EP2848425B2 - Streifenförmige endlosfolie und deren verwendung - Google Patents

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EP2848425B2
EP2848425B2 EP14003115.4A EP14003115A EP2848425B2 EP 2848425 B2 EP2848425 B2 EP 2848425B2 EP 14003115 A EP14003115 A EP 14003115A EP 2848425 B2 EP2848425 B2 EP 2848425B2
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EP
European Patent Office
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layer
strip
endless foil
security
separating
Prior art date
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Active
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EP14003115.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2848425A2 (de
EP2848425A3 (de
EP2848425B1 (de
Inventor
Theodor Burchard
Björn Teufel
Bernd Oweger
Andreas Holzmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication of EP2848425A3 publication Critical patent/EP2848425A3/de
Publication of EP2848425B1 publication Critical patent/EP2848425B1/de
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    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
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    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
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    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a strip-like continuous film with a multiplicity of security elements, each of which is designed as a transfer element that can be detached from the continuous film for application to security paper, a valuable object or the like.
  • the invention further relates to the use of the strip-like continuous film for securing security paper or an object of value.
  • Valuables such as branded articles or documents of value
  • security elements for security purposes, which allow the authenticity of the object of value to be checked and which also serve as protection against unauthorized reproduction.
  • Valuable objects in the sense of this invention are, in particular, banknotes, shares, ID cards, credit cards, health cards, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other papers that are susceptible to counterfeiting, such as passports and other identification documents, as well as product security elements such as labels, seals, packaging, Branded goods and the like.
  • the term “valuable object” includes all such objects, documents and product securing means.
  • security paper is understood to mean the preliminary stage to a value document that is not yet fit for circulation.
  • security paper also includes paper-like substrates below, e.g. Plastic substrates or multilayer substrates such as a plastic / paper / plastic substrate or a paper / plastic / paper substrate.
  • a security element is usually provided with a functional layer having a security feature, e.g. a hologram or an optically variable coating. It is particularly expedient if the security element by means of an adhesive, e.g. by means of a heat seal lacquer, onto the object of value or the security paper.
  • a security element is e.g. a patch, especially a hologram patch.
  • the security element is usually provided together with further security elements on a strip-shaped continuous film serving as a carrier and is transferred from there to the surface of a security paper or valuable object. Since the carrier film is removed from the surface of the security element when the security element is applied to the security paper or to the object of value, the term (endless) transfer film or (endless) transfer ribbon and instead of the term security element is replaced by the term Term used transfer element.
  • a strip-like continuous film is provided as a roll, i.e. as an endless belt, so to speak, wound on a roll, the continuous film of course not being endless and thus infinitely long, but in particular having a length in the range of kilometers.
  • Machines for applying security elements to the surface of security paper or a valuable item are commercially available, e.g. OptiNota H® from König & Bauer AG.
  • Such a device enables the precise or register-accurate application of security elements in the form of film strips on sheets of paper.
  • the film strip is applied in that a specific section of the strip-shaped continuous film (hereinafter referred to as "film strip section”) comes into contact with a heated roller and is heated in this way. The heating leads to a softening of the heat seal lacquer present on the surface of the film strip section.
  • the film strip section is then glued to the paper sheet by means of the melted heat-sealing lacquer.
  • thermoplastic embossing lacquer In practice it has been shown that the hot roller application of foils based on thermoplastic embossing lacquer is not a problem. In films with embossing varnish based on UV varnish, however, the brittleness of the UV varnish led to the formation of tinsel in the course of the tearing described in the previous paragraph.
  • tinsel formation means the removal of dust, crumb and chip-shaped parts from the cut surface. The flakes arise when the UV varnish is broken and have a disruptive effect on the subsequent processing steps in (value document) printing. In particular, malfunctions in the printed image can occur when placing tinsel on printing rollers within printing machines.
  • the UV varnish within a strip of film applied to a sheet of paper must be broken after application at the beginning and end of the sheet of paper. A clean, smooth breaking of the UV varnish by means of laser cutting is not possible in the case of a transfer film because the carrier film also has to be removed.
  • EP 0 675 006 A1 shows a strip-shaped continuous film with a front and a back, wherein the front has a plurality of security elements, which are arranged spaced apart in the longitudinal direction of the strip-shaped continuous film and are each designed as a transfer element that can be detached from the continuous film for application to security paper or a valuable object, and
  • Each security element starting from the front of the continuous film, has a functional layer with a length F and a layer of heat-seal adhesive with a length H arranged above the functional layer, the lengths F and H being related to the longitudinal direction of the strip-shaped continuous film and fulfill the relationship F ⁇ H and the functional layer having a security feature and the layer of heat-sealing adhesive are such that the functional layer is U-shaped from the layer of heat-sealing adhesive is surrounded.
  • the functional layer comprises an embossing lacquer layer with a diffraction structure.
  • the present invention is based on the object of providing a strip-shaped continuous film which is improved compared to the prior art and the use thereof for securing a security paper or an object of value.
  • This object is achieved by the combinations of features defined in the independent claims.
  • the combinations of features defined in the dependent claims represent preferred embodiments.
  • Figure 1 and Figure 2a refer to a comparative example. For the sake of clarity, the figures are not drawn to scale and proportion.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a paper sheet 1, on which four transfer film strips 2 have been applied according to the prior art.
  • the paper sheet 1 shown in the figure can be printed in subsequent steps, for example by means of screen, flexographic and intaglio printing processes, and finally cut into a large number of documents of value, in particular bank notes.
  • the applied transfer film strips 2 come from a strip-like continuous film.
  • the transfer film strips 2 were applied in that defined sections of the strip-shaped continuous film came into contact with a heated roller and were heated in this way. The heating led to a softening of the heat seal lacquer present on the surface of the defined film strip sections.
  • the film strip sections were then glued to the paper sheet 1 by means of the melted heat-sealing lacquer.
  • the transfer film strip 2 shown contains, among other things, a continuous or continuous UV embossing lacquer layer in its layer structure. Due to its brittleness, the UV varnish tends to form tinsel. As can be seen from the enlargement of the section "A" shown to the left of the paper sheet 1, there are unclean breaking edges and broken pieces or tinsel 3. The tinsel 3 arise when the UV lacquer is broken and impair the printability of the paper sheet 1 in the subsequent printing process.
  • FIG 2a shows a schematic representation of the layer structure of a strip-shaped continuous film 4 according to the prior art, which in the in the Figure 1 Comparative example shown was used.
  • the endless film 4 contains a carrier film 5, in the present case a PET film.
  • a UV embossing lacquer layer 6 Above the carrier film 5 there are a UV embossing lacquer layer 6, a primer layer 7 and a heat seal lacquer layer 8 in sequence. It is characteristic of the layer structure of the strip-like continuous film 4 according to the prior art that each of the UV lacquer layer, primer layer and heat seal lacquer layer is in shape there is a continuous or continuous layer.
  • the adhesive 8 does not bond to the paper, so that the layers 6, 7 and 8 remain on the carrier film 5 within this section.
  • the adhesive 8 is connected to the paper, so that the layers 6, 7 and 8 are applied to the paper within these sections and later from the carrier film 5 serving as a transfer film be replaced.
  • the two in the Figures 2a to 2e The vertical straight lines 14 shown illustrate the predetermined breaking edges within the security element layer structure present on the carrier film 5.
  • the UV lacquer 6 has to be broken at the points of the breaking edges, which is what in the Figure 1 shown bauble 3 results.
  • FIG. 2b shows a schematic representation of the layer structure of a strip-shaped continuous film 9 according to a first embodiment of the invention.
  • the UV embossing lacquer layer 6, the primer layer 7 and the heat-sealing lacquer layer 8 are each recessed in the continuous film 9. By cutting out the UV lacquer 6, the UV lacquer is prevented from breaking and thus the formation of tinsel.
  • the continuous film 9 is produced by providing the carrier film 5 (for example a PET film) and printing the carrier film 5 with a UV lacquer layer 6 which has cutouts. Subsequently, a primer layer 7 and a heat seal lacquer layer 8 are printed successively, each of which has recesses.
  • the primer layer 7 has larger dimensions than the UV varnish 6.
  • the heat seal lacquer layer 8 in turn has larger dimensions than the primer layer 7.
  • Figure 2c shows a schematic representation of the layer structure of a strip-shaped continuous film 10 according to a second embodiment of the invention.
  • the endless film 10 has a continuous or continuous separating layer or release layer 11 which facilitates the detachment of the security element layer structure comprising the layers 6, 7 and 8 from the carrier film 5.
  • the continuous film 10 is produced by providing the carrier film 5 and printing the entire area of the carrier film 5 with a release layer 11. This is followed by printing the release layer 11 with a UV lacquer layer 6 which has cutouts. Subsequently, a primer layer 7 and a heat seal lacquer layer 8 are printed successively, each of which has recesses.
  • the primer layer 7 has larger dimensions than the UV varnish 6.
  • the heat-sealing lacquer layer 8 in turn has larger dimensions than the primer layer 7.
  • the release layer 11 prevents the primer layer 7 and the heat-sealing lacquer layer 8 from being connected to the carrier film 5 Sticking to the paper, ie after the heat sealing process, does not cause the paper to tear because the primer 7 has no direct contact with the film 5.
  • the primer 7 and the heat seal lacquer 8 each have larger dimensions.
  • This "lengthwise protrusion" of the primer 7 or the heat sealing lacquer 8 compared to the UV lacquer 6 is expediently in an area in which, due to the machine, there is still a sticking to the paper, that is to say a heat sealing.
  • Figure 2d shows a schematic representation of the layer structure of a strip-shaped continuous film 12 according to a third embodiment of the invention.
  • the exemplary embodiment shown is not formed continuously or continuously, but rather discontinuously, the separating layer or release layer 13.
  • it is only necessary to ensure a good initial detachment (ie a good "initial release") of the security element layer structure comprising the UV varnish 6, the primer 7 and the heat seal lacquer 8 from the carrier film 5 and a bonding of the primer 7 to the carrier film 5 can be prevented.
  • each security element has exactly one separating layer area on each of its two ends running perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped continuous film.
  • the separating layer arranged between two adjacent security elements has a cutout.
  • Figure 2e shows a schematic representation of the layer structure of a strip-shaped continuous film 12 according to a fourth embodiment of the invention.
  • the fourth embodiment is a modification of the third embodiment.
  • the separating layer or release layer 13 is not continuous or continuous, but rather is formed discontinuously.
  • the separate separating layer regions 13 are arranged such that each security element has exactly one separating layer region at each of its two ends running perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped continuous film.
  • the separating layer arranged between two adjacent security elements has no recess, that is to say the separating layer arranged between two adjacent security elements is formed continuously.
  • the larger dimension of the separating layer compared to the third exemplary embodiment is advantageous because the separating layer is easier to produce by printing on the film.
  • Figure 2f shows a schematic representation of the layer structure of a strip-shaped continuous film 12 according to a fifth embodiment of the invention.
  • the fifth embodiment is a modification of the third embodiment ( Fig. 2d ).
  • a separating layer or release layer 17 is not formed continuously or continuously, but discontinuously.
  • the separate separating layer regions 17a, 17b of the separating layer 17 are arranged such that each security element 18 has exactly one separating layer region 17a, 17b at each of its two ends running perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped continuous film.
  • the strip-shaped continuous film 12 has two (UV) lacquer layers 6, 6a.
  • the continuous film 12 is produced by providing the carrier film 5 and applying, for example, printing the carrier film 5 with a discontinuous separating layer or release layer 17. This is followed by the application of a UV lacquer layer 6 which has cutouts. The beginning of each recess in the UV lacquer layer 6 lies in the region of the release layer 17. A further UV lacquer layer 6a is then applied, which likewise has recesses. The recess in the further UV lacquer layer 6a is larger than the recesses in the UV lacquer layer 6, so that the (further) UV lacquer layer 6a does not envelop the UV lacquer layer 6. Furthermore, a primer layer 7 and a heat seal lacquer layer 8, which each have cutouts, are successively printed on.
  • the primer layer 7 has larger dimensions than the UV lacquer layers 6 and 6a.
  • the heat-sealing lacquer layer 8 in turn has larger dimensions than the primer layer 7.
  • the discontinuous release layer 17 prevents the primer layer 7 and the heat-sealing lacquer layer 8 from being connected to the carrier film 5. In this way, the adhesive does not come into contact with the paper, ie after the heat-sealing process tearing of the paper because the primer 7 has no direct contact with the film 5.
  • the primer 7 and the heat sealing lacquer 8 each have larger dimensions.
  • This "lengthwise protrusion" of the primer 7 or the heat sealing lacquer 8 relative to the (UV) lacquers 6, 6a is expediently in an area in which, due to the machine, there is still a sticking to the paper, that is to say a heat sealing.
  • Figure 2g shows a schematic representation of the layer structure of a strip-shaped continuous film 12 according to a sixth embodiment of the invention.
  • the sixth embodiment is a modification of the fourth embodiment ( Fig. 2e ).
  • a separating layer or release layer is not formed continuously or continuously, but discontinuously.
  • the separate separating layer regions 19 are arranged such that each security element 18 has exactly one separating layer region 19 at each of its two ends running perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped continuous film 12.
  • the strip-like continuous film 12 has a (discontinuous) release layer 19 which (fills) the cutouts in the UV lacquer layer 6.
  • the (discontinuous) release layer 19 has a layer thickness which is greater than the layer thickness of the UV lacquer layer 6. In other words, the (discontinuous) release layer 19 envelops the edge / edge regions of the UV lacquer layer 6. The (discontinuous) release layer or the respective separating layer region 19 thus overlaps the ends of the UV lacquer layer 6.
  • the continuous film 12 is produced by providing the carrier film 5 and applying e.g. Printing the carrier film 5 with a UV lacquer layer 6 which has cutouts. This is followed by the application of a (discontinuous) release layer which fills the cutouts in the UV lacquer / UV lacquer layer 6 and overlaps the UV lacquer layer 6. Furthermore, a primer layer 7 and a heat seal lacquer layer 8, which each have cutouts, are successively printed on.
  • the primer layer 7 can have larger dimensions than the UV lacquer layer 6. In other words, the primer layer 7 can protrude / protrude beyond the UV lacquer layer, i.e. protrude into the area of the recess of the UV lacquer layer 6.
  • the primer layer 7 overlaps the release layer or the respective separating layer regions 19.
  • the heat seal lacquer layer 8 in turn has larger dimensions than the primer layer 7 and thus overlaps the primer layer 7.
  • the Primer 7 and the heat sealing lacquer 8 each have larger dimensions. This "lengthwise protrusion" of the primer 7 or the heat-sealing lacquer 8 with respect to the UV lacquer 6 is expediently in an area in which, due to the machine, it still sticks to the paper, i.e. to heat seal comes.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a sheet of paper 15 on which four transfer film strips 16 according to the above, in connection with Figure 2b described first embodiment have been applied.
  • the applied transfer film strips 16 originate from a strip-like continuous film.
  • the continuous film is composed of repetition units, each in the Figure 4 have shown structure.
  • the carrier film 5 contains in each repetition unit a functional layer having a security feature, in the present case a UV embossing lacquer layer 6, which has a flat diffraction structure.
  • a primer layer 7 is arranged above the embossing lacquer layer 6.
  • the UV embossing lacquer layer 6 and the primer layer 7 are such that the UV embossing lacquer layer 6 is surrounded by the primer layer 7 in a U-shape.
  • the primer layer 7 in turn is surrounded in a U-shape by the layer of heat seal adhesive 8.
  • the (UV) lacquer layer or embossed lacquer layer or the UV lacquer can be constructed from several layers.
  • the lacquer layers 6 and 6a can be produced from the same or different substances.
  • U-shaped surrounding of a layer is to be understood in the present description in such a way that the layer in question is surrounded by another layer on three sides in the form of a rectangle.
  • the rectangle may, but need not necessarily, have a regular geometry, i.e. have orthogonal interior angles.
  • the advantageous effect of the present invention has been described in the preceding exemplary embodiments in connection with the UV embossing lacquer layer which tends to form tinsel.
  • the invention is not limited to transfer elements with a UV embossing lacquer layer, but is suitable for all transfer elements that contain a functional layer that tends to form tinsel and has a security feature.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine streifenförmige Endlosfolie mit einer Vielzahl von Sicherheitselementen, die jeweils als von der Endlosfolie ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier, einem Wertgegenstand oder dergleichen ausgebildet sind. Die Erfindung betrifft des Weiteren die Verwendung der streifenförmigen Endlosfolie zur Absicherung eines Sicherheitspapiers oder eines Wertgegenstandes.
  • Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel oder Wertdokumente, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstandes gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Wertgegenstände im Sinne dieser Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Ausweise, Kreditkarten, Gesundheitskarten, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen, Markenartikel und dergleichen. Der Begriff Wertgegenstand schließt im Folgenden alle derartigen Gegenstände, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein. Unter dem Begriff Sicherheitspapier wird die noch nicht umlauffähige Vorstufe zu einem Wertdokument verstanden. Der Begriff Sicherheitspapier schließt im Folgenden auch Papier-ähnliche Substrate, z.B. Kunststoffsubstrate oder Mehrschichtsubstrate, wie etwa ein Kunststoff/Papier/Kunststoff-Substrat oder ein Papier/Kunststoff/Papier-Substrat, ein.
  • Ein Sicherheitselement ist üblicherweise mit einer ein Sicherheitsmerkmal aufweisenden Funktionsschicht, z.B. ein Hologramm oder eine optisch variable Beschichtung, versehen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Sicherheitselement mittels eines Klebstoffes, z.B. mittels eines Heißsiegellacks, auf den Wertgegenstand oder das Sicherheitspapier aufgeklebt wird. Ein solches Sicherheitselement ist z.B. ein Patch, insbesondere ein Hologramm-Patch.
  • Das Sicherheitselement wird üblicherweise zusammen mit weiteren Sicherheitselementen auf einer als Träger dienenden, streifenförmigen Endlosfolie bereitgestellt und von dort auf die Oberfläche eines Sicherheitspapiers oder eines Wertgegenstandes übertragen. Da die Trägerfolie bei der Applikation des Sicherheitselements auf das Sicherheitspapier oder auf den Wertgegenstand von der Oberfläche des Sicherheitselements entfernt wird, wird nachstehend anstelle des Begriffs Endlosfolie auch der Begriff (Endlos-)Transferfolie bzw. (Endlos-)Transferband und anstelle des Begriffs Sicherheitselement der Begriff Transferelement verwendet.
  • Eine streifenförmige Endlosfolie wird als Rollenware bereitgestellt, d.h. als sozusagen endloses Band aufgewickelt auf einer Rolle, wobei die Endlosfolie selbstverständlich nicht endlos und damit unendlich lang ist, sondern insbesondere eine Länge im Bereich von Kilometern aufweist.
  • Maschinen für das Aufbringen von Sicherheitselementen auf die Oberfläche eines Sicherheitspapiers oder eines Wertgegenstandes sind kommerziell erhältlich, z.B. OptiNota H® der König&Bauer AG. Eine solche Vorrichtung ermöglicht die passgenaue bzw. registergenaue Aufbringung von Sicherheitselementen in Form von Folienstreifen auf Papierbögen. Das Aufbringen des Folienstreifens erfolgt dadurch, dass ein bestimmter Abschnitt der streifenförmigen Endlosfolie (nachstehend "Folienstreifen-Abschnitt" genannt) mit einer beheizbaren Walze in Kontakt kommt und auf diese Weise erwärmt wird. Die Erwärmung führt zu einem Erweichen des auf der Oberfläche des Folienstreifen-Abschnitts vorhandenen Heißsiegellacks. Der Folienstreifen-Abschnitt wird dann mittels des geschmolzenen Heißsiegellacks mit dem Papierbogen verklebt.
  • Mit dem im vorstehenden Absatz beschriebenen Folienstreifen-Abschnitt werden gleichzeitig die beiden Bruchkanten festgelegt, an denen der Sicherheitselement-Aufbau reißt. Sämtliche oberhalb der Trägerfolie vorhandenen Schichten im Sicherheitselement-Aufbau, insbesondere eine Prägelackschicht, reißen beim Ablösen bzw. Abziehen der Trägerfolie an der Stelle, an der die Endlosfolie nicht mit der beheizten Walze in Berührung kam.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Heißwalzenapplikation von auf thermoplastischem Prägelack basierenden Folien keine Probleme darstellt. Bei Folien mit auf UV-Lack basierendem Prägelack kam es allerdings infolge der Sprödigkeit des UV-Lacks im Zuge des im vorstehenden Absatz beschriebenen Reißens zur Flitterbildung. Unter dem Begriff Flitterbildung versteht man das Ablösen von Staub-, Brösel- und Spänchen-förmigen Teilen aus der Schnittfläche. Die Flitter entstehen beim Brechen des UV-Lacks und wirken sich störend auf die nachfolgenden Bearbeitungsschritte beim (Wertdokument-)Druck aus. Insbesondere kann es beim Ablegen von Flittern auf Druckwalzen innerhalb von Druckmaschinen zu Störungen im Druckbild kommen.
  • Der UV-Lack innerhalb eines auf einen Papierbogen applizierten Folienstreifens muss nach der Applikation am Anfang und am Ende des Papierbogens gebrochen werden. Ein sauberes, glattes Brechen des UV-Lacks mittels Laser-Schnitt ist im Falle einer Transfer-Folie nicht möglich, weil zusätzlich noch die Trägerfolie entfernt werden muss.
  • DE 10 2008 021944 A1 offenbart eine Endlosfolie und ein Verfahren zum parallelen Aufbringen von auf zwei oder mehr streifenförmigen. Endlosfolien vorliegenden Sicherheitselementen auf eine Substratbahn, wobei folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
    • Bereitstellen einer Substratbahn und von zwei oder mehr streifenförmigen Endlosfolien mit aufzubringenden Sicherheitselementen;
    • Beschichten der streifenförmigen Endlosfolien mit mindestens einer strahlungsvernetzbaren Schicht, die mindestens einer strahlungsvernetzbare Komponente enthält, und mit einer Kleberschicht;
    • Zusammenführen der beschichteten Endlosfolien mit der Substratbahn in Bewegung entlang der endlosen Längsrichtung der Substratbahn und der Endlosfolien; und
    • UV-Bestrahlen der Sicherheitselemente der Endlosfolien auf der Substratbahn mit langgestreckten UV-Strahlern, die mit ihren Längsachsen parallel zur Bewegungsrichtung der Substratbahn ausgerichtet sind, wobei in Überlappung mit jeder streifenförmigen Endlosfolie zumindest ein UV-Strahler angeordnet ist, um die strahlungsvernetzbare Komponente der mindestens einen strahlungsvernetzbaren Schicht zu vernetzen.
  • EP 0 675 006 A1 zeigt eine streifenförmige Endlosfolie mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite eine Vielzahl von Sicherheitselementen aufweist, die in der Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie zueinander beabstandet angeordnet sind und jeweils als von der Endlosfolie ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einem Wertgegenstand ausgebildet sind und jedes Sicherheitselement ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie her betrachtet eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht mit der Länge F und eine oberhalb der Funktionsschicht angeordnete Schicht aus Heißsiegelkleber mit der Länge H aufweist, wobei die Längen F und H jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie bezogen sind und die Beziehung F < H erfüllen und die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht und die Schicht aus Heißsiegelkleber so beschaffen sind, dass die Funktionsschicht U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber umgeben ist. Die Funktionsschicht umfasst eine Prägelackschicht mit Beugungsstruktur.
  • Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte streifenförmige Endlosfolie und deren Verwendung zur Absicherung eines Sicherheitspapiers oder eines Wertgegenstandes bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen gelöst. Die in den abhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen stellen bevorzugte Ausführungsformen dar.
    • Zusammenfassung der Erfindung
    • 1. Streifenförmige Endlosfolie mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite eine Vielzahl von Sicherheitselementen aufweist, die in der Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie zueinander beabstandet angeordnet sind und jeweils als von der Endlosfolie ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einem Wertgegenstand ausgebildet sind und jedes Sicherheitselement ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie her betrachtet eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht mit der Länge F und eine oberhalb der Funktionsschicht angeordnete Schicht aus Heißsiegelkleber mit der Länge H aufweist, wobei die Längen F und H jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie bezogen sind und die Beziehung F < H erfüllen und die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht und die Schicht aus Heißsiegelkleber so beschaffen sind, dass die Funktionsschicht U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber umgeben ist. Die Differenz "H-F" beträgt vorzugsweise bis zu 20 Millimeter. Die als Träger von Sicherheitselementen dienende Endlosfolie basiert vorzugsweise auf einer PET-Folie.
    • 1a. (Erster Aspekt) Die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht ist ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie her betrachtet eine Prägelackschicht mit der Länge L, die eine flächige Beugungsstruktur aufweist, und eine oberhalb der Prägelackschicht angeordnete Primerschicht mit der Länge P aufweist, wobei die Längen L und P jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie bezogen sind und die Beziehung L < P < H erfüllen und die Prägelackschicht und die Primerschicht so beschaffen sind, dass die Prägelackschicht U-förmig von der Primerschicht umgeben ist und die Primerschicht U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber umgeben ist. Die Prägelackschicht ist vorzugsweise ein UV-Lack. Die Prägelackschicht kann darüber hinaus eine Metallisierung aufweisen. Die Differenz "P-L" beträgt vorzugsweise bis zu 10 Millimeter. Die Differenz "H-P" beträgt vorzugsweise bis zu 10 Millimeter.
    • 2. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 1a, wobei zwischen der Endlosfolie und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine kontinuierliche Trennschicht angeordnet ist.
    • 3. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 1a, wobei zwischen der Endlosfolie und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht mit separaten Trennschicht-Bereichen angeordnet ist.
    • 4. (Zweiter Aspekt) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 1, wobei zwischen der Endlosfolie und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht mit separaten Trennschicht-Bereichen angeordnet ist, sodass jedes Sicherheitselement an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich aufweist, wobei jeder Trennschicht-Bereich mit der Funktionsschicht und der Schicht aus Heißsiegelkleber jeweils eine gemeinsame Grenzfläche bildet.
    • 5. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 4, wobei die streifenförmige Endlosfolie eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Funktionsschicht und der Schicht aus Heißsiegelkleber angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie die Länge WF aufweist und die Beziehung F < WF < H erfüllt ist.
    • 6. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 1a, wobei zwischen der Endlosfolie und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht mit separaten Trennschicht-Bereichen angeordnet ist, sodass jedes Sicherheitselement an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich aufweist, wobei jeder Trennschicht-Bereich mit der Prägelackschicht, der Primerschicht und der Schicht aus Heißsiegelkleber jeweils eine gemeinsame Grenzfläche bildet.
    • 7. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 6, wobei die streifenförmige Endlosfolie eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Prägelackschicht und der Primerschicht angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie die Länge WP aufweist und die Beziehung L < WP < P erfüllt ist.
    • 8. (Dritter Aspekt) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 1, wobei zwischen der Endlosfolie und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht mit separaten Trennschicht-Bereichen angeordnet ist, sodass an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie verlaufenden Enden eines Sicherheitselements ein Trennschicht-Bereich angrenzt und genau ein Trennschicht-Bereich zwischen zwei (benachbarten) Sicherheitselementen angeordnet ist.
    • 9. (weiterer Aspekt) Streifenförmige Endlosfolie mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite eine Vielzahl von Sicherheitselementen aufweist, die in der Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie zueinander beabstandet angeordnet sind und jeweils als von der Endlosfolie ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einem Wertgegenstand ausgebildet sind und jedes Sicherheitselement ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie her betrachtet eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht mit der Länge F und eine oberhalb der Funktionsschicht angeordnete Schicht aus Heißsiegelkleber mit der Länge H aufweist, wobei die Längen F und H jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie bezogen sind und die Beziehung F < H erfüllen, und wobei zwischen der Endlosfolie und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht mit separaten Trennschicht-Bereichen angeordnet ist, sodass an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie verlaufenden Enden eines Sicherheitselements ein Trennschicht-Bereich angrenzt und genau ein Trennschicht-Bereich zwischen zwei (benachbarten) Sicherheitselementen angeordnet ist, wobei der Trennschicht-Bereich die Funktionsschicht der angrenzenden/benachbarten Sicherheitselemente überlappt.
    • 10. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 9, wobei die Schicht aus Heißsiegelkleber den Trennschicht-Bereich überlappt.
    • 11. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 9 oder 10, wobei die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie her betrachtet eine Prägelackschicht mit der Länge L ist, die eine flächige Beugungsstruktur aufweist, und eine oberhalb der Prägelackschicht angeordnete Primerschicht mit der Länge P aufweist, wobei die Längen L und P jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie bezogen sind und die Beziehung L < P < H erfüllen und die Primerschicht den Trennschicht-Bereich überlappt und die Primerschicht zumindest teilweise U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber umgeben ist.
    • 12. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 9 oder 10, wobei die streifenförmige Endlosfolie eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Funktionsschicht und der Schicht aus Heißsiegelkleber angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie die Länge WF aufweist und die Beziehung F < WF < H erfüllt ist.
    • 13. (Bevorzugte Ausgestaltung) Streifenförmige Endlosfolie nach Absatz 11, wobei die streifenförmige Endlosfolie eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Prägelackschicht und der Primerschicht angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie die Länge WP aufweist und die Beziehung L < WP < P erfüllt ist.
    • 14. (weiterer Aspekt) Verwendung der streifenförmigen Endlosfolie nach einem der Absätze 1a bis 13 zur Absicherung eines Sicherheitspapiers oder eines Wertgegenstandes.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen (Figuren 2b, 2c, 2d, 2e, 3 und 4) beschrieben. Figur 1 und Figur 2a beziehen sich auf ein Vergleichsbeispiel. Der besseren Anschaulichkeit halber wird in den Figuren auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Darstellung verzichtet.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Papierbogens, auf dem Transferfolienstreifen gemäß dem Stand der Technik appliziert worden sind;
    Fig. 2a
    eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer Transferfolie gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2b
    eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer Transferfolie gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2c
    eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer Transferfolie gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2d
    eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer Transferfolie gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2e
    eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer Transferfolie gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2f
    eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer Transferfolie gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2g
    eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer Transferfolie gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Papierbogens, auf dem erfindungsgemäße Transferfolienstreifen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel appliziert worden sind;
    Fig. 4
    einen Ausschnitt aus der Transferfolie gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Papierbogens 1, auf dem vier Transferfolienstreifen 2 gemäß dem Stand der Technik appliziert worden sind. Der in der Figur gezeigte Papierbogen 1 kann in nachfolgenden Schritten z.B. mittels Sieb-, Flexo- und Stichtiefdruckverfahren bedruckt und schließlich zu einer Vielzahl von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, geschnitten werden. Die applizierten Transferfolienstreifen 2 stammen von einer streifenförmigen Endlosfolie. Das Applizieren der Transferfolienstreifen 2 erfolgte dadurch, dass definierte Abschnitte der streifenförmigen Endlosfolie mit einer beheizten Walze in Kontakt kamen und auf diese Weise erwärmt wurden. Die Erwärmung führte zu einem Erweichen des auf der Oberfläche der definierten Folienstreifen-Abschnitte vorhandenen Heißsiegellacks. Die Folienstreifen-Abschnitte wurden danach mittels des geschmolzenen Heißsiegellacks mit dem Papierbogen 1 verklebt.
  • Der in der Figur 1 gezeigte Transferfolienstreifen 2 enthält in seinem Schichtaufbau unter anderem eine durchgängige bzw. kontinuierliche UV-Prägelackschicht. Der UV-Lack neigt infolge seiner Sprödigkeit zur Flitter-Bildung. Wie aus der links vom Papierbogen 1 gezeigten Vergrößerung des Ausschnitts "A" hervorgeht, kommt es zu unsauberen Bruchkanten und Ausbruchstücken bzw. Flittern 3. Die Flitter 3 entstehen beim Brechen des UV-Lacks und beeinträchtigen die Bedruckbarkeit des Papierbogens 1 im nachfolgenden Druckprozess.
  • Figur 2a zeigt eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer streifenförmigen Endlosfolie 4 gemäß dem Stand der Technik, die in dem in der Figur 1 gezeigten Vergleichsbeispiel verwendet wurde. Die Endlosfolie 4 enthält eine Trägerfolie 5, im vorliegenden Fall eine PET-Folie. Oberhalb der Trägerfolie 5 befinden sich der Reihe nach eine UV-Prägelackschicht 6, eine Primerschicht 7 und eine Heißsiegellackschicht 8. Bezeichnend für den Schichtaufbau der streifenförmigen Endlosfolie 4 gemäß dem Stand der Technik ist, dass jede der UV-Lackschicht, Primerschicht und Heißsiegellackschicht in Form einer durchgängigen bzw. kontinuierlichen Schicht vorliegt. An dem mit dem Begriff "Kalt" beschriebenen Abschnitt der Endlosfolie 4 findet keine Verbindung des Klebstoffs 8 mit dem Papier statt, sodass innerhalb dieses Abschnitts die Schichten 6, 7 und 8 auf der Trägerfolie 5 verbleiben. An den mit dem Begriff "Hitze" beschriebenen Abschnitten der Endlosfolie 4 hingegen findet eine Verbindung des Klebstoffs 8 mit dem Papier statt, sodass innerhalb dieser Abschnitte die Schichten 6, 7 und 8 auf das Papier appliziert werden und später von der als Transferfolie dienenden Trägerfolie 5 abgelöst werden.
  • Die beiden in den Figuren 2a bis 2e gezeigten, senkrechten Geraden 14 veranschaulichen die vorgegebenen Bruchkanten innerhalb des auf der Trägerfolie 5 vorhandenen Sicherheitselement-Schichtaufbaus. An den Stellen der Bruchkanten muss unter anderem der UV-Lack 6 gebrochen werden, was die in der Figur 1 gezeigten Flitter 3 zur Folge hat.
  • Figur 2b zeigt eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer streifenförmigen Endlosfolie 9 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In der Endlosfolie 9 ist die UV-Prägelackschicht 6, die Primerschicht 7 und die Heißsiegellackschicht 8 jeweils ausgespart. Durch das Aussparen des UV-Lacks 6 wird ein Brechen des UV-Lacks und somit die Flitterbildung verhindert. Die Herstellung der Endlosfolie 9 erfolgt durch Bereitstellen der Trägerfolie 5 (z.B. eine PET-Folie) und Bedrucken der Trägerfolie 5 mit einer UV-Lackschicht 6, die Aussparungen aufweist. Anschließend werden sukzessive eine Primerschicht 7 und eine Heißsiegellackschicht 8 aufgedruckt, die jeweils Aussparungen aufweisen. Die Primerschicht 7 hat größere Abmessungen als der UV-Lack 6. Die Heißsiegellackschicht 8 wiederum hat größere Abmessungen als die Primerschicht 7.
  • Figur 2c zeigt eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer streifenförmigen Endlosfolie 10 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Endlosfolie 10 weist eine durchgängige bzw. kontinuierliche Trennschicht bzw. Releaseschicht 11 auf, die das Ablösen des die Schichten 6, 7 und 8 aufweisenden Sicherheitselement-Schichtaufbaus von der Trägerfolie 5 erleichtert. Die Herstellung der Endlosfolie 10 erfolgt durch Bereitstellen der Trägerfolie 5 und vollflächiges Bedrucken der Trägerfolie 5 mit einer Releaseschicht 11. Danach folgt das Bedrucken der Releaseschicht 11 mit einer UV-Lackschicht 6, die Aussparungen aufweist. Anschließend werden sukzessive eine Primerschicht 7 und eine Heißsiegellackschicht 8 aufgedruckt, die jeweils Aussparungen aufweisen. Die Primerschicht 7 hat größere Abmessungen als der UV-Lack 6. Die Heißsiegellackschicht 8 wiederum hat größere Abmessungen als die Primerschicht 7. Die Releaseschicht 11 verhindert eine Verbindung der Primerschicht 7 und der Heißsiegellackschicht 8 mit der Trägerfolie 5. Auf diese Weise kommt es nach dem Verkleben mit dem Papier, d.h. nach dem Heißsiegelvorgang, nicht zu einem Reißen des Papiers, weil der Primer 7 keinen direkten Kontakt zur Folie 5 besitzt. Verglichen mit den Abmessungen des UV-Lacks 6 weisen der Primer 7 und der Heißsiegellack 8 jeweils größere Abmessungen auf. Dieses "längenmäßige Überstehen" des Primers 7 bzw. des Heißsiegellacks 8 gegenüber dem UV-Lack 6 befindet sich zweckmäßigerweise in einem Bereich, in dem es maschinenbedingt noch zu einem Verkleben mit dem Papier, d.h. zu einem Heißsiegeln, kommt.
  • Figur 2d zeigt eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer streifenförmigen Endlosfolie 12 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Verglichen mit dem in der Figur 2c gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Trennschicht bzw. Releaseschicht 13 nicht durchgängig bzw. kontinuierlich, sondern diskontinuierlich gebildet. In manchen Fällen muss lediglich ein gutes anfängliches Ablösen (d.h. ein guter "Anfangsrelease") des den UV-Lack 6, den Primer 7 und den Heißsiegellack 8 aufweisenden Sicherheitselement-Schichtaufbaus von der Trägerfolie 5 gewährleistet sein und ein Verkleben des Primers 7 mit der Trägerfolie 5 verhindert werden. In diesen Fällen reicht es aus, die Releaseschicht 13 entsprechend der Figur 2d nur in einem kleinen Bereich aufzubringen. In der Figur 2d sind die separaten Trennschicht-Bereiche 13 so angeordnet, dass jedes Sicherheitselement an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich aufweist. In dem in Figur 2d gezeigten Beispiel weist die zwischen zwei benachbarten Sicherheitselementen angeordnete Trennschicht eine Aussparung auf.
  • Figur 2e zeigt eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer streifenförmigen Endlosfolie 12 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das vierte Ausführungsbeispiel ist eine Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels. Auch in diesem Beispiel ist die Trennschicht bzw. Releaseschicht 13 nicht durchgängig bzw. kontinuierlich, sondern diskontinuierlich gebildet. Die separaten Trennschicht-Bereiche 13 sind so angeordnet, dass jedes Sicherheitselement an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich aufweist. Anders als in dem in Figur 2d gezeigten Beispiel weist die zwischen zwei benachbarten Sicherheitselementen angeordnete Trennschicht keine Aussparung auf, d.h. die zwischen zwei benachbarten Sicherheitselementen angeordnete Trennschicht ist kontinuierlich gebildet. Die im Vergleich zum dritten Ausführungsbeispiel vergrößerte Abmessung der Trennschicht ist vorteilhaft, weil sich die Trennschicht drucktechnisch leichter mittels Drucken auf die Folie herstellen lässt.
  • Figur 2f zeigt eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer streifenförmigen Endlosfolie 12 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das fünfte Ausführungsbeispiel ist eine Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels (Fig. 2d). Auch in diesem Beispiel ist eine Trennschicht bzw. Releaseschicht 17 nicht durchgängig bzw. kontinuierlich, sondern diskontinuierlich gebildet. Die separaten Trennschicht-Bereiche 17a, 17b der Trennschicht 17 sind so angeordnet, dass jedes Sicherheitselement 18 an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich 17a, 17b aufweist. Anders als in dem in Figur 2d gezeigten Beispiel weist die streifenförmige Endlosfolie 12 zwei (UV-) Lackschichten 6, 6a auf.
  • Die Herstellung der Endlosfolie 12 erfolgt durch Bereitstellen der Trägerfolie 5 und Aufbringen z.B. Bedrucken der Trägerfolie 5 mit einer diskontinuierlichen Trennschicht bzw. Releaseschicht 17. Danach folgt das Aufbringen einer UV-Lackschicht 6, die Aussparungen aufweist. Der Anfang jeder Aussparung der UV-Lackschicht 6 liegt im Bereich der Releaseschicht 17. Anschließend wird eine weitere UV-Lackschicht 6a aufgebracht, die ebenfalls Aussparungen aufweist. Die Aussparung der weiteren UV-Lackschicht 6a sind größer als die Aussparungen der UV-Lackschicht 6, so dass die (weitere) UV-Lackschicht 6a die UV-Lackschicht 6 nicht einhüllt. Im Weiteren werden sukzessive eine Primerschicht 7 und eine Heißsiegellackschicht 8 aufgedruckt, die jeweils Aussparungen aufweisen. Die Primerschicht 7 hat größere Abmessungen als die UV-Lackschichten 6 und 6a. Die Heißsiegellackschicht 8 wiederum hat größere Abmessungen als die Primerschicht 7. Die diskontinuierliche Releaseschicht 17 verhindert eine Verbindung der Primerschicht 7 und der Heißsiegellackschicht 8 mit der Trägerfolie 5. Auf diese Weise kommt es nach dem Verkleben mit dem Papier, d.h. nach dem Heißsiegelvorgang, nicht zu einem Reißen des Papiers, weil der Primer 7 keinen direkten Kontakt zur Folie 5 besitzt. Verglichen mit den Abmessungen der UV-Lacke bzw. UV-Lackschichten 6, 6a weisen der Primer 7 und der Heißsiegellack 8 jeweils größere Abmessungen auf. Dieses "längenmäßige Überstehen" des Primers 7 bzw. des Heißsiegellacks 8 gegenüber der (UV-) Lacke 6, 6a befindet sich zweckmäßigerweise in einem Bereich, in dem es maschinenbedingt noch zu einem Verkleben mit dem Papier, d.h. zu einem Heißsiegeln, kommt.
  • Figur 2g zeigt eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer streifenförmigen Endlosfolie 12 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das sechste Ausführungsbeispiel ist eine Abwandlung des vierten Ausführungsbeispiels (Fig. 2e). Auch in diesem Beispiel ist eine Trennschicht bzw. Releaseschicht nicht durchgängig bzw. kontinuierlich, sondern diskontinuierlich gebildet. Die separaten Trennschicht-Bereiche 19 sind so angeordnet, dass jedes Sicherheitselement 18 an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie 12 verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich 19 aufweist. Anders als in dem in Figur 2e gezeigten Beispiel weist die streifenförmige Endlosfolie 12 eine (diskontinuierliche) Releaseschicht 19 auf, die die Aussparungen der UV-Lackschicht 6 (aus-)füllen. Die (diskontinuierliche) Releaseschicht 19 weist eine Schichtdicke auf die größer ist als die Schichtdicke der UV-Lackschicht 6. In anderen Worten hüllt die (diskontinuierliche) Releaseschicht 19 die Kanten-/ Randbereiche der UV-Lackschicht 6 ein. Somit überlappt die (diskontinuierliche) Releaseschicht bzw. der jeweilige Trennschicht-Bereich 19 die Enden der UV-Lackschicht 6.
  • Die Herstellung der Endlosfolie 12 erfolgt durch Bereitstellen der Trägerfolie 5 und Aufbringen z.B. Bedrucken der Trägerfolie 5 mit einer UV-Lackschicht 6, die Aussparungen aufweist. Danach folgt das Aufbringen einer (diskontinuierlichen) Releaseschicht, die die Aussparungen des UV-Lacks/ der UV-Lackschicht 6 auffüllt und die UV-Lackschicht 6 überlappt. Im Weiteren werden sukzessive eine Primerschicht 7 und eine Heißsiegellackschicht 8 aufgedruckt, die jeweils Aussparungen aufweisen. Die Primerschicht 7 kann größere Abmessungen als die UV-Lackschicht 6 haben. In anderen Worten kann die Primerschicht 7 über die UV-Lackschicht hinausragen/überstehen, d.h. in den Bereich der Aussparung der UV-Lackschicht 6 hineinragen. Weiterhin überlappt die Primerschicht 7 die Releaseschicht bzw. den jeweiligen Trennschicht-Bereiche 19. Die Heißsiegellackschicht 8 wiederum hat größere Abmessungen als die Primerschicht 7 und überlappt somit die Primerschicht 7. Verglichen mit den Abmessungen des UV-Lacks bzw. UV-Lackschicht 6 weisen der Primer 7 und der Heißsiegellack 8 jeweils größere Abmessungen auf. Dieses "längenmäßige Überstehen" des Primers 7 bzw. des Heißsiegellacks 8 gegenüber des UV-Lacks 6 befindet sich zweckmäßigerweise in einem Bereich, in dem es maschinenbedingt noch zu einem Verkleben mit dem Papier, d.h. zu einem Heißsiegeln, kommt.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Papierbogens 15, auf dem vier Transferfolienstreifen 16 gemäß dem obigen, in Verbindung mit Figur 2b beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel appliziert worden sind. Die applizierten Transferfolienstreifen 16 stammen von einer streifenförmigen Endlosfolie. Die Endlosfolie ist aus Wiederholungseinheiten zusammengesetzt, die jeweils den in der Figur 4 gezeigten Aufbau aufweisen.
  • Wie die Figur 4 zeigt, enthält die Trägerfolie 5 in jeder Wiederholungseinheit eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht, im vorliegenden Fall eine UV-Prägelackschicht 6, die eine flächige Beugungsstruktur aufweist. Oberhalb der Prägelackschicht 6 ist eine Primerschicht 7 angeordnet. Die UV-Prägelackschicht 6 und die Primerschicht 7 sind so beschaffen, dass die UV-Prägelackschicht 6 U-förmig von der Primerschicht 7 umgeben ist. Die Primerschicht 7 wiederum ist U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber 8 umgeben.
  • Insbesondere können die (UV-) Lackschicht bzw. Prägelackschicht bzw. der UV-Lack (wie 6 und 6a) aus mehreren Schichten aufgebaut sein. Insbesondere können die Lackschichten 6 und 6a aus den gleichen oder verschiedenen Stoffen hergestellt sein.
  • Die Formulierung "U-förmiges Umgeben einer Schicht" ist in der vorliegenden Beschreibung so zu verstehen, dass die betreffende Schicht an drei Seiten in Form eines Rechtecks von einer weiteren Schicht umgeben wird. Das Rechteck kann, muss aber nicht notwendigerweise, eine regelmäßige Geometrie aufweisen, d.h. über orthogonale Innenwinkel verfügen. Es kann ebenso ein Rechteck-ähnlicher Schichtaufbau vorliegen, der z.B. die Form eines Trapezes, insbesondere die Form eines gleichschenkligen Trapezes, annimmt.
  • Die vorteilhafte Wirkung der vorliegenden Erfindung wurde in den vorangehenden Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der zur Flitterbildung neigenden UV-Prägelackschicht beschrieben. Die Erfindung ist aber nicht auf Transferelemente mit einer UV-Prägelackschicht beschränkt, sondern eignet sich für sämtliche Transferelemente, die eine zur Flitterbildung neigende, ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht beinhalten.

Claims (15)

  1. Streifenförmige Endlosfolie (9, 10, 12) mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite eine Vielzahl von Sicherheitselementen aufweist, die in der Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (9, 10, 12) zueinander beabstandet angeordnet sind und jeweils als von der Endlosfolie (9, 10, 12) ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einem Wertgegenstand ausgebildet sind und jedes Sicherheitselement ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie (9, 10, 12) her betrachtet eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) mit der Länge F und eine oberhalb der Funktionsschicht (6) angeordnete Schicht aus Heißsiegelkleber (8) mit der Länge H aufweist, wobei die Längen F und H jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (9, 10, 12) bezogen sind, wobei die Längen die Beziehung F < H erfüllen und die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) und die Schicht aus Heißsiegelkleber (8) so beschaffen sind, dass die Funktionsschicht (6) U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) umgeben ist,
    wobei die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie (9, 10, 12) her betrachtet eine Prägelackschicht (6) mit der Länge L ist, die eine flächige Beugungsstruktur aufweist, und eine oberhalb der Prägelackschicht (6) angeordnete Primerschicht (7) mit der Länge P aufweist, wobei die Längen L und P jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (9, 10, 12) bezogen sind und die Beziehung L < P < H erfüllen und die Prägelackschicht (6) und die Primerschicht (7) so beschaffen sind, dass die Prägelackschicht (6) U-förmig von der Primerschicht (7) umgeben ist und die Primerschicht (7) U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) umgeben ist.
  2. Streifenförmige Endlosfolie (10) nach Anspruch 1, wobei zwischen der Endlosfolie (10) und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine kontinuierliche Trennschicht (11) angeordnet ist.
  3. Streifenförmige Endlosfolie (12) nach Anspruch 1, wobei zwischen der Endlosfolie (12) und der Vielzahl von Sicherheitselementen (18) eine diskontinuierliche Trennschicht (13, 17) mit separaten Trennschicht-Bereichen (17a, 17b) angeordnet ist.
  4. Streifenförmige Endlosfolie (12) mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite eine Vielzahl von Sicherheitselementen aufweist, die in der Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) zueinander beabstandet angeordnet sind und jeweils als von der Endlosfolie (12) ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einem Wertgegenstand ausgebildet sind und jedes Sicherheitselement ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie (12) her betrachtet eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) mit der Länge F und eine oberhalb der Funktionsschicht (6) angeordnete Schicht aus Heißsiegelkleber (8) mit der Länge H aufweist, wobei die Längen F und H jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) bezogen sind, wobei die Längen die Beziehung F < H erfüllen und die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) und die Schicht aus Heißsiegelkleber (8) so beschaffen sind, dass die Funktionsschicht (6) U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) umgeben ist,
    wobei zwischen der Endlosfolie (12) und der Vielzahl von Sicherheitselementen (18) eine diskontinuierliche Trennschicht (13, 17) mit separaten Trennschicht-Bereichen (17a, 17b) angeordnet ist, sodass jedes Sicherheitselement an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich (17a, 17b) aufweist, wobei jeder Trennschicht-Bereich (17a, 17b) mit der Funktionsschicht (6) und der Schicht aus Heißsiegelkleber (7) jeweils eine gemeinsame Grenzfläche bildet.
  5. Streifenförmige Endlosfolie (12) nach Anspruch 4, wobei die streifenförmige Endlosfolie (12) eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Funktionsschicht und der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) die Länge WF aufweist und die Beziehung F < WF < H erfüllt ist.
  6. Streifenförmige Endlosfolie (12) nach Anspruch 1, wobei zwischen der Endlosfolie (12) und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht (13) mit separaten Trennschicht-Bereichen (13) angeordnet ist, sodass jedes Sicherheitselement an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) verlaufenden Enden genau einen Trennschicht-Bereich (13) aufweist, wobei jeder Trennschicht-Bereich (13) mit der Prägelackschicht (6), der Primerschicht (7) und der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) jeweils eine gemeinsame Grenzfläche bildet.
  7. Streifenförmige Endlosfolie (12) nach Anspruch 6, wobei die streifenförmige Endlosfolie (12) eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Prägelackschicht (6) und der Primerschicht (7) angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (9, 12) die Länge WP aufweist und die Beziehung L < WP < P erfüllt ist.
  8. Streifenförmige Endlosfolie (12) mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite eine Vielzahl von Sicherheitselementen aufweist, die in der Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) zueinander beabstandet angeordnet sind und jeweils als von der Endlosfolie (12) ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einem Wertgegenstand ausgebildet sind und jedes Sicherheitselement ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie (12) her betrachtet eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) mit der Länge F und eine oberhalb der Funktionsschicht (6) angeordnete Schicht aus Heißsiegelkleber (8) mit der Länge H aufweist, wobei die Längen F und H jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) bezogen sind, wobei die Längen die Beziehung F < H erfüllen und die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) und die Schicht aus Heißsiegelkleber (8) so beschaffen sind, dass die Funktionsschicht (6) U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) umgeben ist,
    wobei zwischen der Endlosfolie (12) und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht (13) mit separaten Trennschicht-Bereichen (13) angeordnet ist, sodass an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) verlaufenden Enden eines Sicherheitselements ein Trennschicht-Bereich (13) angrenzt und genau ein Trennschicht-Bereich (13) zwischen zwei Sicherheitselementen angeordnet ist.
  9. Streifenförmige Endlosfolie (12) nach Anspruch 8, wobei die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie (12) her betrachtet eine Prägelackschicht (6) mit der Länge L ist, die eine flächige Beugungsstruktur aufweist, und eine oberhalb der Prägelackschicht (6) angeordnete Primerschicht (7) mit der Länge P aufweist, wobei die Längen L und P jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) bezogen sind und die Beziehung L < P < H erfüllen und die Prägelackschicht (6) und die Primerschicht (7) so beschaffen sind, dass die Prägelackschicht (6) U-förmig von der Primerschicht (7) umgeben ist und die Primerschicht (7) U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) umgeben ist.
  10. Streifenförmige Endlosfolie (12) mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite eine Vielzahl von Sicherheitselementen (18) aufweist, die in der Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) zueinander beabstandet angeordnet sind und jeweils als von der Endlosfolie (12) ablösbares Transferelement zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einem Wertgegenstand ausgebildet sind und jedes Sicherheitselement (18) ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie (12) her betrachtet eine ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) mit der Länge F und eine oberhalb der Funktionsschicht (6) angeordnete Schicht aus Heißsiegelkleber (8) mit der Länge H aufweist, wobei die Längen F und H jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) bezogen sind, wobei die Längen die Beziehung F < H erfüllen, und wobei die Endlosfolie eine Trägerfolie (5) aufweist und zwischen der Trägerfolie und der Vielzahl von Sicherheitselementen eine diskontinuierliche Trennschicht (13, 19) mit separaten Trennschicht-Bereichen (19) angeordnet ist, sodass an jedem seiner beiden senkrecht zur Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) verlaufenden Enden eines Sicherheitselements (18) ein Trennschicht-Bereich angrenzt (19) und genau ein Trennschicht-Bereich (19) zwischen zwei Sicherheitselementen (18) angeordnet ist, wobei der Trennschicht-Bereich (19) die Funktionsschicht (6) der angrenzenden Sicherheitselemente (18) überlappt.
  11. Streifenförmige Endlosfolie nach Anspruch 10, wobei die Schicht aus Heißsiegelkleber (8) den Trennschicht-Bereich (19) überlappt.
  12. Streifenförmige Endlosfolie nach Anspruch 10 oder 11, wobei die ein Sicherheitsmerkmal aufweisende Funktionsschicht (6) ausgehend von der Vorderseite der Endlosfolie (12) her betrachtet eine Prägelackschicht mit der Länge L ist, die eine flächige Beugungsstruktur aufweist, und eine oberhalb der Prägelackschicht angeordnete Primerschicht (7) mit der Länge P aufweist, wobei die Längen L und P jeweils auf die Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie (12) bezogen sind und die Beziehung L < P < H erfüllen und die Primerschicht (7) den Trennschicht-Bereich (19) überlappt und die Primerschicht (7) zumindest teilweise U-förmig von der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) umgeben ist.
  13. Streifenförmige Endlosfolie nach Anspruch 10 oder 11, wobei die streifenförmige Endlosfolie (12) eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Funktionsschicht (6) und der Schicht aus Heißsiegelkleber (8) angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie die Länge WF aufweist und die Beziehung F < WF < H erfüllt ist.
  14. Streifenförmige Endlosfolie nach Anspruch 12, wobei die streifenförmige Endlosfolie eine weitere Funktionsschicht aufweist, die zwischen der Prägelackschicht und der Primerschicht (7) angeordnet ist, und die weitere Funktionsschicht in Längsrichtung der streifenförmigen Endlosfolie die Länge WP aufweist und die Beziehung L < WP < P erfüllt ist.
  15. Verwendung der streifenförmigen Endlosfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Absicherung eines Sicherheitspapiers oder eines Wertgegenstandes.
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