EP1518674B1 - Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1518674B1
EP1518674B1 EP03103567A EP03103567A EP1518674B1 EP 1518674 B1 EP1518674 B1 EP 1518674B1 EP 03103567 A EP03103567 A EP 03103567A EP 03103567 A EP03103567 A EP 03103567A EP 1518674 B1 EP1518674 B1 EP 1518674B1
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EP
European Patent Office
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roll
shaft
journal
roller
outer element
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03103567A
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English (en)
French (fr)
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EP1518674A1 (de
Inventor
Heinz Kohtz
Kurt Johannes Weschenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
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Priority to AT03103567T priority patent/ATE517743T1/de
Priority to EP03103567A priority patent/EP1518674B1/de
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    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
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    • B65H2404/13421—Built-up, i.e. arrangement for mounting axle element on roller body involving two elements, i.e. an element at each end of roller body
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    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/56—Flexible surface
    • B65H2404/563—Elastic, supple built-up surface

Definitions

  • the invention relates to a roller of a fountain or dampening unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 544 374 B1 is a roller with a cylindrical outer body made of plastic and an inner shaft made of plastic, wherein the end portions of the inner shaft each have metal sheaths, which extend to the respective shaft end.
  • DE 102 44 043 A1 is a roller lock for a roller of a printing machine with at least one of this roller associated actuator for the on and / or on and off of the roller to another unit known.
  • the DE 25 28 008 A1 shows a printing press with rollers or cylinders, which have a width for printing six juxtaposed newspaper pages.
  • GB 244,634 A is a rotary body of a working machine with a cylindrical outer body and a concentric outer body arranged in the central shaft known, wherein each end a metallic pin is connected to the central shaft and the outer body in such a way that a bearing of a radial bearing and a connection between the pin and shaft lie in mutually different areas of the pin.
  • the DE 41 09 438 A1 discloses a roller of a printing machine having a cylindrical outer body with a supporting CFK layer and a concentric outer body arranged in the central shaft, which frontally with a pin in the manner is connected, that a bearing of a radial bearing and a connection between the pin and shaft are located in different areas of the pin.
  • the invention has for its object to provide a roller of a color or dampening unit of a six newspaper pages wide printing press, which is designed to be stable and wear.
  • a stable and low-wear design of a rotating body is created by simple means. This has due to its low weight on a reduced deflection in its longitudinal extent and is still stored wear.
  • it has at least one actuator, by means of which it is independently of adjusting movements of adjacent units on their own adjust and / or on or off.
  • the roller has a length of its effective lateral surface which corresponds to at least six widths of a pressure side, in particular a newspaper side,
  • the roller has a non-metallic shell made of CFRP, which is rotatably mounted in the region of the ends on metallic pins, in particular solid body.
  • the metallic pins and their arrangement with respect to the shaft and the bearings allow a simple and accurate production and beyond a high wear resistance and stability.
  • pin and bearings can be structurally small (cost), and the shaft with increased diameter (stiffness) can be selected.
  • the two frontally arranged metallic pins are connected by an internal shaft.
  • the inside shaft is made of plastic CFK executed.
  • the bearing of the roller in an area of the pin is advantageous, which, viewed axially, lies outside the plastic shaft connecting the pins.
  • the metallic pins are advantageously designed in this area as a solid body, which engage in the plastic shaft.
  • a rotating body 01 of a working machine in particular a cylinder 01 or a roller 01 of a printing press, has a cylindrical outer body 02, which in the region of its ends via bearings 03, z. B. radial bearings, in particular rolling bearings, on gestell- in operation and non-rotatable pin 04 is mounted in a frame 05 of the machine.
  • the frame 05 and a fastening device described in more detail below are in Fig. 1 and 2 not shown, but preferably provided in the same way.
  • the outer body 02 has, at least in a region of its usable bale length L, a shell 06 with an annular profile.
  • Under usable length L becomes here one Understood length of the bale or the lateral surface of the outer body 02, which is suitable for the transfer of liquids such as paint or dampening solution or for guiding sheet material, ie forms a contact surface to a material to be processed or a cooperating aggregate.
  • this is the length of the roller 01 intended for transfer of ink or fountain solution, and in the area of printing unit cylinders the width to be printed.
  • the shell 06 is formed at least by a layer 07 made of CFRP. You can advantageously on their outward surface a coating 08, z. B. an elastic layer having.
  • the plastic pipe is designed carrying load, d. H. unlike, for example, sleeves or other thin-walled carrier layers or coatings, it contributes significantly to the absorption of a bending, shearing and / or pushing force.
  • the rotary body 01 concentric with its outer body 02 an internal, central shaft 09, z. B. hollow shaft 09, which connects the two pins 04 together.
  • the pin 04 and the shaft 09 or not shown compounds of metal can be made detachable from each other.
  • the pin 09 connecting the shaft 09 is made of plastic (plastic shaft 09) CFK.
  • the plastic shaft 09 is accordingly carried load-bearing over the free length, ie it takes without further metallic support in this area bending, shear and / or thrust.
  • the pins 04 are both in the execution Fig. 1 as well as in the presentation Fig.
  • the pin 04 or a part of a multi-part pin 09 engages with a frame distal end in the plastic shaft ( Fig. 1 ).
  • the connection between the shaft 09 and the pin 04 is in a different area from the bearing area between the outer body 02 and pin 04.
  • Fig. 1 Contrary to the execution after Fig. 1 is a wide area of the outer body 02 in the representation of Fig. 2 executed without additional metallic support.
  • the plastic layer 07 is accordingly carried load-bearing over the free length, ie it essentially absorbs the bending, shear and / or thrust alone in this area.
  • Material and wall thickness d07 are selected such that at a load of approx. 10 N / cm (applied as a line force evenly over the length of the bale L) a deflection of max. 0.2 mm results.
  • the wall thickness d07 of the layer 07 formed as a CFRP tube is advantageously 5 to 15 mm, in particular 6 to 12 mm, for the at least 6 printed side width roller 01.
  • the bearing 03 may be arranged as a bearing ring corresponding diameter between the shell 06 and pin 04 or - as shown - a hub 12, the shell 06 connect to the bearing 03.
  • the hub 12 is preferably made metallic.
  • the hub 12 is at the same time part of a base body 13, here roller or cylinder base body 13, which on the entire effective Length L of the body of revolution 01 tubular supports the shell 06.
  • a thickness d13 of the main body 13 in the region between the hubs 12 - and thus also its weight - may be very small, eg 1 to 5 mm, in particular 1.5 to 4 mm, due to the design of the sheath 06 with plastic tube 07.
  • the execution of the outer body 02 with base body 13 is based on the rest of the embodiment of the rotating body 01 Fig. 2 applicable, as well as the execution without body 13 from Fig. 2 according to the execution Fig. 1 ,
  • the pins 04 are designed in stages and / or in several parts. In principle, they can be made in one or more parts, in stages or purely cylindrical.
  • the rotary body 01 is preferably as a slender cylinder 01 or slender roller 01 with a ratio of usable length L to diameter D of z. B. 10 to 14, in particular 11 to 13 executed.
  • the usable or effective length L of the rotating body 01 is between 1,850 mm and 2,400 mm, preferably between 1,950 and 2,250 mm. It preferably has at least one length L, which corresponds to six widths of a printed page, in particular widths of a newspaper page.
  • the diameter D is z. B. between 115 and 170 mm, in particular from 125 to 160 mm.
  • the pins 04 of the body of revolution 01 are preferably in fastening devices 14, z. B. bearings, each frontally connected to the frame 05.
  • the rotation body 01 is assigned in the illustrated embodiment for on and / or on and off at least a separate actuator 16, by means of which he is independent of adjusting movements of adjacent units and / or bodies of revolution on their own adjust and / or on or off ,
  • the actuator 16 may in principle be designed in different ways, for example as an electromotive, magnetic, pneumatic or hydraulic actuating means, which acts in a direction perpendicular to the axis of rotation of the body of revolution 01 and the pin 04 or the fastening device 14 in the plane perpendicular to the axis of rotation compared to the Move frame 05 and fix it if necessary.
  • an actuator 16 is provided on the frame 05 on both end faces of the rotary body 01.
  • the fixing device 14 includes the actuator 16.
  • the roller 01 can be releasably secured with its pin 04 on a provided on the fastening device 14 quick release.
  • Such snap fasteners or roller locks are known from the prior art and have z. B. a semi-circular lower and not shown releasable upper bearing shell.
  • the fastening device 14 shown is constructed from a substantially sleeve-shaped frame holder 17 and a roller holder 18 which can be displaced relative to each other in a plane which extends perpendicular to the plane of the drawing.
  • the frame holder 17 can be pivotally attached to the frame 05 of a printing press, for example, by means of a pivoting arm.
  • a circular-cylindrical gap 19 having a gap width of, for example, 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm, is formed in the basic position.
  • At least one actuator 16 is arranged in the gap 19. Distributed over the circumference are preferably at least three in total, z. B. four trained for example in the form of pressure hoses Actuators 16, of which in Fig. 1 and 2 only two are shown in section, arranged. About unillustrated leads, the pressure chambers formed by the wall of the actuators 16 can be pressurized.
  • lamellar elements 21 are fixed to the roller holder 18, which are arranged in mesh with attached to the frame holder 17 fin elements 22 to form a lamella package.
  • a cross-sectionally T-shaped punch 23 is provided, the circular punch head 24 z. B. comes with an annular flange on the outermost lamella element 21 and 22 of the disk set to rest.
  • a pressure plate 25 is fixed, on which the spring force of a formed in the manner of a plate spring package 26 spring element 26 acts.
  • the spring element 26 is biased between the pressure plate 25 and the frame holder 17 mounted so that the of the lamellar elements 21; 22 formed disk set by the spring force from the punch 23 on the lamellar elements 21; 22 is jammed.
  • a pressure port 27 is provided, through which a pressure chamber 28 between the pressure plate 25 and a base plate of the frame holder 17 with a pressure medium, such as compressed air can be applied.
  • a pressure medium such as compressed air
  • the pin 04 can be connected in a rotationally fixed manner to the outer body 02.
  • a rolling bearing 03 is not arranged in this case between the outer body 02 and the pin 04, but between the pin 04 and the fastening device or the frame 05.
  • the bearing for the radial bearing 03 is not arranged in the region of the connection of shaft 09 and pin 04, but in a different area.
  • the pin 04 is advantageously designed as a solid body, at least in this storage area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Durch die EP 0 544 374 B1 ist eine Walze mit einem zylindrischen Außenkörper aus Kunststoff und einer innenliegenden Welle aus Kunststoff bekannt, wobei die Endbereiche der innenliegenden Welle jeweils Metallummantelungen aufweisen, welche sich bis an das jeweilige Wellenende erstrecken.
  • In der DE 102 44 043 A1 ist ein Walzenschloss für eine Walze einer Druckmaschine mit mindestens einem allein dieser Walze zugeordneten Aktor für das Ein- und/oder das An- und Abstellen der Walze an ein anderes Aggregat bekannt.
  • Die DE 25 28 008 A1 zeigt eine Druckmaschine mit Walzen bzw. Zylindern, welche eine Breite zum Druck von sechs nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten aufweisen.
  • Durch die GB 244,634 A ist ein Rotationskörper einer Arbeitsmaschine mit einem zylindrischen Außenkörper und einer im Außenkörper konzentrisch angeordneten zentralen Welle bekannt, wobei stirnseitig jeweils ein metallischer Zapfen mit der zentralen Welle und dem Außenkörper in der Weise verbunden ist, dass eine Lagerstelle eines Radiallagers und einer Verbindung zwischen Zapfen und Welle in voneinander verschiedenen Bereichen des Zapfens liegen.
  • Die DE 41 09 438 A1 offenbart eine Walze einer Druckmaschine mit einem zylindrischen Außenkörper mit einer tragende CFK-Schicht und einer im Außenkörper konzentrisch angeordneten zentralen Welle, welche stirnseitig jeweils mit einem Zapfen in der Weise verbunden ist, dass eine Lagerstelle eines Radiallagers und einer Verbindung zwischen Zapfen und Welle in voneinander verschiedenen Bereichen des Zapfens liegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer sechs Zeitungsseiten breiten Druckmaschine zu schaffen, welche stabil und verschleißarm ausgebildet ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit einfachen Mitteln eine stabile und verschleißarme Ausführung eines Rotationskörpers geschaffen ist. Dieser weist aufgrund seines niedrigen Eigengewichtes eine verminderte Durchbiegung in seiner Längsausdehnung auf und ist dennoch verschleißarm gelagert. In vorteilhafter Ausführung weist er mindesten einen Aktor auf, mittels welchem er unabhängig von Stellbewegungen benachbarter Aggregate für sich allein justier und/oder an- bzw. abstellbar ist.
  • Besonders vorteilhaft sind die genannten Ausführungen in Verbindung mit langen, schlanken Zylindern oder Walzen, z. B. Walzen einer zumindest vier Druckseiten (z.B. Zeitungsseiten) breiten Druckmaschine.
  • Die Walze weist eine Länge ihrer wirksamen Mantelfläche auf, welche zumindest sechs Breiten einer Druckseite, insbesondere Zeitungsseite, entspricht,
  • Die Walze weist eine nichtmetallische Hülle aus CFK auf, welche im Bereich der Enden auf metallischen Zapfen, insbesondere Vollkörper, rotierbar gelagert ist.
  • Die metallischen Zapfen sowie deren Anordnung in Bezug auf die Welle und die Lager ermöglichen eine einfache und exakte Herstellung und darüber hinaus eine hohe Verschleißfestigkeit und Stabilität. Bei "innenliegenden" Zapfen können Zapfen und Lager baulich klein (Kosten), und die Welle mit vergrößertem Durchmesser (Steifheit) gewählt werden.
  • Durch die räumliche Trennung der Verbindung zwischen Zapfen und Welle auf der einen, und dem Radiallager auf der anderen Seite, ist im Gegensatz zu reinen Metalleinfassungen eine höhere Präzision bei der Anpassung zwischen Lager und Zapfen und eine höhere Beanspruchbarkeit des Zapfens im Bereich des Lagers möglich.
  • Die beiden stirnseitig angeordneten metallischen Zapfen sind durch eine innen liegende Welle miteinander verbunden. Die innen liegende Welle ist aus dem Kunststoff CFK ausgeführt.
  • Bei der Ausführung einer innenliegenden Welle aus Kunststoff ist die Lagerung der Walze in einem Bereich der Zapfen von Vorteil, welcher axial betrachtet außerhalb der die Zapfen verbindenden Kunststoffwelle liegt. Insbesondere sind die metallischen Zapfen in diesem Bereich vorteilhaft als Vollkörper ausgeführt, welche in die Kunststoffwelle eingreifen.
  • Im Hinblick auf das Schwingungs- und Durchbiegungsverhalten langer, schlanker Rotationskörper ist ein einzelnes, d.h. einzeln dosierbares, Stellen sowie eine Welle zur Versteifung - insbesondere aus Kunststoff - von Vorteil.
  • Beispiele von Rotationskörpern sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel des Rotationskörpers mit Befestigung
    Fig. 2
    ein nicht beanspruchtes Beispiel eines Rotationskörpers mit Befestigung
  • Ein Rotationskörper 01 einer Arbeitsmaschine, insbesondere ein Zylinder 01 oder eine Walze 01 einer Druckmaschine, weist einen zylindrischen Außenkörper 02 auf, welcher im Bereich seiner Enden über Lager 03, z. B. Radiallager, insbesondere Wälzlager, auf im Betrieb gestell- und drehfesten Zapfen 04 in einem Gestell 05 der Arbeitsmaschine gelagert ist. Das Gestell 05 und eine unten näher beschriebene Befestigungseinrichtung sind in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt, jedoch vorzugsweise in gleicher Weise vorgesehen. Der Außenkörper 02 weist zumindest in einem Bereich seiner nutzbaren Ballenlänge L eine Hülle 06 mit kreisringförmigem Profil auf. Unter nutzbare Länge L wird hier eine Länge des Ballens bzw. der Mantelfläche des Außenkörpers 02 verstanden, welcher zur Übertragung von Flüssigkeiten wie Farbe oder Feuchtmittel oder zur Führung von bahnförmigem Material geeignet ist, d. h. eine Kontaktfläche zu einem zu bearbeitenden Stoff oder einem zusammen wirkenden Aggregat bildet. Im Farbwerk ist dies die zur Farb- oder Feuchtmittelübertragung vorgesehene Länge des Walze 01, im Bereich von Druckwerkszylindern die zu druckende Breite.
  • Die Hülle 06 wird zumindest durch eine Schicht 07 aus CFK, gebildet. Sie kann auf ihrer nach außen gerichteten Fläche vorteilhaft eine Beschichtung 08, z. B. eine elastische Schicht, aufweisen. Das Kunststoffrohr ist hierbei Last tragend ausgeführt, d. h. sie trägt - im Unterschied beispielsweise zu Sleeves oder anderen dünnwandigen Trägerschichten oder Beschichtungen - wesentlich zur Aufnahme einer Biege-, Scher- und/oder Schubkraft bei.
  • Zur Versteifung weist der Rotationskörper 01 konzentrisch zu seinem Außenkörper 02 eine innenliegende, zentrale Welle 09, z. B. Hohlwelle 09 auf, welche die beiden Zapfen 04 miteinander verbindet. In einer möglichen Ausführung können die Zapfen 04 und die Welle 09 bzw. nicht dargestellte Verbindungen aus Metall voneinander lösbar ausgeführt sein. In der dargestellten Ausführung ist die die Zapfen 04 verbindende Welle 09 aus dem Kunststoff (Kunststoffwelle 09) CFK ausgeführt. Die Kunststoffwelle 09 ist dementsprechend Last tragend über die freie Länge ausgeführt, d. h. sie nimmt ohne weitere metallische Unterstützung in diesem Bereich Biege-, Scher- und/oder Schubkraft auf. Die Zapfen 04 sind jedoch sowohl in der Ausführung nach Fig. 1 als auch in der Darstellung nach Fig. 2 metallisch ausgeführt, wobei die Lagerung des Außenkörpers 02 in einem Bereich der Zapfen 04 erfolgt, welcher axial betrachtet außerhalb der die Zapfen verbindenden Kunststoffwelle 09 liegt. Insbesondere sind die metallischen Zapfen 04 in diesem Lagerbereich als Vollkörper ausgeführt. Die räumliche Trennung der Lagerstelle und der Verbindung und zusätzlich ggf. die Ausbildung des die Lagerung aufnehmenden Zapfenbereichs als Vollkörper bergen Vorteile hinsichtlich einer einfachen und exakten Fertigung sowie hoher Stabilität.
  • Der Zapfen 04 bzw. ein Teil eines mehrteiligen Zapfens 09 greift mit einem gestellfernen Ende in die Kunststoffwelle ein (Fig. 1). Hierbei liegt die Verbindung zwischen der Welle 09 und dem Zapfen 04 in einem vom Lagerbereich zwischen Außenkörper 02 und Zapfen 04 verschiedenen Bereich.
  • Im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 1 ist ein weiter Bereich des Außenkörpers 02 in der Darstellung der Fig. 2 ohne zusätzliche metallische Unterstützung ausgeführt. Die Kunststoffschicht 07 ist dementsprechend Last tragend über die freie Länge ausgeführt, d. h. sie nimmt im wesentlichen alleine in diesem Bereich die Biege-, Scher- und/oder Schubkraft auf. Material und Wandstärke d07 sind so gewählt, dass bei einer Last von ca. 10 N/cm (als Linienkraft gleichmäßig über die Ballenlänge L aufgebracht) eine Durchbiegung von maximal 0,2 mm resultiert. Die Wandstärke d07 des als CFK Rohr ausgebildeten Schicht 07 liegt vorteilhaft für die mindestens 6 Druckseiten Breite Walze 01 bei 5 bis 15 mm, insbesondere 6 bis 12 mm.
  • In beiden genannten Ausführungen kann das Lager 03 als Lagerring entsprechenden Durchmessers zwischen Hülle 06 und Zapfen 04 angeordnet sein oder aber - wie dargestellt - kann eine Nabe 12 die Hülle 06 mit dem Lager 03 verbinden. Die Nabe 12 ist vorzugsweise metallisch ausgeführt.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel ist die Nabe 12 gleichzeitig Bestandteil eines Grundkörpers 13, hier Walzen- bzw. Zylindergrundkörpers 13, welcher auf der gesamten wirksamen Länge L des Rotationskörpers 01 rohrförmig die Hülle 06 unterstützt. Eine Stärke d13 des Grundkörpers 13 im Bereich zwischen den Naben 12 - und damit auch sein Gewicht - kann aufgrund der Ausführung der Hülle 06 mit Kunststoffrohr 07 sehr gering, z.B. 1 bis 5 mm, insbesondere 1,5 bis 4 mm, ausgeführt sein. Die Ausführung des Außenkörpers 02 mit Grundkörper 13 ist auf die übrige Ausführung des Rotationskörpers 01 aus Fig. 2 anwendbar, wie auch die Ausführung ohne Grundkörper 13 aus Fig. 2 auf die Ausführung nach Fig. 1.
  • In den Beispielen sind die Zapfen 04 stufig und/oder mehrteilig ausgeführt. Sie können prinzipiell ein- oder mehrteilig, stufig oder rein zylindrisch ausgeführt sein.
  • Der Rotationskörper 01 ist bevorzugt als schlanker Zylinder 01 bzw. schlanke Walze 01 mit einem Verhältnis von nutzbarer Länge L zu Durchmesser D von z. B. 10 bis 14, insbesondere 11 bis 13 ausgeführt. Die nutzbare bzw. wirksame Länge L des Rotationskörpers 01 liegt zwischen 1.850 mm und 2.400 mm, vorzugsweise zwischen 1.950 und 2.250 mm. Sie weist vorzugsweise mindesten eine Länge L auf, welche sechs Breiten einer Druckseite, insbesondere Breiten einer Zeitungsseite entspricht. Der Durchmesser D liegt z. B. zwischen 115 und 170 mm, insbesondere von 125 bis 160 mm.
  • Die Zapfen 04 des Rotationskörpers 01 sind vorzugsweise in Befestigungsvorrichtungen 14, z. B. Lagerschalen, jeweils stirnseitig mit dem Gestell 05 verbunden.
  • Dem Rotationskörper 01 ist in dargestellter Ausführung zum Ein- und/oder das An- und Abstellen mindesten ein eigener Aktuator 16 zugeordnet, mittels welchem er unabhängig von Stellbewegungen benachbarter Aggregate und/oder Rotationskörpern für sich allein justier und/oder an- bzw. abstellbar ist. Der Aktuator 16 kann grundsätzlich in unterschiedlicher Weise, z.B. als elektromotorisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch wirkendes Stellmittel, ausgeführt sein, welcher in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Rotationskörpers 01 wirkt und den Zapfen 04 bzw. die Befestigungsvorrichtung 14 in der Ebene senkrecht zur Rotationsachse gegenüber dem Gestell 05 bewegen und ggf. fixieren kann. Vorzugsweise ist zu beiden Stirnseiten des Rotationskörpers 01 jeweils ein Aktor 16 am Gestell 05 vorgesehen.
  • In Fig. 1 und 2 beinhaltet die Befestigungsvorrichtung 14 den Aktuator 16. Die Walze 01 kann mit ihrem Zapfen 04 lösbar an einem an der Befestigungsvorrichtung 14 vorgesehenen Schnellverschluss befestigt werden. Derartige Schnellverschlüsse bzw. Walzenschlösser sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen z. B. eine halbkreisförmige untere und eine nicht dargestellte lösbare oberen Lagerschale auf.
  • Die im Folgenden beschriebene im speziellen nicht beanspruchte Ausführung der Befestigungsvorrichtung 14 dient lediglich dem Verständnis der Figuren.
  • Die dargestellte Befestigungsvorrichtung 14 ist aus einem im wesentlichen hülsenförmigen Rahmenhalter 17 und einem Walzenhalter 18 aufgebaut, die relativ zueinander in einer Stellebene, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, gegeneinander verschoben werden können. Der Rahmenhalter 17 kann beispielsweise mittels eines Schwenkarms schwenkbar an dem Gestell 05 einer Druckmaschine befestigt werden. Zwischen Rahmenhalter 17 und einem Teil des darin angeordneten Walzenhalters 18 ist in der Grundstellung ein kreiszylindrischer Spalt 19 mit einer Spaltbreite von beispielsweise 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm ausgebildet.
  • Um die bei der Einstellung der Walze 01 erforderlichen Stellbewegungen realisieren zu können bzw. den gewünschten Anpressdruck zwischen der Walze 01 und einer nicht dargestellten zweiten Walze aufbringen zu können, ist im Spalt 19 mindestens ein Aktuator 16 angeordnet. Über den Umfang verteilt sind vorzugsweise insgesamt mindestens drei, z. B. vier beispielsweise in der Art von Druckschläuchen ausgebildete Aktoren 16, von denen in Fig. 1 und 2 lediglich zwei im Schnitt dargestellt sind, angeordnet. Über nicht dargestellte Zuleitungen können die von der Wandung der Aktoren 16 gebildete Druckkammern mit Druck beaufschlagt werden. Abhängig von den jeweiligen Druckverhältnissen in den einer Befestigungsvorrichtung 14 zugeordneten Aktoren 16 wirkt auf den Walzenhalter 18 eine resultierende Kraft, so dass durch entsprechende Ansteuerung des Drucks in den Aktoren 16 die Walze 01 mit dem gewünschten Anpressdruck gegen die nicht dargestellte zweite Walze gedrückt werden kann. Da das in den Aktoren 16 unter Druck stehende Luftpolster kompressibel ist, können mechanische Störungen durch die daraus resultierende Federwirkung abgefangen werden.
  • Zur Fixierung des Walzenhalters 18 relativ zum Rahmenhalter 17 sind am Walzenhalter 18 beispielsweise Lamellenelemente 21 befestigt, die mit am Rahmenhalter 17 befestigten Lamellenelementen 22 unter Bildung eines Lamellenpakets kämmend angeordnet sind. Zur vorzugsweise reibschlüssigen Beklemmung des aus den Lamellenelementen 21; 22 gebildeten Lamellenpakets ist ein im Querschnitt T-förmiger Stempel 23 vorgesehen, dessen kreisförmiger Stempelkopf 24 z. B. mit einem kreisringförmigen Flansch am äußersten Lamellenelement 21 bzw. 22 des Lamellenpakets zur Anlage kommt. Am gegenüberliegenden Ende des Stempels 23 ist eine Druckplatte 25 befestigt, auf die die Federkraft eines in der Art eines Tellerfederpakets 26 ausgebildeten Federelements 26 wirkt. Das Federelement 26 wird vorgespannt zwischen die Druckplatte 25 und den Rahmenhalter 17 montiert, so dass das von den Lamellenelementen 21; 22 gebildete Lamellenpaket durch die Federkraft, die vom Stempel 23 auf die Lamellenelemente 21; 22 übertragen wird, beklemmt wird.
  • Zur Verstellung des Walzenhalters 18 relativ zum Rahmenhalter 17 muss die von den Lamellenelementen 21; 22 bzw. dem Stempel 23 und der Druckplatte 25 gebildete Fixiereinrichtung gelöst werden. Dazu ist z. B. im Rahmenhalter 17 ein Druckanschluss 27 vorgesehen, durch den eine Druckkammer 28 zwischen der Druckplatte 25 und einer Grundplatte des Rahmenhalters 17 mit einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft beaufschlagt werden kann. Sobald der auf die Druckplatte 24 wirkende Luftdruck die Federkraft des Federelements 26 übersteigt, wird der Stempel 23 soweit vom äußersten Lamellenelement 21 bzw. 22 abgehoben, dass diese nicht mehr reibschlüssig beklemmt sind und relativ gegeneinander verschoben werden können.
  • In einer nicht dargestellten Weiterbildung des Rotationskörpers 01 kann der Zapfen 04 drehfest mit dem Außenkörper 02 verbunden sein. Ein Wälzlager 03 ist in diesem Fall nicht zwischen dem Außenkörper 02 und dem Zapfen 04, sondern zwischen dem Zapfen 04 und der Befestigungsvorrichtung bzw. dem Gestell 05 angeordnet. Hierbei gilt wiederum, dass die Lagerstelle für das Radiallager 03 nicht im Bereich der Verbindung von Welle 09 und Zapfen 04, sondern in einem davon verschiedenen Bereich angeordnet ist. Der Zapfen 04 ist zumindest in diesem Lagerbereich vorteilhaft als Vollkörper ausgeführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Rotationskörper, Walze, Zylinder
    02
    Außenkörper
    03
    Lager, Rotationslager
    04
    Zapfen
    05
    Gestell
    06
    Hülle
    07
    Schicht, Kunststoffschicht
    08
    Beschichtung
    09
    Welle, Hohlwelle, Kunststoffwelle
    10
    -
    11
    Ausnehmung
    12
    Nabe
    13
    Grundkörper, Walzen- bzw. Zylindergrundkörper
    14
    Befestigungsvorrichtung
    15
    -
    16
    Aktuator
    17
    Rahmenhalter
    18
    Walzenhalter
    19
    Spalt
    20
    -
    21
    Lamellenelement
    22
    Lamellenelement
    23
    Stempel
    24
    Stempelkopf
    25
    Druckplatte
    26
    Federelement, Tellerfederpaket
    27
    Druckanschluss
    28
    Druckkammer
    d13
    Stärke
    d07
    Wandstärke
    D
    Durchmesser
    L
    Länge, Ballenlänge, wirksame, nutzbare

Claims (9)

  1. Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine, welche eine wirksame Länge (L) auf seiner Mantelfläche von mindestens sechs Breiten einer Zeitungsseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis zwischen einer nutzbaren Länge (L) auf der Mantelfläche und einem Durchmesser (D) zwischen 10 und 14 liegt, mit einem zylindrischen Außenkörper (02) und einer im Außenkörper (02) konzentrisch angeordneten zentralen Welle (09), dass die Welle (09) und zumindest eine tragende Schicht (07) einer Hülle (06) des Außenkörpers (02) aus Kunststoff ausgebildet sind, dass ein zwischen stirnseitigen Naben (12) oder Lagern (03) liegender Bereich des Außenkörpers (02) als Last tragende Schicht (07) lediglich eine rohrförmige Kunststoffschicht (07) aufweist, welche aus CFK ausgebildet ist, dass in stirnseitige Enden der als Hohlwelle (09) ausgebildeten Welle (09) jeweils ein metallischer Zapfen (04) eingreift, dass stirnseitig jeweils der metallische Zapfen (04) mit der zentralen Welle (09) und dem Außenkörper (02) in der Weise verbunden ist, dass eine Lagerstelle eines Radiallagers (03) und eine Verbindung zwischen Zapfen (04) und Welle (09) in voneinander verschiedenen Bereichen des Zapfens (04) liegen, und dass die Schicht (07) als Rohr mit einer Wandstärke (d07) von 5 bis 15 mm ausgebildet ist.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Radiallager (03) zwischen rotierbarem Außenkörper (02) und drehfestem Zapfen (04) angeordnet ist.
  3. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Außenkörper (02) und Zapfen (04) drehfest miteinander verbunden sind und das Radiallager (03) zwischen dem Zapfen (04) und einer bezüglich einer Drehbewegung gestellfesten Befestigungsvorrichtung (14) angeordnet ist.
  4. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Walze (01) zu dessen An- bzw. Abstellung und/oder Einstellung im Hinblick auf ein benachbartes Aggregat mindestens ein eigener, lediglich dieser Walze (01) zugeordneter Aktuator (16) zugeordnet ist.
  5. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (16) in eine mit einem Gestell (05) verbundene Befestigungsvorrichtung (14) integriert ist.
  6. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Aktuators (16) ein einen Zapfen (04) aufnehmendes Walzenschloss in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse der Walze (01) bewegbar ist.
  7. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass je Stirnseite der Walze (01) mindestens ein lediglich dieser zugeordneter Aktuator (16) vorgesehen ist.
  8. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (07) als Rohr mit einer Wandstärke (d07) von 6 bis 12 mm ausgebildet ist.
  9. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (09) aus CFK ausgebildet ist.
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