EP1132209A1 - Rasterwalze für Flexodruckmaschine - Google Patents

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EP1132209A1 EP00102728A EP00102728A EP1132209A1 EP 1132209 A1 EP1132209 A1 EP 1132209A1 EP 00102728 A EP00102728 A EP 00102728A EP 00102728 A EP00102728 A EP 00102728A EP 1132209 A1 EP1132209 A1 EP 1132209A1
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axis
roller body
anilox
anilox roller
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Klaus Schirrich
Bodo Steinmeier
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Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to an anilox roller for a flexographic printing machine and a Flexographic printing machine with such anilox roller.
  • anilox rollers serve to print the printing ink from one Take up the doctor blade and roll it onto a roller that runs around the circumference of the anilox roller Transfer cylinder.
  • anilox rollers are usually formed by a metal cylinder having a ceramic layer on its peripheral surface carries a fine grid in the outer surface with the help of a laser Shallow cups were formed when passing through the chamber doctor blade filled with ink and then the ink to the printing cylinder submit.
  • the bearing construction has so far been formed by stub axles, which in are integrally formed at both ends of the metal cylinder.
  • the outside diameter of the printing cylinder is of the desired printing length dependent.
  • the diameter of the anilox roller is not of the desired printing length dependent and is generally smaller than the diameter of the impression cylinder.
  • different jobs are often different Anilox rollers are used, which differ in the nature of the cell grid differentiate. Therefore, the anilox roller of the be replaced more often.
  • Printing cylinders are often designed as hollow cylinders closed at both ends, which are traversed by a continuous axis and hydraulically are clamped on the axis (US-A 3 378 902).
  • European Patent application 99 102 033 a pressure cylinder is proposed, the outer jacket through a sleeve made of a carbon fiber composite material with a coiled scaffold is formed from carbon fibers. This will result in no loss in mechanical strength a weight saving and thus the replacement the pressure cylinder facilitated.
  • the object of the invention is therefore to provide an anilox roller, the given mechanical strength has the lowest possible weight.
  • roller body Anilox roller is releasably clamped on a continuous axis and this Surrounds axis with distance.
  • This two-part construction increases the weight of the anilox roller decreased. Nevertheless, a high mechanical strength is achieved since the axis is stiffened by the roller body, which this axis by a distance surrounds.
  • Another advantage of this solution is that the roller body detached from the axis and by another roller body with a other cells can be replaced. The axis can be in the Printing press remain. To find a suitable selection of cell grids allow, it is therefore sufficient to have an appropriate range of roller bodies to keep in stock, which is then clamped on one and the same axis as required can be. This not only saves costs, but also reduces the weight of the storage racks or storage trolleys used for Storage of the range of roller bodies.
  • the roller body is passed through a sleeve made of carbon fiber material, for example a carbon fiber composite material with a wound structure made of carbon fibers in a matrix made of plastic.
  • the carbon fibers give the roller despite its low weight sufficient strength so that it can surround the axis "self-supporting".
  • the roller body is preferably closed off at both ends by disks, which can also be offset somewhat axially inwards, and those with their inner peripheral edge can be clamped on the axis.
  • the discs can be in be formed in one piece with the roller body, however, can optionally also made separately from the roller body and from a different material and then non-rotatably connected to the roller body.
  • the only drawing figure shows a partially broken side view of a Anilox roller.
  • the anilox roller 10 has a roller body 12 in the form of a tubular Sleeve made of a carbon fiber composite material.
  • a tubular body made of carbon fiber composite material have been used for example as web guide rollers in Printing machines or possibly also as printing cylinders for smaller ones Print lengths used.
  • These tubular bodies typically have a scaffold diagonally wrapped carbon fibers embedded in a plastic matrix are.
  • the roller body 12 is closed off in the region of both ends by disks 14, which are made of metal in the example shown and rotatably with the Roller body are connected.
  • the roller body 12 carries a metallic one on its outer peripheral surface
  • Primer layer 16 made by metallizing the carbon fiber composite material can be formed.
  • a ceramic layer is on the primer layer 16 18 applied, in the outer surface in a known manner a fine Grid from well 20 is formed.
  • the disks 14 are penetrated by a continuous axis 22 made of metal, whose outside diameter is significantly smaller than the inside diameter of the cylindrical roller body 12. Between the axis 22 and the roller body 12 an annular cavity 24 is thus formed. Because of this design and due to the low weight of the roller body 12, the total weight the anilox roller considerably reduced, so that even relatively long anilox rollers easily handled for printing widths of 2000 mm or more can be.
  • the axis 24 forms bearing sections 26, 28 at both ends.
  • the bearing section 26 is stable by two bearings 30 in the machine frame 32 of the flexographic printing machine held while the bearing section 28 by a not shown removable bearing is held. After removing this bearing you can pull the roller body 12 with the disks 14 axially from the axis 22.
  • the axis 22 forms a stop 34 for one of the disks 14, which rotatably with the axle is wedged.
  • the washer 14 is on the removable bearing side releasably clamped on the axis 22 with a clamping bush 36.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
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Abstract

Rasterwalze für eine Flexodruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (12) lösbar auf einer durchgehenden Achse (22) festgespannt ist und diese Achse (22) mit Abstand umgibt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rasterwalze für eine Flexodruckmaschine und eine Flexodruckmaschine mit einer solchen Rasterwalze.
Rasterwalzen dienen bei Flexodruckmaschinen dazu, die Druckfarbe von einer Kammerrakel aufzunehmen und auf einen am Umfang der Rasterwalze abrollenden Druckzylinder zu übertragen. Bisher werden solche Rasterwalzen in der Regel durch einen Metallzylinder gebildet, der auf seiner Umfangsfläche eine Keramikschicht trägt, in deren Außenfläche mit Hilfe eines Lasers ein feines Raster flacher Näpfchen ausgebildet wurde, die beim Durchlauf durch die Kammerrakel mit Druckfarbe gefüllt werden und die Druckfarbe dann an den Druckzylinder abgeben. Die Lagerkonstruktion wird bisher durch Achsstummel gebildet, die in einem Stück an beiden Enden des Metallzylinders ausgebildet sind.
Der Außendurchmesser des Druckzylinders ist von der gewünschten Drucklänge abhängig. Wenn die Druckmaschine auf einen neuen Druckvorgang umgerüstet werden soll, ist deshalb in der Regel ein Wechsel des Druckzylinders erforderlich. Der Durchmesser der Rasterwalze ist nicht von der gewünschten Drucklänge abhängig und ist im allgemeinen kleiner als der Durchmesser des Druckzylinders. Für verschiedene Druckaufträge werden jedoch häufig unterschiedliche Rasterwalzen eingesetzt, die sich in der Beschaffenheit des Näpfchenrasters unterscheiden. Deshalb muß bei einer Druckmaschine auch die Rasterwalze des öfteren ausgewechselt werden.
Druckzylinder sind häufig als an beiden Enden geschlossene Hohlzylinder ausgebildet, die von einer durchgehenden Achse durchsetzt werden und hydraulisch auf der Achse festspannbar sind (US-A 3 378 902). In der Europäischen Patentanmeldung 99 102 033 wird ein Druckzylinder vorgeschlagen, dessen Außenmantel durch eine Hülse aus einem Kohlefaser-Verbundmaterial mit einem gewickelten Gerüst aus Kohlefasern gebildet wird. Hierdurch wird ohne Verlust an mechanischer Festigkeit eine Gewichtsersparnis erreicht und damit das Auswechseln des Druckzylinders erleichtert.
In der Europäischen Patentanmeldung 98 123 726 wird ein Roboter zum Auswechseln der Zylinder einer Druckmaschine beschrieben. Durch diesen Roboter, der nicht nur zum Wechsel des Druckzylinders, sondern auch zum Wechsel der Rasterwalze eingesetzt werden kann, wird der auszuwechselnde Zylinder nur an einem Ende auslegerartig gehalten. Wenn die zu bedruckende Bahn des Bedruckstoffes eine sehr große Breite aufweist und dem entsprechend der Druckzylinder und die Rasterwalze sehr lang sein müssen, treten an dem Haltemechanismus des Roboters hohe mechanische Beanspruchungen auf. Deshalb ist es erwünscht, auch das Gewicht der Rasterwalze möglichst zu verringern.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Rasterwalze zu schaffen, die bei gegebener mechanischer Festigkeit ein möglichst geringes Gewicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Walzenkörper der Rasterwalze lösbar auf einer durchgehenden Achse festgespannt ist und diese Achse mit Abstand umgibt.
Durch diese zweiteilige Konstruktion wird das Gewicht der Rasterwalze beträchtlich verringert. Dennoch wird eine hohe mechanische Festigkeit erreicht, da die Achse durch den Walzenkörper versteift wird, der diese Achse mit Abstand umgibt. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß der Walzenkörper von der Achse gelöst und durch einen anderen Walzenkörper mit einem anderen Näpfchenraster ersetzt werden kann. Die Achse kann dabei in der Druckmaschine verbleiben. Um eine geeignete Auswahl an Näpfchenrastern zu ermöglichen, genügt es deshalb, ein entsprechendes Sortiment an Walzenkörpern vorrätig zu halten, die dann nach Bedarf auf ein und dieselbe Achse aufgespannt werden können. Dies bringt nicht nur eine Kostenersparnis mit sich, sondern verringert auch das Gewicht der Lagergestelle oder Lagerwagen, die zur Aufbewahrung des Sortiments an Walzenkörpern dienen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Walzenkörper durch eine Hülse aus kohlefaserhaltigem Material gebildet, beispielsweise ein Kohlefaser-Verbundmaterial mit einem gewickelten Gerüst aus Kohlefasern in einer Matrix aus Kunststoff. Die Kohlefasern geben der Walze trotz geringen Gewichtes eine ausreichende Festigkeit, so daß sie die Achse "freitragend" umgeben kann.
Der Walzenkörper ist bevorzugt an beiden Enden durch Scheiben abgeschlossen, die auch etwas axial nach innen versetzt sein können, und die mit ihrem inneren Umfangsrand auf der Achse festspannbar sind. Die Scheiben können in einem Stück mit dem Walzenkörper ausgebildet sein, können wahlweise jedoch auch getrennt von dem Walzenkörper und aus einem anderen Material hergestellt und dann drehfest mit dem Walzenkörper verbunden werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Die einzige Zeichnungsfigur zeigt eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer Rasterwalze.
Die Rasterwalze 10 weist einen Walzenkörper 12 in der Form einer rohrförmigen Hülse aus einem Kohlefaser-Verbundmaterial auf. Solche Rohrkörper aus Kohlefaser-Verbundmaterial werden bisher beispielsweise als Bahnführungswalzen in Druckmaschinen oder gegebenenfalls auch als Druckzylinder für kleinere Drucklängen eingesetzt. Typischerweise haben diese Rohrkörper ein Gerüst aus diagonal gewickelten Kohlefasern, die in eine Matrix aus Kunststoff eingebettet sind.
Der Walzenkörper 12 wird im Bereich beider Enden durch Scheiben 14 abgeschlossen, die im gezeigten Beispiel aus Metall bestehen und drehfest mit dem Walzenkörper verbunden sind.
Auf seiner äußeren Umfangsfläche trägt der Walzenkörper 12 eine metallische Grundierungsschicht 16, die durch Metallisieren des Kohlefaser-Verbundmaterials gebildet werden kann. Auf die Grundierungsschicht 16 ist eine Keramikschicht 18 aufgetragen, in deren äußerer Oberfläche in bekannter Weise ein feines Raster aus Näpfchen 20 gebildet wird.
Die Scheiben 14 werden von einer durchgehenden Achse 22 aus Metall durchsetzt, deren Außendurchmesser deutlich kleiner ist als der Innendurchmesser des zylindrischen Walzenkörpers 12. Zwischen der Achse 22 und dem Walzenkörper 12 wird somit ein ringförmiger Hohlraum 24 gebildet. Durch diese Bauweise und durch das geringe Eigengewicht des Walzenkörpers 12 wird das Gesamtgewicht der Rasterwalze erheblich reduziert, so daß auch relativ lange Rasterwalzen für Druckbreiten von 2000 mm oder mehr problemlos gehandhabt werden können.
Die Achse 24 bildet an beiden Enden Lagerabschnitte 26, 28. Der Lagerabschnitt 26 ist durch zwei Lager 30 stabil im Maschinengestell 32 der Flexodruckmaschine gehalten, während der Lagerabschnitt 28 durch ein nicht gezeigtes entfernbares Lager gehalten wird. Nach Entfernen dieses Lagers läßt sich daher der Walzenkörper 12 mit den Scheiben 14 axial von der Achse 22 abziehen.
Die Achse 22 bildet einen Anschlag 34 für eine der Scheiben 14, die drehfest mit der Achse verkeilt ist. Die Scheibe 14 auf der Seite des entfernbaren Lagers ist mit einer Spannbuchse 36 lösbar auf der Achse 22 festgespannt.

Claims (5)

  1. Rasterwalze für eine Flexodruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (12) lösbar auf einer durchgehenden Achse (22) festgespannt ist und diese Achse (22) mit Abstand umgibt.
  2. Rasterwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (12) eine zylindrische Hülse aus kohlefaserhaltigem Material aufweist.
  3. Rasterwalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (12) an beiden Enden durch Scheiben (14) abgeschlossen ist, die auf der Achse (22) festgespannt sind.
  4. Rasterwalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Walzenkörpers (12) eine Grundierungsschicht (16) aus Metall und auf diesem eine Keramikschicht (18) aufweist.
  5. Flexodruckmaschine, gekennzeichnet durch eine Rasterwalze (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, deren Walzenkörper (12) axial von der an einem Ende fest im Maschinengestell (32) gelagerten Achse (22) abziehbar ist.
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