DE4423291A1 - Prägefolie, insbesondere Heissprägefolie mit Dekorations- oder Sicherungselementen - Google Patents

Prägefolie, insbesondere Heissprägefolie mit Dekorations- oder Sicherungselementen

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DE4423291A1
DE4423291A1 DE4423291A DE4423291A DE4423291A1 DE 4423291 A1 DE4423291 A1 DE 4423291A1 DE 4423291 A DE4423291 A DE 4423291A DE 4423291 A DE4423291 A DE 4423291A DE 4423291 A1 DE4423291 A1 DE 4423291A1
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Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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Description

Die Erfindung betrifft eine Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie, bestehend aus einem Trägerfilm und einer von diesem ablösbaren Übertragungslage, welche - ausgehend vom Trägerfilm - zumindest eine transparente Schutzlackschicht, einen von wenigstens einer Schicht gebildeten, Dekorations- oder Sicherungselemente umfassenden Dekorschichtaufbau sowie eine zur Festlegung der Übertragungslage auf einem Substrat dienende Klebeschicht aufweist.
Derartige Prägefolien, insbesondere Heißprägefolien, sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Bei ihrer Anwendung wird die Übertragungslage unter Einwirkung von Wärme und Druck von dem Trägerfilm auf ein Substrat übertragen, an dem die entsprechende Übertragungslage mittels der Klebeschicht, bei der es sich im allgemeinen um einen Heißkleber oder einen durch Strahlung härtbaren Kleber handelt, haftet. In einer Vielzahl von Anwendungsfällen ist es nun so, daß die Übertragungslage nicht vollflächig auf das Substrat übertragen werden soll sondern nur bestimmte Bereiche der Übertragungslage, beispielsweise Dekorationselemente, die in der Übertragungslage in an sich bekannter Weise mittels Druckverfahren etc. erzeugt sind. Besonders für die Aufbringung von Sicherungselementen, beispielsweise auf Wertpapiere, wie Banknoten, Kreditkarten, Ausweise etc. oder sonstige zu sichernde Gegenstände werden ebenfalls in großem Umfange Heißprägefolien verwendet. Dabei ist es wichtig, daß nur das jeweilige Sicherungselement bzw. der dem Sicherungselement entsprechende Bereich der Übertragungslage vom Trägerfilm gelöst und auf dem Substrat festgelegt wird.
Bisher geht man im allgemeinen, wenn nur eine bereichsweise Übertragung der Übertragungslage auf das Substrat gewünscht wird, so vor, daß die Prägefolie mittels entsprechend geformter Stempel gegen die Unterlage gedrückt wird. Nur im Bereich der Stempel wird dann auf die Übertragungslage der erforderliche Druck ausgeübt, wodurch erreicht werden soll, daß auch nur der vom Stempel beaufschlagte Teil der Übertragungslage an dem Substrat haftet, während der Rest der Übertragungslage mit dem Trägerfilm abgezogen wird.
Diese Vorgehensweise hat etliche Nachteile. Zum einen hat sich gezeigt, daß die gerade bei der Herstellung von großen Stückzahlen, beispielsweise beim Banknotendruck, erforderlichen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und infolgedessen großen Übertragungsleistungen sich in einfacher Weise nur erreichen lassen, wenn zum Aufbringen des Prägefolien-Abdruckes auf das Substrat Rollverfahren angewendet werden. Hierbei bereitet es Schwierigkeiten, Rollen so auszubilden, daß ihre Oberfläche durch entsprechend erhabene Bereiche einzelne Stempel bildet. Bei dieser Art des Arbeitens ergeben sich weiterhin Probleme hinsichtlich der genauen Ausrichtung des zu übertragenden Dekorations- bzw. Sicherungselementes mit dem für die Übertragung jeweils verwendeten Stempelbereich.
Wenn nur Bereiche der Übertragungslage vom Trägerfilm mittels eines Stempels auf das Substrat übertragen werden sollen, ergibt sich weiterhin das Problem, daß nur ganz bestimmte Materialien für die Übertragungslage verwendet werden können. Die Materialien müssen ja so ausgewählt werden, daß die Übertragungslage entlang der Stempelkante sauber abreißt, wobei außerdem durch spezielle Auswahl der Ablöseschicht zwischen Übertragungslage und Trägerfilm dafür gesorgt werden muß, daß sich die Übertragungslage in den Bereichen, die auf das Substrat übertragen werden sollen, leicht vom Trägerfilm löst, jedoch in den anderen Bereichen einwandfrei am Trägerfilm haftet. Vor allem dann, wenn bei einem derartigen Arbeiten die Temperatur- und Druckverhältnisse nicht genau stimmen, kommt es bisher sehr häufig vor, daß man keinen sauberen Abriß der Übertragungslage entlang des Stempelrandes erhält. Weiterhin ist nachteilig, daß entlang des Stempelrandes leicht reißende Übertragungslagen im allgemeinen mechanisch wenig widerstandsfähig sind, was z. B. bei einem Sicherheitselement, aber auch bei einem Dekorationselement, bedeutet, daß es bei Gebrauch des entsprechenden Gegenstandes häufig schon nach sehr kurzer Zeit infolge mechanischer Einwirkungen zerstört ist.
Es ist weiterhin bereits der Versuch unternommen worden, hier Verbesserungen dadurch zu erreichen, daß Prägefolien ohne Klebeschicht eingesetzt wurden, wobei dann der Kleber in den zu dekorierenden Bereichen des Substrates angebracht und mittels des Klebers die Übertragungslage von der Prägefolie abgelöst wurde. Bei einem derartigen Vorgehen kann man zwar mit glatten Rollen zur Aufbringung von Druck und Wärme arbeiten. Es bestehen jedoch in gleicher Weise wie bei der Verwendung von Stempeln die Probleme hinsichtlich der Zusammensetzung der Übertragungslage, die auch bei diesem Verfahren so aufgebaut sein muß, daß sie entsprechend leicht reißt, was aber wiederum geringe mechanische Festigkeit zur Folge hat. Auch die Probleme der mangelhaften Passerung zwischen Kleber und den Dekorations- bzw. Sicherungselementen der Übertragungslage werden auf diese Weise nicht beseitigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie, derart auszubilden, daß ohne besondere Maßnahmen eine passergenaue Übertragung von einzelnen Bereichen der Übertragungslage, insbesondere in Form von Dekorations- oder Sicherungselementen, auf ein Substrat möglich ist, wobei zur Übertragung auf das Substrat keine besonders geformten Stempel erforderlich sind sondern beispielsweise Rollen oder Walzen eingesetzt werden können. Darüberhinaus soll es bei einem Vorgehen gemäß der Erfindung auch möglich sein, die Übertragungslage wesentlich stabiler und damit mechanisch beständiger auszubilden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, eine Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, daß zumindest die Klebeschicht nur bereichsweise und passerhaltig zu einer weiteren, ebenfalls nur bereichsweise vorhandenen Schicht oder den nur bereichsweise ausgebildeten Dekorations- oder Sicherungselementen der Übertragungslage vorgesehen ist.
Wesentlich bei den erfindungsgemäßen Prägefolien ist somit, daß infolge einer nur bereichsweisen Anbringung der Klebeschicht gewährleistet ist, daß die Übertragungslage nur dort, wo Klebeschicht vorhanden ist, an dem Substrat haftet. Es spielt somit keine Rolle, ob ggf. auch außerhalb der Klebeschicht Druck auf die Übertragungslage ausgeübt wird. Trotzdem kann nur der Bereich der Übertragungslage, der mit der Klebeschicht übereinstimmt, an dem Substrat haften. Dies bedeutet, daß die Aufbringung der Übertragungslage auf das Substrat weitgehend unabhängig von der Form des zum Anpressen bzw. ggf. Erhitzen verwendeten Werkzeuges ist. Bei Einsatz einer Prägefolie nach der Erfindung ist es daher beispielsweise möglich, eine bereichsweise Dekoration bzw. Etikettierung od. dgl. eines Substrates in einem kontinuierlichen Verfahren, z. B. mittels Rollen oder Walzen, vorzunehmen. Ein weiterer Vorzug der Prägefolie nach der Erfindung ist auch darin zu sehen, daß eine einwandfreie Übereinstimmung der bereichsweise vorhandenen Klebeschicht mit den zu übertragenden Bereichen der Übertragungslage ohne Schwierigkeiten erzielt werden kann, weil üblicherweise sowohl die diversen Schichten der Übertragungslage als auch die Klebeschicht in einem Druckverfahren aufgebracht werden. Beim Drucken bereitet bekanntlich die einwandfreie Ausrichtung verschiedener, aufeinanderliegender Schichten keine Schwierigkeiten. Ein weiterer Vorteil beim Vorgehen gemäß der Erfindung ist der, daß Prägefolien gemäß der Erfindung auch für Substrate mit sehr rauher Oberfläche, beispielsweise Papier, mit ausgezeichneter Haftung und physikalisch-chemischer Beständigkeit hergestellt werden können.
Der Einsatz einer Prägefolie nach der Erfindung bietet somit gegenüber dem bisher Üblichen sowohl erhebliche Vorzüge hinsichtlich der zum Übertragen auf das Substrat verwendbaren Werkzeuge, als auch vor allem hinsichtlich der Genauigkeit in der Abgrenzung der auf das Substrat aufzubringenden Bereiche der Übertragungslage. Weiterhin gestattet die Prägefolie nach der Erfindung mit der nur bereichsweise vorgesehenen Klebeschicht in einer Vielzahl von Fällen die Verwendung von mechanisch wesentlich stabileren Schichten für die Übertragungslage. Selbst wenn in einem derartigen Fall während des Übertragens die Begrenzung des auf das Substrat aufgebrachten Bereiches der Übertragungslage nicht sauber ist, kann sehr leicht in einem weiteren Arbeitsgang eventuell über die Klebeschicht überstehendes Übertragungslagen-Material entfernt werden, da im Bereich der Klebeschicht die Übertragungslage sehr fest am Substrat haftet.
Um die Ablösung er Übertragungslage vom Trägerfilm zu erleichtern, kann in an sich bekannter Weise zwischen dem Trägerfilm und der Übertragungslage eine Ablöseschicht vorgesehen sein, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn erfindungsgemäß die Ablöseschicht nur bereichsweise und passerhaltig zur Klebeschicht vorgesehen ist. Eine solche Ausbildung der Prägefolie bewirkt, daß die Übertragungslage in den Bereichen, wo keine Ablöseschicht vorhanden ist, wobei diese Bereiche mit den Bereichen übereinstimmen, wo keine Klebeschicht vorgesehen ist, vergleichsweise fest am Trägerfilm haftet, wodurch das Abreißen bzw. die Abtrennung der Übertragungslage entlang des Randes des zu übertragenden Bereiches unterstützt wird.
Für den Fall, daß die Ablöseschicht nur bereichsweise und passerhaltig zur Klebeschicht vorgesehen ist, kann erfindungsgemäß die Schutzlackschicht vollflächig vorgesehen und von einem Lack gebildet sein, der an dem Trägerfilm außerhalb der von der Ablöseschicht bedeckten Bereiche gut haftet, eine Maßnahme, die ebenfalls eine saubere Trennung entlang des Randes der zu übertragenden Bereiche der Übertragungslage unterstützt.
Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß die Schutzlackschicht nur bereichsweise und passerhaltig zur Klebeschicht vorgesehen ist. Diese Ausführungsform hat vor allem den Vorteil, daß mechanisch besonders stabile Schutzlackschichten verwendet werden können, weil ja die Schutzlackschicht während der Aufbringung auf das Substrat nicht durchtrennt bzw. gerissen werden muß. Eine solche Ausführungsform wird man insbesondere dann vorsehen, wenn die mit der Prägefolie gemäß der Erfindung dekorierten bzw. gesicherten Gegenstände oder Substrate hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, wie dies beispielsweise für Geldscheine, Automatenkarten etc. gilt.
Vor allem als Sicherheitselemente werden in jüngerer Zeit häufig beugungsoptisch wirksame, räumliche Strukturen verwendet, da diese sich nur vergleichsweise schwer fälschen lassen und auch beim Versuch des Kopierens besondere Effekte ergeben können. In diesem Zusammenhang wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Dekorations- oder Sicherungselemente von in der Schutzlackschicht auf deren dem Trägerfilm abgekehrter Seite ausgebildeten, beugungsoptisch wirksamen, räumlichen Strukturen gebildet sind, die passerhaltig zur Klebeschicht angeordnet sind. Die zusätzliche Anordnung solcher Sicherheitselemente in einer transparenten Schutzlackschicht ist bekannt. Wesentlich ist jedoch, daß durch die passerhaltige Anordnung der räumlichen Strukturen zur Klebeschicht eine einwandfreie Ausrichtung und saubere Begrenzung der räumlichen Strukturen erreicht wird und diese insbesondere im Bereich ihres Randes nicht fransen, wodurch bisher unter Umständen das gesamte Erscheinungsbild eines Sicherungselementes sowie die weitere Verarbeitung, z. B. Bedruckung des Wertdokumentes beeinträchtigt werden konnte.
Zur verbesserten Sichtbarkeit der räumlichen Strukturen kann, in an sich bekannter Weise, die die räumlichen Strukturen aufweisende Seite der Schutzlackschicht eine Beschichtung aufweisen, deren optische Eigenschaften sich von denen der Schutzlackschicht unterscheiden, wobei die Beschichtung insbesondere von einem reflektierenden Material, vorzugsweise Metall, gebildet ist.
Obwohl die räumlichen Strukturen erfindungsgemäß im allgemeinen passerhaltig zur Klebeschicht angeordnet sind, ist es besonders günstig, wenn die Beschichtung vollflächig erfolgt, und zwar deswegen, weil sich Beschichtungen vollflächig wesentlich leichter und vor allem ohne zusätzliche Maßnahmen bzw. Arbeitsschritte anbringen lassen. Trotzdem stört die vollflächige Beschichtung üblicherweise nicht, weil die Schichtstärken solcher Beschichtungen derart gering sind, daß sie beim Übertragen auf das Substrat ohne weiteres entlang des Randes der die Klebeschicht tragenden Bereiche reißen. Selbstverständlich kann bei besonders hochwertigen Folien die Beschichtung auch partiell und passerhaltig zur räumlichen Struktur angebracht werden, um so eine besonders saubere Begrenzung der übertragenen Schichten zu erreichen.
Schließlich liegt es im Rahmen der Erfindung, daß die Schutzlackschicht und/oder die Ablöseschicht die Bereiche der Klebeschicht und/oder die Dekorations- oder Sicherungselemente allseits um wenigstens 0,2 mm überragt. Das Überstehen der Schutzlackschicht und ggf. der Ablöseschicht über die Dekorations- oder Sicherungselemente und gleichzeitig über die Klebeschicht bietet den Vorteil, daß die Schutzlackschicht beim Übertragungsvorgang entlang ihres Randes eng an das Substrat angelegt wird, wobei im allgemeinen auch der überstehende Bereich der Schutzlackschicht einwandfrei am Substrat haftet, weil die Klebeschicht infolge ihrer, wenn auch nur geringen Dicke trotzdem beim Übertragungsvorgang zusammengedrückt und damit nach außen in Richtung des Randes der Schutzlackschicht gedrückt wird.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele von Heißprägefolien gemäß der Erfindung anhand der Zeichnung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen, jeweils im Schnitt, Ausschnitte aus den entsprechenden Heißprägefolien.
Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, daß die Stärke der verschiedenen Schichten nicht maßstabsgetreu dargestellt ist.
Die Heißprägefolien gemäß den Ausführungsbeispielen umfassen jeweils einen Trägerfilm 1, beispielsweise einen Polyesterfilm einer Stärke von ca. 20 µm. Auf eine Fläche dieses Trägerfilms 1 ist bereichsweise oder vollflächig eine Ablöseschicht 2 in einer Schichtstärke von ca. 0,01 bis 0,1 µm aufgebracht. Anschließend an die Ablöseschicht 2 folgt dann, ebenfalls vollflächig (Fig. 1 und 3) oder bereichsweise (Fig. 2) eine transparente Schutzlackschicht 3. Die Schutzlackschicht 3 hat bei vollflächiger Aufbringung eine Schichtstärke von 0,8 bis 2,5 µm, vorzugsweise von 1,2 bis 1,7 µm. Ist die Schutzlackschicht dagegen entsprechend Fig. 2 nur partiell vorgesehen, so beträgt ihre Schichtstärke 1,5 bis 3,0 µm, vorzugsweise 2,0 bis 2,5 µm, d. h. bei bereichsweiser bzw. partieller Aufbringung ist die Stärke der Schutzlackschicht 3 üblicherweise dicker als bei einer vollflächigen Schutzlackschicht.
Die transparente Schutzlackschicht ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen zur Bildung von Sicherungselementen, möglicherweise aber auch nur zur Bildung von Dekorationselementen in den zur Übertragung auf das Substrat bestimmten Bereichen mit einer beugungsoptisch wirksamen, räumlichen Struktur 4 versehen, wobei die räumlichen Strukturen 4 durch entsprechende Replikation bzw. Prägung mittels eines entsprechenden Masters an der dem Trägerfilm 1 abgekehrten Oberfläche 5 der Schutzlackschicht ausgebildet sind.
Um die räumlichen Strukturen 4 besonders deutlich sichtbar zu machen, wird nach dem Aufbringungen der Schutzlackschicht 3 und der entsprechenden Einbringung der räumlichen Strukturen 4 die gesamte, freie Oberfläche der teilweise fertiggestellten Prägefolie mit einer Besichtung 6 versehen, wobei vorzugsweise ein geeignetes, reflektierendes Metall im Vakuum aufgedampft wird. Die Stärke der Beschichtung 6 hängt davon ab, welches Material hierfür verwendet wird. Wenn es sich um Metall handelt, liegt sie in der Größenordnung von wenigen Å, nämlich 50-500 Å, vorzugsweise 100-200 Å. Die Beschichtung 6 kann aber auch beispielsweise von einem Dielektrikum gebildet sein, welches gegenüber dem Material der Schutzlackschicht 3 unterschiedliche optische Eigenschaften besitzt. Abhängig von der Art des Materials kann dann die Schichtstärke der Beschichtung 6 durchaus wesentlich größer sein.
Die oberste Schicht (in der Zeichnung) der Heißprägefolien der Ausführungsbeispiele bildet jeweils eine nur bereichsweise aufgebrachte Klebeschicht 7, wobei die Klebeschicht 7 im wesentlichen nur in den Bereichen vorgesehen ist, in denen Dekorations- oder Sicherungselemente, also bei den gezeigten Ausführungsbeispielen die räumlichen Strukturen 4, vorhanden sind.
Die Klebeschicht 7 wird üblicherweise in einer Schichtstärke von 3,0 bis 10,0 µm, vorzugsweise von 4,0 bis 6,0 µm, aufgebracht.
Die einzelnen Ausführungsbeispiele, von denen in der Praxis die Ausführungsform der Fig. 3 die größte Bedeutung haben dürfte, unterscheiden sich vor allem durch die unterschiedlichen Bereiche der Anbringung von Schutzlackschicht 3 und Ablöseschicht 2.
Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist die Ablöseschicht 2 nur bereichsweise angebracht, und zwar in den Bereichen, in denen die räumliche Struktur 4 zur Bildung der Dekorations- bzw. Sicherungselemente an der Schutzlackschicht 3 und die Klebeschicht 7 vorgesehen sind. Dabei zeigt Fig. 1, daß die Ablöseschicht 2 die räumliche Struktur 4 bzw. die Klebeschicht 7 um ein Maß a, das wenigstens 0,2 mm betragen sollte, allseits überragt.
In der Ausführungsform der Fig. 2 ist, ebenso wie bei Fig. 3, die Ablöseschicht 2 vollflächig vorgesehen. Im Gegensatz zur Fig. 1 ist jedoch die Schutzlackschicht 3 nur bereichsweise vorhanden, und zwar entsprechend der Klebeschicht 7 nur in den Bereichen, wo von der räumlichen Struktur 4 Dekorations- oder Sicherungselemente gebildet sind. Dabei ragt die Schutzlackschicht 3 ähnlich der Ablöseschicht 2 in Fig. 1 allseits um das Maß a über die Klebeschicht 7 und die räumliche Struktur 4 über, wobei auch hier das Maß a wenigstens 0,2 mm sein sollte.
In der Fig. 3 schließlich sind sowohl die Ablöseschicht 2 als auch die Schutzlackschicht 3 vollflächig vorgesehen. Lediglich die Klebeschicht 7 ist nur in den zu übertragenden Bereichen mit der räumlichen Struktur 4 vorhanden, wobei wiederum die Klebeschicht 7 um das Maß a von wenigstens 0,2 mm gegenüber der räumlichen Struktur 4 zurückspringt.
Die Herstellung der Heißprägefolien gemäß den Ausführungsbeispielen erfolgt in an sich von der Herstellung von Heißprägefolien bekannter Weise derart, daß auf den Trägerfilm 1 die Ablöseschicht 2 und die Schutzlackschicht 3 in einem Druckverfahren in entsprechender Schichtstärke bzw. Verteilung aufgebracht werden. Die Schutzlackschicht 3 ist entweder thermoplastisch oder besteht aus einem Lack, der erst unter Einfluß bestimmter Strahlung oder nach einer gewissen Zeit nach Vernetzung vollständig aushärtet. In eine thermoplastische Schutzlackschicht 3 wird die räumliche Struktur 4 unter Wärmeeinwirkung mittels an sich bekannter Matrizen eingeprägt. Sofern die Schutzlackschicht 3 eine unter Einwirkung bestimmter Strahlung, z. B. von UV-Strahlung, oder erst nach gewisser Zeit aushärtende Lackschicht ist, bringt man die räumliche Struktur 4 in einem Replikationsprozeß in die Oberfläche 5 der Schutzlackschicht 3 ein, solange der die Schicht 3 bildende Lack noch nicht völlig ausgehärtet ist.
Die so teilweise fertiggestellte Folie wird dann mit der Beschichtung 6 versehen, beispielsweise Aluminium in entsprechender Dicke im Vakuum aufgedampft. Die Beschichtung 6 kann dabei sowohl vollflächig als auch partiell und passerhaltig zur räumlichen Struktur 4 ausgebildet werden. Hieran anschließend wird dann, wiederum in einem Druckverfahren, bereichsweise die Klebeschicht 7 aufgebracht, wobei die Passerung der Klebeschicht 7 gegenüber der Ablöseschicht 2 (Fig. 1), der Schutzlackschicht 3 (Fig. 2) oder der räumlichen Struktur 4 (Fig. 3) durch entsprechende Abtastung der bereits auf dem Trägerfilm 1 vorhandenen Lagen erfolgt. Zu diesem Zweck können Ablöseschicht 2 und Schutzlackschicht 3, wenn sie nur bereichsweise vorhanden sind, mit einem geeigneten Markierungspigment versetzt werden.
Die einzelnen Schichten können wie folgt zusammengesetzt sein:
Ablöseschicht, vollflächig (Fig. 2, 3)
Ethanol|98 g
Toluol 900 g
Esterwachs (Tropfpunkt 90°C) 2 g
Ablöseschicht, bereichsweise (Fig. 1)
Wasser deionisiert|740 g
Polyvinylalkohol (Hydrolysegrad: 98.4 ± 0.4 mol%) 8 g
Ethanol 250 g
Markierungspigment (z. B. Benzoxazolderivat) - um eine Passerung zu ermöglichen - 2 g
Schutzlackschicht, vollflächig (Fig. 2, 3)
MEK|400 g
Toluol 150 g
Cyclohexanon 200 g
Cellulosenitrat (niedrigviskos, 65% in Alk.) 148 g
Butyl-/Methylmethacrylat (d=1,05 g/cm³, Säurezahl 7-9 mg KoH/g) 102 g
Schutzlackschicht, bereichsweise (Fig. 2)
MEK|400 g
Toluol 130 g
Cyclohexanon 200 g
Cellulosenitrat (niedrigviskos, 65% in Alk.) 98 g
Butyl-/Methylmethacrylat (d=1,05 g/cm³, Säurezahl 7-9 mg KoH/g) 62 g
Hydroxyfunktionelles Acrylat (60% in EPA, OH-Gehalt 6%) 40 g
Markierungspigment (z. B. Benzoxazolderivat) - um eine Passerung zu ermöglichen - 20 g
Polyisocyanat (50% Ethylacetat, NCO-Gehalt 8%) 50 g
Klebeschicht, bereichsweise
Rezeptur 1
MEK|100 g
Xylol 200 g
Cyclohexanon 255 g
Polyvinylchlorid Terpolymer (Tg = 90°C) 290 g
SiO₂ 50 g
Polyisocyanat (50% Ethylacetat, NCO-Gehalt 8%) 105 g
Rezeptur 2
MEK|250 g
Toluol 340 g
Vinylchlorid-/Vinylacetat-Copolymer (Fp: 80°C) 215 g
Thermoplastisches Polyurethan (d = 1,18 g/cm³) 135 g
Kieselsäure, hydrophobiert (Partikelgröße ca. 10 µm) 60 g
Bei der Verarbeitung werden die Prägefolien gemäß der Erfindung mit der bereichsweise aufgebrachten Klebeschicht voraus gegen ein Substrat gepreßt, wobei der Andruck beispielsweise mittels eines vollflächigen Stahlrades, aber auch mit einem geeigneten Segmentrad erfolgen kann. Unter entsprechend hohem Druck und bei geeigneter Temperatur löst sich dann, unterstützt durch die Ablöseschicht 2, die insgesamt mit 8 bezeichnete Übertragungslage, die zumindest aus einer Schutzlackschicht 3, der Beschichtung 6 sowie der Klebeschicht 7 besteht, von dem Trägerfilm 1, und zwar im wesentlichen nur in den Bereichen, in denen eine Klebeschicht 7 vorgesehen ist. Sollte infolge zu großer Stabilität der Schutzlackschicht 3 diese im Bereich der Ränder der Klebeschicht 7 nicht konturenscharf durchtrennt werden oder abreißen, kann durch entsprechende mechanische Einwirkung auf das auf das Substrat übertragene Element ohne große Probleme die überflüssige Schutzlackschicht entfernt werden, weil diese ja - da keine Klebeschicht 7 in den unerwünschten Bereichen vorhanden ist - nicht am Substrat haftet. Normalerweise ist jedoch ein derartiger zusätzlicher Arbeitsgang nicht erforderlich.
Sofern die Prägefolien gemäß der Erfindung nicht als Heißprägefolien ausgebildet sondern zur Kaltverarbeitung bestimmt sind, d. h. die Klebeschicht auch bei Raumtemperatur bereits klebrig ist, besteht die Möglichkeit, den Trägerfilm 1 auf der der Übertragungslage 8 abgekehrten Seite mit einer entsprechenden Beschichtung zu versehen, die ein Anhaften der Klebeschicht 7 am Trägerfilm 1 beim Aufwickeln der Folien verhindert.

Claims (10)

1. Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie, bestehend aus einem Trägerfilm und einer von diesem ablösbaren Übertragungslage, welche - ausgehend vom Trägerfilm - zumindest eine transparente Schutzlackschicht, einen von wenigstens einer Schicht gebildeten, Dekorations- oder Sicherungselemente umfassenden Dekorschichtaufbau sowie eine zur Festlegung der Übertragungslage auf einem Substrat dienende Klebeschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Klebeschicht (7) nur bereichsweise und passerhaltig zu einer weiteren, ebenfalls nur bereichsweise vorhandenen Schicht (3) oder den nur bereichsweise ausgebildeten Dekorations- oder Sicherungselementen (4) der Übertragungslage (8) vorgesehen ist.
2. Prägefolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Trägerfilm (1) und Übertragungslage (8) eine Ablöseschicht (2) vorgesehen ist.
3. Prägefolie nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablöseschicht (2) nur bereichsweise und passerhaltig zur Klebeschicht (7) vorgesehen ist.
4. Prägefolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzlackschicht (3) vollflächig vorgesehen und von einem Lack gebildet ist, der an dem Trägerfilm (1) außerhalb der von der Ablöseschicht (2) bedeckten Bereiche gut haftet.
5. Prägefolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzlackschicht (3) nur bereichsweise und passerhaltig zur Klebeschicht (7) vorgesehen ist.
6. Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorations- oder Sicherungselemente von in der Schutzlackschicht (3) auf deren dem Trägerfilm (1) abgekehrter Seite (5) ausgebildeten, beugungsoptisch wirksamen, räumlichen Strukturen (4) gebildet sind, die passerhaltig zur Klebeschicht (7) angeordnet sind.
7. Prägefolie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die räumlichen Strukturen (4) aufweisende Seite (5) der Schutzlackschicht (3) eine Beschichtung (6) aufweist, deren optische Eigenschaften sich von denen der Schutzlackschicht (3) unterscheiden.
8. Prägefolie nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) von einem reflektierenden Material, vorzugsweise Metall gebildet ist.
9. Prägefolie nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) vollflächig vorgesehen ist.
10. Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzlackschicht (3) und/oder die Ablöseschicht (2) Bereiche der Klebeschicht (7) und/oder die Dekorations- oder Sicherungselemente (4) allseits um wenigstens 0,2 mm überragt.
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