EP1211067B1 - Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen Download PDF

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EP1211067B1
EP1211067B1 EP01125590A EP01125590A EP1211067B1 EP 1211067 B1 EP1211067 B1 EP 1211067B1 EP 01125590 A EP01125590 A EP 01125590A EP 01125590 A EP01125590 A EP 01125590A EP 1211067 B1 EP1211067 B1 EP 1211067B1
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printing
lacquer
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Jürgen Veil
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a method for producing plastically acting prints on offset printing presses, in which the plasticity of the prints is achieved by the gloss level of the printed image components to be highlighted is significantly increased.
  • the object of the invention is to develop a method for producing plastically acting prints, by which the hitherto customary screen printing process can be replaced in some areas by the more economical offset printing process.
  • the effect should be exploited that can be generated by significantly different degrees of gloss, a plastically-acting print image.
  • the invention has the advantage that print images can now be produced with an offset printing process which have optically exposed contours with a low use of material.
  • this sheet-fed offset printing machine consists of several, arranged in series printing units 31 to 34.
  • four printing units 31 to 34 are exemplified, wherein at least two printing units are required to carry out the method according to the invention.
  • the printing units 31 to 34, a feeder 1 is arranged upstream.
  • the structure and function of the investor 1 are known, so that it need not be discussed in detail here.
  • the printing units 31 to 34 each consist of a counter-pressure cylinder 21 to 24, one plate cylinder 5 and one blanket cylinder 6 (plate cylinder 5 and blanket cylinder 6 are indicated in the figure only in the printing unit 31).
  • the sheet travel direction is indicated by an arrow. Recognizable are further enclosed by two counter-pressure cylinders 21 to 25 sheet guide cylinder 71 to 74, which can also be designed as a turning drum at an insertable in perfecting printing press.
  • Back-pressure cylinders 21 to 24 and sheet-guiding cylinders 71 to 74 are arc-guiding cylinders of double-large diameter.
  • the colorant and dampening units belonging to each printing unit 31 to 34 are not shown here.
  • the printing units 31 and 32 shown here are provided for printing a color system which contains inks with radiation-drying, UV-drying constituents according to the
  • the printing units 33 and 34 are provided for printing other colors containing no UV-drying ingredients, for example colors typical of offset printing, that is normal offset printing inks for normal normal drying jobs.
  • the printing unit 32 is associated with a dryer 111.
  • This dryer 111 is selected according to the color system to be dried, so that at this point a UV dryer is used.
  • a coating tower 4 is arranged in the direction of sheet travel after the printing units 31 to 34. This consists of the impression cylinder 25, the paint form cylinder 8 is assigned. On the paint form cylinder 8, a paint plate 81 is clamped. The coater tower 8 is used to coat the printed image with a lacquer layer, which is also radiation-drying here.
  • the paint form cylinder 8 and the paint plate 81 is assigned here an anilox roller 9.
  • an anilox roller 9 To paint supply this anilox roller 8 a chamber doctor blade 10 is employed.
  • the coating tower 4 is further associated with a dryer 112.
  • a display 12 is provided.
  • the structure and function of the display 12 are known, so that will not be discussed further here.
  • the printed sheet provided in the feeder 1 is picked up by means not described here in detail and placed on the sheet path.
  • the color of a color system is applied over the blanket cylinder 6, which proportionally contains a curing under ultraviolet radiation color.
  • Such colors are referred to as hybrid colors. It is also possible to use pure UV inks at this point.
  • Color systems are here summarized the colors that have substantially the same processing properties.
  • the drying of this ink layer takes place through the dryer 111 before the printing sheet is transferred to the following printing units 33 and 34.
  • the print sheet is printed with the colors of another color system, for example with a color system consisting of colors typical for offset printing.
  • paint is applied over the whole surface by the paint plate 81.
  • This lacquer has the property that it interacts differently with the color systems physically and / or chemically and thereby divergently influences the gloss level of the color layer.
  • a colorless lacquer is used, which cures as well as the hybrid colors under UV light.
  • the color layer which represents the printed image components to be highlighted, appears therewith high gloss, while the color layer, which is formed by the colors typical for offset printing, but dull acts.
  • the gloss level is inversely proportional to the absorption capacity of the paint system to the paint, wherein in paint layers with paint systems lower resorption more paint remains on the surface and color layers of higher Resorptions sparkle a higher proportion of the color layer is added.
  • the gloss-determining constituents of the lacquer are absorbed by the color layer.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, bei dem die Plastizität der Drucke erzielt wird, indem der Glanzgrad der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten signifikant erhöht wird.
  • Zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke werden allgemein Durchdruckverfahren angewendet. Eines dieser Verfahren ist das Siebdruckverfahren. Bei diesem Verfahren werden die Farben durch ein feinmaschiges Sieb auf den Bedruckstoff gestrichen, wobei die nicht druckenden Stellen durch eine Schablone verschlossen sind. Damit ist an den hervorzuhebenden Druckbildstellen ein verstärkter Farbauftrag möglich, so dass ein plastisch wirkendes Erscheinungsbild erzielt werden kann.
  • Dieses Verfahren ist unproduktiv und durch den hohen Farbverbrauch auch unwirtschaftlich.
  • Aus der DE 36 10 204 A1 ist ein Verfahren zum Schutz von bedrukten, beschrifteten oder anderweitig mit Mustern versehenen Papiermaterialen beschrieben. Derartige Objekte werden ganzflächig mit einer Schicht aus einem transparenten Lack, Kunstharz oder härtbaren Monomer überzogen, die auch durch UV- Strahlung härtbar sind. Diese Schichten können hochglänzend bis matt sein. In der Regel sind die Überzüge transparent, können aber auch farbige Zusätze enthalten.
  • Aus der US 5,165,967 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein unterschiedlicher Glanzeffekt zwischen dem Randbereich und einem zentralen Teil eines Druckbildes erzeugt wird. Das geschieht dadurch, dass zwei Farben verdruckt werden, die eine voneinander abweichende Trockenzeit aufweisen. Die Trockenzeit einer dieser Farben kann durch den Zusatz eines Firnis gestreckt werden. Der physikalische Effekt, der hierbei ausgenutzt wird, besteht in der vom Trockengrad abhängigen Beschaffenheit der Oberfläche (Reflexionseigenschaft) der Farbschicht im Moment des Lackauftrags. Dabei ist der zeitpunktgenaue Auftrag der Lacks entscheidend für den Erfolg.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke zu entwickeln, durch welches das bisher übliche Siebdruckverfahren in Teilbereichen durch das wirtschaftlichere Offsetdruckverfahren abgelöst werden kann. Dabei soll der Effekt ausgenutzt werden, dass sich durch signifikant unterschiedliche Glanzgrade ein plastisch wirkendes Druckbild erzeugen lässt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr mit einem Offsetdruckverfahren Druckbilder erzeugt werden können, die optisch exponierte Konturen mit geringem Materialeinsatz aufweisen.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise.
  • Wie aus der Figur ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 31 bis 34. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwerke 31 bis 34 dargestellt, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mindestens zwei Druckwerke erforderlich sind.
  • Den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. Die Druckwerke 31 bis 34 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21 bis 24, je einem Plattenzylinder 5 und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtung ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Erkennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21 bis 25 eingeschlossenen Bogenführungsführungszylinder 71 bis 74, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21 bis 24 und Bogenführungszylinder 71 bis 74 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31 bis 34 gehörenden Farb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt. Die hier gezeigten Druckwerke 31 und 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit strahlungstrocknenden erfindungsgemäß UV-trocknenden - Bestandteilen enthält.
  • Die Druckwerke 33 und 34 sind zum Verdrucken anderer, keine UV-trocknende Bestandteile enthaltender Farben vorgesehen, zum Beispiel von Farben, die für den Offsetdruck typisch sind, also normale Druckfarben für den Offsetdruck für normale Druckarbeiten mit normaler Trocknung.
  • Im Ausführungsbeispiel ist dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet. Dieser Trockner 111 ist nach dem zu trocknenden Farbsystem gewählt, so dass an dieser Stelle ein UV-Trockner eingesetzt wird.
  • In Bogenlaufrichtung nach den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Lackturm 4 angeordnet. Dieser besteht aus dem Gegendruckzylinder 25, dem Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Der Lackturm 8 dient zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht, die hier ebenfalls strahlungstrocknend ist.
  • Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.
  • Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Auslage 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.
  • Mit dieser Einrichtung wird folgendes erfindungsgemäße Verfahren realisiert:
  • Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefasst und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 31 bis 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines Farbsystems aufgetragen, das anteilig eine unter ultravioletter Strahlung härtende Farbe enthält. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet. Es ist auch möglich, an dieser Stelle reine UV-Farben einzusetzen.
  • Unter Farbsystemen werden hier die Farben zusammengefasst, die im Wesentlichen gleiche Verarbeitungseigenschaften aufweisen.
  • Anschließend erfolgt erfindungsgemäß das Trocknen dieser Farbschicht durch den Trockner 111, bevor der Druckbogen den folgenden Druckwerken 33 und 34 übergeben wird. Hier wird der Druckbogen mit den Farben eines anderen Farbsystems bedruckt, zum Beispiel mit einem Farbsystem, das aus für den Offsetdruck typischen Farben besteht.
  • Abschließend wird im Lackturm 4 durch die Lackplatte 81 ganzflächig Lack aufgetragen. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den Farbsystemen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der Farbschicht divergierend beeinflusst. Im Ausführungsbeispiel wird ein farbloser Lack verwendet, der ebenso wie die Hybridfarben unter UV-Licht aushärtet. Dazu dient der Trockner 112, der hier als UV-Strahler ausgebildet ist. Die Farbschicht, welche die hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten darstellt, erscheint damit hochglänzend, während die Farbschicht, die durch die für den Offsetdruck typischen Farben gebildet wird, hingegen stumpf wirkt.
  • Eine der möglichen Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen.
  • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    Figure imgb0001

Claims (7)

  1. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, wobei die Plastizität der Drucke durch einen signifikant erhöhten Glanzgrad hervorgehobener Druckbild-Komponenten erzielt wird, indem
    - durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird,
    - zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme angewendet werden und dabei
    - eines dieser Farbsysteme zum Aufbringen der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten verwendet wird, wobei dieses Farbsystem UV-trocknende Bestandteile enthält,
    - anschließend ganzflächig eine Lackschicht aufgetragen und
    - getrocknet wird, wobei
    - das Trocknen anteilig unter UV-Licht erfolgt.
  2. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbsystem bzw. die Farbsysteme für die nicht hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten den Lack resorbieren.
  3. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Lack farblos ist.
  4. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Aufbringen der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten verwendete Farbsystem aus Hybridfarben oder aus reinen UV-Farben besteht und das andere Farbsystem aus normalen, keine UV-Bestandteile enthaltende Druckfarben für den Offsetdruck besteht.
  5. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hybridfarben eine anteilig unter Strahlung härtende Farbe enthalten.
  6. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack unter Strahlungseinwirkung ausgehärtet wird.
  7. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Hybridfarben als auch der Lack unter UV-Licht ausgehärtet werden.
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