EP0352520B1 - Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck - Google Patents

Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck Download PDF

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EP0352520B1 EP89112330A EP89112330A EP0352520B1 EP 0352520 B1 EP0352520 B1 EP 0352520B1 EP 89112330 A EP89112330 A EP 89112330A EP 89112330 A EP89112330 A EP 89112330A EP 0352520 B1 EP0352520 B1 EP 0352520B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials

Definitions

  • the invention relates to a method for printing substrates in offset printing, after which a printing form is moistened and colored with a printing ink, then the print image is transferred from the colored printing form to a blanket in such a way that the blanket is colored several times with the respective printing ink and thereby on the Blanket a print image with an increased ink layer thickness is generated, and then the print image is transferred from the blanket to the non-hygroscopic printing material in a single printing process.
  • offset printing is a planographic printing process in which the printing and non-printing areas of the printing form lie practically in one plane.
  • the printing form is prepared in such a way that the non-ink-carrying areas have water-holding and ink-repellent properties, while the ink-carrying areas have ink-retaining and water-repellent properties.
  • the non-printing areas of the printing plate are moistened by means of a dampening unit, while the printing ink is applied to the printing areas by means of an inking unit.
  • the printed image of the inked printing form which can be a printing plate or a printing cylinder, is first transferred to a blanket cylinder.
  • the actual printing on the printing material takes place, which is regularly a sheet of paper or plastic film to be printed.
  • several offset printing units are arranged in series or battery-like one behind the other, so that each printing unit is responsible for printing one printing ink.
  • the substrate is printed with each ink only once.
  • this one-time printing is insufficient if a particularly high color saturation or a color-intensive print result is required.
  • This applies in particular to banners or transparent plastic films that are used in illuminated advertising. Plastic films of this type remain pale because, unlike paper, the color effect is significantly lower even with the same coating thickness applied. Now you could think of printing on plastic film - this also applies in principle to other substrates - several times, i.e.
  • DE-A-1 223 398 discloses a generic method for printing substrates in offset printing.
  • Plastic can also be printed using the known method, such as polystyrene, but it is always provided here that at least one sheet of a much thinner material is passed between the blanket cylinder and the impression cylinder before the sheet to be printed is inserted, so that the latter sheet does not have any color Rubber cylinder decreases.
  • the sheet to be printed can thus consist of a plastic, for example polystyrene, while the additional sheet required is generally a sheet of paper with a preferably rough surface and a very good ink absorption capacity.
  • the additional paper sheets serve primarily to protect the prints, if they are not completely dry, from smearing when a second plastic sheet to be printed is placed on them. Even if one assumes that in the known offset printing process with multiple coloring of the blanket cylinder by means of one and the same printing plate, work is carried out on the sheet to be printed before delivery of the printed image, an additional sheet of paper is always required. Thus, the known method is not only disadvantageous with regard to the additional material consumption, but also requires additional design effort in order to separate the sheets to be printed or plastic sheets and paper sheets.
  • DE-C-851 954 is concerned with a method for producing a rich color surface and moisture-free printing in offset machines. This is about avoiding the disadvantages associated with moisture absorption when printing on paper.
  • a hot air stream is passed at a suitable point over the offset cylinder jacket at a suitable point, which evaporates the moisture taken over from the printing plate and heats the color of the printed image, as a result of which the printing paper remains dry and free from distortion and the heated ink produces a rich color area on the paper.
  • the invention is based on the object of specifying a method of the type described at the outset in which the transfer of dampening solution from the rubber blanket to the printing material is avoided and which is suitable for the simple and rapid printing of moisture-repellent printing materials and in particular Plastic films are suitable for illuminated advertising with high color saturation in offset printing.
  • blanket means any material which transfers the printing ink from the printing form to the printing material and which is suitable for the supersaturated absorption of printing ink. Because the rubber blanket that is used regularly can become oversaturated, so it has the property of actually absorbing the printing ink in the sense of multiple coloring.
  • the rubber blanket is colored several times by repeatedly moistening and inking the printing form and after each ink application the blanket cylinder - the blanket is regularly clamped on a cylinder - absorbs the printing or color image from the inked printing form until the desired ink layer thickness is achieved .
  • any moisture or water present on the blanket is completely removed from the printing form on the blanket immediately after the respective ink transfer, before the printing ink or the printing image is transferred to the printing material. Only then will the print image with the corresponding high ink layer thickness be transferred to the printing material with a precise fit and exactly in one-time printing.
  • the non-hygroscopic printing material printed according to the teaching of the invention is distinguished by special color intensity or high color saturation, which can be easily controlled by pressure. In any case, it can easily be determined by checking how often the rubber blanket has to be dyed and dehumidified or dewatered, for example whether double, triple, quadruple, etc. coloring and dehumidifying or dewatering the rubber blanket taking into account the respective color, moisture and desired color saturation is required. Once a standard is made, all sheets can be printed continuously. A color-intensive and sharp printed product is always created.
  • the rubber blanket is blown on, for example blown with warm air, to remove the moisture or water.
  • the rubber blanket used in each case is dyed and dehumidified or dewatered for each printing ink and the individual printing inks are printed together in succession by one-time printing.
  • the invention teaches the use of see-through films as printing materials for the production of luminous displays or color slides. In fact, according to the teaching of the invention, even with transparent films or
  • Substrates made of transparent plastics such as Rigid PVC can achieve an excellent color effect due to the increased layer thickness, so that the color contrasts required for illuminated advertising are guaranteed.
  • the increased ink layer thickness required for luminous transparencies can only be achieved by multiple transfer of the printing ink to the rubber blanket, especially taking into account today's highly pigmented printing inks. This in turn requires the removal of moisture or water from the rubber blanket when printing on non-hygroscopic materials such as see-through films made of plastic. In fact, the ink application is so high that the printed material can only be viewed in fluoroscopy.
  • the method according to the invention is suitable both when using standard dampening systems and also from alcohol dampening systems.
  • a blower series assigned to the rubber blanket or rubber cylinder ensures the necessary dehumidification or dewatering.
  • radiant heaters or similar heating devices is also conceivable as long as there is no longer any fear of the ink drying out prematurely.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck, wonach eine Druckform befeuchtet und mit einer Druckfarbe eingefärbt wird, dann das Druckbild von der eingefärbten Druckform auf ein Gummituch derart übertragen wird, daß das Gummituch mit der jeweiligen Druckfarbe mehrfach eingefärbt und dadurch auf dem Gummituch ein Druckbild mit erhöhter Farbschichtdicke erzeugt wird, und dann das Druckbild in einem einzigen Druckvorgang von dem Gummituch auf den nicht hygroskopischen Bedruckstoff übertragen wird.
  • Bei Offsetdruck handelt es sich bekanntlich um ein Flachdruckverfahren, bei welchem die druckenden und nicht druckenden Stellen der Druckform praktisch in einer Ebene liegen. Die Druckform ist so präpariert, daß die nicht farbführenden Stellen wasserhaltende und farbabstoßende, die farbführenden Stellen dagegen farbhaltende und wasserabstoßende Eigenschaften haben. Die nicht druckenden Stellen der Druckplatte werden mittels eines Feuchtwerkes befeuchtet, während die Druckfarbe mittels eines Farbwerkes auf die druckenden Stellen aufgebracht wird. Das Druckbild der eingefärbten Druckform, bei der es sich um eine Druckplatte oder einen Druckzylinder handeln kann, wird zunächst auf einen Gummituchzylinder übertragen. Von dem Gummituchzylinder erfolgt dann der eigentliche Druck auf den Bedruckstoff, bei dem es sich regelmäßig um einen zu bedruckenden Bogen aus Papier oder Kunststoffolie handelt. Bei Mehrfarbendruck werden mehrere Offsetdruckwerke in Reihenbauweise bzw. batterieartig hintereinander angeordnet, so daß jedes Druckwerk den Druck einer Druckfarbe besorgt. Im allgemeinen wird der Bedruckstoff mit jeder Druckfarbe nur einmal bedruckt. Dieses einmalige Bedrucken ist jedoch dann unzureichend, wenn eine besonders hohe Farbsättigung bzw. ein farbintensives Druckergebnis verlangt wird. Das gilt insbesondere für Transparente bzw. durchsichtige Kunststoffolien, die in der Leuchtwerbung eingesetzt werden. Derartige Kunststoffolien bleiben blaß, weil anders als bei Papier die Farbwirkung selbst bei gleichem Farbschichtdickenauftrag deutlich geringer ist. Nun könnte man daran denken, Kunststoffolie - das gilt grundsätzlich aber auch für andere Bedruckstoffe - mehrfach zu bedrucken, also den Offsetdruck mehrfach durchzuführen. Ein derartiger Mehrfachdruck ist jedoch in verschiedener Hinsicht nachteilig. So treten beispielsweise Doubliereffekte auf, wonach sich die Rasterpunkte gleicher Druckfarbe versetzen. Denn der Bedruckstoff wird infolge von Zugbeanspruchungen bei den einzelnen Druckvorgängen verzerrt. Daraus wiederum resultieren Tonwert- bzw. Farbverschiebungen und folglich eine unbefriedigende Gradation. Im Ergebnis ist das im Wege des Mehrfachdruckes hergestellte Druckerzeugnis unscharf und weist auch nicht die verlangte Farbsättigung schon wegen der Farbverschiebung auf.
  • Allerdings ist ein Verfahren zur Steigerung der Farbsättigung bekannt, wonach das Gummituch mittels der Druckform zweimal bedruckt wird und erst dann das zweimal bedruckte Gummituch die Druckfarbe in einem einzigen Druckvorgang auf den Bedruckstoff überträgt. In diesem Fall findet als Bedruckstoff jedoch Papier Verwendung, bei dem es sich um ein feuchtigkeits- und farbannahmewilliges Material handelt. Feuchtigkeitsabstoßende und hinsichtlich der Farbannahme unwillige Bedruckstoffe wie beispielsweise Kunststoffe bzw. Kunststoffolien lassen sich nach diesem bekannten Verfahren jedoch nicht bedrucken. Denn stets wird außer der Druckfarbe auch Feuchtigkeit bzw. Wasser von der Druckplatte auf das Gummituch übertragen. Während die Feuchtigkeit beim Bedrucken von Papier von eben diesem hygroskopischen Bedruckstoff begierig aufgenommen wird, verbleibt sie hingegen beim Bedrucken feuchtigkeitsabweisender Bedruckstoffe wie Kunststoffe bzw. Kunststoffolien auf dem Gummituch. Folglich baut sich auf dem Gummituch schon nach wenigen Druckvorgängen derart viel Feuchtigkeit bzw. Wasser auf, daß die Druckfarbe hiervon einerseits teilweise verdrängt wird, andererseits teilweise mit dem Wasser emulgiert. Daraus resultiert ein ungleichmäßiger und farbschwacher Druck. Hinzu kommt, daß die mit dem Wasser emulgierte Druckfarbe nicht mehr trocknen kann. Der Grund hierfür ist in der oberflächlichen Antrocknung der Druckfarbe zu suchen, die beim Bedrucken von feuchtigkeitsundurchlässigen Materialien keine Feuchtigkeit bzw. Wasser mehr in den Bedruckstoff abgeben kann.
  • Aus der DE-A-1 223 398 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck bekannt. Zwar kann auch mit dem bekannten Verfahren Kunststoff wie z.B. Polystyrol bedruckt werden, jedoch ist hier immer vorgesehen, jeweils vor dem Einführen des zu bedruckenden Bogens mindestens einen Bogen eines um so viel dünneren Materials zwischen Gummizylinder und Gegendruckzylinder hindurchzuführen, daß dieser letztere Bogen keine Farbe vom Gummizylinder abnimmt. Der zu bedruckende Bogen kann also aus einem Kunststoff, z.B. Polystyrol, bestehen, während der zusätzlich benötigte Bogen in der Regel ein Papierbogen mit vorzugsweise rauher Oberfläche und recht gutem Farbaufnahmevermögen ist. Da Papier mit gutem Farbaufnahmevermögen gleichzeitig in der Lage ist, viel Feuchtigkeit bzw. Wasser aufzunehmen, dienen die zusätzlichen Papierbögen in erster Linie dazu, die Aufdrucke, falls sie nicht ganz trocken sind, vor Verschmieren zu schützen, wenn auf sie ein zweiter zu bedruckender Kunststoffbogen aufgelegt wird. Selbst wenn man einmal davon ausgeht, daß bei dem bekannten Offsetdruckverfahren mit mehrfacher Einfärbung des Gummizylinders mittels ein und derselben Druckplatte vor Abgabe des Druckbildes an den zu bedruckenden Bogen gearbeitet wird, ist immer ein zusätzlicher Papierbogen erforderlich. Damit ist das bekannte Verfahren nicht nur hinsichtlich des zusätzlichen Materialverbrauches nachteilig, sondern erfordert zusätzlichen konstruktiven Aufwand, um die zu bedruckenden Bögen bzw. Kunststoffbögen und Papierbögen getrennt zu führen.
  • Die DE-C-851 954 beschäftigt sich mit einem Verfahren zur Herstellung einer satten Farbfläche und eines feuchtigkeitsfreien Druckes bei Offsetmaschinen. Hier geht es darum, beim Bedrucken von Papier die mit der Feuchtigkeitsaufnahme des Papieres verbundenen Nachteile zu umgehen. Dazu wird über den Offsetzylindermantel an einer geeigneten Stelle ein Heißluftstrom mit höherer Geschwindigkeit geleitet, welcher die von der Druckplatte übernommene Feuchtigkeit verdunstet und die Farbe des Druckbildes erhitzt, wodurch das Druckpapier trocken und verziehfrei bleibt und die erhitzte Farbe eine satte Farbfläche auf dem Papier ergibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei dem die Feuchtmittelübertragung vom Gummituch zum Bedruckstoff vermieden wird und welches sich zum einfachen und schnellen Bedrucken von feuchtigkeitsabweisenden Bedruckstoffen und insbesondere Kunststoffolien für Leuchtwerbung mit hoher Farbsättigung im Offsetdruck eignet.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß vor der Übertragung der Druckfarbe oder des Druckbildes auf den Bedruckstoff auf dem Gummituch vorhandene Feuchtigkeit oder Wasser unmittelbar nach der jeweiligen Farbübertragung von der Druckform auf das Gummituch vollständig entfernt und dann der Bedruckstoff bedruckt wird. - Im Rahmen der Erfindung meint Gummituch jedes die Druckfarbe von der Druckform auf den Bedruckstoff übertragende Material, welches zur übersättigten Aufnahme von Druckfarbe geeignet ist. Denn das regelmäßig eingesetzte Gummituch kann übersättigt werden, hat also die Eigenschaft, die Druckfarbe im Sinne des mehrfachen Einfärbens tatsächlich auch aufzunehmen. Das mehrfache Einfärben des Gummituches erfolgt dadurch, daß die Druckform wiederholt befeuchtet und eingefärbt wird und nach jedem Farbauftrag der Gummituchzylinder - das Gummituch ist regelmäßig auf einem Zylinder aufgespannt - von der eingefärbten Druckform das Druck- bzw. Farbbild aufnimmt, bis der gewünschte Farbschichtdickenauftrag erreicht ist. Dazu wird nach Lehre der Erfindung vor der Übertragung der Druckfarbe oder des Druckbildes auf den Bedruckstoff auf dem Gummituch vorhandene Feuchtigkeit oder Wasser unmittelbar nach der jeweiligen Farbübertragung von der Druckform auf das Gummituch vollständig entfernt. Erst dann wird das Druckbild mit der entsprechenden hohen Farbschichtdicke paßgenau und exakt im Einmaldruck auf den Bedruckstoff übertragen. Überraschenderweise wird nicht nur eine einwandfreie Ablösung der Druckfarbe in der benötigten Schichtdicke von dem Gummituch erreicht, sondern außerdem eine einwandfreie Annahme der Druckfarbe auf dem nicht nur feuchtigkeitsabstoßenden, sondern darüber hinaus auch farbannahmeunwilligen Bedruckstoff.
  • Infolge des gleichsam entfeuchteten bzw. entwässerten Einmaldruckes werden Doubliereffekte vermieden, finden Tonwert- bzw. Farbverschiebungen nicht statt. Vielmehr zeichnet sich der nach Lehre der Erfindung bedruckte, nicht hygroskopische Bedruckstoff durch besondere Farbintensität bzw. hohe Farbsättigung aus, die unschwer durch Andrucke kontrolliert werden kann. Jedenfalls läßt es sich im Wege der Kontrolle unschwer feststellen, wie oft das Gummituch eingefärbt und entfeuchtet bzw. entwässert werden muß, ob also beispielsweise ein zweifaches, dreifaches, vierfaches usw. Einfärben und Entfeuchten bzw. Entwässern des Gummituches unter Berücksichtigung der jeweiligen Farbe, Feuchtigkeit und gewünschten Farbsättigung erforderlich ist. Wenn einmal ein Standard hergestellt ist, können sämtliche Bögen fortlaufend bedruckt werden. Stets entsteht ein farbintensives und scharfes Druckerzeugnis.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind im folgenden aufgeführt. So ist nach einem Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung vorgesehen, daß das Gummituch zum Entfernen der Feuchtigkeit bzw. des Wassers angeblasen, z.B. mit Warmluft angeblasen, wird. Beim Mehrfarbendruck wird erfindungsgemäß für jede Druckfarbe das jeweils verwendete Gummituch mehrfach eingefärbt und entfeuchtet bzw. entwässert und der Zusammendruck der einzelnen Druckfarben nacheinander durch jeweils Einmaldruck vorgenommen. Zum Herstellen von Leuchtdisplays bzw. Farbdiapositive lehrt die Erfindung die Verwendung von Durchsichtfolien als Bedruckstoffe. Tatsächlich läßt sich nach der Lehre der Erfindung selbst bei Durchsichtfolien bzw.
  • Bedruckstoffen aus transparenten Kunststoffen wie z.B. Hart-PVC eine hervorragende Farbwirkung infolge des erhöhten Farbschichtdickenauftrages erreichen, so daß die für die Leuchtwerbung erforderlichen Farbkontraste gewährleistet sind. Der für Leuchttransparente notwendige, erhöhte Farbschichtdickenauftrag läßt sich nur durch eine Mehrfachübertragung der Druckfarbe auf das Gummituch erreichen, insbesondere unter Berücksichtigung der heutigen hochpigmentierten Druckfarben. Das verlangt wiederum die Entfernung der Feuchtigkeit bzw. des Wassers vom Gummituch beim Bedrucken von nicht hygroskopischen Materialien wie Durchsichtfolien aus Kunststoff. Tatsächlich ist der Farbauftrag derart hoch, daß das bedruckte Material nur noch in Durchleuchtung betrachtet werden kann. - Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl bei der Verwendung von Standard-Feuchtwerken als auch von Alkohol-Feuchtwerken geeignet. Eine dem Gummituch bzw. Gummizylinder zugeordnete Gebläsereihe sorgt für die erforderliche Entfeuchtung bzw. Entwässerung. Allerdings ist auch der Einsatz von Wärmestrahlern oder dergleichen Heizvorrichtungen denkbar, solange ein vorzeitiges Austrocknen der Druckfarbe nicht mehr zu befürchten ist.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck, wonach eine Druckform befeuchtet und mit einer Druckfarbe eingefärbt wird, dann das Druckbild von der eingefärbten Druckform auf ein Gummituch derart übertragen wird, daß das Gummituch mit der jeweiligen Druckfarbe mehrfach eingefärbt und dadurch auf dem Gummituch ein Druckbild mit erhöhter Farbschichtdicke erzeugt wird, und dann das Druckbild in einem einzigen Druckvorgang von dem Gummituch auf den nicht hygroskopischen Bedruckstoff übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Übertragung der Druckfarbe oder des Druckbildes auf den Bedruckstoff auf dem Gummituch vorhandene Feuchtigkeit oder Wasser unmittelbar nach der jeweiligen Farbübertragung von der Druckform auf das Gummituch vollständig entfernt und dann der Bedruckstoff bedruckt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch zum Entfernen von Feuchtigkeit bzw. Wasser angeblasen, z.B. mit Warmluft angeblasen, wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Mehrfarbendruck für jede Druckfarbe das jeweils verwendete Gummituch mehrfach eingefärbt und entfeuchtet bzw. entwässert wird und der Zusammendruck der einzelnen Druckfarben nacheinander durch jeweils Einmaldruck vorgenommen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Leuchtdisplays Durchsichtfolien als Bedruckstoffe verwendet werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bedruckstoffe bzw. Durchsichtfolien transparente Kunststoffe wie z.B. Hart-PVC verwendet werden.
EP89112330A 1988-07-27 1989-07-06 Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck Expired - Lifetime EP0352520B1 (de)

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Publications (3)

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