DE4433858C1 - Übertragungsfolie - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Übertragungsfolie.
Zur Dekoration von Substrat-Oberflächen werden in sehr großem
Umfang sogenannte Heißprägefolien verwendet. Diese Folien
umfassen einen Trägerfilm, auf dem eine Dekorschichtanordnung
vorgesehen ist, die mittels Wärme und/oder Druck vom Trägerfilm
ablösbar ist und auf das Substrat übertragen werden kann. Die
Dekorschichtanordnung der Heißprägefolien besteht üblicherweise
aus mehreren, verhältnismäßig stabilen Lackschichten und wird
mittels einer besonderen Kleberschicht am Substrat festgelegt.
Die Lackschichten werden dabei in einem Druckverfahren auf den
Trägerfilm aufgebracht. Auf diese Weise ist es möglich,
entsprechende Dekore zu erzeugen, die dann auf dem Substrat,
das mit der Heißprägefolie dekoriert wird, erscheinen.
Eine solche Heißprägefolie ist grundsätzlich in der DE 3 40 16 677 A1
beschrieben. Die Besonderheit der bekannten Folie
liegt darin, daß sie entsprechend einem gewünschten Muster nur
bereichsweise eine Farbschicht bzw. eine Metallschicht
aufweist, die gemeinsam auf das Substrat übertragen werden.
Zum Übertragen der Dekorschichtanordnungen von Heißprägefolien
muß mit hinreichend großem Druck und ausreichender Temperatur
gearbeitet werden, um ein sauberes Ablösen der zu übertragenden
Bereiche der Dekorschichtanordnung auf das Substrat zu
gewährleisten, weil die Dekorschichtanordnung eine
verhältnismäßig große Stabilität besitzt. Dies bedeutet, daß
verhältnismäßig stabile Werkzeuge verwendet werden müssen. Eine
Verarbeitung von Heißprägefolien in der beispielsweise von
Thermodruckern her bekannten Weise ist nicht möglich, weil die
Druckköpfe von Thermodruckern nicht die für die Übertragung der
Dekorschichtanordnung von Heißprägefolien auf das Substrat
erforderlichen Drücke und Temperaturen erreichen.
Es ist auch bereits bekannt, entsprechende Substrate,
hauptsächlich Papier, im Wege des Thermotransferdrucks zu
dekorieren, insbesondere zu beschriften. Auch hierbei wird von
einem Trägerfilm eine entsprechende Thermotransferschicht auf
das Substrat übertragen. Die bekannten Thermotransferschichten
gestatten dabei ein Arbeiten mit verhältnismäßig kurzen
Temperaturimpulsen und geringem Druck, was es gestattet,
geeignete Druckköpfe mit feiner Auflösung zu bauen, die zudem,
beispielsweise zur Erzeugung von Ziffern und Buchstaben,
hinsichtlich der Anordnung der verschiedenen Dots laufend
variiert werden können.
Heißprägefolien werden in jüngster Zeit in zunehmendem Umfang
zur Aufbringung von Sicherheitsmerkmalen auf verschiedenste
Substrate verwendet. Beispielsweise ist es bekannt,
beugungsoptisch wirksame Feinstrukturen in der
Dekorschichtanordnung einer Heißprägefolie auszubilden und sie
in einem Heißprägeverfahren auf ein Substrat, z. B. ein
Wertpapier, eine Kreditkarte, einen Ausweis od. dgl. zu
übertragen. Bei diesen Anwendungsgebieten besteht des öfteren
der Wunsch, das Wertdokument nicht nur mit dem
Sicherheitsmerkmal zu versehen, welches für die ganze Serie von
Wertdokumenten gleich ist. Darüberhinaus wird in einer Vielzahl
von Fällen eine Individualisierung des Wertdokumentes
gewünscht, beispielsweise durch Angabe des Namens des Inhabers
eines Ausweises, durch Anbringung einer Kennziffer etc., wobei
der individualisierende Zusatz (Name, Kennziffer etc.) leicht
von Dokument zu Dokument zu verändern sein, jedoch nach dem
Aufbringen auf das Dokument eine Änderung im Sinne einer
Fälschung weitgehend verhindert werden soll.
Es wäre nun denkbar, zu diesem Zweck in einem ersten
Arbeitsgang das Wertdokument mittels einer üblichen
Heißprägefolie mit einem Sicherheitsmerkmal zu versehen und
dann in einem zweiten Arbeitsgang die Individualisierung durch
Aufbringung eines Wortes, einer Ziffernkombination od. dgl. im
Thermotransferdruck vorzunehmen. Diese Vorgehensweise hat
jedoch vor allem den Nachteil, daß vergleichsweise komplizierte
Maschinen erforderlich sind, die das zu sichernde bzw. zu
kennzeichnende Wertdokument von einer ersten Station, in der
das Sicherheitsmerkmal mittels einer Heißprägefolie aufgebracht
wird, in eine zweite Station transportieren, in welcher der
Thermotransferdruck erfolgt. Dabei besteht vor allem auch das
Problem einer einwandfreien Ausrichtung des Wertdokumentes bei
Heißprägung und Thermotransferdruck, damit keine unerwünschten
Verschiebungen der verschiedenen Sicherheitsmerkmale erfolgen,
die eventuell dazu führen könnten, daß sich Sicherheitsmerkmale
in unerwünschter Weise überlagern und dadurch Ausschuß erzeugt
wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit
vorzuschlagen, um den maschinellen Aufwand zu vermindern, wenn
ein Wertdokument einerseits mittels einer Heißprägefolie mit
einem Dekorelement, beispielsweise einem Sicherheitsmerkmal,
und andererseits mittels Thermotransferdrucks mit einem
individualisierenden Kennzeichen versehen werden soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung eine
Übertragungsfolie mit den Merkmalen des Anspruchs 1
vorgeschlagen, deren Besonderheit insbesondere darin liegt, daß
auf der gleichen Seite des Trägerfilms in getrennten Feldern
einerseits eine an sich von Heißprägefolien her bekannte
Dekorschichtanordnung und andererseits eine für
Thermotransferdruck geeignete Thermotransferschicht vorgesehen
sind, und daß der Trägerfilm ein Kunststoffilm mit einer Dicke
von 3,5 bis 19 µm ist.
Die Übertragungsfolie gemäß der Erfindung zeichnet sich somit
dadurch aus, daß erstmals Übertragungslagen gleichzeitig auf
einem Trägerfilm vorgesehen sind, die für unterschiedliche
Übertragungsverfahren speziell geeignet sind, nämlich
einerseits eine Dekorationsschichtanordnung für das
Heißprägeverfahren und andererseits eine Thermotransferschicht
für den Thermotransferdruck. Die Dekorationsschichtanordnung
einerseits und die Thermotransferschicht andererseits sind
jeweils in getrennten Feldern vorhanden, wobei "getrennt" nicht
bedeuten muß, daß die verschiedenen Felder jeweils in Abstand
voneinander angeordnet sind. Sie sollen nur deutlich
voneinander abgegrenzt sein, können jedoch unmittelbar
aneinander anschließen. Bei Verwendung einer derartigen
Übertragungsfolie ist es nicht erforderlich, das Heißprägedekor
einerseits und den Thermotransferdruck andererseits ausgehend
von getrennten Übertragungsfolien auf das Substrat, z. B.
Wertdokument, aufzubringen. Es wird vielmehr für beide
Dekorations- bzw. Druckvorgänge die gleiche Übertragungsfolie
verwendet, wodurch sich der maschinelle Aufwand gegenüber der
Verwendung zweier getrennter Übertragungsfolien u. U. erheblich
vermindern läßt. Es ist beispielsweise denkbar, daß die
Heißprägung einerseits und der Thermotransferdruck andererseits
im wesentlichen gleichzeitig bei stillstehender
Übertragungsfolie erfolgen, wenn der für die Heißprägefolie
erforderliche Stempel einerseits und der für den
Thermotransferdruck erforderliche Druckkopf andererseits
entsprechend angeordnet sind, beispielsweise in
Transportrichtung der Übertragungsfolie nebeneinander.
Eine derartige Anordnung von Heißprägestempeln einerseits und
Thermodruckkopf andererseits wird dann erleichtert, wenn bei
der Übertragungsfolie, wie nach der Erfindung weiter
vorgesehen, die Dekorschichtanordnung und die
Thermotransferschicht streifenförmig angeordnet sind.
Es ist jedoch auch möglich, eine einwandfreie Ausrichtung der
Dekorschichtanordnung gegenüber dem Heißprägestempel bzw. der
Thermotransferschicht gegenüber dem Thermodruckkopf dadurch zu
erreichen, daß auf dem Trägerfilm Passermarken vorgesehen sind
mittels derer gewährleistet wird, daß die Übertragungsfolie in
die jeweils für die Übertragung der Dekorschichtanordnung bzw.
der Thermotransferschicht richtige Position gebracht wird.
Einen besonders guten Schutz der auf das Substrat übertragenen
Dekorschichtanordnung einerseits sowie des im
Thermotransferdruck erzeugten Kennzeichens andererseits
erreicht man dadurch, daß zwischen dem Trägerfilm und der
Dekorschichtanordnung sowie der Thermotransferschicht eine
durchgehende, auf das Substrat übertragbare, transparente
Schutzlackschicht vorgesehen ist. Diese Schutzlackschicht
schützt Dekorschichtanordnung und Thermotransferschicht gegen
mechanische Einwirkungen. Dadurch, daß die Schutzlackschicht
durchgehend ist, werden auch Fälschungen erschwert, weil
bereichsweise Veränderungen, in denen ja die Schutzlackschicht
zerstört werden muß, zumindest mit geeigneten Instrumenten,
z. B. einer Lupe, sichtbar werden.
Vor allem für den Einsatz bestimmter Thermodruckköpfe ist es
zweckmäßig, wenn der Trägerfilm auf seiner der
Dekorschichtanordnung und der Thermotransferschicht abgekehrten
Seite eine, von Thermotransferfolien an sich bekannte,
Gleitschicht trägt.
Ein besonderes Problem bei der Herstellung von
Übertragungsfolien gem. der Erfindung stellt die Wahl des
geeigneten Trägerfilms dar. Dieser darf, um einen sauberen
Thermotransferdruck zu ermöglichen, nicht zu dick und zu steif
sein. Andererseits muß er jedoch hinreichende thermische
Stabilität und mechanische Festigkeit besitzen, um als
Trägerfilm einer Heißprägefolie eingesetzt werden zu können, wo
ja mit anderen Temperaturen und Drücken gearbeitet wird, als
beim Thermotransferdruck. Um diese Anforderungen zu erfüllen,
hat es sich nach der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, als
Trägerfilm einen an sich aus der DE-OS 21 18 340 für einen
ähnlichen Zweck bekannten Polyethylenterephthalatfilm zu
verwenden.
Der Trägerfilm sollte vorzugsweise eine Dicke 5,5 bis 12 µm
besitzen.
Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei der erfindungsgemäß
verwendeten Dekorschichtanordnung um eine an sich von
Heißprägefolien her bekannte Anordnung, die zweckmäßig -
ausgehend vom Trägerfilm - eine Schutzlackschicht, wenigstens
eine dekorativ gestaltete Lackschicht sowie eine Kleberschicht
umfaßt. Durch die Verwendung einer an sich bei Heißprägefolien
üblichen Dekorschichtanordnung werden für die Übertragungsfolie
gem. der Erfindung eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten
geschaffen. Beispielsweise kann die Dekorschichtanordnung durch
Verwendung unterschiedlicher Farben der Lackschicht bestimmte
Muster, Logos od. dgl. umfassen. In gleicher Weise kann die
Dekorschichtanordnung aber auch eine optisch wirksame Struktur
besitzen, in welchem Falle dann die Dekorschichtanordnung
zumindest bereichsweise metallisiert sein sollte. Einzelheiten
hinsichtlich der Ausbildung der Dekorschichtanordnung sollen
hier jedoch nicht beschrieben werden, weil sie allgemein von
Heißprägefolien her, insbesondere auch auf dem
Sicherheitssektor, bekannt sind.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Übertragungsfolie
gem. der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung, in welcher ein
Abschnitt einer Übertragungsfolie im Schnitt gezeigt ist. Dabei
sei darauf hingewiesen, daß die Dicke der verschiedenen Schichten
nicht maßstabsgetreu gezeigt ist, weil nur der prinzipielle Aufbau
der Übertragungsfolie erläutert werden soll.
Die Übertragungsfolie gemäß dem Ausführungsbeispiel umfaßt einen
Trägerfilm 1, bei dem es sich beispielsweise um einen
Polyethylenterephthalat-Film einer Stärke von 3,5-19 µm,
vorzugsweise einer Stärke von 5,7-12 µm handelt.
Dieser Trägerfilm ist auf seiner einen Seite mit einer
Gleitschicht 2 versehen, die verhindern soll, daß der Trägerfilm
am Druckkopf oder Prägestempel haften bleibt.
Auf der der Gleitschicht gegenüberliegenden Seite ist der
Trägerfilm 1 beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer
durchgehenden, transparenten Schutzlackschicht 3 versehen, auf die
allerdings gegebenenfalls verzichtet werden kann. Es wäre auch
denkbar, zwischen Schutzlackschicht 3 und Trägerfilm 1 eine von
Heißprägefolien her bekannte Ablöseschicht vorzusehen, auf die
jedoch verzichtet werden kann, wenn als Material für die
Schutzlackschicht 3 ein Lack eingesetzt wird, der sich
entsprechend leicht vom Trägerfilm 1 löst.
Die Schutzlackschicht 3 trägt ihrerseits beim gezeigten
Ausführungsbeispiel drei verschiedene Elemente, nämlich eine
insgesamt mit 4 bezeichnete Dekorschichtanordnung, eine
Thermotransferschicht 5 sowie Passermarken 6.
Wie die Zeichnung deutlich erkennen läßt, sind die
Dekorschichtanordnung 4 einerseits sowie die Thermotransferschicht
5 andererseits jeweils in getrennten Feldern der Oberfläche des
Trägerfilms 1 angeordnet, wobei gemäß dem Ausführungsbeispiel
zwischen den Feldern mit der Dekorschichtanordnung 4 einerseits
und der Thermotransferschicht 5 andererseits ein Abstand vorhanden
ist. Tatsächlich können die Felder jedoch auch so angeordnet sein,
daß sie unmittelbar aneinander anstoßen. Es ist sogar denkbar,
eine gewisse Überlappung zwischen den Feldern der
Dekorschichtanordnung 4 sowie der Thermotransferschicht 5
vorzusehen.
Während die Thermotransferschicht 5 üblicherweise nur eine Lage
umfaßt und auch die Passermarken 6 nur von einer Lackschicht
gebildet sind, umfaßt die Dekorschichtanordnung 4 üblicherweise
mehrere Schichten, nämlich wenigstens eine dekorativ gestaltete
Lackschicht, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus den Lacken
7a und 7b, die ein bestimmtes Muster bilden, besteht, sowie eine
Kleberschicht 8, die zur Festlegung der Dekorschichtanordnung 4
auf dem Substrat dient.
Die Dekorschichtanordnung 4 kann in von Heißprägefolien her
bekannter Weise in unterschiedlichster Art gestaltet sein.
Beispielsweise können die Lackschichten 7a und 7b nur verschiedene
Farben besitzen, um auf diese Weise dekorative Effekte zu
erzielen. Es ist jedoch auch denkbar, Lackschichten 7a und 7b mit
unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit vorzusehen. Weiterhin wäre
es z. B. auch möglich, die Grenzfläche 9 zwischen den Lackschichten
7a, 7b und der Schutzlackschicht 3 mit einer räumlichen Struktur
zu versehen, um auf diese Weise bestimmte optische Effekte zu
erzielen, beispielsweise Lichtbeugung etc. zu erreichen. In diesem
Falle müßte die Grenzfläche 9 zweckmäßig mit einer Metallisierung
versehen werden, um die optischen Effekte deutlich in Erscheinung
treten zu lassen.
Die erfindungsgemäße Kombination einer Heißprägefolien-
Dekorschichtanordnung 4 mit einer Thermotransferschicht 5 ergibt
die Möglichkeit der Individualisierung. Beispielsweise können
Dekorbilder, Firmenlogos oder sonstige Sicherheitsmerkmale in Form
einer Dekorschichtanordnung auf Ausweisen, Etiketten, Wertpapieren
etc. angebracht werden, die dann jeweils einzeln mit Hilfe der
Thermotransferschicht mit einer individualisierenden Kennzeichnung
versehen werden. Bei Verwendung der Übertragungsfolie gem. der
Erfindung werden dabei im allgemeinen nacheinander einerseits in
einer Heißprägeeinheit die Dekorschichtanordnung 4 und
andererseits in einer Thermodruckereinheit die
individualisiserende Kennzeichnung mittels der
Thermotransferschicht 5 aufgebracht. Bei diesem Vorgang kann die
Dekorschichtanordnung 4 im Heißprägeverfahren entweder insgesamt,
aber auch nur bereichsweise auf das Substrat übertragen werden,
wobei zweckmäßig derart vorgegangen wird, daß die
Dekorschichtanordnung 4 bereits in sich entsprechend grafisch
gestaltet ist, um insgesamt übertragen werden zu können. Die
genaue Ausrichtung der Dekorschichtanordnung 4 einerseits und der
zur Erzeugung der individualisierenden Kennzeichnung dienenden
Thermotransferschicht 5 andererseits erfolgt mit Hilfe der
Passermarken 6, die üblicherweise nicht auf das Substrat mit
übertragen werden.
Als Substrate können die unterschiedlichsten Materialien verwendet
werden, beispielsweise Kunststoffkarten aus PVC, PC, PET etc.
Auch Kunststoff- oder Papieretiketten oder Wertpapiere können
entsprechend dekoriert werden.
Nachstehend werden Beispiele der Zusammensetzungen bzw. Rezepturen
für die einzelnen, auf dem Trägerfilm 1 angeordneten Schichten
angegeben:
Gleitschicht 2: Dicke 0,1-1,0 µm | |
Methylethylketon | |
800 | |
Cyclohexanon | 120 |
Celluloseacetopropionat (Fp: 210°C) | 65 |
Polyvinylidenfluorid (d=1,7 g/cm³) | 15 |
Schutzlackschicht 3: Dicke 0,4-2,0 µm | |
Methylethylketon | |
300 | |
Ethylacetat | 300 |
Cyclohexanon | 100 |
Acrylatcopolymer (Fp: 180°C) | 120 |
Kolophoniumharz (Fp: 160°C) | 100 |
Silikonmodifizierter Polyester (d25°C=1.25) | 5 |
Polyethylenwachs (Erweichungspkt.: 140°C, 20% dispergiert in Xylol) | 75 |
Thermotransferschicht 5: Dicke 1,0-4,0 µm | |
Methylethylketon | |
200 | |
Toluol | 150 |
Butylacetat | 100 |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (Fp: 100°C) | 80 |
Maleinatharz (Fp: 95°C) | 120 |
Ketonharz (Fp: 110°C) | 120 |
Dispergieradditiv (hochmolekulares Copolymer, 40%; Aminzahl: 20) | 20 |
SiO₂ | 10 |
Pigment(e) (anorganisch und/oder organisch) | 200 |
(Als anorganische Pigmente können Ruß, Eisenoxidpigmente, als
organische Pigmente Monoazopigmente bzw. Phthalocyaninpigmente
verwendet werden.)
Dekorlacke 7a, 7b: Dicke 1,0-10,0 µm | |
Methylethylketon | |
300 | |
Ethylacetat | 100 |
Butylacetat | 50 |
Cyclohexanon | 80 |
Polymethylmethacrylat (Tg=50°C) | 70 |
Vinylchlorid-/Vinylacetat Copolymer (Erweichungspkt. 115°C, Säurezahl: 10-15) | 70 |
Polyesterharz (Erweichungspkt. 103°C) | 60 |
Dispergieradditiv (hochmolekulares Copolymer, 40%; Aminzahl: 20) | 30 |
SiO₂ | 10 |
Pigment(e) (anorganisch und/oder organisch) | 230 |
(Beispiele für in diesem Zusammenhang verwendbare anorganische
Pigmente sind Titandioxid und Eisenoxidpigmente. Als organische
Pigmente kommen in Frage Phthalocyanin-, Chinacridon- und
Azopigmente.)
Kleberschicht 8: Dicke 0,5-3,0 µm | |
Methylethylketon | |
500 | |
Toluol | 280 |
Vinylchlorid-Terpolymer (Tg=89°C) | 120 |
Butylmethacrylat-/Methylmethacrylat-Copolymer (Tg=65°C) | 70 |
SiO₂ | 30 |
Claims (8)
1. Übertragungsfolie, umfassend einen Kunststoff-Film mit
einer Dicke von 3,5 bis 19 µm als Trägerfilm (1), auf dem
auf der gleichen Seite in getrennten Feldern als
Farbschichten einerseits eine an sich von Heißprägefolien
her bekannte Dekorschichtanordnung (4) und andererseits
eine für Thermotransferdrucke geeignete
Thermotransferschicht (5) vorgesehen sind, die mittels
Wärme und/oder Druck bereichsweise vom Trägerfilm (1)
ablösbar und auf ein Substrat übertragbar sind.
2. Übertragungsfolie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Trägerfilm Passermarken (6) vorgesehen sind.
3. Übertragungsfolie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekorschichtanordnung (4) und die
Thermotransferschicht (5) streifenförmig angeordnet sind.
4. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Trägerfilm (1) und der
Dekorschichtanordnung (4) sowie der Thermotransferschicht
(5) eine durchgehende, auf das Substrat übertragbare
transparente Schutzlackschicht (3) vorgesehen ist.
5. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerfilm (1) auf seiner der
Dekorschichtanordnung (4) und der Thermotransferschicht
(5) abgekehrten Seite eine Gleitschicht (2) trägt.
6. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerfilm (1) ein Polyethylenterephtalatfilm
ist.
7. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerfilm eine Dicke von 5,5 bis 12 µm besitzt.
8. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekorschichtanordnung (4) ausgehend vom
Trägerfilm (1) eine Schutzlackschicht (3), wenigstens
eine dekorativ gestaltete Lackschicht (7a, 7b) sowie eine
Kleberschicht (8) umfaßt.
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