EP1207044B1 - Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen in grossformatigen Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen in grossformatigen Druckmaschinen Download PDF

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EP1207044B1
EP1207044B1 EP01125589A EP01125589A EP1207044B1 EP 1207044 B1 EP1207044 B1 EP 1207044B1 EP 01125589 A EP01125589 A EP 01125589A EP 01125589 A EP01125589 A EP 01125589A EP 1207044 B1 EP1207044 B1 EP 1207044B1
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Jürgen Veil
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a method for producing spot Lackleningen on substrates in large format printing machines, in which by applying a color layer, a printed image is generated on the substrate.
  • the object of the invention is to develop a method for producing spot coatings on substrates, which can also be used inline for large-format offset printing machines.
  • the invention has the advantage that now with only a single coating plate without partial recesses different gloss levels can be achieved. Thus, the manufacturing cost of the paint plates can be extremely reduced.
  • the paint plate can be used for several Print jobs are used, resulting in a shortening of set-up times. Furthermore, only one painting unit or one coating tower is required.
  • this sheet-fed offset printing machine consists of several, arranged in series printing units 31 to 34.
  • four printing units 31 to 34 are shown by way of example, wherein at least two printing units are required for carrying out the method according to the invention.
  • the printing units 31 to 34, a feeder 1 is arranged upstream.
  • the structure and function of the investor 1 are known, so that it need not be discussed in detail here.
  • the printing units 31 to 34 each consist of a counter-pressure cylinder 21 to 24, one plate cylinder 5 and one rubber cylinder 6 (plate cylinder 5 and blanket cylinder 6 are in the figure only referred to in the printing unit 31).
  • the sheet travel direction is indicated by an arrow. Recognizable are further enclosed by two counter-pressure cylinders 21 to 25 sheet guiding cylinder 71 to 74, which can also be designed as a turning drum at an insertable in perfecting printing press.
  • Back-pressure cylinders 21 to 24 and sheet-guiding cylinders 71 to 74 are arc-guiding cylinders of double-large diameter.
  • the colorant and dampening units belonging to each printing unit 31 to 34 are not shown here.
  • the printing units 31 and 32 shown here are provided for printing a color system containing colors with radiation-drying components, which are generally UV-drying.
  • the printing units 33 and 34 are provided for printing in colors which are typical for offset printing.
  • the printing unit 32 is associated with a dryer 111.
  • This dryer 111 is selected according to the color system to be dried, so that at this point a UV dryer is used.
  • a coating tower 4 is arranged in the direction of sheet travel after the printing units 31 to 34. This consists of the impression cylinder 25, which is associated with a paint-forming cylinder 8. On the paint form cylinder 8, a paint plate 81 is clamped. The coater tower 8 is used to coat the printed image with a lacquer layer, which is also radiation-drying here.
  • the paint form cylinder 8 and the paint plate 81 is assigned here an anilox roller 9.
  • an anilox roller 9 To paint supply this anilox roller 8 a chamber doctor blade 10 is employed.
  • the coating tower 4 is further associated with a dryer 112.
  • a display 12 is provided.
  • the structure and function of the display 12 are known, so that will not be discussed further here.
  • the provided in the feeder 1 sheet is taken from here unspecified facilities and placed on the bow path.
  • the color of a color system is applied via the blanket cylinder 6, which proportionally contains a curable color under radiation (in the exemplary embodiment under ultraviolet radiation).
  • a curable color under radiation in the exemplary embodiment under ultraviolet radiation.
  • Such colors are referred to as hybrid colors.
  • Color systems are here summarized the colors that have substantially the same processing properties.
  • this ink layer takes place through the dryer 111, before the sheet is transferred to the following printing units 33 and 34.
  • the sheet is printed with the colors of a color system consisting of colors that are typical for offset printing.
  • paint is applied over the whole surface by the paint plate 81.
  • This lacquer has the property that it interacts differently with the color systems physically and / or chemically and thereby divergently influences the gloss level of the color layer.
  • a colorless lacquer is used, which cures as well as the hybrid colors under UV light. This is followed by the drying of the lacquer layer through the dryer 112.
  • a prerequisite for the occurrence of the above-mentioned effect is that the color systems deviate from each other in terms of their paint absorbability.
  • the gloss level is inversely proportional to the absorption capacity of the paint system to the paint, with paint layers with paint systems lower resorption more paint remains on the surface and color layers of color systems higher resorption a higher proportion of the color layer is added.
  • the gloss-determining constituents of the lacquer are absorbed by the color layer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackleningen auf Bedruckstoffen In großformatigen Druckmaschinen, bei dem durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird.
  • Zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf den Oberflächen von Bedruckstoffen ist es üblich, eigens dafür kopierte Druckplatten zu verwenden, die mit partiellen Aussparungen versehen sind. Im Fachbuch "Offsetdrucktechnlk", 9. Auflage 1995, Seite 11/43 von Helmut Teschner wird diese Lösung vorgestellt. Dieser Weg versagt aber bei großformatigen Offsetdruckmaschinen, da Lackplatten mit derartigen Abmaßen nicht in befriedigender Qualität herstellbar sind.
  • Aus der US 5.165.967 ist ein Vorschlag bekannt, unterschiedlicher Glanzgrade auf einen Bedruckstoff zu erzeugen. Hier Ist keine spezielle Lackplatte erforderlich Die unterschiedlichen Glanzgrade werden zwischen dem Randbereich und einem zentralen Teil eines Druckbildes erzeugt, Das geschieht dadurch, dass zwei Farben verdruckt werden, die eine voneinander abweichende Trockenzeit aufweisen. Die Trockenzeit einer dieser Farben kann durch den Zusatz eines Firnis gestreckt werden. Der physikalische Effekt, der hierbei ausgenutzt wird, besteht In der vom Trockengrad abhängigen Beschaffenhelt der Oberfläche (Reflexionselgenschaft) der Farbschicht im Moment des Lackauftrags. Dabei ist der zeitpunktgenaue Auftrag des Lacks entscheidend für den Erfolg. Für eine Inline-Prozessführung ist diese Verfahrensweise nicht geeignet.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen zu entwickeln, das auch inline für großformatige Offsetdruckmaschinen einsetzbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr mit nur einer einzigen Lackplatte ohne partielle Aussparungen unterschiedliche Glanzgrade erzielt werden. Damit können die Herstellungskosten der Lackplatten extrem gesenkt werden. Die Lackplatte kann für mehrere Druckaufträge verwendet werden, was eine Verkürzung der Rüstzeiten nach sich zieht. Des Weiteren ist nur eine Lackiereinheit bzw. ein Lackturm erforderlich.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine großformatige Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise.
  • Wie aus der Figur ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 31 bis 34. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwerke 31 bis 34 dargestellt, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mindestens zwei Druckwerke erforderlich sind.
  • Den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. Die Druckwerke 31 bis 34 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21 bis 24, je einem Plattenzylinder 5 und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtung ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Erkennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21 bis 25 eingeschlossenen Bogenführungszylinder 71 bis 74, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21 bis 24 und Bogenführungszylinder 71 bis 74 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31 bis 34 gehörenden Farb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt.
  • Die hier gezeigten Druckwerke 31 und 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit strahlungstrocknenden - in der Regel UV-trocknende - Bestandteilen enthält. Die Druckwerke 33 und 34 sind zum Verdrucken von Farben vorgesehen, die für den Offsetdruck typisch sind.
  • Im Ausführungsbeispiel ist dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet. Diese Trockner 111 ist nach dem zu trocknenden Farbsystem gewählt, so dass an dieser Stelle ein UV-Trockner eingesetzt wird.
  • In Bogenlaufrichtung nach den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Lackturm 4 angeordnet. Dieser besteht aus dem Gegendruckzylinder 25, dem ein Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Der Lackturm 8 dient zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht, die hier ebenfalls strahlungstrocknend ist.
  • Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.
  • Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Auslage 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.
    • Mit dieser Einrichtung wird folgendes erfindungsgemäße Verfahren realisiert:
  • Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefaßt und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 31 bis 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines Farbsystems aufgetragen, das anteilig eine unter Strahlung (im Ausführungsbeispiel unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthält. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet.
  • Unter Farbsysteme werden hier die Farben zusammengefasst, die im wesentlichen gleiche Verarbeitungseigenschaften aufweisen.
  • Anschließend erfolgt das Trocknen dieser Farbschicht durch den Trockner 111, bevor der Druckbogen den folgenden Druckwerken 33 und 34 übergeben wird. Hier wird der Druckbogen mit den Farben eines Farbsystems bedruckt, das aus Farben besteht, die für den Offsetdruck typisch sind.
  • Abschließend wird im Lackturm 4 durch die Lackplatte 81 ganzflächig Lack aufgetragen. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den Farbsystemen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der Farbschicht divergierend beeinflusst. Im Ausführungsbeispiel wird ein farbloser Lack verwendet, der ebenso wie die Hybridfarben unter UV-Licht aushärtet. Im Anschluss daran erfolgt die Trocknung der Lackschicht durch den Trockner 112.
  • Eine Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen.
  • Es ist nicht erforderlich, dass nach dem Bedrucken des Druckbogens bzw. des Bedruckstoffs eine Trocknung und/oder Härtung durch Energieeintrag erfolgt. Auch andere verfahrenstechnische Behandlungen der Farbschichten und/oder der Lackschichten sind möglich, um das physikalische und/oder chemische Zusammenwirken zum Erzielen der divergierenden Glanzgrade der finalen Lackschicht zu erzielen.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann auf eine verfahrenstechnische Behandlung ganz oder teilweise verzichtet werden. Durch die Wahl der geeigneten Farbsysteme und des dazu korrespondierenden Lackes werden die oben genannten Effekte ebenfalls erreicht.
    • Bezugszeichenaufstellung
  • Figure imgb0001

Claims (10)

  1. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen in großformatigen Druckmaschinen,
    - bei dem durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird,
    - zum Aufbringen der das Druckbild erzeugenden Farbschicht mindestens zwei sich durch unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften derart charakterisierende Farbsysteme verwendet werden, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen und
    - die Spotlackierung erzeugt wird, indem
    - in ihrem Glanzgrad divergierende Bereiche geschaffen werden, derart, dass
    - nach dem Aufbringen des Druckbildes mit einer universell einsetzbaren Flachdruckplatte inline eine ganzflächige Lackierung des Druckbildes erfolgt, wobei ein Lack verwendet wird, der mit den Farbsystemen unterschiedlich zusammenwirkt.
  2. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Flachdruckplatte eine abgedruckte Offsetdruckplatte verwendet wird.
  3. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach den Ansprüchen 1, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Farbsystem mit der Lackschicht physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt.
  4. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der Farbsysteme diese durch Härten und/oder Trocknen verfahrenstechnisch unterschiedlich behandelt werden.
  5. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack ist, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird.
  6. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes von der Farbschicht aufgenommen werden.
  7. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach den vorangehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Lack farblos ist.
  8. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Farbsysteme aus Hybridfarben besteht, die anteilig eine unter Strahlung härtende Farbe enthält und das andere Farbsystem aus für den Offsetdruck typischen Farben bestehen.
  9. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack unter Strahlungseinwirkung ausgehärtet wird.
  10. Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Hybridfarben als auch der Lack unter UV-Licht aushärten.
EP01125589A 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen in grossformatigen Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1207044B1 (de)

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