranschaulichen die Verwendung des Lackes zum

Ausgleichen von Unebenheiten der Trägerober— fläche soxtfie das Verfahren zur Bestimmung der zu verwendenden Lackmenge;

Fig. kA und kB veranschaulichen das Zusammenlaminieren sowie

die Beziehung zwischen Walzendruck und —durch»· messer; und

Fig. 5 veranschaulicht das Trennen des mit dem Metallüberzug versehenen Trägers von dem Übertragungsmittel.

Fig. 1 ist ein Verfahrensschema zur Veranschaulichung des Verfahrens zur Herstellung eines mit einem Metallüberzug versehenen Trägers gemäß der Erfindung« Ein Übertragungsmittel 20 mit einer glanzpolierten Oberfläche wird mit einem Metallüberzug versehen. Das Übertragungsmittel muß eine feine Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, denn sie ist es, die die Be-

-10-

■.»09835/0791

2907136

schaffenheit der Oberfläche des fertigen Erzeugnisses bestimmt. Das Haftvermögen des Übertragungsmittels gegenüber den Metallteilchen muß ferner geringer sein als das des verwendeten Lackes. Geeignete Materialien für das Übertragungsmittel 20 sind u.a. unbehandeltes Polypropylen, Polyester, Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Co-Extrudate und regenerierte Cellulose. Das Übertra.<?:ungsniittel/wird dann bei 22 mit einem Metallüberzug versehen. Oj es pe schient durch Aiifbriniien von Metallteilchen nach einem beliebigen bekannten Verfahren, wie durch Aufdampfen, chemische Metallabscheidung oder einer anderen Technik zur Überztigherstellung. Geeignete Metalle für den Auftrag sind Aluminium, Kupfer, Silber, Nickel, Zinn, Platin, Gold, deren Legierungen sowie sonstige verdarnpfbare Metalle. Die Metallmenge für den Auftrag wird derart überwacht, daß die aufgetragenen Metallteilchen eine äußerst dünne Schicht bilden. Die aufgebrachten Teilchen haben eine Dicke von wesentlich weniger als der Wellenlänge des Lichtes, beispielsweise von weniger als 1000 A. und vorzugsweise von weniger als 500 A, und ihr Abstand voneinander (sofern ein solcher Abstand oder Lücken in dem Metallfilm infolge der geringen Schichtdicke auftreten) soll wesentlich geringer sein als die Wellenlänge des sichtbaren Lichtes. Dementsprechend wird das Licht von der metallischen Oberfläche im wesentlichen reflektiert, und die metallische Oberfläche erscheint durchgehend und bietet dem Auge ein spiegelglänzendes Aussehen.

Während das Übertragungsmittel 20 bei 22 mit dem Metallüberzug versehen wird (jedoch nicht unbedingt zur gleichen Zeit) wird ein Träger 2k vorbereitet. Der Träger, der zur gegebenen Zeit mit den Metallteilchen überzogen werden soll,kann in Bahn-, Blatt- oder Tafelform vorliegen und eine rauhe oder glatte Oberfläche haben. Geeignete Trägermaterialien sind Papier, Pappe, Holz, Leder}+sowie überhaupt jedes beliebige flächige lackierbare Material. Der Träger 24 wird bei 2.6 mit einem dünnen Lacküberzug versehen. Ein geeigneter Lack für

⁺ Kunststoff

-11-

^fi ij ^r! ri 3 5 / 0 7 9 1

diesen Arbeitsschritt ist Polyurethanlack,, Der Lack dient sowohl als Basis für die Herstellung einer glatten, spiegelglänzenden Fläche unter Mitwirkung des Übertragungsmittels als auch als Klebmittel_f das die im Arbeitsschritt 22 aufgebrachten Metallteilchen von dem Übertragungsmittel 20 auf den Träger 2k überträgt und absorbiert. Der Lack dient ferner zum Ebnen und Glätten der Oberfläche des Trägers 2k_o Für die Erfindung ist es kennzeichnend, daß der Lack zwar an dem Träger, nicht aber an dem Übertragungsmittel/anhaftet.

Anstatt dessen kann der Lacküberzug über den an dem Übertragungsmittel 20 angebrachten Metallteilchen aufgetragen werden. Dieses wahlweise anwendbare Vorgehen führt zu im wesentlichen dem gleichen fertigen Erzeugnis wie das Lackieren des Trägers 2k, jedoch hängt es erfahrungsgemäß von dem Lack und dem Träger ab, ob das eine oder das andere Vorgehen vorzuziehen ist. Dieses wahlweise anwendbare Vorgehen ist in dem Verfahrensschema der Fig» 1 als Verbindungslinie vom Arbeitsschritt 22 zum Arbeitsschritt 26 eingezeichnet.

Nach Durchführung des Arbeitsschrittes 22, dem Aufbringen der Metallteilchen auf dem Übertragungsmittel 20,und Herstellung des Lacküberzuges bei 26 entweder auf dem Träger 2k oder auf dem Übertragungsmittel 20 erfolgt das Laminieren bei 28. Der Arbeitsschritt 28 findet statt, bevor der Lack die Möglichkeit hat zu erhärten. Bei dem Laminieren bei 28 wird der Träger 2k mit der metallüberzogenen Oberfläche des Übertragungs— mittels 20 zur Berührung gebracht. Dies erfolgt vorzugsweise durch Zusammenwalzen des Trägers 2k und des Übertragungsmittels unter leichtem Andruck und gemeinsames Aufrollen. Dieser Arbeitsschritt ist ähnlich einem herkömmlichen Laminiervorvorgang. Der Lack überträgt dabei die Metallteilchen von dem Übertragungsmittel 20 auf den Träger 2k. Der Lack absorbiert die Metallteilchen und nimmt beim Abnehmen desselben von dem Übertragungsmittel 20 dessen glatte Oberflächen-

-12-

903335/0791

beschaffenheit an.

,20 Das aus dem Träger 2k und dem Übertragungsmittel/bestehende Laminat .kann bei 30 unter Lufttrocknung oder durch herkömmliche Aushärtungsmaßnahmen ausgehärtet werden. Nach Erhärten, Trocknung bzw. Polymerisierung haftet der Lack nicht mehr an dem Übertragungsmittel 20, sondern geht eine kräftige Bindung an den Träger 24 ein. Das Aushärten bei 30 kann ohne äußere Einflußnahme (natürlich) durchgeführt oder durch Wärme- oder Strahlungseinwirkung beschleunigt werden. Nach dem Aushärten bei 30 erfolgt das Trennen bei 32. Das Übertragungsmittel 20 und der Träger 2k können (wenn es sich dabei um flexible Bahnen handelt) beim Trennen auf zwei getrennten Rollen aufgewickelt werden, und in dieser Verfahrensphase haftet der Lack und die von ihm absorbierten bzw. darin eingebetteten Metallteilchen bereits an dem Träger 2k an. Nach dem Trennen bei kann das Übertragungsmittel 20 viele Male wiederverwendet werden, was den Vorteil einer außerordentlichen Wirtschaftlichkeit bietet.

Das fertige Erzeugnis 3k besteht nun aus dem Träger 2k mit einem glatten, spiegelglänzenden Metallüberzug, der durchgehend (lückenlos) und glatt erscheint, da etwaige Zwischenräume oder Abstände zwischen den Metallteilchen den Lichtdurchtritt in nur geringem Maß (d.h. zu weniger als 30 % und vorteilhafterweise zu weniger als 20 $ gestatten. Der Lack braucht nicht auf die ganze Fläche des Trägers 2k aufgetragen zu werden, sondern kann in mannigfaltigen Mustern nur auf ausgewählte Teile des Trägers verteilt werden. Dann weisen nur diese ausgewählten. Teile des Trägers 2k den metallischen Glanz auf. Das Fertigprodukt 3^ kann mannigfaltigen weiteren Verfahren unterzogen werden, es läßt sich schneiden, treiben, prägen und schlitzen, und die metallüberzogene Oberfläche eignet sich zum Bedrucken in mannigfaltigen Druckverfahren, wie Offsetdruck, Rotationstiefdruck, Flexographiedruck, Siebdruck und anderen Verfahren.

909835/0791

Nachdem oben die einzelnen Verfahrensschritte und deren Zusammenhang bei dem Verfahren zur Herstellung eines metall— überzogenen Trägers aufgezeigt wurden, werden nun die Vorrichtung und die Arbeitsweise für die einzelnen Arbeitsschritte eingehender beschrieben.

Fig. 2 veranschaulicht schematisch eine bevorzugte Ausführungsforra einer Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsschrittes 22, nämlich des Aufbringens von Metallteilchen auf das Übertragungsmittel 20. Die wirksamste Form der Herstellung von metallüberzogenen Flächen ist dann zu erzielen, wenn das Übertragungsmittel 20 in der Form einer Materialbahn verhältnismäßig großer Längsausdehnung vorliegt, die von einer Rolle abgezogen werden kann. Das Übertragungsmittel 20 wird in eine herkömmliche Vakuumkammer 36 eingeführt; innerhalb der Vakuumkammer 36 befindet sich eine Anzah.1 von Behältern

38 für das auf den Träger 2k - zunächst aber auf das Übertragungsmittel 20 - aufzubringende Metall (wie Aluminium). Die Anzahl der Behälter reicht aus, um einen gleichmäßigen Überzug sicherzustellen (z.B. zehn Behälter von 1 cm Breite und 7»5 cm Länge für eine Bahn von 75' cm Breite). Jeder behälter 38 wird auf eine Verflüssigungstemperatur (z.B.15OO C für Al) erhitzt, und die Bahn wird mittels einer wassergekühlten Walze hO auf Raumtemperatur gehalten und in einer Höhe von ca. 15 cm oberhalb der Behälter vorbeigeführt. Während das Übertragungsmittel 20 durch die Vakuumkammer 36 hindurchgeführt wird, gibt das flüssige Metall Metalldampf

39 frei, der an das Übertragungsmittel 20 heranströmt und daran infolge der Temperaturdifferenz bei 39' kondensiert. Die Geschwindigkeit der Bahn des Übertragungsmittels 20 ist, ebenso wie die Temperatur in den Behältern, dauernd nachregelbar, so daß das durch das Kondensieren aufgedampfte Metall einen Überzug von einer Dicke von vorzugsweise weniger als ca.500 A auf dem Träger 20 bildet. Da die Filmdicke also

-14-

90 9 835/0791

extrem gering ist, genügt die Verarbeitung nur äußerst geringer Mengen des Überzugmaterials, und trotzdem liefert das Verfahren dank dem Lacküberzug ein Fertigerzeugnis vom Aussehen einer durchgehen metallüberzogenen Oberfläche. Die Überwachung des Aufdampfvorganges kann mittels geeigneter elektronischer oder mechanischer Mittel derart durchgeführt werden, daß die auf die Fläche bezogene Menge an aufgedampftem Metall laufend festgestellt wird und zur Regelung der mannigfaltigen Heizelektroden sowie der Bahngeschwindigkeit des Übertragungsmittels 20 gemeldet wird.

Fig. 3A und 3B veranschaulichen den Lackiervorgang bei 26. Wie bereits erwähnt, kann der Träger 24 aus einem beliebigen Material mit rauher oder glatter Oberfläche bestehen. Eine Vorbehandlung ist nicht erforderlich, da durch das Lackieren an jeder Art von Flächen ein gleichmäßiger, spiegelglatter Überzug geschaffen wird, der jegliche vorhandenen Vertiefungen an der Oberfläche des Trägers 24 ausfüllt. Dies ist in Fig. 3A veranschaulicht, die einen Träger 2k mit einem Lacküberzug k2 zeigt, der die Unregelmäßigkeiten der Oberfläche des Trägers 2k vollständig ausgeglichen und geglättet hat. Fig. 3B veranschaulicht das Verfahren zur Bestimmung der zur Erzielung glatter Überzüge an dem Träger 2k erforderlichen Lackmenge. Im allgemeinen wird eine um so größere Menge an Lack k2 benötigt, je rauher und je absorptionsfähiger die Oberfläche des Trägers 2k ist. Die erforderliche Menge wird empirisch ermittelt, indem eine Probe des Trägers 2k als Prüfling genommen wird, dieser in eine schräge Stellung gebracht, auf den geneigt stehenden Prüfling des Trägers 2k ein Tropfen des Lacks 42 aufgebracht wird und die Abfließlänge gemessen wird, die durch die mit A bezeichnete Strecke gegeben ist. Die gleiche Prüfung wird an einem Stück Glas ^4 an der Stelle des Prüflings vorgenommen. An dem Glas wird die entsprechende Abfließlänge B gemessen. Aus dem bekannten Lack— bedarf zum einwandfreien Lackieren von Glas 44 kann der Be-

-15-

9 0 9835/0791

darf an Lack 42 zum Lackieren des Trägers 24 ermittelt werden. Das Auftragen des Lackes 42 an dem Träger 24 kann nach einem beliebigen bekannten Verfahren erfolgen, jedoch ist, wie sich gezeigt hat, das Tauchverfahren vorzuziehen. Der Lacküberzug braucht nur eben auszureichen, um die Vertiefungen auszufüllen und die Erhabenheiten 24' zu überdecken.

Fig. 4A und 4b veranschaulichen das Laminieren des Trägers 2k und des metallüberzogenen Übertragungsmittels 20. Die Bahnen des Trägers 2k und des metallüberzoirenen Übertragurigsmittels 20 werden zwischen zwei Walzen 46, k8 zur vollflächigen Berührung gebracht. Die Walze 46 kann beispielsweise eine Kau— tschukwalze mit einer Shore-Härte von ca. 75 sein, und die Walze 48 kann eine geeignete harte Walze, beispielsweise eine verchromte oder rostfreie Stahlwalze sein. Die Walzen 46 und 48 werden zum Laminieren des Trägers 24 und des metallüberzo-

.20
genen Ubertragungsmittels/gegeneinandergedrückt. Das Laminieren erfolgt als kontinuierlicher Arbeitsschritt nach dem Überziehen mit Lack bei 26 und dem Aufbringen von Metallteilchen bei 22, bevor der Lack 42 die Möglichkeit hat zu erhärten. Der Andruck zwischen den Walzen 46 und 48 ist zum Durchmesser der Walzen umgekehrt proportional (Fig. 4b).

Bei einer Kombination von Druck und Durchmesser könnte der Druck zwischen 5 und 6 kg und der Durchmesser der Walze 46 ca.

aus
110 cm betragen. Nach Austritt/den Walzen 46 und 48 wird das aus Träger und Übertragungsmittel 24 bzw.20 bestehende Laminat auf eine Aufnahmewalze 50 aufgewickelt und zum Aushärten beiseitegestellt. Das Aushärten bei 30 kann bei aufgewickeltem Zustand des Laminats während ca. 24 Stunden erfolgen, oder es kann durch Verwendung anderer Lacke oder durch Einwirkung von Wärme oder Strahlung beschleunigt werden. Wie oben erwähnt, werden die auf das Übertragungsmittel 20 aufgebrachten Metallteilchen 39' (siehe vergrößerte Einzelheit in Fig. 4a) beim Erhärten des Lackes 42 auf dem Träger 24 vollständig in dem Lack kZ eingeschlossen. Bemerkenswerteweise nimmt der Lack 42

bzw. dem Übertragungsmittel 20

909835/0791

die platte Oberfläche des Übertragungsmittel 20 an, und dies ist der Schlüssel für den bei dem Verfahren erzielbaren Spiegelglanz. Dabei tritt aber zwischen dem Lack k2 und dem Übertragungsmittel 20 keine Haftbindung auf, so daß das letztere bis zu vierzigmal wiederverwendbar ist, wodurch das Verfahren äußerst wirtschaftlich wird.

Als nächstes folgt das Trennen oder Entlaminieren bei 32. Die Rolle 50 wird mit zwei tangential angeordneten ¥_alzen 52 und 5h- zur Berührung gebracht. Die Tangentialwalze 52 nimmt das Übertragungsmittel 20 auf, das erkennbar von Überzugmetall vollständig frei ist, da dieses auf den Lacküberzug an dem Träger 2h übergeführt wurde. In entsprechender Weise nimmt die Tangentialwalze 5^ den Träger 2h ab, an dem innerhalb der Lackschicht h2 die Metallteilchen 39' eingebettet sind und der eine glatte spiegelglanz—metallische Oberflächenbeschaf— fenheit aufweist. Nach Verlassen der Walze 52 kann das Übertragungsmittel 20 viele Male wiederverwendet werden, und das fertige Erzeugnis kann von der Rolle 5h einer Weiterverarbeitung zugeführt werden, bei der es, wie oben erwähnt, bedruckt oder beschnitten werden kann. Ein Aneinanderhaften des Trägers 2h und des Übertragungsmittels 20 beim Trennen tritt in nur geringem Maß auf. Die Haftkraft ist in der Größenordnung von 5 bis 10 g/cm , und solange sie geringer ist als die Zugkraft des verwendeten Lackes, werden die funktioneilen Verfahrenserfordernisse erfüllt.

Die folgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung des Verfahrens und des bei diesem erhaltenen Erzeugnisses. Die Beispiele sind lediglich zur Veranschaulichung bestimmt und sind in keinerlei beschränkendem Sinn aufzufassen.

Beispiel 1: Als Übertragungsmittel wird ein Film von unbehandeltem Polypropylen von 20 /um Dicke verwendet, auf den ohne vorheriges Überziehen Metall im Vakuum aufgedampft wird. Dabei

-17-

0983570791

29071

wird auf den Film eine äußerst feine Aluminiumschicht von der Größenordnung von 0^03 g/m aufgedampft. Diese Schicht bildet auf der Fläche des als Übertragungsmittel dienenden Polypropy— lenfilmes einen äußerst dünnen Aluminiumüberzug in der Größenordnung von ca. 105 A Dicke. Die Dicke liegt vorzugsweise im Bereich von 50 bis 250 A. Dieses Verfahren wird auf einer Rolle (Walze) kontinuierlich durchgeführt.

Bei diesem Beispiel kann der Lacküberzug anstatt an dem Träger selbst an dem Metallüberzug des Übertragungsmittelfilmes angebracht werden. Der verwendete Lack ist in diesem Falle ein Polyurethanlack, und der Film wird nach Herstellung des Überzuges ausgedampft (indem er beispielsweise in einer Sauggebläseatmosphäre über Trommeln oder Walzen geführt wird), und wird auf den mit dem Metallüberzug zu versehenden Träger auflaminiert. In diesem Fall ist der Träger ein Papier mit einem Einheitsgewicht von ca. 80 g/m . Das Laminieren erfolgt kontinuierlich in einer Arbeitsstraße mit nachgeschalteter Rol— lentiefdruck- oder Flexographiedruckmaschine (nicht dargestellt. Das Laminieren erfolgt bei Umgebungstemperatur.

Nach dem Laminieren wird das aus Übertragungsmittel und Träger bestehende Laminat auf einer Rolle genügend lange gelagert, um den Lack aushärten zu lassen,und ein leichtes Lösen desselben von dem Übertragungsmittel zu ermöglichen. Diese Zeitspanne wird ebenfalls am besten empirisch ermittelt und hängt von dem Lack, seiner Schichtdicke und dem Träger ab. Das Übertragungsmittel und der Träger werden, wie dargestellt, an einer Abwickelmaschine voneinander getrennt. Das Übertragungsmittel kann dann wiederverwendet werden.

Beispiel 2; Bei diesem Beispiel wird das Übertragungsmittel, wie beim ersten Beispiel, mit dem Metallüberzug versehen. Anschließend wird die metallüberzogene Fläche des Übertragungs— mittels mit einem lösungsmittelfreien Polyurethanlack überzogen«

-18-

Im Unterschied zum vorigen Beispiel ist ein Ausdampfen des Lösungsmittels hier nicht erforderlich. Nach Anbringen des Lak— kes wird das Übertragungsmittel mit einem Träger von 80 g/m zusammenlaminiert. Wie in dem vorigen Beispiel wird das Material nun während einer ausreichenden Zeitspanne ruhen gelassen, um ein Aushärten des Lackes zu ermöglichen, z.B. während Zh Stunden, und dann werden das Übertragungsmittel und der Träger voneinander getrennt.

Beispiel 3t Abermals wird das Übertragungsmittel durch Aufdampfen im Vakuum mit einem Metallüberzug versehen. Anschließend wird die metallüberzogene Fläche des Übertragungsmittels mit der Oberfläche des Trägers mittels eines durch Ultraviolettbestrahlung vernetzbaren photopolymeren Harzes haftend verbunden. Die Lösungsmittel werden durch Ausdampfen ausgetrieben, und das Übertragungsmittel wird an dem Träger anlaminiert. Bei diesem Beispiel kann der Lack entweder an dem Übertragungsmittel oder an dem Träger angebracht werden, da die Wirkung die gleiche ist. Nach dem Laminieren wird das polymerisierbare Mittel durch das Übertragungsmittel hindurch mit UV—Licht bestrahlt. Dies ermöglicht ein augenblickliches Aushärten des Harzes, und der Träger kann nun von dem Übertragungsmittel in der gleichen Maschine in einem kontinuierlich ablaufenden Arbeitsgang getrennt werden. Der so erhaltene Träger zeigt eine hochglanzpolierte spiegelmetallische Fläche, die außerdem hitzefest ist.

Obwohl die Erfindung oben nur im Zusammenhang mit bevorzugten Durchführungs- bzw. Ausführungformen beschrieben wurde: , erkennt der Fachmann ohne weiteres die Möglichkeit mannigfaltiger Abwandlungen ohne Abweichen vom Erfindungsgedanken. Derartige Abwandlungen und Weiterbildungen sollen als innerhalb des Rahmens des Erfindungsgedankens und der Patentansprüche liegend gelten.

Claims

As/F Patentansprüche

1. Mit einem Metallüberzug mit Spiegelglanz versehener Fabrikationsartikel, gekennzeichnet durch einen Träger (ein Grundmaterial), einen Lacküberzug an mindestens einem Teil desselben und einen in dem Lack suspendierten,(schwebend gehaltenen) Metallfilm von einer Dicke in der Größenordnung von weniger als 1000 A.

2. Fabrikationsartikel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Metallfilmes aus der Gruppe Aluminium, Silber, Gold, Kupfer, Nickel, Zinn, Platin und Legierungen der genannten Metalle ausgewählt ist.

3. Fabrikationsartikel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallfilm aus Aluminium besteht und eine Dicke von 50 bis 250 A hat.

k. Fabrikationaartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus der Gruppe Papier, Pappe, Holz, Leder und Kuststoff ausgewählt ist.

5. Fabrikationsartikel nach einem der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß der Lacküberzug ein Überzug aus Polyurethanlack ist.

6. Verfahren zur Herstellung eines Metallüberzuges auf einem Träger bei der Herstellung eines Fabrikationsartikels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein wiederverwendbares Übertragungsmittel verwendet wird, auf diesem ein Film aus Metallteilchen von einer Dicke in der Größenordnung von im wesentlichen weniger alä 1000 A angebracht wird, ein Teil mindestens

-3-

909835/0 7 91

entweder des Trägers oder des mit dem Film aus Metallteilchen versehenen Übertragungsmittels mit einem Lack überzogen wird, der Träger und das Übertragungsmittel vor dem
Aushärten des Lackes zu einem Laminat verbunden werden, so daß die Metallteilchen in den Lack eingebettet werden, der Lack ausgehärtet wird, das Übertragungsmittel von dem Träger getrennt wird, wodurch der Träger eine spiegelglänzend metallische Oberflächenbeschaffenheit erhält, und das
Übertragungsmittel bei dem Verfahren zur Herstellung eines Metallüberzuges wiederverwendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallteilchen nach dem Anbringen derselben auf dem Übertragungsmittel an diesem nur minimal anhaften, wobei die
Haftfähigkeit geringer ist als die zur Entfernung des gehärteten Lackes erforderliche Kraft.

8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des angebrachten Metalles weniger als 500 A beträgt.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Metall Aluminium ist und die Überzugdicke zwischen 50 und 250 % beträgt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß mindestens entweder das übertragungsmittel oder der Träger flexibel ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens entweder der Träger oder das
Übertragungsmittel in Bahnform verwendet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack ein Polyurethanlack ist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch

909835/0791

-V-

.3-

gekennzeiclinet, daß der Lack ein durch Ultraviolettbestrahlung vernetzbares Harz ist.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 t>is 13» dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsmittel ein aus der Gruppe Polypropylen, Polyäthylen, Polyester, Polyvinylchlorid Polyamid und regenerierte Cellulose ausgewählt ist.

15· Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis lh, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack in einer besonderen Musterung angebracht wird, die die Oberfläche des Trägers bzw. Übertragungsmittel s nur zum Teil (nicht zur Gänze) bedeckt.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Metallteilchen Teilchen eines aus der Gruppe Aluminium, Süber,+Kupfer, Nickel, Zinn und

Platin sowie Legierungen dieser Metalle ausgewählten Metalls sind.

⁺ Gold

-5-

Q09835/0791