DE4432853C2 - Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen - Google Patents

Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen

Info

Publication number
DE4432853C2
DE4432853C2 DE19944432853 DE4432853A DE4432853C2 DE 4432853 C2 DE4432853 C2 DE 4432853C2 DE 19944432853 DE19944432853 DE 19944432853 DE 4432853 A DE4432853 A DE 4432853A DE 4432853 C2 DE4432853 C2 DE 4432853C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier sleeve
coating
carrier
sleeve
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19944432853
Other languages
English (en)
Other versions
DE4432853A1 (de
Inventor
Eduard Hoffmann
Wolfgang Prem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE19944432853 priority Critical patent/DE4432853C2/de
Publication of DE4432853A1 publication Critical patent/DE4432853A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4432853C2 publication Critical patent/DE4432853C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen, insbesondere für den kontinuierlichen, bzw. endlosen Druck.
In der Drucktechnik werden zunehmend Präzisions-Hülsen sowohl als Träger für Druckformen, als auch für Übertragungsformen eingesetzt. Diese Trägerhülsen sind aus Nickel, Aluminium, Stahl, Glas (GfK)- und kohlefaserverstärktem Kunststoff (CfK) hergestellt.
So ist z. B. in der deutschen Druckschrift DE 41 40 768 A1 eine hülsenförmige Offset-Druckform beschrieben, die aus einer rechteckig zugeschnittenen Metallplatte, z. B. aus Stahlblech, gefertigt wird, indem die auf einander zuweisenden Kanten der Platte mittels einer Schweißnaht verbunden werden. Die so hergestellte Trägerhülse kann nun auf dem Formzylinder rundum photoempfindlich beschichtet und belichtet werden.
Desweiteren ist in der DE 42 17 793 C1 ein hülsenförmiges Offset-Gummituch gezeigt, das ebenfalls aus einer zugeschnittenen Trägerplatte, auf die im planen Zustand eine Gummischicht aufgetragen wird, gefertigt ist, in dem Anfang und Ende der Trägerplatte mitsamt der Gummischicht miteinander verschweißt sind.
Es ist heute üblich, das auf dem hülsenförmigen Trägermaterial aufgebrachte Gummituch und die zu einer Rundform laserverschweißte Druckform durch eine geöffnete Seitenwand in die Druckeinheit einzubringen und unter Aufweiten mittels Druckluft auf die jeweilige Druckwalze aufzuschieben. Die Wegnahme der Druckluft bewirkt ein formschlüssiges Anlegen einer Hülse nach dem Prinzip einer Schrumpfpassung auf der Druckwalze. Durch erneute Zufuhr von Druckluft kann die Hülse wieder von der Druckwalze genommen werden.
Die Haftung einer Hülse wird durch die Radialkraft, die sie auf die Oberfläche der Druckwalze ausübt, bzw. durch die sich zwischen der Oberfläche der Druckwalze und der Hülseninnenfläche einstellende Reibkraft bewirkt, die wiederum entscheidend durch den Reibungskoeffizienten beeinflußt wird. Dabei stehen die Hülseninnenfläche und die Oberfläche der Druckwalze in so innigem Kontakt, daß ein guter Wärmeübergang vorgegeben ist.
Das heißt, um eine ausreichende Haftung einer Hülse auf der Druckwalzenoberfläche zu erzielen, sind relativ große Untermaße des Hülsendurchmessers gegenüber dem Druckwalzendurchmesser notwendig. Dies bedeutet aber wiederum, daß die Trägerhülse mit relativ hohem Druck aufgeweitet werden muß, um die gewünschte große Radialkraft zu erzielen.
Außerdem kann es beim Aufschieben einer Trägerhülse auf eine Druckwalze zu einem Verschleiß, insbesondere Kaltaufschweißung kommen, dies dann ein weiteres Aufschieben der Hülse erschwert. Das Ausmaß des Verschleißes ist abhängig von der Werkstoffpaarung der Trägerhülseninnenfläche (z. B. Aluminium) und der Druckwalzenoberfläche (z. B. Chrom).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine gattungsbildende Trägerhülse dahingehend weiterzubilden, daß beim Aufschieben der Trägerhülse auf die Druckwalze ein Verschleiß vermieden wird und eine ausreichende Haftung der Trägerhülse auf der Druckwalze mit geringerem Druck zum Aufweiten als bisher erzielbar ist.
Diese Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß die Trägerhülseninnenfläche eine Beschichtung aufweist, die einen Kontakt des Trägerhülsenmaterials mit der Druckwalzenoberfläche dauerhaft verhindert und einen gegenüber dem Trägerhülsenmaterial verbesserten Reibungskoeffizienten aufweist, muß einerseits die Radialkraft, die von der Trägerhülse auf die Druckwalzenoberfläche ausgeübt wird, nicht mehr so groß sein und andererseits ist die Trägerhülse vor Verschleiß während des Aufschiebens auf die Druckwalze geschützt.
Durch eine geeignete Wahl des Materials der Beschichtung in Abhängigkeit vom Trägerhülsenmaterial kann ganz gezielt über den Reibungskoeffizienten, bzw. den E-Modul der Beschichtung sowohl die Haftung der Trägerhülse auf der Druckwalze als auch der Wärmeübergang von der Hülseninnenfläche zur Oberfläche der Druckwalze beeinflußt werden.
Die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche kann aus einer selbstklebenden Kunststoff-Folie, aus Kunststoff oder Lack, aber auch aus Metall oder Keramik bestehen.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist, als Material für die Trägerhülse Aluminium zu verwenden und die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche als elektrochemisch gekörnte und anodisierte Aluminiumoxidschicht auszubilden.
Diese Art der Beschichtung wird heutzutage bereits als wasserführende Schicht bei Offsetdruckplatten eingesetzt und ist deshalb einfach und bereits serienmäßig realisierbar.

Claims (8)

1. Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen, insbesondere für den kontinuierlichen, bzw. endlosen Druck, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerhülseninnenfläche eine zusätzliche Beschichtung des Trägerhülsenmaterials aufweist, die einen Kontakt des Trägerhülsenmaterials mit der Druckwalzenoberfläche verhindert und die einen verglichen mit dem des Trägerhülsenmaterials erhöhten Reibungskoeffizienten aufweist.
2. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche in Abhängigkeit vom Trägerhülsenmaterial ausgewählt ist.
3. Trägerhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche aus einer selbstklebenden Kunststoff-Folie besteht.
4. Trägerhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche aus Lack besteht.
5. Trägerhülse nach Anpruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche aus Kunststoff besteht.
6. Trägerhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche aus einem Metall besteht.
7. Trägerhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche aus Keramik besteht.
8. Trägerhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Aluminium für die Trägerhülse die Beschichtung der Trägerhülseninnenfläche als eine elektrochemisch gekörnte und anodisierte Aluminiumoxidschicht ausgebildet ist.
DE19944432853 1994-09-15 1994-09-15 Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen Expired - Fee Related DE4432853C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944432853 DE4432853C2 (de) 1994-09-15 1994-09-15 Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944432853 DE4432853C2 (de) 1994-09-15 1994-09-15 Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4432853A1 DE4432853A1 (de) 1996-03-21
DE4432853C2 true DE4432853C2 (de) 1999-09-02

Family

ID=6528284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944432853 Expired - Fee Related DE4432853C2 (de) 1994-09-15 1994-09-15 Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4432853C2 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19620999A1 (de) * 1996-05-24 1997-12-18 Koenig & Bauer Albert Ag Platte für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE10049450A1 (de) * 2000-10-06 2002-04-11 Martin Christian Oepen Verfahren und Vorrichtung zum Off-Set-Druck
WO2004033224A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-22 Day International, Inc. Printing blanket and method for reducing corrosion and abrasion of printing blankets and blanket cylinders
DE102006027142B3 (de) * 2006-06-12 2007-05-24 Koenig & Bauer Ag Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE102006027144B3 (de) * 2006-06-12 2007-11-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE102006027143B4 (de) * 2006-06-12 2011-06-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE102008029819A1 (de) * 2008-06-25 2009-12-31 Manroland Ag Aufzug eines Zylinders einer Rollendruckmaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2542748A1 (de) * 1974-09-26 1976-04-15 Buckley M A Engraving Ltd Druckwalze fuer anilindruck und verfahren zu ihrem zusammenbau
DE4106677C1 (de) * 1991-03-02 1992-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4140768A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-17 Roland Man Druckmasch Offset-druckform
DE4217793C1 (de) * 1992-05-29 1993-12-09 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2542748A1 (de) * 1974-09-26 1976-04-15 Buckley M A Engraving Ltd Druckwalze fuer anilindruck und verfahren zu ihrem zusammenbau
DE4106677C1 (de) * 1991-03-02 1992-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4140768A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-17 Roland Man Druckmasch Offset-druckform
DE4217793C1 (de) * 1992-05-29 1993-12-09 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE4432853A1 (de) 1996-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0554542B1 (de) Offset-Druckform
CA1240206A (en) Copper and nickel layered ink metering roller
DE3037796C2 (de) Verfahren zum Löten und dessen Verwendung
DE4217793C1 (de) Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0704301B1 (de) Druckwalze für den kanallosen Druck
US4862799A (en) Copper coated anodized aluminum ink metering roller
DE4432853C2 (de) Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen
DE2602277A1 (de) Druckmaschinen-zylinder
DE10360108A1 (de) Herstellung einer wiederverwendbaren Druckform
EP0703092B1 (de) Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen
EP1457331B1 (de) Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE4320464A1 (de) Übertragungszylinder für Rotationsdruckmaschinen
DE4342159C2 (de) Formzylinder für eine hülsenförmige Druckform
US4603634A (en) Copper and nickel layered ink metering roller
EP1213141B1 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes für die Herstellung von Verpackungszuschnitten
DE2445152A1 (de) Rotationstiefdruckeinrichtung
DE3618444C1 (de) Verfahren zur Herstellung strukturierter Halteflaechen an Bogengreifern,Bogengreiferauflagen oder dgl. Greifereinrichtungen fuer bogenbe- und -verarbeitende Maschinen
DE4230567A1 (de) Folie als Aufzug für einen Gegendruckzylinder einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck
DE10121827B4 (de) Druckwerk mit reversibler Bebilderung und digitaler Umrüstung
DE3913818C2 (de)
DE19705671A1 (de) Druckmaschine mit einem korrosionsgeschützten Druckwerkszylinder
DE2841917C2 (de) Verfahren zur Kennzeichnung von Kolbenringen
DE19907325C2 (de) Schlauch, z. B. ein Ladeluftschlauch, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013222175B4 (de) Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine
EP2228216B1 (de) Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

R081 Change of applicant/patentee

Effective date: 20120626

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130403