DE3913818C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3913818C2 DE3913818C2 DE3913818A DE3913818A DE3913818C2 DE 3913818 C2 DE3913818 C2 DE 3913818C2 DE 3913818 A DE3913818 A DE 3913818A DE 3913818 A DE3913818 A DE 3913818A DE 3913818 C2 DE3913818 C2 DE 3913818C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing cylinder
- sheet
- printing
- guiding
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Control Of Vehicle Engines Or Engines For Specific Uses (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen bogenführenden Druckzylinder für Druckmaschinen,
insbesondere Offsetdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des ersten Patentan
spruches.
Aus der DE-OS 29 14 255 ist es bekannt, Grundkörper bogenführender Zylinder
mit einem ein- oder mehrschichtigen metallischen Mantel zu versehen, dessen
Manteloberfläche eine bestimmte Rauhigkeit aufweist. Derartige Schichten
sollen die Manteloberfläche gegen schädliche Einflüsse der zum Drucken und
Reinigen verwendeten Stoffe schützen, verschleißfest ausbilden, beim beid
seitigen Bedrucken der Druckbogen des Abliegen von Druckfarbe vermeiden und
das Lösen der unter Druck aufgebügelten Bogen vom Druckzylinder unterstützen.
In der Bogenrotation ist das Phänomen des Dublierens bekannt. Hierunter
versteht man ein Strecken des Rasterpunktes oder das Erscheinen eines
doppelten Punktes im Druckbild. Der Druck wird voll und unscharf. Der Punkt
kann je nach Ursache nach allen Seiten dublieren. Dasselbe gilt für
Schrift- und Zeichnungsanteile. Für das Dublieren in der Bogenrotation
werden verschiedene Ursachen verantwortlich gemacht. Beispielsweise eine
falsche Abwicklung, ein zu locker sitzendes Gummituch, falsche Laufrichtung
des Gummituches, ein wandernder Plattenzylinder, zu lockere Greifer,
randwelliges verbeultes Papier bzw. Papier mit unterschiedlichem Kraft-
Dehnungsverhalten, elektrostatisch aufgeladenes Papier und ein
Druckzylinder, dessen Manteloberfläche nicht sauber, d. h. durch Farbreste,
Rost und dgl. verschmiert ist.
In "Der Tiefdruck", Alexander Braun, 1952, Polygraph Verlag GmbH,
Frankfurt/Main, Seite 246 und 247 sind bei der Tiefdruckformherstellung
durch Ätzen zwischen Rasterstegen entstehende Vertiefungen in der
Druckformoberfläche, die als Druckelemente wirken und beim Einfärben
Druckfarbe aufnehmen, dargestellt und deren Herstellung beschrieben.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen bogenführenden Druckzylinder für
Druckmaschinen, z. B. Offsetdruckmaschinen zu schaffen, dessen rauhe
Manteloberfläche hochwirksam gegen Dublieren ist.
Es wurde gefunden, daß eine aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise
Kupfer bestehende geätzte rauhe Manteloberfläche gegen Dublieren wirksam
ist, wenn die geätzte Manteloberfläche eine Runzelkornrasterstruktur der
Rasterfeinheit zwischen 12 bis 50 Linien/cm aufweist. Die Herstellung kann
beispielsweise vergleichbar der Herstellung einer Tiefdruckätzung von
Tiefdruckformzylindern bzw. Tiefdruckplatten erfolgen.
Alternativ ist es auch möglich äquivalente Verfahren z.B. Gravieren,
Prägen von Metallfolien oder Auswaschen von Kunststoffolien, wie sie
ebenfalls bei der Herstellung von Tiefdruckplatten oder bei der Tief
druckformzylinderherstellung üblich sind, einzusetzen.
Die Manteloberfläche kann dabei unmittelbarer Bestandteil des Druck
zylinders sein oder auch einer Platte, Folie oder dgl. sein, die auf den
Druckzylinder aufgeklebt oder aufgespannt wird.
Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit ist eine zusätzliche Beschichtung
mit einem verschleißfesten Werkstoff, z.B. ein Chromüberzug vorgesehen.
Letzerer wirkt außerdem gegen Abschmieren, da er farbabweisend ist. Von
besonderer Bedeutung ist das auf einem Gegendruckzylinder eines Wider
druckwerkes. Die erfindungsgemäße Manteloberfläche ist somit als Ober
fläche von Bogenführungszylindern, von Druckzylindern im Schöndruck und
von Druckzylindern im Widerdruck geeignet.
Das in der Zeichnung schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt in
Fig. 1 einen Druckzylinder, schematisch,
Fig. 2 einen Schnitt in Achsrichtung durch die
Manteloberfläche des Druckzylinders
nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Runzelkornraster
der Manteloberfläche des Druckzylinders
in einer Vergrößerung von 50:1.
Ein in Fig. 1 schematisch dargestellte Druckzylinder 1 ist mit einer
Manteloberfläche 2 versehen, die gemäß Fig. 2 im Schnitt ein Relief bzw.
eine Struktur 3 aufweist, welche aus näpfchenartigen Vertiefungen 4
besteht, die durch Ätzen zwischen Rasterstegen 5 eines Runzelkornrasters
unmittelbar in der Manteloberfläche 2 des Druckzylinders 1 oder in einer
auf den Druckzylinder 1 nachträglich aufgespannten oder aufgeklebten
Platte oder dgl. entstanden sind. Die Rasterfeinheit der Runzelkorn
rasterstruktur 3 beträgt 12 bis 50 Linien/cm je nachdem ob Karton oder
dünnes Papier verarbeitet wird. Die gröbere Struktur von 12 Linien/cm ist
für Karton geeignet, während die feinere Struktur ab 30 bis 50 Linien/cm
für dünnes Papier geeignet ist. Vorzugsweise wird die aus Kupfer be
stehende Manteloberfläche 2, nach dem die Runzelkornrasterstruktur 3
tiefgeätzt in die Manteloberfläche 2 eingebracht wurde, mit einem ver
schleißfesten Werkstoff, vorzugsweise mit Chrom überzogen. Eine derart
strukturierte Manteloberfläche 2 des Druckzylinders 1 verhindert
Dublieren und/oder Abschmieren frisch bedruckter Bogen auf bogenführenden
Zylindern, da eine Bewegung des Papiers auf der Oberfläche des Druck
zylinders 1 verhindert wird, wobei zugleich verhindert wird, daß die
strukturierte Oberfläche sich im Druckbild markiert, weil die er
findungsgemäße Manteloberfläche 2 für das gesamte Druckbild eine
gleichmäßige Unterlage bildet.
Nachfolgend werden kurz wesentliche Verfahrensschritte zur Herstellung
eines erfindungsgemäßen Druckzylinders 1 mit Manteloberfläche 2 be
schrieben:
- 1. Abkleben bzw. Abdecken der Schmitzringe, der Stirnflächen, der Zapfen und des Kanalbereiches des Offset-Druckzylinders 1.
- 2. Aufkupfern des Druckzylinders 1, z.B. galvanisch, Schichtdicke ca. 0,4 mm, Badzeit ca. 4 Stunden.
- 3. Schleifen und Polieren der so erzeugten Kupferoberfläche.
- 4. Aufsprühen eines Photolackes.
- 5. Aufkopieren einer Runzelkornrasterstruktur 3 oder einer vergleichbaren Kornrasterstruktur, d.h. einer Zufallsstruktur mit einer Rasterfein heit von 12 bis 50 Linien/cm, je nach Anforderung des Papiers.
- 6. Entwickeln des Photolackes.
- 7. Tiefätzen des Druckzylinders 1, Ätzzeit ca. 10 min., Ätztiefe t ca. 5- 100 Micrometer, hierbei entsteht eine Manteloberfläche 2 mit einem planflächigen Traganteil von ca. 20 bis 50% Rasterstege 5, welche die verbleibenden näpfchenartigen Vertiefungen 4 allseitig umschließen.
- 8. Verchromen, z.B. galvanisch, der geätzten Runzelkornrasterstruktur 3 mit einer Schichtdicke von ca. 10 bis 20 Micrometer.
Erfolgt die Herstellung der erfindungsgemäßen Druckzylindermantelober
fläche 2 auf einer Platte, einem Aufzug, einer Folie oder dgl., die
nachträglich aufgeklebt oder auf den Druckzylinder 1 aufgespannt werden
soll, können die vorstehend unter 1. bis 3. genannten Verfahrensschritte
entfallen. Auch können einzelne Verfahrensschritte durch äquivalente
Schritte ersetzt werden, z.B. Aufdrucken einer entsprechenden
Zufallsstruktur vor dem Ätzen.
Als Herstellungsverfahren bietet sich neben dem Ätzen alternativ auch das
Prägen, Gravieren metallischer Kupfermantelflächen 2 an bzw. das Aus
waschen von Kunststoff-Oberflächen. Nicht erwähnte Einzelheiten, z.B.
Verfahrensparameter entsprechen der bekannten Tiefdruckätzung von Tief
druckformzylindern bzw. Tiefdruckplatten. Gleiches gilt für die anderen
erwähnten Verfahren zur Herstellung einer Manteloberfläche 2 mit der
erfindungsgemäßen Runzelkornrasterstruktur 3.
In der Zeichnung ist mit 6 die Greiferauflage im Kanal des Druckzy
linders 1 angedeutet.
Bezugszeichenliste
1 Druckzylinder
2 Manteloberfläche
3 Runzelkornrasterstruktur
4 näpfchenartige Vertiefung
5 Rastersteg
6 Greiferauflage
2 Manteloberfläche
3 Runzelkornrasterstruktur
4 näpfchenartige Vertiefung
5 Rastersteg
6 Greiferauflage
Claims (6)
1. Bogenführender Druckzylinder mit einer rauhen Manteloberfläche, in
Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rauhe Manteloberfläche (2) des bogenführenden Druckzylinders
(1) eine geätzte Metalloberfläche mit Runzelkornrasterstruktur (3) der
Rasterfeinheit 12 bis 50 Linien/cm ist (Fig. 3).
2. Bogenführender Druckzylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die geätzte Metalloberfläche eine Kupferoberfläche ist.
3. Bogenführender Druckzylinder nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die geätzte Metalloberfläche zusätzlich mit einem verschleißfesten
Werkstoff, vorzugsweise mit Chrom überzogen ist.
4. Bogenführender Druckzylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rauhe Manteloberfläche (2) aus einem verschleißfesten Kunststoff
besteht und daß die Runzelkornraststruktur (3) der Rasterfeinheit 12
bis 50 Linien/cm durch Prägen, Gravieren oder dgl. erzeugt ist,
vergleichbar einer geätzten Metalloberfläche.
5. Bogenführender Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rauhe Manteloberfläche (2) auf einer Platte, Folie, einen Aufzug
oder dgl. vorgesehen ist, welche auf dem Druckzylinder (1) befestigt
bzw. aufgespannt werden.
6. Bogenführender Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die rauhe Manteloberfläche (2) unmittelbarer auf dem Druckzylinder
(1) vorgesehen ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3913818A DE3913818A1 (de) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Druckzylinder fuer druckmaschinen, insbesondere offsetdruckmaschinen |
AT90106105T ATE111034T1 (de) | 1989-04-26 | 1990-03-30 | Druckzylinder für druckmaschinen, insbesondere offsetdruckmaschinen. |
EP90106105A EP0394700B1 (de) | 1989-04-26 | 1990-03-30 | Druckzylinder für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen |
DE59007026T DE59007026D1 (de) | 1989-04-26 | 1990-03-30 | Druckzylinder für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3913818A DE3913818A1 (de) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Druckzylinder fuer druckmaschinen, insbesondere offsetdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3913818A1 DE3913818A1 (de) | 1990-10-31 |
DE3913818C2 true DE3913818C2 (de) | 1992-09-24 |
Family
ID=6379531
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3913818A Granted DE3913818A1 (de) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Druckzylinder fuer druckmaschinen, insbesondere offsetdruckmaschinen |
DE59007026T Expired - Fee Related DE59007026D1 (de) | 1989-04-26 | 1990-03-30 | Druckzylinder für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59007026T Expired - Fee Related DE59007026D1 (de) | 1989-04-26 | 1990-03-30 | Druckzylinder für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0394700B1 (de) |
AT (1) | ATE111034T1 (de) |
DE (2) | DE3913818A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4207119C2 (de) * | 1992-03-06 | 1999-09-02 | Roland Man Druckmasch | Bogenführendes Druckzylindermantelprofil |
DE19515393B4 (de) * | 1995-04-26 | 2004-01-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bedruckstofführende Oberflächenstruktur, vorzugsweise für Druckmaschinenzylinder oder deren Aufzüge |
US6048446A (en) * | 1997-10-24 | 2000-04-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Methods and apparatuses for engraving gravure cylinders |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1831636U (de) * | 1960-12-22 | 1961-05-25 | Ludwig Nagel | Pappierleitwalze fuer rotations-druckmaschinen. |
US3161130A (en) * | 1963-05-27 | 1964-12-15 | Miller Printing Machinery Co | Printing apparatus |
DE2245301A1 (de) * | 1972-09-15 | 1974-04-04 | Springer Ag Verlag Axel | Farbauftragwalze |
CH620863A5 (en) * | 1977-06-24 | 1980-12-31 | Von Roll Ag | Metal foil with sheet-bearing surface |
DD136480A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-07-11 | Herbert Patzelt | Ein-oder mehrschichtiger mantel fuer bogenfuehrende zylinder |
DE2916505A1 (de) * | 1979-04-24 | 1980-10-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder |
JPS6160557A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-28 | Mutoh Ind Ltd | 送りロ−ラ表面に突起を形成する方法 |
JPS6160558A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-28 | Mutoh Ind Ltd | 用紙送りロ−ラ |
GB2192254B (en) * | 1986-07-02 | 1990-03-21 | Nippon Tenshashi Kk | Metal roller |
-
1989
- 1989-04-26 DE DE3913818A patent/DE3913818A1/de active Granted
-
1990
- 1990-03-30 DE DE59007026T patent/DE59007026D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-30 EP EP90106105A patent/EP0394700B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-30 AT AT90106105T patent/ATE111034T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59007026D1 (de) | 1994-10-13 |
ATE111034T1 (de) | 1994-09-15 |
EP0394700B1 (de) | 1994-09-07 |
EP0394700A2 (de) | 1990-10-31 |
EP0394700A3 (de) | 1991-07-10 |
DE3913818A1 (de) | 1990-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2446188C3 (de) | Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen | |
EP0225509B2 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn | |
DE3931479A1 (de) | Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder und bogenueberfuehrungszylinder in bogenoffsetdruckmaschinen fuer schoen- und widerdruck | |
DE4138278A1 (de) | Vorrichtung zum stanzen, rillen und perforieren fuer bogendruckmaschinen | |
DE102008013322A1 (de) | Druckwerk einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine | |
EP0771267B1 (de) | Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte | |
EP1457331B1 (de) | Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4230567C2 (de) | Folie als Aufzug für einen Gegendruckzylinder einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck | |
EP0183984B1 (de) | Druckwerkszylinder für Offset-Rotationsdruckmaschinen | |
DE3913818C2 (de) | ||
EP2106346B1 (de) | Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung | |
DE1806263A1 (de) | Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine,insbesondere zur Herstellung von Wertscheinen und Banknoten | |
CH660152A5 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine. | |
DE102009000445A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine | |
WO1999042291A1 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine mit druckeinheiten für den mehrfarbendruck und wenigstens einer beschichtungseinheit | |
EP1040921B1 (de) | Oberfläche für Maschinenteile in Druckmaschinen | |
DE19944136A1 (de) | Druckwalze oder Druckwalzenhülse und deren Verwendung für den Flexodruck | |
DE2708689A1 (de) | Endlos-offsetdrucksystem | |
DE10121827B4 (de) | Druckwerk mit reversibler Bebilderung und digitaler Umrüstung | |
WO2010089215A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur veredelung eines bedruckstoffes in einer verarbeitungsmaschine | |
DE4210529A1 (de) | Dosiervorrichtung für flüssige Auftragsmittel | |
DE3113407A1 (de) | "sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck" | |
DE29510929U1 (de) | Druckwerk mit Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine für Direktdruck mittels einer wasserlosen Flachdruckplatte | |
DE19706295A1 (de) | Verfahren zum Drucken von Mustern | |
DE2539845A1 (de) | Druckform, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung der druckform zum bedrucken von papier, kunststoff oder dergleichen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |