WO1996009174A1 - Übertragungsfolie - Google Patents

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Joachim Süss
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Leonhard Kurz Gmbh & Co.
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    • B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C1/17—Dry transfer
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Definitions

  • the invention relates to a transfer film, consisting of a carrier film and at least one color layer that can be detached from the carrier film in regions by means of heat and / or pressure and can be transferred to a substrate.
  • foils are used to a large extent for decorating substrate surfaces. These foils comprise a carrier film on which one
  • Decorative layer arrangement is provided which can be detached from the carrier film by means of heat and / or pressure and can be transferred to the substrate.
  • the decorative layer arrangement of the hot stamping foils usually consists of several, relatively stable lacquer layers and is fixed to the substrate by means of a special adhesive layer. The layers of lacquer are applied to the carrier film in a printing process. In this way it is possible to produce appropriate decors which then appear on the substrate which is decorated with the hot stamping foil.
  • thermal transfer printing It is also already known to decorate, in particular to label, corresponding substrates, mainly paper, by means of thermal transfer printing.
  • a corresponding thermal transfer layer is transferred from a carrier film to the substrate.
  • the known thermal transfer layers allow working with relatively short temperature pulses and low pressure, which makes it possible to build suitable print heads with fine resolution, which can also be continuously varied with regard to the arrangement of the different dots, for example for generating numbers and letters.
  • Hot stamping foils have recently been increasingly used to apply security features to a wide variety of substrates. For example, it is known to have diffractive optically effective fine structures in the
  • an individualization of the value document is desired in a large number of cases, for example by specifying the Name of the holder of an ID card, by adding a code number etc., whereby the individualizing addition (name, code number etc.) can be changed easily from document to document, but after the application to the document a change in the sense of a forgery should be largely prevented .
  • the invention is based on the object of proposing a way to reduce the mechanical outlay when a document of value is to be provided on the one hand by means of a hot stamping foil with a decorative element, for example a security feature, and on the other hand by means of thermal transfer printing with an individualizing identifier.
  • a transfer film of the type mentioned at the outset which is distinguished by the fact that on the same side of the carrier film in separate fields, on the one hand, a decorative layer arrangement known per se from hot stamping films and, on the other hand, one for thermal transfer printing suitable thermal transfer layer are provided, and that the carrier film is a plastic film with a thickness of 3.5 to 1 ⁇ m.
  • the transfer film according to the invention is thus characterized in that for the first time transfer layers are simultaneously provided on a carrier film which are particularly suitable for different transfer processes, namely on the one hand a decorative layer arrangement for the hot stamping process and on the other hand a thermal transfer layer for thermal transfer printing.
  • a carrier film which are particularly suitable for different transfer processes, namely on the one hand a decorative layer arrangement for the hot stamping process and on the other hand a thermal transfer layer for thermal transfer printing.
  • Ther otransfer Mrs are each present in separate fields, whereby "separated” does not have to mean that the different fields are each arranged at a distance from one another. They should only be clearly differentiated from one another, but can be directly connected to one another.
  • Thermal transfer pressure required printhead on the other hand are arranged accordingly, for example side by side in the transport direction of the transfer film.
  • Such an arrangement of hot stamping stamps on the one hand and thermal print head on the other hand is facilitated if the decorative layer arrangement and the thermal transfer layer are arranged in strips in the transfer film, as further provided according to the invention.
  • a particularly good protection of the decorative layer arrangement transferred to the substrate, on the one hand, and of the label produced in thermal transfer printing, on the other hand, is achieved in that, according to the invention, a continuous, transparent protective lacquer layer which can be transferred to the substrate is provided between the carrier film and the decorative layer arrangement and the thermal transfer layer.
  • This protective lacquer layer protects the decorative layer arrangement and the thermal transfer layer against mechanical influences. Because the protective lacquer layer is continuous Counterfeiting is also made more difficult because, in certain areas, changes in which the protective lacquer layer has to be destroyed become visible at least with suitable instruments, for example a magnifying glass.
  • the carrier film carries on its side facing away from the decorative layer arrangement and the thermal transfer layer a sliding layer known per se from thermal transfer films.
  • the invention is the choice of the suitable carrier film. To enable a clean thermal transfer printing, this must not be too thick and too stiff. On the other hand, however, it must have sufficient thermal stability and mechanical strength in order to be able to be used as a carrier film for a hot stamping film, where work is carried out at different temperatures and pressures than in thermal transfer printing.
  • the carrier film preferably has a thickness of 5.5 to 12 ⁇ m.
  • the decorative layer arrangement used according to the invention is an arrangement known per se from hot stamping foils, which expediently comprises - starting from the carrier film - a protective lacquer layer, at least one decoratively designed lacquer layer and an adhesive layer.
  • Decorative layer arrangement are gem for the transfer film.
  • the invention created a variety of design options.
  • the decorative layer arrangement can comprise certain patterns, logos or the like by using different colors of the lacquer layer.
  • the decorative layer arrangement can also have an optically effective structure, in which case the decorative layer arrangement should then be metallized at least in regions. Details regarding the design of the decorative layer arrangement are not to be described here, however, because they are generally known from hot stamping foils, in particular also in the security sector.
  • the transfer film according to the exemplary embodiment comprises a carrier film 1, which is, for example, a polyethylene terephthalate film with a thickness of 3.5-19 ⁇ m, preferably with a thickness of 5.7-12 ⁇ m.
  • This carrier film is provided on one side with a sliding layer 2, which is intended to prevent the carrier film from sticking to the print head or stamp.
  • the carrier film 1 is provided on the side opposite the sliding layer with a continuous, transparent protective lacquer layer 3, which, however, can be dispensed with if necessary. It would also be conceivable to provide a release layer known from hot stamping foils between the protective lacquer layer 3 and the carrier film 1, but this can be dispensed with if a lacquer is used as the material for the protective lacquer layer 3, which is accordingly easily detached from the carrier film 1.
  • the protective lacquer layer 3 in turn bears three different elements in the exemplary embodiment shown, namely a decorative layer arrangement, designated overall by 4, a thermal transfer layer 5 and registration marks 6.
  • the decorative layer arrangement 4 are on the one hand and the
  • Thermal transfer layer 5 on the other hand each arranged in separate fields of the surface of the carrier film 1, wherein according to the exemplary embodiment there is a distance between the fields with the decorative layer arrangement 4 on the one hand and the thermal transfer layer 5 on the other hand.
  • the fields can also be arranged so that they abut each other directly. It is even conceivable to provide a certain overlap between the fields of the decorative layer arrangement 4 and the thermal transfer layer 5.
  • the thermal transfer layer 5 usually comprises only one layer and the registration marks 6 are formed by only one lacquer layer
  • the decorative layer arrangement 4 usually comprises several layers, namely at least one decoratively designed lacquer layer, which in the exemplary embodiment shown consists of the lacquers 7a and 7b, which have a specific one Patterns exist, as well as an adhesive layer 8, which serves to fix the decorative layer arrangement 4 on the substrate.
  • the decorative layer arrangement 4 can be designed in a wide variety of ways in a manner known from hot stamping foils.
  • the lacquer layers 7a and 7b can only have different colors in order to achieve decorative effects in this way.
  • the interface 9 would expediently be provided with a metallization in order to make the optical effects appear clearly.
  • a hot stamping foil decorative layer arrangement 4 with a thermal transfer layer 5 gives the possibility of individualization.
  • decorative images, company logos or other security features in the form of a decorative layer arrangement can be attached to ID cards, labels, securities, etc., which are then individually provided with an individualizing identifier using the thermal transfer layer.
  • the transfer film acc. the decorative layer arrangement 4 is generally applied in succession in a hot embossing unit and the individualizing marking by means of the thermal transfer layer 5 in a thermal printer unit.
  • the decorative layer arrangement 4 can be hot stamped are transferred to the substrate either as a whole, but also only in some areas, expediently proceeding in such a way that the decorative layer arrangement 4 is already graphically designed in order to be able to be transferred as a whole.
  • a wide variety of materials can be used as substrates, for example plastic cards made of PVC, PC, PET, etc. Plastic or paper labels or securities can also be decorated accordingly.
  • compositions or recipes for the individual layers arranged on the carrier film 1 are given below:
  • Polyethylene wax (softening point: 140 ° C,
  • Thermal transfer layer 5 thickness l, 0-4.0 ⁇ m
  • Dispersing additive (high molecular weight copolymer, 40%; amine number: 20) 20
  • Pigment (s) (inorganic and / or organic) 200
  • Carbon black, iron oxide pigments can be used as inorganic pigments, monoazo pigments or phthalocyanine pigments as organic pigments.
  • Decorative paints 7a, 7b thickness 1.0-0.0 ⁇ m
  • Pigment (s) inorganic and / or organic) 230
  • inorganic pigments examples include titanium dioxide and Iron oxide pigments.
  • Suitable organic pigments are phthalocyanine, quinacridone and azo pigments.
  • Adhesive layer 8 thickness 0.5-3.0 ⁇ m methyl ethyl ketone 500
  • Vinyl chloride terpolymer (Tg 89 ° C) 120
  • Copolymer (Tg 65 ° C) 70 Si0 2 30.

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

Es wird eine Übertragungsfolie vorgeschlagen, die es gestattet, ausgehend von einer Folie sowohl Heisspräge-Dekorelemente auf ein Substrat zu übertragen, als auch das Substrat im Thermotransferdruck individuell zu kennzeichnen, wozu die Übertragungsfolie (1) einerseits von Heissprägefolien her bekannte Dekorschichtanordnungen (4) und andererseits eine Thermotransferschicht (5) umfasst, die in getrennten Feldern auf dem Trägerfilm angeordnet sind.

Description

Übertragungsfolie
Die Erfindung betrifft eine Übertragungsfolie, bestehend aus einem Trägerfilm und wenigstens einer mittels Wärme und/oder Druck bereichsweise vom Trägerfilm ablösbaren und auf ein Substrat übertragbaren Farbschicht.
Zur Dekoration von Substrat-Oberflächen werden in sehr großem Umfang sogenannte Heißprägefolien verwendet. Diese Folien umfassen einen Trägerfilm, auf dem eine
Dekorschichtanordnung vorgesehen ist, die mittels Wärme und/oder Druck vom Trägerfilm ablösbar ist und auf das Substrat übertragen werden kann. Die Dekorschichtanordnung der Heißprägefolien besteht üblicherweise aus mehreren, verhältnismäßig stabilen Lackschichten und wird mittels einer besonderen Kleberschicht am Substrat festgelegt. Die Lackschichten werden dabei in einem Druckverfahren auf den Trägerfilm aufgebracht. Auf diese Weise ist es möglich, entsprechende Dekore zu erzeugen, die dann auf dem Substrat, das mit der Heißprägefolie dekoriert wird, erscheinen.
Zum Übertragen der Dekorschichtanordnungen von Heißprägefolien muß mit hinreichend großem Druck und ausreichender Temperatur gearbeitet werden, um ein sauberes Ablösen der zu übertragenden Bereiche der Dekorschichtanordnung auf das Substrat zu gewährleisten weil die Dekorschichtanordnung eine verhältnismäßig große Stabilität besitzt. Dies bedeutet, daß verhältnismäßig stabile Werkzeuge verwendet werden müssen. Eine Verarbeitung von Heißprägefolien in der beispielsweise von Thermodruckern her bekannten Weise ist nicht möglich, weil die Druckköpfe von Thermodruckern nicht die für die Übertragung der Dekorschichtanordnung von Heißprägefolien auf das Substrat erforderlichen Drücke und Temperaturen erreichen.
Es ist auch bereits bekannt, entsprechende Substrate, hauptsächlich Papier, im Wege des Thermotransferdrucks zu dekorieren, insbesondere zu beschriften. Auch hierbei wird von einem Trägerfilm eine entsprechende Thermotransferschicht auf das Substrat übertragen. Die bekannten Thermotransferschichten gestatten dabei ein Arbeiten mit verhältnismäßig kurzen Temperaturimpulsen und geringem Druck, was es gestattet, geeignete Druckköpfe mit feiner Auflösung zu bauen, die zudem, beispielsweise zur Erzeugung von Ziffern und Buchstaben, hinsichtlich der Anordnung der verschiedenen Dots laufend variiert werden können.
Heißprägefolien werden in jüngster Zeit in zunehmendem Umfang zur Aufbringung von Sicherheitsmerkmalen auf verschiedenste Substrate verwendet. Beispielsweise ist es bekannt, beugungsoptisch wirksame Feinstrukturen in der
Dekorschichtanordnung einer Heißprägefolie auszubilden und sie in einem Heißprägeverfahren auf ein Substrat, z.B. ein Wertpapier, eine Kreditkarte, einen Ausweis od. dgl. zu übertragen. Bei diesen Anwendungsgebieten besteht des öfteren der Wunsch, das Wertdokument nicht nur mit dem
Sicherheitsmerkmal zu versehen, welches für die ganze Serie von Wertdokumenten gleich ist. Darüberhinaus wird in einer Vielzahl von Fällen eine Individualisierung des Wertdokumentes gewünscht, beispielsweise durch Angabe des Namens des Inhabers eines Ausweises, durch Anbringung einer Kennziffer etc., wobei der individualisierende Zusatz (Name, Kennziffer etc.) leicht von Dokument zu Dokument zu verändern sein, jedoch nach dem Aufbringen auf das Dokument eine Änderung im Sinne einer Fälschung weitgehend verhindert werden soll.
Es wäre nun denkbar, zu diesem Zweck in einem ersten Arbeitsgang das Wertdokument mittels einer üblichen Heißprägefolie mit einem Sicherheitsmerkmal zu versehen und dann in einem zweiten Arbeitsgang die Individualisierung durch Aufbringung eines Wortes, einer Ziffernkombination od. dgl. im Thermotransferdruck vorzunehmen. Diese Vorgehensweise hat jedoch vor allem den Nachteil, daß vergleichsweise komplizierte Maschinen erforderlich sind, die das zu sichernde bzw. zu kennzeichnende Wertdokument von einer ersten Station, in der das Sicherheitsmerkmal mittels einer Heißprägefolie aufgebracht wird, in eine zweite Station transportieren, in welcher der Thermotransferdruck erfolgt. Dabei besteht vor allem auch das Problem einer einwandfreien Ausrichtung des Wertdokumentes bei Heißprägung und Thermotransferdruck, damit keine unerwünschten Verschiebungen der verschiedenen Sicherheitsmerkmale erfolgen, die eventuell dazu führen könnten, daß sich Sicherheitsmerkmale in unerwünschter Weise überlagern und dadurch Ausschuß erzeugt wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, um den maschinellen Aufwand zu vermindern, wenn ein Wertdokument einerseits mittels einer Heißprägefolie mit einem Dekorelement, beispielsweise einem Sicherheitsmerkmal, und andererseits mittels Thermotransferdrucks mit einem individualisierenden Kennzeichen versehen werden soll. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, eine Übertragungsfolie der eingangs erwähnten Art vorzusehen bzw. einzusetzen, die sich dadurc auszeichnet, daß auf der gleichen Seite des Trägerfilms in getrennten Feldern einerseits eine an sich von Heißprägefolien her bekannte Dekorschichtanordnung und andererseits eine für Thermotransferdruck geeignete Thermotransferschicht vorgesehen sind, und daß der Trägerfilm ein Kunststoffilm mit einer Dicke von 3,5 bis 1 μm ist.
Die Übertragungsfolie gemäß der Erfindung zeichnet sich somit dadurch aus, daß erstmals Übertragungslagen gleichzeitig auf einem Trägerfilm vorgesehen sind, die für unterschiedliche Übertragungsverfahren speziell geeignet sind, nämlich einerseits eine Dekorationsschichtanordnung für das Heißprägefverfahren und andererseits eine Thermotransferschicht für den Thermotransferdruck. Die Dekorationsschichtanordnung einerseits und die
Ther otransferschicht andererseits sind jeweils in getrennten Feldern vorhanden, wobei "getrennt" nicht bedeuten muß, daß die verschiedenen Felder jeweils in Abstand voneinander angeordnet sind. Sie sollen nur deutlich voneinander abgegrenzt sein, können jedoch unmittelbar aneinander anschließen. Bei Verwendung einer derartigen Übertragungsfolie ist es nicht erforderlich, da Heißprägedekor einerseits und den Thermotransferdr ck andererseits ausgehend von getrennten Übertragungsfolien auf das Substrat, z.B. Wertdokument, aufzubringen. Es wird vielmehr für beide Dekorations- bzw. Druckvorgänge die gleiche Übertragungsfolie verwendet, wodurch sich der maschinelle Aufwand gegenüber der Verwendung zweier getrennter Übertragungsfolien u.U. erheblich vermindern läßt. Es ist beispielsweise denkbar, daß die Heißprägung einerseits und der Thermotransferdruck andererseits im wesentlichen gleichzeitig bei stillstehender Übertragungsfolie erfolgen, wenn der für die Heißprägefolie erforderliche Stempel einerseits und der für den
Thermotransferdr ck erforderliche Druckkopf andererseits entsprechend angeordnet sind, beispielsweise in Transportrichtung der Übertragungsfolie nebeneinander.
Eine derartige Anordnung von Heißprägestempeln einerseits und Thermodruckkopf andererseits wird dann erleichtert, wenn bei der Übertragungsfolie, wie nach der Erfindung weiter vorgesehen, die Dekorschichtanordnung und die Thermotransferschicht streifenförmig angeordnet sind.
Es ist jedoch auch möglich, eine einwandfreie Ausrichtung der Dekorschichtanordnung gegenüber dem Heißprägestempel bzw. der Thermotransferschicht gegenüber dem Thermodruckkopf dadurch zu erreichen, daß auf dem Trägerfilm Passermarken vorgesehen sind, mittels derer gewährleistet wird, daß die Übertragungsfolie in die jeweils für die Übertragung der Dekorschichtanordnung bzw. der Thermotransferschicht richtige Position gebracht wird.
Einen besonders guten Schutz der auf das Substrat übertragenen Dekorschichtanordnung einerseits sowie des im Thermotransferdruck erzeugten Kennzeichens andererseits erreicht man dadurch, daß erfindungsgemäß zwischen dem Trägerfilm und der Dekorschichtanordnung sowie der Thermotransferschicht eine durchgehende, auf das Substrat übertragbare, transparente Schutzlackschicht vorgesehen ist. Diese Schutzlackschicht schützt Dekorschichtanordnung und Thermotransferschicht gegen mechanische Einwirkungen. Dadurch, daß die Schutzlackschicht durchgehend ist, werden auch Fälschungen erschwert, weil bereichsweise Veränderungen, in denen ja die Schutzlackschicht zerstört werden muß, zumindest mit geeigneten Instrumenten, z.B. einer Lupe, sichtbar werden.
Vor allem für den Einsatz bestimmter Thermodruckköpfe ist es zweckmäßig, wenn der Trägerfilm auf seiner der Dekorschichtanordnung und der Thermotransferschicht abgekehrten Seite eine, von Thermotransferfolien an sich bekannte, Gleitschicht trägt.
Ein besonderes Problem bei der Herstellung von Übertragungsfolien gem. der Erfindung stellt die Wahl des geeigneten Trägerfilms dar. Dieser darf, um einen sauberen Thermotransferdruck zu ermöglichen, nicht zu dick und zu steif sein. Andererseits muß er jedoch hinreichende thermische Stabilität und mechanische Festigkeit besitzen, um als Trägerfilm einer Heißprägefolie eingesetzt werden z können, wo ja mit anderen Temperaturen und Drücken gearbeitet wird, als beim Thermotransferdruck. Um diese
Anforderungen zu erfüllen, hat es sich nach der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, als Trägerfilm einen Polyethylenterephthalatfilm zu verwenden.
Der Trägerfilm besitzt vorzugsweise eine Dicke von 5,5 bis 12 μm.
Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei der erfindungsgemäß verwendeten Dekorschichtanordnung um eine an sich von Heißprägefolien her bekannte Anordnung, die zweckmäßig - ausgehend vom Trägerfilm - eine Schutzlackschicht, wenigstens eine dekorativ gestaltete Lackschicht sowie eine Kleberschicht umfaßt. Durch die Verwendung einer an sich bei Heißprägefolien üblichen Dekorschichtanordnung werden für die Übertragungsfolie gem. der Erfindung eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten geschaffen. Beispielsweise kann die Dekorschichtanordnung durch Verwendung unterschiedlicher Farben der Lackschicht bestimmte Muster, Logos od. dgl. umfassen. In gleicher
Weise kann die Dekorschichtanordnung aber auch eine optisch wirksame Struktur besitzen, in welchem Falle dann die Dekorschichtanordnung zumindest bereichsweise metallisiert sein sollte. Einzelheiten hinsichtlich der Ausbildung der Dekorschichtanordnung sollen hier jedoch nicht beschrieben werden, weil sie allgemein von Heißprägefolien her, insbesondere auch auf dem Sicherheitssektor, bekannt sind.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Übertragungsfolie gem. der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung, in welcher ein Abschnitt einer Übertragungsfolie im Schnitt gezeigt ist. Dabei sei darauf hingewiesen, daß die Dicke der verschiedenen Schichten nicht maßstabsgetreu gezeigt ist, weil nur der prinzipielle Aufbau der Übertragungsfolie erläutert werden soll.
Die Übertragungsfolie gemäß dem Ausführungsbeispiel umfaßt einen Trägerfilm 1, bei dem es sich beispielsweise um einen Polyethylenterephthalat-Film einer Stärke von 3,5-19μm, vorzugsweise einer Stärke von 5,7-12μm handelt.
Dieser Trägerfilm ist auf seiner einen Seite mit einer Gleitschicht 2 versehen, die verhindern soll, daß der Trägerfilm am Druckkopf oder Prägestempel haften beibt.
Auf der der Gleitschicht gegenüberliegenden Seite ist der Trägerfilm 1 beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer durchgehenden, transparenten Schutzlackschicht 3 versehen, auf die allerdings gegebenenfalls verzichtet werden kann. Es wäre auch denkbar, zwischen Schutzlackschicht 3 und Trägerfilm 1 eine von Heißprägefolien her bekannte Ablöseschicht vorzusehen, auf die jedoch verzichtet werden kann, wenn als Material für die Schutzlackschicht 3 ein Lack eingesetzt wird, der sich entsprechend leicht vom Trägerfilm 1 löst.
Die Schutzlackschicht 3 trägt ihrerseits beim gezeigten Ausführungsbeispiel drei verschiedene Elemente, nämlich eine insgesamt mit 4 bezeichnete Dekorschichtanordnung, eine Thermotransferschicht 5 sowie Passermarken 6.
Wie die Zeichnung deutlich erkennen läßt, sind die Dekorschichtanordnung 4 einerseits sowie die
Thermotransferschicht 5 andererseits jeweils in getrennten Feldern der Oberfläche des Trägerfilms 1 angeordnet, wobei gemäß dem Ausführungsbeispiel zwischen den Feldern mit der Dekorschichtanordnung 4 einerseits und der Thermotransferschicht 5 andererseits ein Abstand vorhanden ist. Tatsächlich können die Felder jedoch auch so angeordnet sein, daß sie unmittelbar aneinander anstoßen. Es ist sogar denkbar, eine gewisse Überlappung zwischen den Feldern der Dekorschichtanordnung 4 sowie der Thermotransferschicht 5 vorzusehen.
Während die Thermotransferschicht 5 üblicherweise nur eine Lage umfaßt und auch die Passermarken 6 nur von einer Lackschicht gebildet sind, umfaßt die Dekorschichtanordnung 4 üblicherweise mehrere Schichten, nämlich wenigstens eine dekorativ gestaltete Lackschicht, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus den Lacken 7a und 7b, die ein bestimmtes Muster bilden, besteht, sowie eine Kleberschicht 8, die zur Festlegung der Dekorschichtanordnung 4 auf dem Substrat dient.
Die Dekorschichtanordnung 4 kann in von Heißprägefolien her bekannter Weise in unterschiedlichster Art gestaltet sein. Beispielsweise können die Lackschichten 7a und 7b nur verschiedene Farben besitzen, um auf diese Weise dekorative Effekte zu erzielen. Es ist jedoch auch denkbar, Lackschichten 7a und 7b mit unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit vorzusehen. Weiterhin wäre es z.B. auch möglich, die Grenzfläche 9 zwischen den Lackschichten 7a, 7b und der Schutzlackschicht 3 mit einer räumlichen Struktur zu versehen, um auf diese Weise bestimmte optische Effekte zu erzielen, beispielsweise Lichtbeugung etc. zu erreichen. In diesem Falle müßte die Grenzfläche 9 zweckmäßig mit einer Metallisierung versehen werden, um die optischen Effekte deutlich in Erscheinung treten zu lassen.
Die erfindungsgemäße Kombination einer Heißprägefolien- Dekorschichtanordnung 4 mit einer Thermotransferschicht 5 ergibt die Möglichkeit der Individualisierung. Beispielsweise können Dekorbilder, Firmenlogos oder sonstige Sicherheitsmerkmale in Form einer Dekorschichtanordnung auf Ausweisen, Etiketten, Wertpapieren etc. angebracht werden, die dann jeweils einzeln mit Hilfe der Thermotransferschicht mit einer individualisierenden Kennzeichnung versehen werden. Bei Verwendung der Übertragungsfolie gem. der Erfindung werden dabei im allgemeinen nacheinander einerseits in einer Heißprägeeinheit die Dekorschichtanordnung 4 und andererseits in einer Thermodruckereinheit die individualisiserende Kennzeichnung mittels der Thermotransferschicht 5 aufgebracht. Bei diesem Vorgang kann die Dekorschichtanordnung 4 im Heißprägeverfahren entweder insgesamt, aber auch nur bereichsweise auf das Substrat übertragen werden, wobei zweckmäßig derart vorgegangen wird, daß die Dekorschichtanordnung 4 bereits in sich entsprechend grafisch gestaltet ist, um insgesamt übertragen werden zu können. Die genaue Ausrichtung der Dekorschichtanordnung 4 einerseits und der zur Erzeugung der individualisierenden Kennzeichnung dienenden Thermotransferschicht 5 andererseits erfolgt mit Hilfe der Passermarken 6, die üblicherweise nicht auf das Substrat mit übertragen werden.
Als Substrate können die unterschiedlichsten Materialien verwendet werden, beispielsweise Kunststoffkarten aus PVC, PC, PET etc.. Auch Kunststoff- oder Papieretiketten oder Wertpapiere können entsprechend dekoriert werden.
Nachstehend werden Beispiele der Zusammensetzungen bzw. Rezepturen für die einzelnen, auf dem Trägerfilm 1 angeordneten Schichten angegeben:
Gleitschicht 2; Dicke 0.1-l.Oμm
Methylethylketon 800
Cyclohexanon 120 Celluloseacetopropionat (Fp: 210°C) 65
Polyvinylidenfluorid (d=l,7 g/cm^) 15
Schutzlackschicht 3t Dicke 0,4-2,0um Methylethylketon 300
Ethylacetat 300
Cyclohexanon 100
Acrylatcopoly er (Fp: 180°C) 120 Kolophoniumharz (Fp: 160°C) 100
Silikonmodifizierter Polyester
Figure imgf000013_0001
5
Polyethylenwachs (Erweichungspkt. :140°C,
20% dispergiert in Xylol) 75
Thermotransferschicht 5: Dicke l,0-4,0μm
Methylethylketon 200
Toluol 150 Butylacetat 100
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (Fp: 100°C) 80
Maleinatharz (Fp: 95°C) 120
Ketonharz (Fp: 110°C) 120
Dispergieradditiv (hochmolekulares Copoly- mer, 40%; Aminzahl: 20) 20
Si02 10
Pigment(e) (anorganisch und/oder organisch) 200
(Als anorganische Pigmente können Ruß, Eisenoxidpigmente, als organische Pigmente Monoazopigmente bzw. Phthalocyaninpigmente verwendet werden).
Dekorlacke 7a, 7b: Dicke l,0-10,0μm
Methylethylketon 300
Ethylacetat 100 Butylacetat 50
Cyclohexanon 80
Polymethylmethacrylat (Tg=50°C) 70
Vinylchlorid-/Vinylacetat Copolymer
(Erweichungspkt. 115°C, Säurezahl: 10-15) 70 Polyesterharz (Erweichungspkt. 103°C) 60
Dispergieradditiv (hochmolekulares Copolymer,
40%; Aminzahl: 20) 30
Si02 10
Pigment(e) (anorganisch und/oder organisch) 230 (Beispiele für in diesem Zusammenhang verwendbare anorganische Pigmente sind Titandioxid und Eisenoxidpigmente. Als organische Pigmente kommen in Frage Phthalocyanin-, Chinacridon- und Azopigmente) .
Kleberschicht 8: Dicke 0,5-3,0um Methylethylketon 500
Toluol 280
Vinylchlorid-Terpolymer (Tg=89°C) 120
Butylmethacrylat-/Methylmethacrylat-
Copolymer (Tg=65°C) 70 Si02 30.

Claims

Patentansprüche
1. Übertragungsfolie, bestehend aus einem Trägerfilm und wenigstens einer mittels Wärme und/oder Druck bereichsweise vom Trägerfilm ablösbaren und auf ein Substrat übertragbaren Farbschicht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf der gleichen Seite des Trägerfilms (1) in getrennten Feldern einerseits eine an sich von Heißprägefolien her bekannte Dekorschichtanordnung (4) und andererseits eine für Thermotransferdr cke geeignete Thermotransferschicht (5) vorgesehen sind, und daß der Trägerfilm (1) ein Kunststoffilm mit einer Dicke von 3,5 bis 19 μm ist.
Übertragungsfolie nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß auf dem Trägerfilm Passermarken (6) vorgesehen sind.
3. Übertragungsfolie nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dekorschichtanordnung (4) und die Thermotransferschicht (5) streifenförmig angeordnet sind.
4. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen dem Trägerfilm (1) und der Dekorschichtanordnung (4) sowie der
Thermotransferschicht (5) eine durchgehende, auf das Substrat übertragbare transparente Schutzlackschicht (3) vorgesehen ist.
5. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Trägerfilm (1) auf seiner der Dekorschichtanordnung (4) und der Thermotransferschicht (5) abgekehrten Seite eine Gleitschicht (2) trägt.
6. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Trägerfilm (1) ein Polyethylenterephtalatf ilm ist .
7. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Trägerfilm eine Dicke von 5,5 bis 12 μm besitzt.
8. Ubertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dekorschichtanordnung (4) ausgehend vom
Trägerfilm (1) eine Schutzlackschicht (3), wenigstens eine dekorativ gestaltete Lacksicht (7a, 7b) sowie eine Kleberschicht (8) umfaßt.
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