EP0610721B1 - Transferfolie zum Bedrucken einer Unterlage - Google Patents

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EP0610721B1
EP0610721B1 EP94101140A EP94101140A EP0610721B1 EP 0610721 B1 EP0610721 B1 EP 0610721B1 EP 94101140 A EP94101140 A EP 94101140A EP 94101140 A EP94101140 A EP 94101140A EP 0610721 B1 EP0610721 B1 EP 0610721B1
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EP
European Patent Office
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layer
sealing means
transfer sheet
substrate
film
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EP94101140A
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French (fr)
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EP0610721A1 (de
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Kurt Lappe
Fred Oudt
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1733—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive adhesive

Definitions

  • the invention relates to a transfer film for printing on a base, consisting of a carrier film, a detachable separating layer arranged underneath, a translucent lacquer layer, a preferably vapor-deposited metal layer arranged underneath, and an outer layer facing away from the carrier film, which connects the layer from the lacquer layer and the metal layer composed decorative layer with the base to be printed serves.
  • a film of the type mentioned is known in the form of an embossing film from DE 29 16 723 C2. It is used to decorate flat documents, such as paper, cardboard, etc.
  • the well-known embossing foil is composed of a layer that adheres when exposed to heat, a metal layer that can be vacuum-deposited or applied in the form of a fine metal powder, and a lacquer layer for the metal layer.
  • a carrier film is arranged on the metal layer via a separating layer arranged between them.
  • the lacquer layer detaches from the carrier film, so that the decorative layer composed of the lacquer layer and the metal layer remains at least partially on the base to be printed.
  • the connection between the decorative layer and the base is made by the adhesive layer. This achieves its full adhesive effect due to the supply of heat during the hot stamping process.
  • a disadvantage of this stamping film is that the adhesive layer develops its adhesive properties within certain limits even before the heat is supplied, which makes processing of the stamping film difficult. Furthermore, a relatively large structural outlay of the film printing unit used is required for processing, since heating in the area of the printing surfaces is essential for processing the known stamping film.
  • the invention has for its object to provide a film for printing on a base, which is easier to process than known stamping foils.
  • the outer layer is designed as a resin-based seal, which has no inherent adhesiveness regardless of the processing temperature.
  • Such a film can only be processed if the connection between the decorative layer composed of the lacquer layer and the metal layer and the substrate to be printed is achieved by means of an external adhesive. Accordingly, it is proposed that the sealing of the transfer film leads to the connection of the transfer film or its coating with the base to be printed only in connection with an adhesive which is not itself a component of the transfer film.
  • the transfer film itself does not have its own adhesiveness, it is particularly easy to process.
  • the transfer film can be processed in film printing units or film transfer units that have no heating in the area of the printing surfaces.
  • the transfer film according to the invention can therefore also be processed with little structural outlay of the required devices.
  • the seal contains an adhesion promoter to improve the connection between the decorative layer and the base.
  • a further development of the invention is characterized by a covering formation of the resin layer as a seal.
  • the seal and the lacquer layer are of the same material except for the different covering properties and, if appropriate, the addition of the adhesion promoter in the seal. This makes the manufacture of the transfer film much easier.
  • the top layer is a carrier film 1 with a thickness between approximately 10 and 15 ⁇ m.
  • the carrier film 1 consists of a recyclable, ie reusable polyester film.
  • a translucent lacquer layer 3 is arranged below the carrier film 1 with the interposition of a separating layer 2.
  • the separating layer 2 consists of wax and has a thickness of approximately 0.01 ⁇ m.
  • the lacquer layer 3 consists of a suitable resin and has a thickness of approximately 1 ⁇ m. It is so transparent that a metal layer 4 arranged underneath, which preferably consists of a vapor-deposited aluminum layer, shines through easily. Colored pigments can be added to the lacquer layer 3 in order to give the metallizing effect produced by the metal layer 4 a desired color direction.
  • a yellow transparent lacquer layer 3 makes the metal layer 4 arranged underneath appear gold-colored, while the use of a clear lacquer layer 3 leads to a silver-colored effect after processing of the transfer film.
  • lacquer layer which serves here as a seal 5.
  • the seal 5 contains significantly more color pigments than the lacquer layer 3, so that it is essentially opaque. In this way, before processing the transfer film, it is already visible from the outside on which side the transparent carrier film 1 is located and on which side the covering seal 5.
  • the transfer film When processing the transfer film, it is applied with the seal 5 to the substrate to be printed under the action of a very high pressure.
  • the underlay to be printed is provided with its own adhesive at the locations provided for film transfer. From the perspective of the transfer film, this adhesive has the property of forming an intimate connection with the self-adhesive seal 5 even at room temperature.
  • the adhesion promoter contained in the seal 5 also contributes to this.
  • the backing film 1 which is used only for easier processing, is pulled off, the film separating from the lacquer layer 3 in the region of the separating layer 2.
  • the lacquer layer 3 is then the top layer, which, because of its transparency, allows the metal layer 4, which is decisive for the decorative effect, to show through optically.
  • the color effect produced here depends on the color pigments contained in the lacquer layer 3.
  • a layer of nitrocellulose based on acrylic resin is suitable. The same material is also used for the seal 5.
  • the transfer film is connected to the base to be printed using the adhesive that has already been applied to the base in advance. As soon as it comes into contact with the seal 5, chemical interlocking occurs between the material of the adhesive and the adhesion promoter contained in the seal 5. It is not necessary to heat the printing surfaces used for the printing process. However, it can be advantageous if the transfer film runs through the printing unit in a slightly heated state. For this purpose, the transfer film is slightly heated in a preheating station upstream of the printing unit. This heating also ensures that the carrier film 1 is more easily detached from the lacquer layer 3.
  • the transfer film is processed in the film transfer machine described in DE 41 10 801 C1.
  • the method according to DE 41 10 801 C1 does not emboss and thus deform the foil. Likewise, this is not cut up.
  • the carrier film 1 can therefore be reprocessed and, after renewed coating, be reused.

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transferfolie zum Bedrucken einer Unterlage, bestehend aus einem Trägerfilm, einer darunter angeordneten, lösbaren Trennschicht, einer durchscheinend aufgebauten Lackschicht, einer darunter angeordneten, vorzugsweise aufgedampften Metallschicht sowie einer dem Trägerfilm abgewandten außenliegenden Schicht, die der Verbindung der aus der Lackschicht sowie der Metallschicht zusammengesetzten dekorativen Schicht mit der zu bedruckenden Unterlage dient.
  • Eine Folie der genannten Art ist in Form einer Prägefolie aus der DE 29 16 723 C2 bekannt. Sie dient der Dekoration von flächigen Unterlagen, etwa Papier, Karton etc. Die bekannte Prägefolie setzt sich zusammen aus einer unter Wärmeeinwirkung klebenden Schicht, einer Metallschicht, die im Vakuum aufgedampft oder in Form eines feinen Pulvers aus Metall aufgebracht sein kann, sowie einer Lackschicht für die Metallschicht. Auf der Metallschicht ist über eine dazwischen angeordnete Trennschicht ein Trägerfilm angeordnet.
  • Bei der Verarbeitung der Prägefolie unter Hitzeeinwirkung löst sich die Lackschicht von dem Trägerfilm, so daß die sich aus der Lackschicht sowie der Metallschicht zusammensetzende, dekorative Schicht auf der zu bedruckenden Unterlage zumindest partiell verbleibt. Die Verbindung zwischen der dekorativen Schicht und der Unterlage erfolgt hierbei durch die klebende Schicht. Diese erreicht ihre volle Klebwirkung infolge der Wärmezufuhr während des Heißprägevorganges.
  • Nachteilig bei dieser Prägefolie ist, daß die klebende Schicht ihre Klebeigenschaften innerhalb gewisser Grenzen auch bereits vor der Wärmezufuhr entfaltet, wodurch sich die Verarbeitung der Prägefolie erschwert. Ferner ist zur Verarbeitung ein relativ großer baulicher Aufwand des verwendeten Foliendruckwerkes erforderlich, da zur Verarbeitung der bekannten Prägefolie eine Beheizung im Bereich der Druckflächen unabdingbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Folie zum Bedrucken einer Unterlage zu schaffen, die sich einfacher verarbeiten läßt als bekannte Prägefolien.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgeschlagen, daß die außenliegende Schicht als Versiegelung auf Harzbasis ausgebildet ist, die unabhängig von der Verarbeitungstemperatur über keine eigene Klebfähigkeit verfügt.
  • Eine solche Folie läßt sich nur verarbeiten, wenn die Verbindung zwischen der aus der Lackschicht sowie der Metallschicht zusammengesetzten dekorativen Schicht mit der zu bedruckenden Unterlage mittels eines externen Klebers bewerkstelligt wird. Demgemäß wird vorgeschlagen, daß die Versiegelung der Transferfolie erst in Verbindung mit einem Kleber, der selbst nicht Bestandteil der Transferfolie ist, zur Verbindung der Transferfolie bzw. ihrer Beschichtung mit der zu bedruckenden Unterlage führt.
  • Da die Transferfolie selbst über keine eigene Klebfähigkeit verfügt, läßt sich diese besonders einfach verarbeiten. Die Transferfolie kann in Foliendruckwerken bzw. Folientransferwerken verarbeitet werden, die über keine Beheizung im Bereich der Druckflächen verfügen. Die erfindungsgemäße Transferfolie läßt sich daher auch mit geringem baulichen Aufwand der erforderlichen Vorrichtungen verarbeiten.
  • Zur Verbesserung der Verbindung zwischen der dekorativen Schicht und der Unterlage enthält die Versiegelung einen Haftvermittler.
  • Insbesondere wird mit der Erfindung hinsichtlich der Versiegelung vorgeschlagen, daß diese unter Druckbeaufschlagung, etwa in einem Druckwalzenwerk, bereits bei Raumtemperatur die Verbindung mit dem externen Kleber eingeht. Neben dem Vorteil eines einfachen Aufbaus des Druckwalzenwerkes ergibt sich hierdurch auch eine Energieersparnis.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung ist durch eine deckende Ausgebildung der Harzschicht als Versiegelung gekennzeichnet.
  • Ferner ist es von Vorteil, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Versiegelung sowie die Lackschicht bis auf die unterschiedlichen Deckeigenschaften sowie gegebenenfalls den Zusatz des Haftvermittlers in der Versiegelung materialgleich sind. Dadurch läßt sich die Herstellung der Transferfolie wesentlich vereinfachen.
  • Nähere Einzelheiten sowie Vorteile des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt in Form eines Schnittes durch eine erfindungsgemäße Transferfolie deren Schichtenaufbau.
  • Oberste Schicht ist ein Trägerfilm 1 mit einer Dicke zwischen etwa 10 und 15 µm. Der Trägerfilm 1 besteht beim Ausführungsbeispiel aus einer recyclingfähigen, d.h. wiederverwendbaren Polyesterfolie. Unterhalb des Trägerfilms 1 ist unter Zwischenlage einer Trennschicht 2 eine durchscheinend aufgebaute Lackschicht 3 angeordnet. Die Trennschicht 2 besteht aus Wachs und weist eine Dicke von etwa 0,01 µm auf. Die Lackschicht 3 besteht aus einem geeigneten Harz und verfügt über eine Dicke von etwa 1 µm. Sie ist so weit transparent, daß eine darunter angeordnete Metallschicht 4, welche vorzugsweise aus einer aufgedampften Aluminiumschicht besteht, ohne weiteres durchschimmert. Dabei können der Lackschicht 3 Farbpigmente beigefügt sein, um so dem von der Metallschicht 4 erzeugten, metallisierenden Effekt eine gewünschte Farbrichtung zu geben. So läßt die Verwendung einer gelb transparenten Lackschicht 3 die darunter angeordnete Metallschicht 4 goldfarben erscheinen, während die Verwendung einer klaren Lackschicht 3 nach Verarbeitung der Transferfolie zu einem silberfarbenen Effekt führt.
  • Unterhalb der Metallschicht 4 befindet sich eine weitere Lackschicht, die hier als Versiegelung 5 dient. Sie ist beim Ausführungsbeispiel weitgehend identisch der Lackschicht 3 aufgebaut, enthält allerdings Zusätze in Form eines Haftvermittlers. Außerdem enthält die Versiegelung 5 wesentlich mehr Farbpigmente, als die Lackschicht 3, so daß sie im wesentlichen deckend ausgebildet ist. Auf diese Weise ist vor Verarbeitung der Transferfolie bereits von außen sichtbar, auf welcher Seite sich der transparente Trägerfilm 1 befindet, und auf welcher Seite die deckende Versiegelung 5.
  • Diese Sichtbarkeit von außen ist von entscheidender Bedeutung, da, anders als beim Stand der Technik, die als äußere Schicht ausgebildete Versiegelung 5 nicht anhand ihrer Klebfähigkeit erkennbar ist. Vielmehr verfügt die Versiegelung 5 über keine eigenen Klebeigenschaften, und zwar weder im kalten noch im erwärmten Zustand.
  • Bei der Verarbeitung der Transferfolie wird diese unter Einwirkung eines sehr hohen Preßdruckes mit der Versiegelung 5 auf die zu bedruckende Unterlage aufgebracht. Die zu bedruckende Unterlage ist hierbei an den zur Folienübertragung vorgesehenen Stellen mit einem eigenen Kleber versehen. Dieser aus Sicht der Transferfolie externe Kleber hat die Eigenschaft, bereits bei Raumtemperatur eine innige Verbindung mit der selbst nicht klebenden Versiegelung 5 einzugehen. Hierzu trägt auch der in der Versiegelung 5 enthaltene Haftvermittler bei.
  • Nachdem die Transferfolie in dieser Weise mit der betreffenden Unterlage verbunden ist, wird der ausschließlich der leichteren Verarbeitung dienende Trägerfilm 1 abgezogen, wobei der sich im Bereich der Trennschicht 2 von der Lackschicht 3 löst. Die Lackschicht 3 ist dann die oberste Schicht, welche wegen ihrer Transparenz die für den dekorativen Effekt entscheidende Metallschicht 4 optisch durchscheinen läßt. Die hierbei erzeugte Farbwirkung ist von den in der Lackschicht 3 enthaltenen Farbpigmenten abhängig. Geeignet ist eine Schicht aus Nitrocellulose auf Acrylharzbasis. Das gleiche Material findet auch für die Versiegelung 5 Verwendung.
  • Die Verbindung der Transferfolie mit der zu bedruckenden Unterlage erfolgt durch den auf der Unterlage vorab bereits aufgetragenen Kleber. Sobald dieser in Kontakt mit der Versiegelung 5 gelangt, tritt eine chemische Verzahnung zwischen dem Material des Klebers und dem in der Versiegelung 5 enthaltenen Haftvermittler ein. Hierzu ist eine Beheizung der für den Druckvorgang verwendeten Druckflächen nicht erforderlich. Es kann allerdings von Vorteil sein, wenn die Transferfolie das Druckwerk in leicht erwärmtem Zustand durchläuft. Hierzu wird die Transferfolie in einer dem Druckwerk vorgeschalteten Vorwärmstation leicht erwärmt. Durch diese Erwärmung wird auch erreicht, daß sich der Trägerfilm 1 leichter von der Lackschicht 3 löst.
  • Die Transferfolie wird zu diesem Zweck in der in der DE 41 10 801 C1 beschriebenen Folientransfermaschine verarbeitet. Im Gegensatz zu der Verarbeitungstechnik bekannter Prägefolien findet bei dem Verfahren gemäß DE 41 10 801 C1 ein Prägen und damit Verformen der Folie nicht statt. Ebenso wird diese nicht zerschnitten. Der Trägerfilm 1 läßt sich daher einer Wiederaufarbeitung und, nach erneuerter Beschichtung, der Wiederverwendung zuführen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trägerfilm
    2
    Trennschicht
    3
    Lackschicht
    4
    Metallschicht
    5
    Versiegelung

Claims (5)

  1. Transferfolie zum Bedrucken einer Unterlage, bestehend aus einem Trägerfilm (1), einer darunter angeordneten, lösbaren Trennschicht (2), einer durchscheinend aufgebauten Lackschicht (3), einer darunter angeordneten, vorzugsweise aufgedampften Metallschicht (4) sowie einer dem Trägerfilm abgewandten außenliegenden Schicht, die der Verbindung der aus der Lackschicht (3) sowie der Metallschicht (4) zusammengesetzten dekorativen Schicht (3, 4) mit der zu bedruckenden Unterlage dient,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die außenliegende Schicht als Versiegelung (5) auf Harzbasis ausgebildet ist, daß die Versiegelung (5) einen Haftvermittler enthält, und daß die Versiegelung (5) unabhängig von der Verarbeitungstemperatur über keine eigene Klebfähigkeit verfügt und erst in Verbindung mit einem Kleber, der selbst nicht Bestandteil der Transferfolie ist, die Verbindung der Transferfolie mit der zu bedruckenden Unterlage herzustellen vermag.
  2. Transferfolie nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Versiegelung (5), die unter Druckbeaufschlagung, etwa in einem Druckwalzenwerk, bereits bei Raumtemperatur die Verbindung mit dem externen Kleber eingeht.
  3. Transferfolie nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelung (5) optisch deckend ausgebildet ist.
  4. Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelung (5) und die Lackschicht (3) bis auf die unterschiedlichen Deckeigenschaften sowie den Zusatz des Haftvermittlers in der Versiegelung (5) aus dem gleichen Material bestehen.
  5. Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Schicht aus Nitrocellulose auf Acrylharzbasis als Versiegelung (5).
EP94101140A 1993-02-12 1994-01-27 Transferfolie zum Bedrucken einer Unterlage Expired - Lifetime EP0610721B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4304212A DE4304212C2 (de) 1993-02-12 1993-02-12 Verwendung einer Transferfolie zum Bedrucken einer Unterlage in einem kontinuierlich arbeitenden Foliendruckverfahren
DE4304212 1993-02-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0610721A1 EP0610721A1 (de) 1994-08-17
EP0610721B1 true EP0610721B1 (de) 1997-09-03

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