EP0281586B1 - Dekorative schichtpressstoffplatte und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
Definitions
- the invention relates to a process for producing a decorative laminate with a core of a plurality of resin-coated, stacked paper webs and a decorative paper web arranged thereon soaked with a melamine-formaldehyde resin, an acrylic resin dispersion from the liquid phase being formed on the surface of the decorative paper web to form a weather-resistant protective layer applied and then dried and the decorative paper web is then pressed with the core.
- Decorative laminated panels are particularly preferred for the manufacture of furniture and the interior of buildings.
- a core of resin-impregnated kraft papers is formed, which are placed on top of one another in a stack.
- At least one colored or printed paper web impregnated with a synthetic resin is placed on top of this stack. The stack thus formed is then pressed at a predeterminable temperature and a corresponding pressure.
- the object of the invention is therefore to design a method of the type mentioned in the introduction in such a way that no problems arise in the disposal of solvents.
- This object is achieved in that the decorative paper web to a moisture content of 7-8% is dried and that the acrylic resin dispersion subsequently applied is a self-crosslinking, aqueous dispersion.
- This special acrylic resin forms a transparent, weatherproof layer made from an environmentally friendly aqueous dispersion.
- a decorative laminated sheet 1 is essentially formed by a core 2, a decorative paper web 3 and a weather-resistant protective layer 4.
- the core 2 consists of several, preferably five to nine, stacked kraft paper webs 2P which are impregnated with a phenolic resin.
- the decorative paper web 3 is placed on this core 2 to form a decorative surface. This is also with a resin, preferably one The decorative paper web 3 is placed on this core 2 to form a decorative surface. This is also impregnated with a resin, preferably a melamine formaldehyde resin. In addition, this decorative paper web 3 is colored or printed.
- the weather-resistant protective layer 4 is arranged on the surface of this decorative paper web 3.
- the decorative paper web 3 is first impregnated with a melamine formaldehyde resin.
- the decorative paper web is impregnated with a resin solution which contains about 80 to 85% by weight of melamine formaldehyde resin based on the weight per unit area of the tube paper.
- the decorative paper web 3 is then dried, to the extent that it only has a moisture content of 7 to 8%.
- the decorative paper web is then covered with the weather-resistant protective layer 4.
- the protective layer 4 is preferably applied only to the surface of the decorative paper web 3 which later forms the surface of the decorative laminate. If the decorative laminated sheet 1 is intended for outdoor areas that are exposed to extreme weather conditions, such as full-time sunshine or a strong temperature change not only during the year but also during the day, the decorative paper web 3 can also be provided with the protective layer 4 on its downward-facing surface be coated (not shown here). In general, a symmetrical structure of the panels is recommended, since this prevents warping problems. In this case, one on both surfaces of the core 2 To form the protective layer 4, a resin solution is applied at least to the surface of each decorative paper web 3. An aqueous self-crosslinking acrylic resin dispersion is used for this.
- the decorative paper 3 impregnated with the melamine formaldehyde resin is dried to such an extent that it still has a moisture content of between 7 and 8%.
- the aqueous self-crosslinking acrylic resin dispersion is then applied to its surface, so much so that the amount of resin is later 40 to 80 grams per square meter.
- the amount of resin in the dispersion is about 50% by weight based on the total weight of the dispersion.
- the decorative paper web 3 is then dried, placed on the paper stack which forms the core 2 of the decorative laminate, and pressed with the core papers.
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtpreßstoffplatte mit einem Kern aus mehreren beharzten, zu einem Stapel aufeinandergesetzten Papierbahnen und einer darauf angeordneten, mit einem Melaminformaldehydharz getränkten Dekorpapierbahn, wobei auf die Oberfläche der Dekorpapierbahn zur Bildung einer witterungsbeständigen Schutzschicht eine Acrylharzdispersion aus der flüssigen Phase aufgetragen und anschließend getrocknet und die Dekorpapierbahn daraufhin mit dem Kern verpreßt wird.
- Dekorative Schichtpreßstoffplatten finden vor allem bei der Herstellung von Möbeln und dem Innenausbau von Gebäuden eine bevorzugte Anwendung. Zur Ausbildung dieser dekorativen Schichtpreßstoffplatten wird ein Kern aus harzgetränkten Kraftpapieren gebildet, die zu einem Stapel aufeinandergelegt werden. Zur Bildung einer dekorativen Oberfläche wird wenigstens eine eingefärbte oder bedruckte und mit einem Kunstharz getränkte Papierbahn zuoberst auf diesen Stapel aufgelegt. Anschließend wird der so gebildete Stapel bei einer vorgebbaren Temperatur und einem entsprechenden Druck verpreßt.
- Versuche, diese dekorativen Schichtpreßstoffplatten auch im Außenbereich einzusetzen, sind bisher daran gescheitert, daß diese nicht völlig zufriedenstellend witterungsbeständig hergestellt werden konnten. Durch die Einwirkung von Sonnenlicht, Feuchtigkeit und die in unseren Breiten starken Temperaturwechsel kommt es im Laufe der Zeit zu einer Zerstörung der Harzschicht, mit welcher die Dekorpapierbahn getränkt und beschichtet ist.
- Versuche, die Dekorpapierbahn durch eine transparente witterungsbeständige Folie aus Acryl- oder Methacrylsäureester bzw. einem modifizierten Polyphenylchlorid zu schützen, erwiesen sich als nicht so vorteilhaft, da diese Folien sehr dünn und spröde sind. Hierdurch entstehen beim Auflegen dieser Folien auf die Dekorpapierbahn bzw. auf ihre Harzschicht Schwierigkeiten, die zu einem aufwendigen Herstellungsprozeß führen. Dabei ist es nicht auszuschließen, daß es zu Rissen und Brüchen in diesen Folien kommt, so daß ein großer Produktionsausschuß das Ergebnis dieses Verfahrens ist.
- Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Gattung (DE-A-3 418 282) wird zur Bildung einer witterungsbeständigen Schutzschicht auf die Oberfläche der Dekorpapierbahn eine lösungsmittelhaltige, fotopolymerisierbare Acrylharzdispersion aufgebracht. Die Entsorgung dieser organischen Lösungsmittel erfordert einen erheblichen technischen Aufwand und kann zu Umweltbeeinträchtigungen führen.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß keine Probleme bei der Entsorgung von Lösungsmitteln auftreten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dekorpapierbahn auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 7-8% getrocknet wird und daß die anschließend aufgebrachte Acrylharzdispersion eine selbstvernetzende, wäßrige Dispersion ist.
- Dieses besondere Acrylharz bildet eine transparente witterungsbeständige Schicht aus einer umweltfreundlichen wäßrigen Dispersion.
- Bisher war es nicht möglich, aus einer an sich bekannten wäßrigen und deshalb umweltfreundlichen Phase einen völlig klaren, grauschleierfreien Acrylatfilm auf eine melaminharzimprägnierte Dekorpapierbahn zu applizieren. Deshalb konnten insbesondere dunkel gefärbte Dekore nicht beschichtet werden.
- Erst mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelang es, eine Reemulgierung des Melaminharzes zu verhindern, wodurch die optische Beeinträchtigung der Schichtstoffplatten verursacht wurde.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfoglend anhand der Zeichnung beschrieben.
- Eine dekorative Schichtpreßstoffplatte 1 wird im wesentlichen durch einen Kern 2, eine Dekorpapierbahn 3 sowie eine witterungsbeständige Schutzschicht 4 gebildet. Der Kern 2 besteht aus mehreren, vorzugsweise fünf bis neun übereinandergestapelten Kraftpapierbahnen 2P, die mit einem Phenolharz getränkt sind.
- Auf diesen Kern 2 ist zur Ausbildung einer dekorativen Oberfläche die Dekorpapierbahn 3 aufgelegt. Diese ist ebenfalls mit einem Harz, vorzugsweise einem Auf diesen Kern 2 ist zur Ausbildung einer dekorativen Oberfläche die Dekorpapierbahn 3 aufgelegt. Diese ist ebenfalls mit einem Harz, vorzugsweise einem Melaminformaldehydharz getränkt. Zusätzlich ist diese Dekorpapierbahn 3 eingefärbt oder bedruckt. Auf der Oberfläche dieser Dekorpapierbahn 3 ist die witterungsbeständige Schutzschicht 4 angeordnet.
- Zur Ausbildung dieser witterungsbeständigen Schutzschicht wird die Dekorpapierbahn 3 zunächst mit einem Melaminformaldehydharz getränkt. Hierfür wird die Dekorpapierbahn mit einer Harzlösung imprägniert, die etwa 80 bis 85 Gewichts-% Melaminformaldehydharz bezogen auf das Flächengewicht des Rohrpapiers enthält. Anschließend wird die Dekorpapierbahn 3 getrocknet, und zwar soweit, daß sie nur noch einen Feuchtigkeitsgehalt von 7 bis 8% aufweist. Anschließend wird die Dekorpapierbahn mit der witterungsbeständigen Schutzschicht 4 überzogen.
- Vorzugsweise wird die Schutzschicht 4 nur auf die Fläche der Dekorpapierbahn 3 aufgetragen, die später die Oberfläche der dekorativen Schichtpreßstoffplatte bildet. Ist die dekorative Schichtpreßstoffplatte 1 für Außenbereiche vorgesehen, die extremen Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, wie z.B. einer ganztätigen Sonneneinstrahlung oder einem starken Temperaturwechsel nicht nur während des Jahres sondern auch am Tag, so kann die Dekorpapierbahn 3 auch auf ihrer nach unten weisenden Fläche mit der Schutzschicht 4 beschichtet werden (hier nicht dargestellt). Generell empfiehlt sich ein symmetrischer Aufbau der Platten, da dadurch Verzugsprobleme vermieden werden. In diesem Fall wird auf beide Oberflächen des Kerns 2 eine Zur Ausbildung der Schutzschicht 4 wird wenigstens auf die Oberfläche jeder Dekorpapierbahn 3 eine Harzlösung aufgetragen. Hierfür wird eine wäßrige selbstvernetzende Acrylharzdispersion verwendet. Das mit dem Melmainformaldehydharz getränkte Dekorpapier 3 wird soweit getrocknet, daß es noch eine Feuchtigkeit zwischen 7 und 8% aufweist. Anschließend wird die wäßrige selbstvernetzende Acrylharzdispersion auf seine Oberfläche aufgetragen, und zwar soviel, daß die Menge des Harzes später 40 bis 80 Gramm pro Quadratmeter beträgt. Die Harzmenge in der Dispersion beträgt etwa 50 Gewichts-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion. Anschließend wird die Dekorpapierbahn 3 getrocknet, auf den Papierstapel, der den Kern 2 der dekorativen Schichtpreßstoffplatte bildet, aufgelegt und mit den Kernpapieren verpreßt.
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