DE4224343C2 - Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken von BahnmaterialInfo
- Publication number
- DE4224343C2 DE4224343C2 DE19924224343 DE4224343A DE4224343C2 DE 4224343 C2 DE4224343 C2 DE 4224343C2 DE 19924224343 DE19924224343 DE 19924224343 DE 4224343 A DE4224343 A DE 4224343A DE 4224343 C2 DE4224343 C2 DE 4224343C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing plate
- offset printing
- web material
- dry
- dry offset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
- B41M1/08—Dry printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von
Bahnmaterial, insbesondere von Kunststoffolien zur Her
stellung von Haftetiketten, mittels einer auf einen
Druckzylinder aufgespannten Trocken-Offsetdruckplatte,
insbesondere Toray-Platte.
Bei bekannten Verfahren wird ein Druckstoff von der
Trocken-Offsetdruckplatte auf einen Gummizylinder über
tragen und von dort auf das Bahnmaterial.
Aufgabe der Erfindung ist es, dieses Verfahren zu ver
einfachen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren dadurch gekenn
zeichnet, daß das Bahnmaterial unmittelbar mit der Trocken-Offsetdruckplatte
bedruckt und dabei von einem Ge
gendruckzylinder abgestützt wird, dessen Oberflächen
härte bis auf ± 20%, insbesondere ± 10%, gleich der
Oberflächenhärte der Trocken-Offsetdruckplatte ist.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die
Trocken-Offsetdruckplatte wie eine Buchdruckplatte in
einem Buchdruckwerk verwendet. Mit dem Wegfall des Gummi
zylinders kommt es zu einer erheblichen Kostenersparung,
denn bei bekannten Verfahren mußte bei einer Auswechslung
der Trocken-Offsetdruckplatte auch der Gummizylinder
und der Gegendruckzylinder ausgewechselt werden, was
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfällt. Insbeson
dere kann also der Gegendruckzylinder bei dem erfindungs
gemäßen Verfahren immer den gleichen Umfang haben, was
bei bekannten Verfahren nicht möglich ist.
Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß
die Oberflächenhärte der Trocken-Offsetdruckplatte und
des Gegendruckzylinders aufeinander abgestimmt ist, wie
dies in Anspruch 1 angegeben ist, denn hierdurch wird
eine hohe Druckqualität auch bei hohen Auflagen gewähr
leistet.
Als Maß für den Andruck der Trocken-Offsetdruckplatte
an den Gegendruckzylinder hat sich als besonders vorteil
haft erwiesen, daß die Breiten der Andruckstreifen der
Trocken-Offsetdruckplatte und des Gegendruckzylinders
an dem Bahnmaterial wenigstens annähernd gleich sind und
5 bis 9 mm, insbesondere 6 bis 8 mm, betragen.
Als absolutes Maß für die Oberflächenhärte der Trocken-
Offsetdruckplatte - und damit auch des Gegendruckzylinders -
haben sich 85 bis 105 shore A, insbesondere 90 bis 100
shore A, als besonders vorteilhaft erwiesen.
Um dem Gegendruckzylinder eine entsprechende Oberflächen
härte zu geben, ist der Gegendruckzylinder bevorzugt mit
einer Oberflächenschicht aus gegossenem PU einer Dicke
von 6 bis 8 mm, insbesondere 6,5 bis 7,5 mm, versehen.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbei
spiel unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung erläu
tert.
In der Zeichnung ist ein Druckzylinder 2 dargestellt,
auf den eine Trocken-Offsetdruckplatte 4 aufgespannt ist.
Auf die Trocken-Offsetdruckplatte 4 werden Farben mittels
eines Farbwalzenwerks 6 übertragen. An die Oberfläche
der Trocken-Offsetdruckplatte 4 drückt eine Oberflächen
schicht 8 auf einem Gegendruckzylinder 10 aus gegossenem PU
einer Dicke von 7 mm. Die Trocken-Offsetdruckplatte hat
eine Oberflächenhärte von 95 shore A. Die Breite b
der Andruckstreifen der Trocken-Offsetdruckplatte und der
Oberflächenschicht 8 auf das zwischen beiden in Pfeil
richtung A hindurchgeführte Bahnmaterial 12 beträgt 7 mm.
Claims (3)
1. Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial (12), insbe
sondere von Kunststoffolien (12) zur Herstellung von
Haftetiketten, mittels einer auf einen Druckzylinder
(2) aufgespannten Trocken-Offsetdruckplatte (4), ins
besondere Toray-Platte (4),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bahnmaterial (12) unmittelbar mit der Trocken-
Offsetdruckplatte (4) bedruckt und dabei von einem Gegen
druckzylinder (10) abgestützt wird, dessen Oberflächen
härte bis auf ± 20%, insbesondere ± 10%, gleich der
Oberflächenhärte der Trocken-Offsetdruckplatte (2) ist und
daß die Breiten (b) der Andruckstreifen der Trocken-
Offsetdruckplatte (4) und des Gegendruckzylinders (10)
an dem Bahnmaterial (12) wenigstens annähernd gleich
sind und 5 bis 9 mm, insbesondere 6 bis 8 mm, betragen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberflächenhärte der Trocken-Off
setdruckplatte (4) 85 bis 105 shore A, insbesondere 90 bis
100 shore A, beträgt.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (10)
mit einer Oberflächenschicht (8) aus gegossenem
PU einer Dicke von 6 bis 8 mm, insbesondere 6,5 bis
7,5 mm, versehen ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924224343 DE4224343C2 (de) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial |
EP93105249A EP0583543A1 (de) | 1992-07-23 | 1993-03-30 | Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924224343 DE4224343C2 (de) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4224343A1 DE4224343A1 (de) | 1994-01-27 |
DE4224343C2 true DE4224343C2 (de) | 1995-11-02 |
Family
ID=6463932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924224343 Expired - Fee Related DE4224343C2 (de) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0583543A1 (de) |
DE (1) | DE4224343C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19705671A1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit einem korrosionsgeschützten Druckwerkszylinder |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1470098A (fr) * | 1965-02-25 | 1967-02-17 | Kuesters Eduard Maschf | Cylindre de pression pour machine à imprimer rotative et machine pourvue dudit cylindre |
DK424777A (da) * | 1976-09-30 | 1978-03-31 | Gestetner Ltd | Planografisk trykkeplade |
JPS59125752A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-20 | Minolta Camera Co Ltd | 水不要性平版印刷用版材およびその使用方法 |
-
1992
- 1992-07-23 DE DE19924224343 patent/DE4224343C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-30 EP EP93105249A patent/EP0583543A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0583543A1 (de) | 1994-02-23 |
DE4224343A1 (de) | 1994-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1471694A1 (de) | Kupferdruckverfahren und -Maschine sowie mit diesen hergestellte bedruckte Traeger | |
EP0663288B1 (de) | Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck | |
EP0518892B1 (de) | Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine | |
DE3220919C2 (de) | Druckwerk für eine von Schön- auf Schön- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine | |
DE19716424B4 (de) | Einrichtung zum Vermeiden des Ablegens von Farbe auf Zylindern von Druckmaschinen | |
DD282663A5 (de) | Auftragwerk fuer druckmaschinen | |
DE3324382C2 (de) | Farbwerk für direkten oder indirekten Flachdruck | |
DE4224343C2 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial | |
DE3705194A1 (de) | Farbwerk | |
EP0352520B1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck | |
DE541232C (de) | Verfahren zum Herstellen von Stereotypiematern | |
EP0739731A1 (de) | Gegendruckvorrichtung für die Durchführung von Perforationen und/oder Stanzungen an Offset-Bogenmaschinen | |
DE3113407A1 (de) | "sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck" | |
DE888247C (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von indirektem Schoen- und Widerdruck in einer oder mehreren Farben | |
DE691012C (de) | Verfahren zum Bedrucken dunkelfarbiger fortlaufender Kautschukbahnen | |
EP0088159B1 (de) | Offsetrotationsdruckmaschine | |
DE8710726U1 (de) | Bogen- oder Rollenoffsetdruckmaschine | |
EP1184172B1 (de) | Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine | |
DE2530355A1 (de) | Drucktuch mit nicht dehnbarer unterlage fuer offsetdruck | |
DE576328C (de) | Verfahren zum Herstellen von Druckformen fuer den Kautschukwalzendruck | |
DD238575A1 (de) | Lackiereinrichtung | |
DE657165C (de) | Verfahren zum Drucken von Marmor-, Intarsien- und aehnlichen Mustern unter Verwendung elastischer Druckformen | |
DE3913818A1 (de) | Druckzylinder fuer druckmaschinen, insbesondere offsetdruckmaschinen | |
DE3138164A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrfarbigen plattenandruckes fuer fussbodendessinandrucke, dekordrucke und dgl. | |
DE9303835U1 (de) | Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |