DE4432814A1 - Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen - Google Patents
Trägerhülse für Druck- und ÜbertragungsformenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Trägerhülse für Druck- und
Übertragungsformen aus einem metallischen Werkstoff, deren
Ausgangsform ein rechteckiges, dünnwandiges Plattenstück ist, das
durch Biegen in die gewünschte Hohlzylinderform gebracht ist und die
aufeinander zuweisenden Kanten des Plattenstücks fest miteinander
verbunden sind.
Aus dem Flexodruck ist es heutzutage hinreichend bekannt,
hülsenförmige Druck- und Übertragungsformen auf galvanisch
hergestellten Nickelhülsen aufzubringen. Die auf diese Weise
hergestellten Druck- und Übertragungsformen sind in bekannter Weise
mittels Preßluft über einen Druckzylinderkern aufschiebbar und
darauf durch Abstellen der Luftversorgung fixierbar. Zu diesem
Zwecke wurden auch schon Trägerhülsen aus glasfaserverstärktem
Kunststoff (GfK) oder gar aus kohlefaserverstärktem Kunststoff
(CfK) verwendet. Die Verwendung der Werkstoffe Nickel- GfK oder gar
CfK für eine Trägerhülse ist jedoch vergleichsweise sehr teuer.
Mit der deutschen Patentanmeldung P 41 40 768 ist eine hülsenförmige
Offsetdruckform bekannt geworden, die aus einer rechteckig
zugeschnittenen Metallplatte gefertigt wird, indem die aufeinander
zuweisenden Kanten der Platte mittels einer Schweißnaht verbunden
werden. Die so hergestellte Trägerhülse ist bis auf die Schweißnaht
rundum beschichtet und belichtet.
Mit der DE 42 17 793 C1 ist ein hülsenförmiges Offset-Gummituch
offenbart, das ebenfalls aus einer zugeschnittenen Trägerplatte, auf
die im planen Zustand eine Gummischicht aufgetragen wird, gefertigt
ist, indem Anfang und Ende der Trägerplatte mitsamt der
Gummischicht miteinander verschweißt sind.
Mittels dieser hülsenförmigen Druck- und Übertragungsformen kann
zwar kanalfrei, aber nicht endlos gedruckt werden, d. h. es können
damit nur endliche Druckprodukte hergestellt werden. Der Einsatz
einer endlosen Offset-Druckform ist bis jetzt noch nicht bekannt
geworden.
Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung
vergleichsweise kostengünstige Trägerhülsen sowohl für Druck-, als
auch für Übertragungsformen bereitzustellen, durch diese ein
Endlos-Druck möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Trägerhülse nach Anspruch 1 und die
kennzeichnenden Verfahrensschritte des Anspruchs 8 gelöst.
Durch eine Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen aus einem
metallischen Werkstoff, deren Ausgangsform ein rechteckiges,
dünnwandiges Plattenstück ist, das durch Biegen in die gewünschte
Hohlzylinderform gebracht ist und die aufeinander zuweisenden Kanten
des Plattenstücks fest miteinander verbunden sind, bei der die
Hülsenoberfläche zur Ausbildung einer homogenen Mantelfläche
bearbeitet ist, so daß Endlos-Druck durchführbar ist, wurde zu den
Nickel-, GfK- und CfK-Hülsen sowohl unter ökologischer, als auch
ökonomischer Sicht eine vorteilhafte Alternative gefunden, die zudem
universell für verschiedene Druckverfahren einsetzbar ist.
Die Herstellungskosten einer geschweißten, erfindungsgemäß
bearbeiteten Präzisionshülse liegen um ein Vielfaches unter den
Herstellungskosten von galvanischen Nickelhülsen oder gar
gewickelten GfK- oder CfK-Trägerhülsen, zumal es immer schwieriger
wird, Nickelhülsen galvanisch herzustellen, da dieses
Herstellungsverfahren große Umweltbelastungen in sich birgt.
Des weiteren können in besonders vorteilhafter Weise die
erfindungsgemäßen Trägerhülsen in Abhängigkeit des jeweiligen
Anwendungsfalles aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer oder
Messing hergestellt sein.
Fig. 1 zeigt stark schematisiert ein Ausführungsbeispiel einer
Trägerhülse 1 aus einem metallischen Werkstoff, der Aluminium,
Stahl, Edelstahl oder Messing sein kann. Die Ausgangsform ist ein
rechteckiges, dünnwandiges Plattenstück, das durch Biegen in die
gewünschte Hohlzylinderform gebracht worden ist. Die aufeinander
zuweisenden Kanten des Plattenstücks sind vorzugsweise mittels einer
Schweißnaht 2 fest miteinander verbunden.
Fig. 2 zeigt die Möglichkeit, die Trägerhülse 1 quasi kontinuierlich
herzustellen, wie heute bei der Rohrverschweißung vorgegangen wird.
Der Schweißvorgang selbst wird mittels eines Laserstrahls
vorgenommen. Die Präzisionsbleche aus Aluminium, Stahl, Edelstahl,
Kupfer oder Messing weisen vorzugsweise eine Wandstärke s von 0,1
bis 0,6 mm auf. Die Trägerhülsen können auch mit der aus der
DE 43 11 078 bekannten Schweißvorrichtung gefertigt werden.
Die außenliegende Oberfläche der geweißten Trägerhülse 1 wird
bearbeitet, so daß sich eine homogene, kontinuierliche Mantelfläche
einstellt. Bei der Oberflächenbearbeitung kann auf bekannte
Fertigungsverfahren wie Drehen, Schleifen oder Ahnliches, womit eine
Metalloberfläche glatt wird, zurückgegriffen werden. Die
ursprüngliche Wandstärke des dünnwandigen Plattenstücks muß dabei so
gewählt werden, daß der Materialabtrag von der außen liegenden
Oberfläche der geschweißten Trägerhülse berücksichtigt ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Schweißnaht ist, wie
in Fig. 3 gezeigt, an der außen liegenden Oberfläche der Hülse 1
eine Nahtüberhöhung 3 vorzusehen und in einem folgenden
Verfahrensschritt diese so zu bearbeiten, daß eine kontinuierliche,
endlose Mantelfläche auf der Trägerhülsenoberfläche entsteht, ohne
daß ein Materialabtrag vom Präzisionsblech notwendig ist, oder
dieser Materialabtrag zumindest geringer ausfällt.
Die Nahtüberhöhung 3 wird durch Schweißzusatzwerkstoffe wie z. B.
Draht oder Pulver, oder durch gezielte Schutzgasführungen, oder
durch eine, dem eigentlichen Schweißprozeß nachfolgenden
Auftragsschweißung erreicht.
Zur Verwendung für den Offsetdruck als Trägerhülse 1 für eine
Druckform wird anschließend die gesamte Hülsenoberfläche
einschließlich der Verbindungsnaht, im vorliegenden Fall eine
Schweißnaht 2, wie bereits durch die Verfahrensschritte bei der
Druckplattenherstellung bekannt, chemisch aufgerauht, anodisiert und
mit einer abschließenden photoempfindlichen Schicht versehen. Von
den drucktechnischen Eigenschaften aus gesehen, ist diese
Druckformhülse identisch mit den üblichen Druckplatten, außer daß
mit dieser Druckformhülse Endlos-Druck möglich ist. Vorzugsweise
werden hierfür Aluminiumbleche verwendet.
Es ist jedoch auch möglich auf eine Aluminiumhülse oder einer
anderen metallischen Hülse eine wasserführende Schicht aufzubringen,
wenn der Hülsenwerkstoff selbst nicht wasserführend ist, aber
wasserführend gemacht werden soll. Als wasserführende Schichten
können beispielsweise keramische Werkstoffe mittels thermischer
Spritzverfahren aufgebracht werden.
Für den Hochdruck, insbesondere für den Flexodruck kann diese
geschweißte Präzisionshülse 1, die zudem wie oben beschrieben
oberflächenbearbeitet ist, direkt als Träger einer flexiblen
Druckform, Gummistereo oder gravierten Gummidruckform eingesetzt
werden und ersetzt so die bekannten Nickel-, GfK- und CfK-Hülsen.
Für die Verwendung im Tiefdruck wird auf eine geschweißte
Trägerhülse 1, die wie oben beschrieben oberflächenbearbeitet ist,
rundum eine metallische Schicht, vorzugsweise eine Kupferlegierung
galvanisiert oder gespritzt, die wiederum in einem nachfolgenden
Arbeitsschritt graviert wird. Es können aber auch
Kunststoffschichten aufgebracht werden, die ebenfalls daraufhin
graviert werden.
Zur Verwendung für den Offsetdruck als Trägerhülse 1 für eine
Übertragungsform wird die gesamte oberflächenbearbeitete
Hülsenoberfläche einschließlich der Verbindungsnaht 2 mit einem
endlosen Gummischichtaufbau überdeckt, so daß von den
drucktechnischen Eingenschaften aus betrachtet diese Gummituchhülsen
identisch mit den üblichen Gummitüchern sind, jedoch mit diesen
Gummituchhülsen Endlos-Druck möglich ist.
Die Art und Weise der Gummischicht ist abhängig vom jeweiligen
Druckverfahren und unabhängig vom Material der Trägerhülsen.
Claims (17)
1. Trägerhülse (1) für Druck- und Übertragungsformen aus einem
metallischen Werkstoff, deren Ausgangsform ein rechteckiges,
dünnwandiges Plattenstück ist, das durch Biegen in die
gewünschte Hohlzylinderform gebracht ist und die aufeinander
zuweisenden Kanten des Plattenstücks fest miteinander verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenoberfläche zur
Ausbildung einer homogenen, endlosen Mantelfläche bearbeitet
ist, so daß Endlos-Druck durchführbar ist.
2. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
dünnwandige Plattenstück aus Aluminium ist.
3. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verwendung für den Offsetdruck die gesamte Hülsenoberfläche
einschließlich der Verbindungsnaht (2) chemisch aufgerauht,
anodisiert und mit einer abschließenden photoempfindlichen
Schicht versehen ist.
4. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verwendung für den Offsetdruck die gesamte Hülsenoberfläche
einschließlich der Verbindungsnaht (2) mit einer
wasserführenden Schicht versehen ist.
5. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verwendung für den Tiefdruck die gesamte Hülsenoberfläche
einschließlich der Verbindungsnaht (2) mit einer gravierten
Kupferbeschichtung versehen ist.
6. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verwendung für eine Übertragungsform die gesamte
Hülsenoberfläche einschließlich der Verbindungsnaht (2) mit
einem endlosen Gummischichtaufbau überdeckt ist.
7. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese
direkt als Träger (1) einer flexiblen Druckform für den
Flexodruck einsetzbar ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Trägerhülse (1) für Druck- und
Übertragungsformen, bei dem von einem von einer Rolle gezogenen,
dünnwandigen Blech im planen Zustand eine Trägerplatte auf das
dem Umfang und der Breite des verwendeten Druckzylinders
entsprechende Maß zugeschnitten wird, die Trägerplatte durch
Biegen in die gewünschte Zylinderform gebracht wird und die
aufeinander zuweisenden Kanten der Trägerplatte fest
miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindung der aufeinander zuweisenden Kanten der Trägerplatte
mittels einer Schweißnaht (2) hergestellt wird, die so
ausgeführt wird, daß an der außenliegenden Oberfläche eine
Nahtüberhöhung (3) entsteht und die Nahtüberhöhung (3) bei der
Bearbeitung der gesamten Hülsenoberfläche zur Ausbildung einer
homogenen, endlosen Mantelfläche in diese homogene Mantelfläche
eingepaßt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nahtüberhöhung (3) mittels Schweißzusatzwerkstoffen erzielt
wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nahtüberhöhung (3) durch gezielte Schutzgasführungen erreicht
wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nahtüberhöhung (3) durch eine dem eigentlichen Schweißprozeß
nachfolgende Auftragsschweißung erreicht wird.
12. Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform unter
Verwendung einer Trägerhülse nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die gesamte Hülsenoberfläche zur Ausbildung
einer homogenen, endlosen Mantelfläche bearbeitet wird, die
Hohlzylinderform (1) der Trägerplatte an der außenliegenden
Oberfläche rundum chemisch aufgerauht und anodisiert wird und
anschließend mit einer photoempfindlichen Schicht versehen wird
und so zu einer Druckformhülse für den Endlos-Druck gemacht
wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als
Material für die Trägerplatte Aluminium verwendet wird.
14. Verfahren zur Herstellung einer Tiefdruckform unter Verwendung
einer Trägerhülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
auf die bearbeitete, außen liegende Oberfläche der
Hohlzylinderform (1) eine metallische Schicht aufgebracht wird,
die dann mechanisch bearbeitet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß für die
metallische Schicht eine Kupferlegierung verwendet wird.
16. Verfahren zur Herstellung einer Übertragungsform unter
Verwendung einer Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen
nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf die gesamte
bearbeitete Hülsenoberfläche ein endloser Gummischichtaufbau
aufgebracht wird.
17. Verfahren zur Herstellung einer Druckform unter Verwendung
einer Trägerhülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
auf die gesamte bearbeitete Hülsenoberfläche eine endlose
Keramikschicht aufgebracht wird.
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