WO2001030592A1 - Verfahren zur herstellung der deckplatte einer leuchtreklame oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zur herstellung der deckplatte einer leuchtreklame oder dergleichen Download PDF

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clear lacquer
coated
metallic layer
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Herrmann Grimm
Ernst Schmid
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Westiform Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing the cover plate of a neon sign or the like with a carrier plate made of clear, transparent acrylic glass and at least one metal-coated area, in which
  • the surface of the carrier plate is provided with a cover layer in the areas not to be coated with metal;
  • an embossing foil which has a plastic carrier foil and a metallic layer carried by it, with the metallic layer being pressed onto the heated carrier plate;
  • the embossing film is pressed onto this layer structure, its metallic layer remains adhering both to the cover film and to the areas of the carrier plate to be coated with metal. Finally, the cover film is removed so that the metallic coating tion only remains on the desired surface areas of the carrier plate. However, pulling off the carrier film is a relatively complex work step.
  • a manufacturing process that eliminates the need to peel off a carrier film is described in DE 42 40 817 AI.
  • the carrier plate is coated with an adhesive in the areas to be coated with metal. If the stamping film is pressed onto the carrier plate prepared in this way, the metallic layer of the carrier film only adheres to the areas of the surface of the carrier plate provided with adhesive. When the embossing foil is peeled off, the desired image of the metallic coated area is created directly on the carrier plate. However, it is extremely difficult to find an adhesive which achieves the described effect with the desired reliability and in which a deep-drawing process of the carrier plate can possibly take place subsequently.
  • the object of the present invention is to provide a production method of the type mentioned at the outset in which the cover layer no longer has to be removed.
  • a highly transparent clear lacquer is used as the covering layer, the glass transition temperature of which is above the softening temperature of the acrylic glass material;
  • the layer structure of the carrier plate and clear lacquer is brought to a temperature which is higher than the softening temperature of the acrylic glass material but lower than the glass transition temperature of the clearcoat, so that
  • a highly transparent clear lacquer is used as the covering layer according to the invention, it is not necessary to remove this covering layer again; Rather, it can remain in the entire layer structure of the cover plate without disturbing the visual impression.
  • the selection between such surface areas that are to be coated with metal and those surface areas in which no metallic coating is to take place is based on the different adhesive properties of these areas: At a suitable temperature, which is between the softening temperature of the acrylic glass material and the glass transition temperature of the clear lacquer only the surface areas to be coated with metal become sticky, but the areas covered with clear lacquer do not. After the stamping foil has been pressed on, its metal layer only adheres to the sticky surface areas formed by the acrylic glass material of the carrier plate, not to the areas coated with clear lacquer, from which it is removed again together with the plastic carrier foil of the stamping foil.
  • a UV-curing clear lacquer is preferably used, which therefore hardens and under the influence of UV light does not soften when the temperature is increased.
  • cover plates of the type of interest here contain, in addition to the areas to be coated with metal, areas which are to be provided with a colored decoration.
  • the decorative dye be applied in the corresponding areas before carrying out steps a to g of the method according to the invention.
  • the surface areas of the carrier plate bearing the decorative color, which are not intended to be provided with a metallic layer, are also coated with clear lacquer.
  • a particular advantage of the manufacturing method according to the invention is that the finished, coated carrier plate can be subjected to a final deep-drawing process.
  • the clear coats used have the required elasticity.
  • FIG. 1 schematically the top view of the cover plate of a neon sign produced by the method according to the invention
  • Figures 2 to 7 in section along line AA of Figure 1 different stages of the manufacturing process.
  • Figure 1 shows a schematic plan view of the cover plate of a neon sign. It comprises a carrier plate 1 made of clear, transparent acrylic glass, which in turn bears a decor.
  • a schematic, simple decor was chosen, which consisted of a gold metallic capital letter "T" 2 on a colored, e.g. green, reason 3 and a gold metallic edge 4 is also.
  • the cover plate is manufactured in the following way:
  • the colored decorative parts are applied by means of screen printing, in the present example the green base 3, on which the "T" 2 is later supposed to be gold-metallic. This is shown in Figure 2.
  • the layer thicknesses are shown in an exaggerated manner for reasons of drawing.
  • all those areas that are not to be coated with a gold-metallic layer, that is to say in the present example the area of the green base 3, are covered congruently with a layer 5 of highly transparent clear lacquer.
  • This clear lacquer is preferably a UV-hardening lacquer whose glass transition temperature (softening temperature) is significantly above the softening temperature of the acrylic material of the carrier plate 1.
  • the softening temperature of clearcoat 5 should be above 150 ° C.
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Abstract

Zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen wird zunächst eine Trägerplatte (1) aus klarem, transparentem Acrylglas in den Bereichen, in denen eine Dekorfarbe vorgesehen ist, mit dieser Dekorfarbe bedruckt. Sodann werden all diejenigen Bereiche, die nicht mit einer metallischen Schicht zu versehen sind, mit einem hochtransparenten Klarlack (5) abgedeckt. Die Glasübergangstemperatur (Erweichungstemperatur) dieses Klarlacks (5) liegt über der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials. Die Trägerplatte (1) wird nun auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der eigenen Erweichungstemperatur, jodoch unterhalb der Glasübergangstemperatur des Klarlacks (5) liegt. Eine Prägefolie (6), welche eine Kunststoff-Trägerfolie (7) und eine metallische Schicht (8) umfaßt, wird mit der metallischen Schicht (8) voraus auf die die Trägerplatte (1), die Dekorfarbe (3) und den Klarlack (5) umfassende Schichtstruktur aufgepreßt. Die metallische Schicht (8) der Praägefolie (6) bleibt an den klebrigen, von Klarlack (5) freien Oberflächenbereichen der Trägerplatte (1) haften, nicht jedoch an den nicht klebefähigen Oberflächen des Klarlackes (5). Nach dem Abziehen der Prägefolie (6) ist daher die Trägerplatte (1) ausschließlich an den gewünschten Bereichen mit einer metallischen Schicht (8) überzogen.

Description

Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen mit einer Trägerplatte aus klarem, transparentem Acryl- glas und mindestens einem metallisch beschichteten Bereich, bei welchem
a) die Oberfläche der Trägerplatte in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht versehen wird;
b) eine Prägefolie, die eine Kunststoff-Tragerfolie und eine von dieser getragenen metallische Schicht aufweist, mit der metallischen Schicht voraus auf die erwärmte Trägerplatte aufgedrückt wird;
c) die Prägefolie von der Trägerplatte wieder abgezogen wird, wobei in einem bestimmten Bereich der Trägerplatte die metallische Schicht der Prägefolie haften bleibt.
Ein derartiges Verfahren ist in der DE-PS 38 08 689 beschrieben. Hier wird auf diejenigen Bereiche der Trägerplatte, die nicht metallisch beschichtet werden sollen, eine Abdeckfolie im Wege des Siebdruckes aufgebracht.
Wird die Prägefolie auf diese Schichtstruktur aufgedrückt, so bleibt ihre metallische Schicht sowohl auf der Abdeckfolie als auch auf den metallisch zu beschichtenden Bereichen der Trägerplatte haften. Abschließend wird die Abdeckfolie abgezogen, so daß die metallische Beschich- tung nur noch auf den gewünschten Oberflächenbereichen der Trägerplatte verbleibt. Das Abziehen der Trägerfolie stellt jedoch einen verhältnismäßig aufwendigen Arbeits- schritt dar.
Ein Herstellungsverfahren, welches ein Abziehen einer Trägerfolie erübrigt, ist in der DE 42 40 817 AI beschrieben. Hier wird die Trägerplatte in den metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einem Haftmittel beschich- tet . Wird die Prägefolie auf die so präparierte Trägerplatte aufgedrückt, bleibt die metallische Schicht der Trägerfolie nur an den mit Haftmittel versehenen Bereichen der Oberfläche der Trägerplatte haften. Beim Abziehen der Prägefolie entsteht daher auf der Trägerplatte direkt das gewünschte Bild des metallisch beschichteten Bereiches. Allerdings ist es außerordentlich schwierig, ein Haftmittel zu finden, welches mit der gewünschten Zuverlässigkeit den geschilderten Effekt erzielt und bei dem ggf. nachträglich ein Tiefziehvorgang der Trägerplatte stattfinden kann .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die Abdeckschicht nicht mehr entfernt werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
d) als Abdeckschicht ein hochtransparenter Klarlack verwendet wird, dessen Glasubergangstemperatur über der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials liegt;
e) der Klarlack ausgehärtet wird und sodann
f) die SchichtStruktur aus Trägerplatte und Klarlack auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasubergangstemperatur des Klarlackes ist, so daß
g) die metallische Schicht der Prägefolie nach dem Aufdrücken an den freiliegenden klebrigen Bereichen der Oberfläche der Trägerplatte, nicht dagegen an den nichtklebrigen, mit Klarlack beschichteten Be- reichen haften bleibt.
Dadurch, daß erfindungsgemäß als Abdeckschicht ein hoch- transparenter Klarlack verwendet wird, ist es nicht erforderlich, diese Abdeckschicht wieder zu entfernen; sie kann vielmehr im gesamten Schichtaufbau der Deckplatte verbleiben, ohne den optischen Eindruck zu stören. Die Selektion zwischen solchen Oberflächenbereichen, die metallisch beschichtet werden sollen, und solchen Oberflächenbereichen, in denen keine metallische Beschich- tung erfolgen soll, geschieht nach der unterschiedlichen Klebefähigkeit dieser Bereiche: Bei einer geeigneten Temperatur, die zwischen der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials und der Glasubergangstemperatur des Klarlackes liegt, werden nur die metallisch zu beschich- tenden Oberflächenbereiche klebrig, die mit Klarlack abgedeckten Bereiche dagegen nicht. Nach dem Aufdrücken der Prägefolie haftet daher ihre Metallschicht nur an den klebrigen, vom Acrylglasmaterial der Trägerplatte gebildeten Obeflächenbereichen, nicht dagegen an den mit Klarlack beschichteten Bereichen, von denen sie gemeinsam mit der Kunststoff-Tragerfolie der Prägefolie wieder abgezogen wird.
Vorzugsweise wird ein UV-härtender Klarlack verwendet, der also unter dem Einfluß von UV-Licht aushärtet und bei einer Erhöhung der Temperatur nicht erweicht .
Zweckmäßigerweise sollte ein Klarlack verwendet werden, dessen Glasubergangstemperatur (Erweichungstemperatur) über 150 C liegt. Dann entsteht zwischen der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials und der Glasubergangstemperatur des Klarlackes ein ausreichend breiter Arbeitsbereich, in dem bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgreich gearbeitet werden kann.
Im allgemeinen enthalten Deckplatten der hier interessierenden Art außer den metallisch zu beschichtenden Bereichen auch Bereiche, die mit einem Farbdekor versehen werden sollen. In diesem Falle empfiehlt es sich, daß die Dekor- färbe in den entsprechenden Bereichen vor der Durchführung der Schritte a bis g des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebracht wird. Dies bedeutet, daß auch die Dekorfarbe tragenden Oberflächenbereiche der Trägerplatte, die ja nicht mit einer metallischen Schicht versehen werden sollen, mit Klarlack überzogen werden.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens liegt darin, daß die fertiggestellte, beschichtete Trägerplatte, einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen werden kann. Die eingesetzten Klarlacke weisen die hierfür erforderliche Elastizität auf.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Figur 1 : schematisch die Draufsicht auf die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Deckplatte einer Leuchtreklame;
Figuren 2 bis 7: im Schnitt gemäß Linie A-A von Figur 1 verschiedene Stufen des Herstellungsverfahrens.
Figur 1 zeigt in schematischer Draufsicht die Deckplatte einer Leuchtreklame. Sie umfaßt eine Trägerplatte 1 aus klarem, transparentem Acrylglas , die ihrerseits ein Dekor, trägt. Zu Illustrationszwecken wurde ein schematisches, einfaches Dekor gewählt, das aus einem goldmetallischen Großbuchstaben "T" 2 auf einem farbigen, z.B. grünen, Grund 3 und einen ebenfalls goldmetallischen Rand 4 besteht.
Bei der Herstellung der Deckplatte wird in folgender Weise vorgegangen:
Zunächst werden - nach einer entsprechenden Säuberung der zu beschichtenden Fläche der Trägerplatte 1 - im Wege des Siebdruckes die farbigen Dekorteile aufgebracht, im vorliegenden Beispiel also der grüne Grund 3, auf welchem später das "T" 2 goldmetallisch stehen soll. Dies ist in Figur 2 dargestellt. In dieser Figur sowie in den Figuren 3 bis 7 sind alle Schichtdicken aus zeichnerischen Gründen übertrieben groß dargestellt. In einem zweiten Schritt werden all diejenigen Bereiche, die nicht mit einer goldmetallischen Schicht überzogen werden sollen, im vorliegenden Beispiel also der Bereich des grünen Grundes 3 , mit einer Schicht 5 aus hochtransparentem Klarlack deckungsgleich überzogen. Bei diesem Klarlack handelt es sich vorzugsweise um einen UV-härtenden Lack, dessen Glasubergangstemperatur (Erweichungstemperatur) deutlich oberhalb der Erweichungstemperatur des Acrylma- teriales der Trägerplatte 1 liegt. Im allgemeinen sollte die Erweichungstemperatur des Klarlackes 5 über 150 C liegen. Die so entstandene Schichtstruktur ist in Figur 3 gezeigt. rH 0
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen mit einer Trägerplatte aus klarem, transparentem Acrylgls und mindestens einem metallisch beschichteten Bereich, bei welchem
a) die Oberfläche der Trägerplatte in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht versehen wird.
b) eine Prägefolie, die eine Kunststoff-Tragerfolie und eine von dieser getragene metallische Schicht aufweist, mit der metallischen Schicht voraus auf die erwärmte Trägerplatte aufgedrückt wird,
c) die Prägefolie von der Trägerplatte wieder abgezogen wird, wobei in bestimmten Bereichen der Trägerplatte die metallische Schicht der Prägefolie haften bleibt,
dadurch gekennzeichnet, daß
d) als Abdeckschicht ein hochtransparenter Klarlack
(5) verwendet wird, dessen Glasubergangstemperatur über der Erwärmungstemperatur des Acrylglasmaterials liegt;
e) der Klarlack (5) ausgehärtet wird und sodann
f) die SchichtStruktur aus Trägerplatte (1) und Klarlack (5) auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erwärmungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasubergangstemperatur des Klarlackes (5) ist, so daß
g) die metallische Schicht (8) der Prägefolie (6) nach dem Aufdrücken auf den freiliegenden klebrigen Bereichen der Oberfläche der Trägerplatte (1) , nicht aber an den nichtklebrigen, mit Klarlack (5) beschichteten Bereichen haften bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein UV-härtender Klarlack (5) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klarlack (5) verwendet wird, dessen Glasubergangstemperatur über 150 C liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Trägerplatte außer dem metallisch beschichteten Bereich einen mit Dekorfarbe beschichteten Bereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorfarbe (3) in dem entsprechenden Bereich vor der Durchführung der Schritte a bis g aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die farbig beschichtete
Trägerplatte (1) einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen wird.
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