DE4333546C2

DE4333546C2 - Verfahren zum Beschichten einer transparenten Trägerplatte

Info

Publication number: DE4333546C2
Application number: DE4333546A
Authority: DE
Inventors: Klaus Kall; Florian Kall
Original assignee: Klaus Kall; Florian Kall
Current assignee: FRITZ BORSI KG, 77746 SCHUTTERWALD, DE
Priority date: 1993-10-01
Filing date: 1993-10-01
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2013-10-02
Also published as: DE4333546A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer transparenten Trägerplatte gemäß An spruch 1.

Aus der DE 38 08 689 C1 ist ein Verfahren der vorstehend beschriebenen Art zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer insbesondere me tallischen Prägefolienbeschichtung bekannt, bei dem auf die Trägerplatte zunächst im Siebdruckverfahren eine Abdeckfolie aufgebracht wird, welche lediglich die nicht zu beschichten den Bereiche der Trägerplatte abdeckt und daraufhin im Rol lenprägeverfahren die Prägefolie auf die gesamte die Abdeck folie tragende Fläche der Trägerplatte aufgebracht wird. Schließlich wird, entweder nach vorherigem Abziehen der Trä gerfolie der Prägefolie oder aber unter gleichzeitigem be reichsweisen Entfernen der Trägerfolie, die Abdeckfolie von der Trägerplatte abgezogen, wodurch die Wirkschicht ledig lich in denjenigen Bereichen der Trägerplatte über die Haft schicht fest mit der Trägerplatte verbunden bleibt, in den keine Abdeckfolie vorhanden war, so daß die ursprünglich mit der Abdeckfolie versehenen Bereiche transparent bleiben.

Ähnliche Vorgehensweisen, und zwar ähnlich insofern, als es sich ebenfalls um ein bereichsweises Beschichten einer transparenten Trägerplatte mittels Prägefolienbeschichtung, insbesondere unter Hervorrufung eines Metalleindruckes, han delt, sind in der DE-PS 33 37 128, der DE-OS 41 35 872, der DE-OS 42 24 463 und der DE-OS 43 17 271 (nachveröffentlicht) beschrieben.

Ferner ist aus der DE-OS 21 29 926 ein Verfahren zur Her stellung von Markierungen bekannt, bei dem feine Teilchen auf einen Gegenstand aufgebracht werden, die dann in dem zu markierenden Muster durch Laserbestrahlung mit dem Gegen stand dadurch verklebt werden, daß sie auf den Gegenstand durch die Bestrahlung aufgeschmolzen werden.

Die vorstehend beschriebenen Verfahren zum Beschichten haben sich grundsätzlich bewährt, jedoch hat es sich als wün schenswert herausgestellt, die gewünschte Wirkschicht mit noch geringerem Arbeits- und Materialaufwand auf die Träger platte aufzubringen, wobei insbesondere auch verformte und/oder aus anderen Gründen schwer zugängliche Prägeflächen beschichtbar sein sollen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in Weiterbildung des gattungsgemäßen Verfahrens durch die Merkmale des Kennzeichens von Anspruch 1 gelöst.

Die Unteransprüche 2 bis 7 geben besonders bevorzugte Aus führungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens wieder.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß es gelingt, die gestellte Aufgabe zu lösen und insbeson dere auch im Rollenprägeverfahren nur schwer bearbeitbare, verformte oder aus anderen Gründen schwer zugängliche Präge flächen mit einer farbigen oder metallisierten Prägefolien beschichtung zu versehen, indem das selektive, bereichsweise Verbinden der Wirkschicht der Prägefolie mit der Trägerplat te durch Laserbestrahlung erfolgt.

Dabei sieht die Erfindung vor, daß die Prägefolie zunächst nur auf die Trägerplatte aufgelegt wird, ohne feste Verbin dung mit dieser, woraufhin dann durch die Laserbestrahlung eine Verbindung der Wirkschicht mit der Trägerplatte nur in denjenigen Bereichen erfolgt, die den gewünschten Farb- und/oder Metalleindruck aufweisen sollen. Gemäß der Erfindung wird also mittels der Laserbestrahlung die Wirkschicht der Prägefolie, also die Gold-, Silber- oder anderswie gefärbte Schicht, die durch Bedampfung, Bedruckung oder auf andere Weise erzeugt sein kann, mit der Trägerplatte durch eine stabile Verschmelzung, unter Ausnutzung der Temperatur und des Druckes des Laserstrahles, verbunden. Zum Erleichtern der Handhabung der Prägefolie, insbesondere beim Auflegen auf die Trägerplatte, kann jedoch auch eine Prägefolie ver wendet werden, die an der der Trägerfolie abgewandten Seite eine Haftschicht aufweist.

Besonders vorteilhaft ist nach dem Verfahren der Erfindung, daß der Laserstrahl naturgemäß CAD-artig computergesteuert werden kann, so daß es auf einfache Weise möglich ist, nach vorgegebenen Mustern ein selektives Beschichten von Träger platten zu erzielen.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer mit einer Prägefolie versehenen Trä gerplatte nach der Erfindung vor der Laserbestrahlung im Schnitt senkrecht zur Trägerplattenebene; und

Fig. 2 in Fig. 1 entsprechender Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer mit einer Prägefolie versehenen Trä gerplatte nach der Erfindung vor der Laserbestrahlung.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist dort auf eine Trägerplatte 10 aus klarem Acrylglas eine Prägefolienbeschichtung aufge bracht, und zwar in der Weise, wie dies in der DE 38 08 689 C1 beschrieben ist, auf die zur Ergänzung des Erfindungs gedankens insoweit in vollem Umfang Bezug genommen wird. Die Prägefolie weist eine Goldfolie 12 sowie eine Trägerfolie 14 aus Polyestermaterial auf, wobei die auf die Trägerfolie 14 aufgedampfte Goldfolie 12 eine Wirkschicht darstellt. An der der Trägerfolie 14 abgewandten Seite der Wirkschicht 12 be findet sich eine Haftschicht 16 aus wärmeaktivierbarem Kle ber, wobei in dem in Fig. 1 gezeigten Zustand bereits in dem vorstehend beschriebenen Rollenprägeverfahren eine fe ste, flächige Verbindung der Wirkschicht 12 mit der Träger platte 10 bewerkstelligt worden ist.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf die Trägerplatte 10 die aus der Trägerfolie 14 und der Wirk schicht 12 bestehende Prägefolie lediglich lose auf die Trä gerplatte 10 aufgelegt worden, wobei aber der unter Bezug nahme auf Fig. 2 noch zu beschreibenden Vorgehensweise auch eine vorübergehende Klebeverbindung zwischen der Wirkschicht 12 und der Trägerplatte 10 erfolgen konnte.

Bei den erfindungsgemäßen Verfahren wird unter Zugrundele gung der mit der Prägefolienbeschichtung insgesamt flächig versehenen Trägerplatte eine bereichsweise Beschichtung da durch erhalten, daß in denjenigen Bereichen, in denen die Trägerplatte 10 einen Metallton erhalten soll, auf die Seite der Prägefolienbeschichtung, die der Trägerplatte 10 abge wandt ist, eine Laserbestrahlung erfolgt. Durch die Laserbe strahlung wird die Wirkschicht 12 in den vorstehend be schriebenen Bereichen unter einem lokalen Verschmelzvorgang durch Druck und Wärme des Laserstrahls mit der Trägerplatte 10 verbunden.

Nach der Laserbestrahlung läßt sich mittels der Trägerfolie 14, ggf. noch unter Zuhilfenahme einer vorübergehend aufzu bringenden, in den Figuren nicht dargestellten Abdeckfolie, die Wirkschicht 12 in denjenigen Bereichen, in denen nicht mittels der Laserbestrahlung eine feste Verbindung mit der Trägerplatte 10 bewerkstelligt worden ist, von der Träger platte 10 abziehen, so daß die Trägerplatte 10 also nur in den Bereichen, in denen eine Laserbestrahlung erfolgt ist, die Wirkschicht 12 aufweist.

Die Verfahren gemäß den beiden Ausführungsbeispielen unter scheiden sich durch die Existenz bzw. Nicht-Existenz der Haftschicht 16. Einerseits ist im Falle des Ausführungsbei spieles 1 aufgrund der Existenz der Haftschicht 16 die Hand habung der Prägefolienbeschichtung, insbesondere beim Aufle gen auf die Trägerplatte 10, erleichtert, während aufgrund des lose Aufliegens der Prägefolienbeschichtung auf der Trä gerplatte 10 im Falle des Ausführungsbeispieles 2 größere Vorsicht bei der weiteren Bearbeitung, wie der Laserbestrah lung, geboten ist. Andererseits wird im Falle des Verfahrens gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel die Haftschicht 16 in den keine Wirkschicht 12 aufweisenden Bereichen zusätzlich häufig auf bekannt Weise, z. B. chemisch, entfernt werden, während dies im Falle des zweiten Ausführungsbeispiels nicht notwendig ist.

Bezugszeichenliste

10 Trägerplatte
12 Wirkschicht
14 Trägerfolie
16 Haftschicht

Claims

1. Verfahren zum Beschichten einer transparenten Träger platte mit einer Farb- und/oder Metall-Prägefolienbe schichtung, bei dem eine Prägefolie, die eine den ge wünschten Farb- und/oder Metalleindruck hervorrufende, auf einer transparenten Trägerfolie angeordnete Wirkschicht aufweist, flächig mit der der Trägerfolie abgewandten Sei te auf die Trägerplatte aufgelegt wird, woraufhin die Wirkschicht selektiv ausschließlich in solchen Bereichen, in denen der Farb- und/oder Metalleindruck erwünscht ist, dauerhaft mit der Trägerplatte verbunden, in den anderen Bereichen jedoch wieder von dieser entfernt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wirkschicht in denjenigen Bereichen, in denen der Farb- und/oder Metalleindruck erwünscht ist, durch Laser bestrahlung mit der Trägerplatte verbunden wird; und
daß dann die Trägerfolie insgesamt unter Abheben der Wirk schicht von der Trägerplatte in denjenigen Bereichen, in denen keine Laserbestrahlung erfolgt ist, von der Träger platte abgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkschicht mit der Trägerplatte durch eine stabile Verschmelzung verbunden wird, wobei Temperatur und/oder Druck des Laserstrahls gesteuert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß eine Prägefolie verwendet wird, die an der der Trägerfolie abgewandten Seite eine Haftschicht aufweist.

4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerplatte ein klares Acrylglas verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Laserbestrahlung ein gepulster Laser verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Laserbestrahlung ein JAC-Laser verwendet wird.

7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserbestrahlung mittels eines CAD-artig gesteuerten Laserstrahls erfolgt.