EP1514683A1 - Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1514683A1
EP1514683A1 EP04021092A EP04021092A EP1514683A1 EP 1514683 A1 EP1514683 A1 EP 1514683A1 EP 04021092 A EP04021092 A EP 04021092A EP 04021092 A EP04021092 A EP 04021092A EP 1514683 A1 EP1514683 A1 EP 1514683A1
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EP
European Patent Office
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film
printing
cylinder
sheet
lateral surface
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EP04021092A
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Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/02—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Definitions

  • the present invention relates to a method of operating a printing press, the several printing units with printing cylinders and one between the printing units arranged sheet turning device comprises, according to the preamble of claim 1.
  • the lateral surfaces of the sheet-guiding cylinders may come into contact with ink which has not completely dried.
  • ink which has not completely dried.
  • printing cylinders which are arranged in perfecting machines after the turning device, such contact in the production of double-sided sheet is technologically required.
  • the outer surfaces of such pressure cylinder ink repellent In order to avoid the accumulation of printing ink on the lateral surfaces of the printing cylinder, designed the outer surfaces of such pressure cylinder ink repellent. This is achieved by the use of ink-repellent materials and by the creation of special structures which repel color and facilitate the removal of the printed sheets from the impression cylinder.
  • DE 42 07 119 A1 discloses a sheet-guiding printing cylinder shell profile for a printing cylinder in sheet-fed presses, which consists of statistically evenly distributed, forming the counter-pressure surface, arranged plane-parallel to the printing cylinder axis lines that have a certain screen fineness. From DE 199 14 136 A1 it is further known to produce on the surface of a sheet-guiding cylinder by coating with plasma an outward structure and to provide them with an organic, ink-repellent coating.
  • the printing cylinder is formed by arranging additional fastening devices in such a way that an ink-repellent film acting as a counterpressure surface can be detachably fastened to the lateral surface of the printing cylinder.
  • a printing cylinder of this type has a smooth surface. When dimensioning the circumference of the printing cylinder, the thickness of the film is taken into account.
  • Serving as elevators for printing cylinder foils are usually constructed of the same materials as the outer surfaces acting as counter-pressure surfaces of the impression cylinder of the former type and have the same structure on Raupatented.
  • a film of this kind is e.g. known from DE 39 31 479 A1. This consists of a chemically resistant, wear-resistant and incompressible carrier layer on which a Silicone coating is applied.
  • From DE 40 36 252 A1 is a sheet-guiding film as an elevator for a printing cylinder known from rotary offset printing machines for perfecting, one of whose surface smooth and their other surface with evenly distributed spherical caps and a micro-roughness compensating chromium layer is provided.
  • Object of the present invention is, while avoiding the aforementioned disadvantages a method of operating a perfecting press with one of the sheet turning device downstream pressure cylinder, whose lateral surface is a color-repellent Effective structure includes, to create, with long operating periods a consistent print quality without replacement of the printing cylinder allows.
  • the decisive advantage of the method according to the invention is that a printing machine with a ink-repellent cylinder operated in the first years of operation in a known manner by utilizing the ink-repellent properties of the outer surface of the printing cylinder and with reaching the wear limit in a simple manner by arranging a film can be equipped for further years of operation.
  • This proves to be advantageous in particular in connection with the operation of such perfecting machines whose printing cylinder does not include means for attaching a color-guiding elevator, because a complex and associated with downtime replacement of the printing cylinder deleted.
  • Another advantage is that for carrying out the method according to the invention to operate a printing press as materials only a foil, which in known manner is designed to repel ink, and adhesion promoters are needed.
  • the bonding agent takes the place of the Fastening device.
  • a preferred development of the invention provides to apply the film with the interposition of the adhesion promoter on the printing cylinder and while the printing cylinder rotates circumferentially with applied film to hire the provided for this purpose with a hard-lift blanket cylinder, so that this evenly presses the film until the primer has cured. This further improves the accuracy of applying the film, particularly to those films which are relatively rigid.
  • thermoplastic material is preferably used.
  • suitable prove to be e.g. Compounds from the group of ethylene vinyl acetate copolymers, the have a melting range between about 130 to 180 ° C, by adding modified waxes can be adjusted.
  • the bonding agent can also for Repair of pressure cylinders are used, which associated with an intermediate dryer is and are thus exposed to increased heat load. To remove the film only needs to be heated such a bonding agent.
  • thermoplastic Primer used with lower melting temperatures.
  • Another advantage of the thermoplastic coupling agent is that it is not required is complete when replacing a worn foil with a new one to remove, since adhesive residues, after they are melted, for fixing a new film can be used and have the same properties like newly applied adhesive.
  • a primer and epoxy resins can be used which chemically harden and need no heating.
  • a warming of the printing cylinder can Here are used specifically to accelerate the curing process.
  • the application the adhesion promoter is carried out in a simple manner by brushing or spraying.
  • the accompanying drawing shows a schematic representation of a printing unit with double-sized Impression cylinder 4.
  • the printing cylinder 4 together with its associated blanket cylinder 2 and the plate cylinder 1, a printing unit.
  • the printing unit is part of an otherwise not shown printing machine, which includes a plurality of printing units and a sheet turning device, which is arranged downstream of it in the sheet running direction.
  • the printing cylinder 4 carries two gripper systems, which are formed from grippers 5 and gripper mounts 6 and fix the printing material on the leading edge, while they are transported by the printing gap between the printing cylinder 4 and blanket cylinder 2.
  • the lateral surface 9 of the printing cylinder 4 has a rough structure. In the illustrated state, this structure is already worn due to the continued contact with the printing material to the extent that it does not substantiate sufficient color-repellent properties.
  • a film 7 is fixed on the lateral surface, which is smooth on its side facing the lateral surface 9 and whose side surface facing away from the lateral surface 9 has a color-rejecting structure.
  • the lateral surface 9 is cleaned and then an adhesion promoter 8 is sprayed onto the lateral surface 9 and / or the lower side of the film 7.
  • the pressing of the film 7 is carried out by the blanket cylinder 2, which is provided for this purpose with a hard elevator 3 and to which is turned on with applied film 7 printing cylinder 4.
  • the adjustment takes place up to a pressure of between 0.05 and 0.2 mm.
  • the pressure squeeze is increased in small increments until the specified values are reached the printing cylinder 4 after each change in the pressure pressing several revolutions performs.
  • the bonding agent 8 is evenly distributed, gradually at hardens constant volume and compensates for unevenness of the printing cylinder 4.
  • the blanket cylinder 2 acts with the applied hard elevator 3 as normal.
  • the thickness of the applied film 7 is less than or equal to 0.3 mm, so that the printing press can always print substrates with thicknesses in the range of up to 1 mm.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, die mehrere Druckwerke mit Druckzylindern und eine zwischen den Druckwerken angeordnete Bogenwendeeinrichtung umfasst. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben einer Schön- und Widerdruckmaschine mit einem der Bogenwendeeinrichtung nachgeordneten Druckzylinder, dessen Mantelfläche eine farbabweisend wirkende Raustruktur umfasst, zu schaffen, das bei langen Betriebszeiträumen eine gleichbleibende Druckqualität ohne Austausch des Druckzylinders ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mit der Druckmaschine Bogen bedruckt werden, bis die Raustruktur der Mantelfläche (9) derart abgenutzt ist, dass die farbabweisende Wirkung einen vorgebbaren Schwellwert unterschreitet und danach eine Folie (7), deren der Mantelfläche (9) abgewandte Seite eine farbabweisend wirkende Raustruktur aufweist, wiederentfernbar auf der Mantelfläche (9) angeordnet wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, die mehrere Druckwerke mit Druckzylindern und eine zwischen den Druckwerken angeordnete Bogenwendeeinrichtung umfasst, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Während des Bedruckens von Druckbogen können die Mantelflächen der bogenführenden Zylinder, wie z.B. der Druckzylinder mit nicht vollständig getrockneter Druckfarbe in Kontakt treten. Bei Druckzylindern, die in Schön- und Widerdruckmaschinen nach der Wendeeinrichtung angeordnet sind, ist ein solcher Kontakt bei der Herstellung beidseitig bedruckter Bogen technologisch erforderlich.
Um das Ansammeln von Druckfarbe auf den Mantelflächen der Druckzylinder zu vermeiden, gestaltet man die Mantelflächen derartiger Druckzylinder farbabweisend.
Das erreicht man durch die Verwendung farbabweisender Materialien und durch Erzeugen von speziellen Raustrukturen, die farbabweisend wirken und das Abziehen der bedruckten Bogen vom Druckzylinder erleichtern.
Aus der DE 1 258 873 A1 ist bekannt, die Mantelfläche eines Druckzylinders durch Körnen, Anodisieren oder Sandstrahlen aufzurauen und als Chromoberfläche auszubilden. Die DE 42 07 119 A1 offenbart ein bogenführendes Druckzylindermantelprofil für einen Druckzylinder in Bogendruckmaschinen, das aus statistisch gleichmäßig verteilten, die Gegendruckfläche bildenden, planparallel zur Druckzylinderachse angeordneten Linien besteht, die eine bestimmte Rasterfeinheit aufweisen.
Aus der DE 199 14 136 A1 ist weiter bekannt, auf der Oberfläche eines bogenführenden Zylinders durch Beschichten mit Plasma eine Raustruktur zu erzeugen und diese mit einer organischen, farbabweisenden Beschichtung zu versehen.
Da die Druckzylinder bei Betrieb der Druckmaschinen einem fortschreitenden Verschleiß infolge des durch den Kontakt mit den Bedruckstoffbogen verursachten Materialabtrages ausgesetzt sind, lassen deren farbabweisende Eigenschaften allmählich nach. Bei bekannten Druckzylindern führt das nach ca. 4 bis 5 Betriebsjahren zu einer spürbaren Beeinträchtigung der Druckqualität und macht einen Austausch erforderlich. Die Erneuerung der Mantelfläche im eingebauten Zustand ist aus technologischen Gründen nur mit großem Aufwand durchzuführen.
Um dem entgegenzuwirken, wird gemäß einem anderen bekannten Lösungsansatz der Druckzylinder durch Anordnung von zusätzlichen Befestigungseinrichtungen derart ausgebildet, dass eine als Gegendruckfläche wirkende farbabweisende Folie auf der Mantelfläche des Druckzylinders lösbar befestigt werden kann.
Ein Druckzylinder dieser Art weist eine glatte Oberfläche auf. Bei der Bemessung des Umfangs des Druckzylinders findet die Dicke der Folie Berücksichtigung.
Die als Aufzüge für Druckzylinder dienenden Folien sind zumeist aus den gleichen Werkstoffen aufgebaut, wie die als Gegendruckflächen wirkenden Mantelflächen der Gegendruckzylinder der erstgenannten Art und weisen dieselbe Raustruktur auf wie diese.
Eine Folie dieser Art ist z.B. aus der DE 39 31 479 A1 bekannt. Diese besteht aus einer chemisch beständigen, verschleißfesten und inkompressiblen Trägerschicht, auf der eine Silikonbeschichtung aufgebracht ist.
Aus der DE 40 36 252 A1 ist eine bogenführende Folie als Aufzug für einen Druckzylinder von Rotations-Offsetdruckmaschinen für Schön- und Widerdruck bekannt, deren eine Fläche glatt ausgebildet und deren andere Fläche mit gleichmäßig verteilten Kugelkalotten und einer die Mikrorauheit ausgleichenden Chromschicht versehen ist.
Der Nachteil der jeweils aus Druckzylinder und Folie bestehenden Systeme besteht in dem auf die Ausbildung der Befestigungseinrichtungen entfallenden maschinenbaulichen Aufwand.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein Verfahren zum Betreiben einer Schön- und Widerdruckmaschine mit einem der Bogenwendeeinrichtung nachgeordneten Druckzylinder, dessen Mantelfläche eine farbabweisend wirkende Raustruktur umfasst, zu schaffen, das bei langen Betriebszeiträumen eine gleichbleibende Druckqualität ohne Austausch des Druckzylinders ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine Druckmaschine mit einem farbabweisenden Zylinder in den ersten Betriebsjahren in bekannter Art und Weise unter Ausnutzung der farbabweisenden Eigenschaften der Mantelfläche des Druckzylinders betrieben und mit dem Erreichen der Verschleißgrenze auf einfache Art und Weise durch Anordnung einer Folie für weitere Betriebsjahre ausgerüstet werden kann.
Das erweist sich insbesondere im Zusammenhang mit dem Betrieb von solchen Schönund Widerdruckmaschinen, deren Druckzylinder keine Einrichtungen zur Befestigung eines farbweisenden Aufzugs umfasst, als vorteilhaft, weil ein aufwändiger und mit Stillstandszeiten verbundener Austausch der Druckzylinder entfällt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Druckmaschine als Materialien lediglich eine Folie, die in an sich bekannter Weise farbabweisend ausgebildet ist, und Haftvermittler benötigt werden. Dabei tritt der Haftvermittler im Vergleich zu den bekannten Lösungen an die Stelle der Befestigungseinrichtung.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, die Folie unter Zwischenfügen des Haftvermittlers auf dem Druckzylinder aufzubringen und während sich der Druckzylinder mit aufgebrachter Folie umlaufend dreht, den zu diesem Zweck mit einem harten Aufzug versehenen Gummituchzylinder anzustellen, so dass dieser die Folie gleichmäßig andrückt, bis der Haftvermittler ausgehärtet ist.
Dadurch wir die Genauigkeit beim Aufbringen der Folie insbesondere bei solchen Folien, die verhältnismäßig biegesteif sind, weiter verbessert.
Als Haftvermittler wird bevorzugt ein thermoplastischer Kunststoff verwendet. Als geeignet erweisen sich z.B. Verbindungen aus der Gruppe der Ethylenvinylacetatcopolymere, die einen Schmelzbereich zwischen ca. 130 bis 180 ° C aufweisen, der durch Zugabe von modifizierten Wachsen eingestellt werden kann. Damit kann der Haftvermittler auch zur Instandsetzung von Druckzylindern verwendet werden, denen ein Zwischentrockner zugeordnet ist und die damit einer erhöhten Wärmebelastung ausgesetzt sind. Zum Entfernen der Folie muss ein derartiger Haftvermittler lediglich erwärmt werden. Für Druckzylinder, denen kein Zwischentrockner zugeordnet ist, werden bevorzugt thermoplastische Haftvermittler mit niedrigeren Schmelztemperaturen verwendet. Ein weiterer Vorteil der thermoplastischen Haftvermittler besteht darin, dass es nicht erforderlich ist, diese beim Austausch einer verschlissenen Folie gegen eine neue vollständig zu entfernen, da Kleberrückstände, nachdem sie aufgeschmolzen sind, zur Befestigung einer neuen Folie verwendet werden können und die gleichen Eigenschaften aufweisen wie neu aufgebrachter Haftvermittler.
Alternativ können als Haftvermittler auch Epoxidharze verwendet werden, die chemisch aushärten und keiner Erwärmung bedürfen. Eine Erwärmung des Druckzylinders kann hierbei gezielt zur Beschleunigung des Aushärtevorgangs eingesetzt werden. Das Aufbringen des Haftvermittlers erfolgt in einfacher Weise durch Ausstreichen oder Aufsprühen.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung ein Druckwerk mit doppeltgroßem Druckzylinder 4.
Der Druckzylinder 4 bildet zusammen mit dem ihm zugeordneten Gummituchzylinder 2 und dem Plattenzylinder 1 ein Druckwerk.
Das Druckwerk ist Bestandteil einer im Übrigen nicht dargestellten Druckmaschine, die mehrere Druckwerke und eine Bogenwendeeinrichtung umfasst, der es in Bogenlaufrichtung nachgeordnet ist. Der Druckzylinder 4 trägt zwei Greifersysteme, die aus Greifern 5 und Greiferaufschlägen 6 gebildet werden und die Bedruckstoffbogen an der Vorderkante fixieren, während sie durch den zwischen Druckzylinder 4 und Gummituchzylinder 2 gebildeten Druckspalt transportiert werden.
Die Mantelfläche 9 des Druckzylinders 4 weist eine Raustruktur auf. In dem dargestellten Zustand ist diese Raustruktur bereits infolge des fortgesetzten Kontaktes mit den Bedruckstoffbogen soweit abgenutzt, dass sie keine ausreichenden farbabweisenden Eigenschaften mehr begründet.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf der Mantelfläche eine Folie 7 befestigt, die auf ihrer der Mantelfläche 9 zugewandten Seite glatt ist und deren der Mantelfläche 9 abgewandte Seite eine farbabweisende Raustruktur aufweist. Zu diesem Zweck wird mit dem Erreichen der Verschleißgrenze der ursprünglichen Mantelfläche 9 zunächst die Mantelfläche 9 gereinigt und anschließend ein Haftvermittler 8 auf die Mantelfläche 9 und/oder die Unterseite der Folie 7 aufgesprüht.
Das Andrücken der Folie 7 erfolgt durch den Gummituchzylinder 2, der zu diesem Zweck mit einem harten Aufzug 3 versehen ist und an den sich mit aufgebrachter Folie 7 drehenden Druckzylinder 4 angestellt wird.
Das Anstellen erfolgt bis zu einer Druckpressung zwischen 0,05 und 0,2 mm. Die Druckpressung wird bis zum Erreichen der angegebenen Werte in kleinen Schritten erhöht, wobei der Druckzylinder 4 nach jeder Veränderung der Druckpressung mehrere Umdrehungen ausführt. Dabei wird der Haftvermittler 8 gleichmäßig verteilt, der allmählich bei gleichbleibendem Volumen aushärtet und Unebenheiten des Druckzylinders 4 ausgleicht.
Dabei wirkt der Gummituchzylinder 2 mit dem aufgebrachten harten Aufzug 3 als Normal.
Die Dicke der aufgebrachten Folie 7 ist kleiner gleich 0,3 mm, so dass die Druckmaschine stets Bedruckstoffe mit Dicken im Bereich bis zu 1 mm bedrucken kann.
Bezugszeichenaufstellung
1
Plattenzylinder
2
Gummituchzylinder
3
Aufzug
4
Druckzylinder
5
Greifer
6
Greiferaufschlag
7
Folie
8
Haftvermittler
9
Mantelfläche

Claims (9)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, die mehrere Druckwerke mit Druckzylindern und eine zwischen den Druckwerken angeordnete Bogenwendeeinrichtung umfasst, wobei die Mantelfläche (9) von mindestens einem in Bogenlaufrichtung der Bogenwendeeinrichtung nachgeordneten Druckzylinder (4) eine Raustruktur aufweist, die farbabweisend wirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit der Druckmaschine Bogen bedruckt werden, bis die Raustruktur der Mantelfläche (9) derart abgenutzt ist, dass die farbabweisende Wirkung einen vorgebbaren Schwellwert unterschreitet
    und danach eine Folie (7), deren der Mantelfläche (9) abgewandte Seite eine farbabweisend wirkende Raustruktur aufweist, wiederentfernbar auf der Mantelfläche (9) angeordnet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgebrachte Folie (7) nach Verarbeitung weiterer Bogen gegen eine gleichartige Folie (7) ausgetauscht wird, wenn die Raustruktur der aufgebrachten Folie (7) derart abgenutzt ist, dass die farbabweisende Wirkung einen vorgebbaren Schwellwert unterschreitet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (9) des Druckzylinders (4) und die Folie (7) vor einer Abnutzung durch Kontakt mit den Bogen dieselbe Raustruktur aufweisen.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (7) mit einem Haftvermittler (8) aufgeklebt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (7) unter Zwischenfügen des Haftvermittlers (8) auf dem Druckzylinder (4) aufgebracht wird und während sich der Druckzylinder (4) mit aufgebrachter Folie (7) umlaufend dreht, von dem angestellten und zu diesem Zweck mit einem harten Aufzug (3) versehenen Gummituchzylinder angedrückt wird, bis der Haftvermittler (8) ausgehärtet ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftvermittler (8) ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird, der zum Aufbringen und Entfernen der Folie (7) erwärmt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallfolie verwendet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie eine Dicke kleiner gleich 0,3 mm aufweist.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (7) eine elastische Trägerschicht und raustrukturierte Funktionsschicht aufweist.
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