DE4140768A1 - Offset-druckform - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Offset-Druckform aus einem metallischen Werkstoff für einen Formzylinder einer Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Offset-Druckform.

Die im Offsetdruck am meisten verwendeten Druckformarten sind die vorbeschichteten Aluminiumplatten, deren großer Vorteil die Einfachheit und Schnelligkeit der Herstellung ist, oder die Mehrmetallplatten, die meistens aus drei Metallen (Trimetall) bestehen, wobei im allgemeinen Aluminium oder Stahlblech als Trägermetall verwendet wird. Diese Arten eignen sich im besonderen Maße für höhere Auflagenbereiche und große Beanspruchung. Außerdem lassen sich ihre guten Oberflächeneigenschaften durch eine zusätzliche Anodisierung noch erheblich verbessern.

In der Regel weist diese Druckform an zwei gegenüberliegenden Kanten Paßbohrungen für die Paßstifte einer Einspannvorrichtung des Druckformzylinders auf. Die Druckform wird auf den Paßstiften zentriert und mit der vorlaufenden Kante, die vorher umgebogen wurde, in einen Zylinderkanal eingehängt. Auch das Druckformende wird in den Zylinderkanal eingeschoben, so daß die Druckform eingespannt werden kann. Dazu werden ein Kanal über die Zylinderbreite und Spannsegmente, die sich im Kanal durch den Zylinder erstrecken, benötigt. In diesem Bereich beginnen und enden die Druckformen. Durch diese Druckformunterbrechung können endlose Bilder nicht hergestellt werden. Darüber hinaus ist aufgrund von Schwingungsbelastungen des Zylinders durch den Kanal und die Einspannvorrichtung die Druckgeschwindigkeit begrenzt. Diese Schwingungsbelastung beeinträchtigt auch die Druckqualität.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die von einer gattungsbildenden Druckform erreichte Druckqualität zu verbessern, indem die oben genannte Schwingungsbelastung beseitigt wird und gleichzeitig eine höhere Umlaufgeschwindigkeit des Druckformzylinders zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Druckform aus einem metallischen Werkstoff dadurch gelöst, daß Anfang und Ende des plattenförmigen Zuschnitts der Offset-Druckform derart miteinander verbunden sind, so daß die Offset-Druckform zusammenhängend in Form einer Hülse reibschlüssig in der Arbeitsstellung jedoch lösbar den Formzylinder ummantelt, so daß sie über eine zusammenhängende kanalfreie Außenfläche verfügt und daß Registereinrichtungen mindestens an einer Stirnseite zur Sicherstellung der umfangs- und seitenmäßigen Registerhaltigkeit vorgesehen sind.

Diese durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Offset-Druckform ist in Verbindung mit einem kanal- und spannsegmentlosen Formzylinder, der zum Beispiel aus der deutschen Patentschrift DE-PS 27 00 118 bekannt ist, einsetzbar. Die Offset-Druckform ist unter Ausnutzung von Druckluft auf den Formzylinder aufschiebbar. In der Arbeitsstellung verschiebefest auf dem Formzylinder ist sie dennoch leicht zerstörungsfrei von diesem lösbar und somit wiederverwendbar. Die Verwendung herkömmlicher Druckformklemmeinrichtungen, die Kanal- und Spannsegmente sind nicht mehr erforderlich und können somit eingespart werden. Es sind lediglich nur noch Registereinrichtungen zum registergerechten Aufbringen der Druckform erforderlich. Auch hier kann auf bekannte Einrichtungen, wie zum Beispiel Markierungen auf der Formzylinderoberfläche, die mit Markierungen auf der dünnen Offset-Druckform in Übereinstimmung gebracht werden, oder in vorteilhafter Weise Registerstifte des Formzylinders, in die die Druckform registerhaltig einhängbar ist, zurückgegriffen werden. Außerdem können handelsübliche Offset-Druckplatten verwendet werden und bisherige Plattenkopien unverändert weiterverwendet werden. Der kanallose Druck erlaubt eine kostengünstige Zylinderfertigung, eine Verbesserung der Druckqualität und höhere Druckgeschwindigkeiten.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt stark schematisiert

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer hülsenförmigen Offset-Druckform;

Fig. 2 eine Detailansicht eines Querschnittes der Offset- Druckform gemäß Fig. 1 mit einer Schweißnaht;

Fig. 3 eine Offset-Druckform mit einer ersten Register­ einrichtung;

Fig. 4 eine Offset-Druckform mit einer zweiten Registereinrichtung.

In Fig. 1 ist eine dünne Offset-Druckform 1 mit einer Dicke s von ca. 0,3 mm aus einem metallischen Werkstoff zu einer Hülse mit einem Durchmesser d von ca. 300 mm und einer Breite 1 von ca. 1600 mm geformt. Der Werkstoff kann Aluminium oder ein Mehrmetall, beziehungsweise Trimetall sein. Anfang und Ende der Offset-Druckform 1 sind miteinander längsverschweißt. Die Schweißnaht 2 weist vorzugsweise eine Breite b von ca. 0,7 mm auf.

Wie Fig. 2 zeigt, weist die Schweißnaht 2 an ihrer Ober- und Unterseite eine konkave Form auf, so daß sie sich auf dem Druck nicht bemerkbar macht. Die Druckform 1 verfügt somit über eine zusammenhängende kanalfreie Außenfläche. An einer Stirnseite 3 (Fig. 3) ist die Druckform 1 mit Registereinrichtungen in Form von Paßbohrungen 4 versehen, die mit Registerstiften auf der Formzylinderoberfläche zusammenwirken. Wie Fig. 4 zeigt ist es auch denkbar, an beiden Stirnseiten 3, 5 Ausnehmungen 6 vorzusehen, die ebenfalls mit Registerstiften auf der Formzylinderoberfläche zusammenwirken.

Das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Druckform 1 umfaßt folgende Schritte. Eine Platte wird auf das dem Umfang und der Breite des Formzylinders entsprechende Maß zugeschnitten. Mindestens eine Stirnseite 3 oder 5 wird mit Registereinrichtungen 4, 6 mittels einer Plattenstanze versehen. Der plattenförmige Zuschnitt wird registerhaltig in Form einer Hülse in eine Schweißvorrichtung eingespannt und Anfang und Ende der Druckform 1 längsverschweißt. Dies wird vorzugsweise mittels eines Neodym-YAG-Lasers vorgenommen. Die Regelung der Laserleistung und die Möglichkeit zur kontinuierlichen und gepulsten Betriebsform erlauben eine kontrollierte und exakt reproduzierbare Energieeinwirkung auf die Druckform 1. Wärmebelastung und Verzug des Schweißgutes sind im Vergleich mit anderen thermischen Verfahren äußerst gering. Der Schweißprozeß wird so geführt, daß eine Schweißnaht 2 entsteht, die an der Ober- und Unterseite eine konkave Form aufweist. Die hülsenförmige Druckform 1 wird anschließend unter Aufweiten mittels Druckluft auf den Formzylinder aufgeschoben. Die Wegnahme der Druckluft bewirkt eine formschlüssige Anhaftung der Druckform auf den Formzylinder. Das Beschichten und Belichten der Druckform 1 kann einerseits vor dem Verbinden von Anfang und Ende der Druckform 1 außerhalb der Druckmaschine auf fotochemischem Wege, andererseits nach dem Aufschieben der hülsenförmigen Druckform 1, indem die Druckform auf dem Formzylinder rundum beschichtet und belichtet wird, vorgenommen werden.

Das Prinzip der Erfindung besteht also darin, eine handelsübliche Druckplatte aus einem metallischen Werkstoff zum Zwecke eines kanallosen Druckes zu einer Hülse zu formen, die reibschlüssig und registerhaltig in der Arbeitsstellung, jedoch lösbar und wiederverwendbar den Formzylinder ummantelt und so über eine zusammenhängende kanalfreie Außenfläche verfügt. So ist die Erfindung nicht allein auf eine mittels einer Schweißnaht zu einer Hülse geformten Druckform beschränkt. Es ist auch denkbar die Verbindung von Anfang und Ende der Druckform mittels einer Verklebung herzustellen, wobei z. B. der Anfang der Druckform auf eine Hälfte eines längsverlaufenden Sattels geklebt wird, das Ende der Druckform auf die andere Hälfte des längs verlaufenden Sattels geklebt und zusätzlich die Stoßstellen von Anfang und Ende zusätzlich verklebt werden. Anschließend wird die hülsenförmige Druckform mitsamt dem Sattel auf den Formzylinder geschoben.

Claims (12)

1. Offset-Druckform aus einem metallischen Werkstoff für einen Formzylinder einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang und Ende der Offset-Druckform (1) derart miteinander verbunden sind, so daß die Offset-Druckform (1) zusammenhängend in Form einer Hülse reibschlüssig in der Arbeitsstellung, jedoch lösbar den Formzylinder ummantelt und über eine zusammenhängende, kanalfreie Außenfläche verfügt und daß Registereinrichtungen (4, 6) an mindestens einer Stirnseite (3, 5) zur Sicherstellung der umfangs- und seitenmäßigen Registerhaltigkeit vorgesehen sind.

2. Offset-Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang und Ende der Offset-Druckform (1) mittels einer Schweißnaht (2) verbunden sind.

3. Offset-Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang und Ende der Offset-Druckform (1) mittels einer Verklebung, wobei der Anfang der Druckform (1) auf eine Hälfte eines längsverlaufenden Sattels geklebt und das Ende der Druckform (1) auf die andere Hälfte des Sattels geklebt ist, verbunden sind.

4. Offset-Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff Aluminium ist.

5. Offset-Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff ein Mehrmetall ist.

6. Offset-Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Registereinrichtungen in Form von Paßlochungen (4) ausgebildet sind, die mit Registerstiften auf der Formzylinderoberfläche zusammenwirken.

7. Offset-Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Registereinrichtungen in Form von Ausnehmungen (6) an beiden Stirnseiten (3, 5) der Druckform (1) ausgebildet sind, die mit Registerstiften auf der Formzylinderoberfläche zusammenwirken.

8. Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform aus einem metallischen Werkstoff für einen Formzylinder einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte auf das dem Umfang und der Breite des Formzylinders entsprechende Maß zugeschnitten wird und an mindestens einer Stirnseite (3, 5) mit Registereinrichtungen (4, 6) versehen wird, daß der plattenförmige Zuschnitt auf herkömmliche Art beschichtet und belichtet wird, registerhaltig in Form einer Hülse in eine Schweißvorrichtung eingespannt wird, daß Anfang und Ende der Druckform (1) längsnahtverschweißt werden, wobei der Schweißprozeß so geführt wird, daß eine Schweißnaht (2) entsteht, die an Ober- und Unterseite eine konkave Form aufweist und daß die hülsenförmige Druckform (1) unter Aufweiten mittels Druckluft auf den Formzylinder aufgeschoben wird.

9. Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform aus einem metallischen Werkstoff für einen Formzylinder einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte auf das dem Umfang und der Breite des Formzylinders entsprechende Maß zugeschnitten wird und an den Stirnseiten (3, 5) mit Registereinrichtungen (4, 6) versehen wird, daß der plattenförmige Zuschnitt in Form einer Hülse in eine Schweißvorrichtung eingespannt wird, daß Anfang und Ende der Platte längsnahtverschweißt werden, wobei der Schweißprozeß so geführt wird, daß eine Schweißnaht (2) entsteht, die an Ober- und Unterseite eine konkave Form aufweist, daß die hülsenförmige Druckform (1) unter Aufweiten mittels eines Druckluft auf den Formzylinder aufgeschoben wird und daß die Druckform (1) im festen Sitz auf dem Formzylinder rundum beschichtet und belichtet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Zuschnitt mittels einer Plattenstanze mit Paßlochungen (4) als Registereinrichtungen versehen wird.

11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß für den Schweißprozeß ein Neodym-YAG-Laser verwendet wird.

12. Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform aus einem metallischen Werkstoff für einen Formzylinder einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte auf das den Umfang und der Breite des Formzylinders entsprechende Maß zugeschnitten wird, Markierungen am Anfang und Ende der Druckform an mindestens einer Stirnseite angebracht werden, der Anfang der Druckform auf eine Hälfte eines längs verlaufenden Sattels, das Ende der Druckform (1) auf die andere Hälfte des Sattels registergerecht geklebt wird und die Druckform mitsamt dem Sattel auf den Formzylinder geschoben wird.