DE10057643A1

DE10057643A1 - Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen

Info

Publication number: DE10057643A1
Application number: DE10057643A
Authority: DE
Inventors: Juergen Veil
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2002-05-23
Also published as: DE50111351D1; ATE344140T1; EP1211067A2; EP1211067A3; DE20020797U1; EP1211067B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, bei dem die Plastizität der Drucke erzielt wird, indem der Glanzgrad der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten signifikant erhöht wird. DOLLAR A Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke zu entwickeln, durch welches das bisher übliche Siebdruckverfahren in Teilbereichen durch das wirtschaftlichere Offsetdruckverfahren abgelöst werden kann. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird, zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme angewendet werden und dabei eines dieser Farbsysteme zum Aufbringen der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten verwendet und anschließend ganzflächig eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei das andere Farbsystem bzw. die anderen Farbsysteme mit der aufgetragenen Lackschicht derart zusammenwirken, dass deren Glanzgrad gegenüber den hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten signifikant herabgesetzt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, bei dem die Plastizität der Drucke erzielt wird, indem der Glanzgrad der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten signifikant erhöht wird.

Zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke werden allgemein Durchdruckverfahren angewendet. Eines dieser Verfahren ist das Siebdruckverfahren. Bei diesem Verfahren werden die Farben durch ein feinmaschiges Sieb auf den Bedruckstoff gestrichen, wobei die nichtdruckenden Stellen durch eine Schablone verschlossen sind. Damit ist an den hervorzuhebenden Druckbildstellen ein verstärkter Farbauftrag möglich, so dass ein plastisch wirkendes Erscheinungsbild erzielt werden kann.

Dieses Verfahren ist unproduktiv und durch den hohen Farbverbrauch auch unwirtschaftlich. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein VerFahren zum Erzeugen plastisch wirkender Druc ke zu entwickeln, durch welches das bisher übliche Siebdruckverfahren in Teilbereichen durch das wirtschaftlichere Offsetdruckverfahren abgelöst werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 12. Anspruchs gelöst.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr mit einem Offsetdruckverfahren Druckbilder er zeugt werden können, die optisch exponierte Konturen mit geringem Materialeinsatz aufweisen.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise.

Wie aus der Figur ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 31 bis 34. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwer ke 31 bis 34 dargestellt, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens minde stens zwei Druckwerke erforderlich sind.

Den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muß. Die Druck werke 31 bis 34 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21 bis 24, je einem Plattenzylinder S und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtung ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Er kennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21 bis 25 eingeschlossenen Bogen führungszylinder 71 bis 74, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21 bis 24 und Bogen führungszylinder 71 bis 74 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31 bis 34 gehörenden Farb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt.

Die hier gezeigten Druckwerke 31 und 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit strahlungstrocknenden - in der Regel UV-trocknenden - Bestandteilen enthält. Die Druckwerke 33 und 34 sind zum Verdrucken anderer Farben vorgesehen, zum Beispiel von Farben, die für den Offsetdruck typisch sind.

Im Ausführungsbeispiel ist dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet. Dieser Trockner 111 ist nach dem zu trocknenden Farbsystem gewählt, so dass an dieser Stelle ein UV-Trockner eingesetzt wird.

In Bogenlaufrichtung nach den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Lackturm 4 angeordnet. Dieser besteht aus dem Gegendruckzylinder 25, dem Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Der Lackturm 8 dient zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht, die hier ebenfalls strahlungstrocknend ist.

Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.

Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Ausla ge 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.

Mit dieser Einrichtung wird folgendes erfindungsgemäße Verfahren realisiert:
Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtun gen gefasst und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 31 bis 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines Farbsystems aufgetragen, das anteilig eine unter Strahlung (im Ausführungsbeispiel unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthält. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet. Es ist auch möglich, an dieser Stelle reine UV-Farben ein zusetzen.

Unter Farbsystemen werden hier die Farben zusammengefasst, die im Wesentlichen gleiche Ver arbeitungseigenschaften aufweisen.

Anschließend kann das Trocknen dieser Farbschicht durch den Trockner 111 erfolgen, bevor der Druckbogen den folgenden Druckwerken 33 und 34 übergeben wird. Hier wird der Druckbogen mit den Farben eines anderen Farbsystems bedruckt, zum Beispiel mit einem Farbsystem, das aus für den Offsetdruck typischen Farben besteht.

Abschließend wird im Lackturm 4 durch die Lackplatte 81 ganzflächig Lack aufgetragen. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den Farbsystemen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der Farbschicht divergierend beeinflusst. Im Ausführungsbeispiel wird ein farbloser Lack verwendet, der ebenso wie die Hybridfarben un ter UV-Licht aushärtet. Dazu dient der Trockner 112, der hier als UV-Strahler ausgebildet ist. Die Farbschicht, welche die hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten darstellt, erscheint damit hochglänzend, während die Farbschicht, die durch die für den Offsetdruck typischen Farben ge bildet wird, hingegen stumpf wirkt.

Eine der möglichen Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Ober fläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein hö herer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen.

Die Erfindung beschränkt sich aber nicht ausschließlich auf die oben beschriebenen Unterschiede in der Resorptionsfähigkeit der Lackschicht. Es werden vielmehr alle Farbsysteme erfasst, die hinsichtlich des Zusammenwirkens mit der Lackschicht deren Glanzgrad bzw. Glanzwirkung spe zifisch verändern. Dabei ist es nicht erforderlich, dass nach dem Bedrucken des Druckbogens bzw. des Bedruckstoffs eine Trocknung und/oder Härtung durch Energieeintrag erfolgt. Auch andere verfahrenstechnische Behandlungen der Farbschichten und/oder der Lackschichten sind möglich, um das physikalische und/oder chemische Zusammenwirken zum Erzielen der diver gierenden Glanzgrade der finalen Lackschicht zu erzielen.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann auf eine verfahrenstechnische Behand lung ganz oder teilweise verzichtet werden. Durch die Wahl der geeigneten Farbsysteme und des dazu korrespondierenden Lackes werden die oben genannten Effekte ebenfalls erreicht.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Anleger

21

Gegendruckzylinder

22

Gegendruckzylinder

23

Gegendruckzylinder

24

Gegendruckzylinder

25

Gegendruckzylinder

31

Druckwerk

32

Druckwerk

33

Druckwerk

34

Druckwerk

4

Lackturm

5

Plattenzylinder

6

Gummituchzylinder

71

Bogenführungszylinder

72

Bogenführungszylinder

73

Bogenführungszylinder

74

Bogenführungszylinder

8

Lackformzylinder

81

Lackplatte

9

Rasterwalze

10

Kammerrakel

111

Trockner

112

Trockner

12

Auslage

Claims

1. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, wobei die Plastizität der Drucke durch einen signifikant erhöhten Glanzgrad hervorgehobener Druck bild-Komponenten erzielt wird, indem
durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird
zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme angewendet werden und dabei
eines dieser Farbsysteme zum Aufbringen der hervorzuhebenden Druckbild-Komponen ten verwendet wird und
anschließend ganzflächig eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei
das andere Farbsysteme bzw. die anderen Farbsysteme mit der aufgetragenen Lack schicht derart zusammenwirken, dass deren Glanzgrad gegenüber den hervorzuheben den Druckbild-Komponenten signifikant herabgesetzt wird.

2. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten diese verfahrenstechnisch behandelt werden.

3. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten ge härtet und/oder getrocknet werden.

4. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbsystem bzw. die Farbsysteme für die nicht hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten den Lack resorbieren.

5. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die glanzbestimmenden Bestandteile des Lac kes von der Farbschicht aufgenommen werden.

6. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Lack farblos ist.

7. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Farbsysteme aus Hybridfarben besteht, die anteilig eine unter Strahlung härtende Farbe enthalten, oder aus reinen UV-Farben be steht und die anderen Farbsysteme aus für den Offsetdruck typischen Farben bestehen.

8. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack unter Strahlungseinwirkung ausgehärtet wird.

9. Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Hybridfarben als auch der Lack unter UV-Licht aushärten.

10. Einrichtung zum Durchführen des in den vorhergehenden Verfahrensansprüchen beschriebe nen Verfahrens zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, da durch gekennzeichnet, dass eine konventionelle Druckmaschine, bestehend aus mindestens zwei Drucktürmen (31, 32, 33, 34) zum Verdrucken von mindestens zwei Farbsystemen an geordnet ist, den Druckwerken (31, 32, 33, 34) optional Trockner (111) zugeordnete sind und zum Aufbringen der finalen Lackschicht den Druckwerken (31, 32, 33, 34) eine Lac kiereinrichtung (4) nachgeordnet ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Lackiereinrichtung ein Lackturm (4), ausgestattet mit einem Lackformzylinder (8), einer Rasterwalze (9) und einer Kammerrakel (10), angeordnet ist.