JPH1199610A - エアー吹付両面刷枚葉印刷方法とその印刷機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の両面刷で生じていた不必要な水分を印
刷前に除去する。 【解決手段】 給紙部、表面印刷部・裏面印刷部及び排
紙部とから構成される両面刷の印刷方法において、前記
表面印刷部の印刷機構内に水分を除去する表面刷用のエ
アー吹付部を設けかつ裏面印刷部の印刷機構内に水分を
除去する裏面刷用のエアー吹付部を設け、不必要な水分
を除去して印刷紙の伸びを未然に防ぐことを特徴とする
エアー吹付両面刷枚葉印刷方法とその印刷機構の提供。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は両面刷印刷機に関す
るが、詳しくは両面印刷機構にエアー吹付機構を取付
け、不必要な水分を除去して印刷紙の伸びを未然に防ぐ
両面刷枚葉印刷方法とその印刷機構に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の枚葉オフセット印刷機と
しては、いわゆる反転式両面印刷方やＢ−Ｂ式両面印刷
方式などが知られている。反転式両面印刷方式のものと
しては、例えば特公平1-56672 号公報に示すように裏面
印刷部・表面印紙部と紙反転部等から構成され、裏面印
刷部により枚葉紙の裏面に複数色の印刷を施した後に紙
反転部によりその枚葉紙を反転して表面印刷部に受渡し
て表面印刷部により枚葉紙表面に複数色の印刷を施すも
のが開示されている。また、Ｂ−Ｂ式両面印刷方式のも
のとしては、例えば特開昭58-147364 号公報に示すよう
に複数個のブランケット胴とゴムブランケットを張付け
た圧胴とを水平方向に交互に並設し、その各ブランケッ
ト胴の上部及び各圧胴の下部に版胴・インキ機構・湿し
水機構等をそれぞれ設けて印刷ユニットを構成するとと
もに、各ブランケット胴にグリッパをそれぞれ設けて枚
葉紙を搬送させる間にその両面に同時に複数色の印刷を
するように構成したものが開示されている。その他の方
式のものとしては、例えば特公平3-21346 号公報に示す
ように横に並べて配列した版胴・ゴム胴２対をこれら胴
の３倍直径を有しかつ紙くわえ爪を具備した共通圧胴に
連設させて５胴型２色刷印刷ユニットを形成し、その圧
胴に対する版胴・ゴム胴の関係位置が左右勝手違いにな
るように各２組ずつの印刷ユニットを上下方向に交互に
配置して圧胴軸心を結ぶ直線がジグザグ状になるように
各圧胴を連結し、その最下部に位置する圧胴に給紙装置
をまた最上部の圧胴に排紙装置をそれぞれ連結して枚葉
紙の表裏両面に２色単位で印刷するように構成された両
面刷枚葉オフセット印刷機が開示されている。

【０００３】また、これらの従来方式に改良を加えて表
裏面にそれぞれ各１色又は複数色の印刷を施すことを可
能にしたものを本願出願人が開示（特開平６−３３６０
０３号公報参照）したものがある。すなわち、紙くわえ
爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴、版胴及びイン
キング機構からなる表面印刷ユニットと、紙くわえ爪を
設けた圧胴の下部にブランケット胴、版胴及びインキン
グ機構を設けて成る裏面印刷ユニットととから構成され
る両面刷枚葉オフセット印刷機において、前記表裏面印
刷ユニットを一単位ごとに構成しかつ各印刷ユニットの
圧胴を水平方向若しくは圧胴軸心に対して斜線状に接続
して印刷紙の表面と裏面とを交互に印刷する方式とか、
また前記表裏面印刷ユニットが２個又は複数個の表面印
刷ユニットと２個又は複数個の裏面印刷ユニットとから
成り、第１表面印刷ユニットの圧胴に印刷紙を受渡して
第１色目の表面印刷を施し、次いで第１裏面印刷ユニッ
トの圧胴に印刷紙を受渡して第１回目の裏面印刷を施
し、更に前記同様に印刷紙の表面と裏面とを交互に印刷
することにより複数色の表裏面印刷を施す方式とか、更
に前記両面刷枚葉オフセット印刷において圧胴径を版胴
及びブランケット胴径と同一にしかつ各一単位の表裏面
印刷ユニット間に２個の中間胴を介する構成若しくは圧
胴径を版胴及びブランケット胴径の倍径にして中間胴を
介さない構成にして、各胴及び中間胴の胴軸心を略直線
状又はジグザグ状に連絡して印刷紙の表面と裏面とを交
互に印刷する方式とかなど新しい方式若しくは印刷機構
が提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来方式に改良
を加えて、両面印刷の際に生ずる不必要な水分を除去で
きるようにするところに本発明が解決しようとする課題
を有する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、給紙部、表面
印刷部・裏面印刷部及び排紙部とから構成される両面刷
の印刷方法において、前記表面印刷部の印刷機構内に水
分を除去する表面刷用のエアー吹付部を設けかつ裏面印
刷部の印刷機構内に水分を除去する裏面刷用のエアー吹
付部を設け、不必要な水分を除去して印刷紙の伸びを未
然に防ぐことを特徴とするエアー吹付両面刷枚葉印刷方
法の提供にあり、また印刷紙を順次送り出す給紙部と、
圧胴・ブランケット胴・版胴・インキング機構とから構
成される表面印刷部及び裏面印刷部とからなる表裏面の
印刷部と、前記表裏面印刷用のブランケット胴に表面及
び裏面用のエアー吹ノズルを設けたエアー吹付部と、印
刷紙を順次排出する排紙部とかなることを特徴とするエ
アー吹付両面刷枚葉印刷機構の提供にある。

【０００６】更に、前記表裏面のエアー吹付部を内設し
て紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版
胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成す
るとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケ
ット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニッ
トを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニット
とを各印刷ユニットに構成する圧胴により接続してなる
エアー吹付両面刷枚葉印刷機構であり、また前記表裏面
のエアー吹付部を内設して紙くわえ爪を設けた圧胴の上
部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表
面印刷ユニットを形成するとともに、紙くわえ爪を設け
た圧胴の下部にブランケット胴・版胴・インキング機構
を設けて裏面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニ
ットと裏面印刷ユニットとを各印刷ユニットに構成する
圧胴により水平若しくはジグザグ方向に交互に複数個接
続してなるエアー吹付両面刷枚葉印刷機構であり、また
前記表裏面のエアー吹付部を内設して紙くわえ爪を設け
かつ版胴と同径若しくは倍胴の圧胴の上部にブランケッ
ト胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニット
を形成するとともに、紙くわえ爪を設けかつ前記の版胴
と同径若しくは倍胴の圧胴の下部にブランケット胴・版
胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成
し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを形成
する圧胴を水平方向に接続して一単位の表裏面印刷ユニ
ットを構成し、更に圧胴径を版胴及びブランケット胴径
と同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユニット間に２個
の中間胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及びブラン
ケット胴径の倍径にして中間胴を介さない構成にし、各
胴及び中間胴の胴軸心を略直線状若しくはジグザグ状に
連絡して印刷紙の表面と裏面とを交互に印刷するエアー
吹付両面枚葉印刷機構である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、給紙部、表
面印刷部・裏面印刷部及び排紙部とから構成される両面
刷の印刷方法において、前記表面印刷部との印刷機構内
に水分を除去する表面刷用のエアー吹付部を設けかつ裏
面印刷部の印刷機構内に水分を除去する裏面刷用のエア
ー吹付部を設け、不必要な水分を除去して印刷紙の伸び
を未然に防ぐことを特徴とするエアー吹付両面刷枚葉印
刷方法であるから、版面以外の不必要な水分を印刷前に
取り除くことができる。

【０００８】本発明の実施形態は、印刷紙を順次送り出
す給紙部と、圧胴・ブランケット胴・版胴・インキング
機構とから構成される表面印刷部及び裏面印刷部とから
構成される表裏面の印刷部と、前記表裏面印刷用のブラ
ンケット胴に表面及び裏面用のエアー吹ノズルを設けた
エアー吹付部と、印刷紙を順次排出する排紙部とかなる
ことを特徴とするエアー吹付両面刷枚葉印刷機構である
から、版面以外の不必要な水分を印刷前に取り除くこと
ができ、その結果従来生じていた印刷紙に伸びが発生し
て印刷見当の不良原因を未然に防止することができる。

【０００９】本発明の実施形態は、前記表裏面のエアー
吹付を内設して紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブラン
ケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニ
ットを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下
部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏
面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面
印刷ユニットとを各印刷ユニットに構成する圧胴により
接続してなり、また前記表裏面のエアー吹付部を内設し
て紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版
胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成す
るとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケ
ット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニッ
トを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニット
とを各印刷ユニットに構成する圧胴により水平若しくは
ジグザグ方向に交互に複数個接続してなり、更に前記表
裏面のエアー吹付部を内設して紙くわえ爪を設けかつ版
胴と同径若しくは倍胴の圧胴の上部にブランケット胴・
版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成
するとともに、紙くわえ爪を設けかつ前記の版胴と同径
若しくは倍胴の圧胴の下部にブランケット胴・版胴・イ
ンキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、その
表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを形成する圧胴
を水平若しくはジグザグ方向に接続して一単位の表裏面
印刷ユニットを構成し、更に圧胴径を版胴及びブランケ
ット胴径と同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユニット
間に２個の中間胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及
びブランケット胴径の倍径にして中間胴を介さない構成
にし、各胴及び中間胴の胴軸心を略直線状若しくはジグ
ザグ状に連絡して印刷紙の表面と裏面とを交互に印刷す
る構成になっているので、従来の両面刷枚葉オフセット
印刷機にエアー吹付装置を付設するだけで、従来生じて
いた不必要な水分を未然に除去することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。本発明は、本願出願人が開示した特開平６
−３３６００３号公報に記載されている発明に改良を加
えたものであるから、そこに示されている各実施例に基
づいて説明することにする。

【００１１】図１は、本発明のエアー吹付両面刷枚葉印
刷機構を示した第１実施例である両面刷枚葉オフセット
印刷機の概略側面図である。本図からも明らかのように
フィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボ
ード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ａ
に給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるものであ
る。印刷部Ａは、１個の表面印刷ユニット５ａ及び１個
の裏面印刷ユニット６ａからなり、表面印刷ユニット５
ａはブランケット胴７ａ、版胴９ａ、及び紙くわえ爪が
設けられかつ版胴９ａと同径の圧胴11ａ、インキング機
構13ａが連結されている。また、裏面印刷ユニット６ａ
は上記の表面印刷ユニット５ａと同様にブランケット胴
８ａ、版胴10ａ及び紙くわえ爪が設けられかつ版胴10ａ
と同径の圧胴12ａ、インキング機構14ａ等より成るもの
であり、その圧胴12ａの下部にはブランケット胴８ａ・
版胴10ａ・インキング機構14ａが連結している。このよ
うに構成される従来方式の両面刷枚葉オフセット印刷機
に、エアー吹付機構を付設したところに本発明の特徴が
ある。

【００１２】本発明からなる両面刷枚葉オフセット印刷
機は、上記のように形成した表面印刷ユニット５ａと裏
面印刷ユニット６ａとを接続したものである。その場
合、表裏面の各印刷ユニット５ａ、６ａを構成する圧胴
11ａ、12ａを水平方向に連接したものであるが、その圧
胴軸心を結ぶ線部が斜線状になるように各圧胴11ａ・12
ａを連接する場合もある。また、上記構成により枚葉紙
Ｐは渡し胴４から表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受
渡されてその表面に印刷が施され、次いで裏面印刷ユニ
ット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に印刷が施さ
れる。なお、20は圧胴12ａに連設したデリバリ胴、21は
スプロケット、22はそのスプロケット21により駆動され
るグリッパ付デリバリチェーンであり、印刷終了後の枚
葉紙Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介してグリッパ付
チェーン22により排紙台23上に排紙される。また本実施
例において、表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａ及び裏面
印刷ユニット６ａの圧胴12ａを版胴９ａ・10ａと同径の
ものにより説明したが、その版胴９ａ・10ａに対して２
倍以上の直径を有する圧胴を使用することもある。更
に、裏面印刷ユニット６ａの後側を使用することもあ
り、また裏面印刷ユニット６ａの後側に表面印刷ユニッ
ト５ａを接続することもある。

【００１３】図２は、本発明からなるエアー吹付両面刷
枚葉印刷機構を示した第２実施例である両面４色刷枚葉
オフセット印刷機の概略側面図である。本図からも明ら
かのようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、
フィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介し
て印刷部Ｂに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色あ
て印刷されるものである。印刷部Ｂは、４個の表面印刷
ユニット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜
６ｄから成るものであり、第１〜第４色目の表面印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄは第１実施例の表面印刷ユニット５ａ
と、第１〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄは第
１実施例の裏面印刷ユニット６ａと、圧胴11ａ・12ａが
版胴９ａ・10ａの２倍直径を有する以外同様に形成され
ているので説明は省略する。

【００１４】本発明の第２実施例である両面４色刷枚葉
オフセット印刷機は、上記のようにそれぞれ形成した表
面印刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニ
ット６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを、例えば第１色目の表
面印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット
６ａを、その次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂとい
うように交互に接続したものである。その場合、表裏面
の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧
胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接したもので
圧胴軸心を略直線状に連結して構成される。但し、その
圧胴軸心を結ぶ線部がジグザグ状になるように各圧胴11
ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを連接する場合もある。

【００１５】上記の構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４か
ら第１表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されてそ
の表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷
ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２〜第４
表面印刷ユニット５ｂ〜５ｄ及び第２〜第４裏面印刷ユ
ニット６ｂ〜６ｄにより、枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に
第２〜第４色目の印刷が施される。

【００１６】なお、20は最後尾の圧胴12ａに連設したデ
リバリ胴、21はスプロケット、22はスプロケット21によ
り駆動されるグリッパ付デリバリチェーンであり、印刷
終了後の枚葉紙Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介して
グリッパ付チェーン22により排紙台23上に排紙される。
また、本実施例も前記実施例と同様にエアー吹付機構が
付設されているが、その内容は同じであるから説明は省
略する。

【００１７】図３は、本発明からなるエアー吹付両面刷
枚葉機構を示した第３実施例である両面２色刷枚葉オフ
セット印刷機の概略側面図である。本図からも明らかの
ように前記第２実施例の第１・第２表面印刷ユニット５
ａ・５ｂ及び第１・第２裏面印刷ユニット６ａ・６ｂと
同様な印刷部Ｃを用い、その印刷ユニットを形成する圧
胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接して構成し
たものである。他の構成部分は、第２実施例と同じであ
るので説明は省略する。

【００１８】更に、本実施例も前記実施例と同様にエア
ー吹付ング機構が付設されているが、その内容は同じで
あるから説明は省略する。図４は、本発明からなるエア
ー吹付両面刷枚葉機構を示した第４実施例である両面４
色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合の印刷部Ｄも第２実施例の４個の表面印刷ユニット５
ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄと同様
のものを用いている。第１色目の裏面印刷ユニット６ａ
の次には第１色目の表面印刷ユニット５ａを、その次に
第２色目の裏面印刷ユニット６ｂというように表裏面各
４色の印刷ユニット５ａ〜５ｄ・６ａ〜６ｄを交互に接
続したものであり、印刷ユニットを形成する圧胴11ａ〜
11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接して構成したもので
ある。

【００１９】この構成により、枚葉紙Ｐはフィーダボー
ド２から渡し胴４が無くてもスウィング装置３により、
直接第１裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されそ
の裏面に第１色目の印刷が施され、次いで第１表面印刷
ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて表面に第１色目の
印刷が施される。その後、上記と同様に枚葉紙Ｐの表裏
両面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。圧胴11
ｄの回転がグリッパ付デリバリチェーン22の回転と逆で
あるため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐはデリバ
リ胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受渡さ
れ、排紙台23上に排紙される。なお、他の構成部分は第
２実施例と同じであるので説明は省略する。更に、本実
施例も前記実施例と同様にエアー吹付機構が付設されて
いるが、その内容も同じであるので説明は省略する。

【００２０】図５は、本発明からなるエアー吹付両面刷
枚葉印刷機構を示した第５実施例である両面２色刷枚葉
オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の印刷
部Ｅも前記第４実施例の第１・第２裏面印刷ユニット６
ａ・６ｂ及び第１・第２表面印刷ユニット５ａ・５ｂと
同様のものを用い、印刷ユニットを形成する圧胴11ａ・
11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接して構成たものであ
る。他の構成部分は、第４実施例と同じであるので詳し
い説明は省略する。本実施例も前記実施例と同様にエア
ー吹付機構が付設されているが、その内容は同じである
から説明は省略する。

【００２１】なお、図１・図２・図３・図４及び図５に
示すように裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間に設けられた
空間18ａ〜18ｄがあるので、その裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄに対するメンテナンスやその他の操作を行なうこ
とができるように構成されている。図６は、本発明から
なるエアー吹付両面刷枚葉印刷機構を示した第６実施例
である両面４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図で
ある。本図からも明らかのようにフィーダ本体１にパイ
ルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード２・スウィング装
置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙されて枚葉紙Ｐの
表裏両面に各４色あて印刷されるものである。

【００２２】以下、便宜上第１色目の表面印刷ユニット
５ａ及び裏面印刷ユニット６ａについて説明する。表面
印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ及
び紙くわえ爪が設けられかつ版胴９ａと同径の圧胴11
ａ、インキング機構13ａ等からなり、圧胴11ａの上部に
ブランケット胴７ａ・版胴９ａ及びインキング機構13ａ
が連結されている。また、裏面印刷ユニット６ａは表面
印刷ユニット５ａと同様にブランケット胴８ａ、版胴10
ａ及び紙くわえ爪が設けられかつ版胴10ａと同径の圧胴
12ａ、インキング機構14ａ等からなり、圧胴12ａの下部
にブランケット胴８ａ・版胴10ａ及びインキング機構14
ａが連結されている。更に、前記実施例と同様に表面印
刷ユニット５ａの圧胴11ａの後側に裏面印刷ユニット６
ａの圧胴12ａを水平方向に接続して一単位としての第１
色目表裏面印刷ユニットＧを構成し、第２色目〜第４色
目表裏面印刷ユニットＨ〜Ｊは第１色目の表裏面印刷ユ
ニットＧと同様に構成されるので詳しい説明は省略す
る。なお、本実施例の場合も前記実施例と同様にエアー
吹付機構が付設されているが、その内容は同じであるか
ら説明は省略する。

【００２３】本発明から構成される両面４色刷枚葉オフ
セット印刷機は、上記のようにそれぞれ形成した第１色
目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを各ユニット間
にそれぞれ２個あて設けた中間胴17・18により水平方向
に接続したものである。その場合、表裏面の各印刷ユニ
ット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴11ａ〜11
ｄ、12ａ〜12ｄ及び６個の中間胴17・18の胴軸心を略直
線状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニッ
トＧ〜Ｊは連結される。但し、胴軸心を結ぶ線分がジグ
ザグ状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニ
ットＧ〜Ｊを連結する場合もある。

【００２４】上記の構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４か
ら第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されてその表面に第１色目
の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧胴12
ａに受渡されて裏面に第１色目の印刷が施される。その
後、枚葉紙Ｐは２個の中間胴17・18を介して第２色目表
裏面印刷ユニットＨに、更に第３色目・第４色目表裏面
印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙されて表裏面にそれぞ
れ第２〜第４色目の印刷が施されるものである。なお、
20は最後尾の圧胴12ｄに連設したデリバリ胴、21はスプ
ロケット、22はそのスプロケット21により駆動されるグ
リッパ付デリバリチェーンであり、印刷終了後の枚葉紙
Ｐは最後尾の圧胴12ｄからデリバリ胴20を介してグリッ
パ付デリバリチェーン22により排紙台23上に排紙され
る。

【００２５】図７は、本発明からなるエアー吹付両面刷
枚葉印刷機構を示した第７実施例である両面２色刷枚葉
オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の印刷
部も前記第６実施例の第１色目・第２色目表裏面印刷ユ
ニットＧ・Ｈを用い、圧胴11ａ・12ａ・11ｂ・12ｂ及び
中間胴17・18を水平方向に接続して構成したものであ
る。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴11ａ・12ａ、２個の中
間胴17・18、圧胴11ｂ・12ｂと順次に受渡されるもの
で、枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をすることがで
きる。なお、本実施例の場合も前記実施例と同様にエア
ー吹付機構が付設されているが、その内容は同じである
から説明は省略する。

【００２６】図８は、本発明からなるエアー吹付両面刷
枚葉印刷機構を示した第８実施例である両面４色刷枚葉
オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄは、第６実施例と同様のものを用い、各裏面印刷ユニ
ット６ａ〜６ｄの後側にそれぞれ表面印刷ユニット５ａ
〜５ｄを接続して第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニッ
トＧ１・Ｈ１・Ｉ１・Ｊ１を形成し、各ユニットＧ１〜
Ｊ１間にそれぞれ２個宛設けた中間胴17・18により水平
方向に接続して構成したものである。これにより、枚葉
紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニットＧ１を
構成する裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されて
裏面に第１色目の印刷が施され、次いで表面印刷ユニッ
ト５ａの圧胴11ａに受渡されて表面に第１色目の印刷が
施される。その後の枚葉紙Ｐは、２個の中間胴17・18を
介して第２・第３・第４色目表裏面印刷ユニットＨ１・
Ｉ１・Ｊ１に順次送紙されて表裏面にそれぞれ第２〜第
４色目の印刷が施される。圧胴11ｄの回転がグリッパ付
デリバリチェーン22の回転と逆であるため、第４色目の
印刷が終了した枚葉紙Ｐはデリバリ胴20が無くても直接
グリッパ付チェーン22に受渡されて排紙台23上に排紙さ
れる。なお、他の構成部分は第６実施例と同じであるか
ら説明は省略する。また、本実施例の場合も前記実施例
と同様にエアー吹付機構が付設されているが、その内容
は同じであるから説明を省略する。

【００２７】図９は、本発明からなるエアー吹付両面刷
枚葉印刷機構を示した第９実施例である両面２色刷枚葉
オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の印刷
部も前記第８実施例の第１色目・第２色目表裏面印刷ユ
ニットＧ１・Ｈ１を用い、圧胴12ａ・11ａ・12ｂ・11ｂ
及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成したもので
ある。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴12ａ・11ａ、２個の
中間胴17・18、圧胴12ｂ・11ｂと順次に受渡されるもの
で、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をすること
ができる。なお、他の構成部分は第８実施例と同じであ
るので説明は省略する。また、本実施例の場合も前記実
施例と同様にエアー吹付機構が付設されているが、その
内容は同じであるから説明は省略する。

【００２８】上記図６、７、８及び９に示すように表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面ユニット６ａ〜６ｄの
圧胴11ａ〜11ｄ及び12ａ〜12ｄ及び２個の中間胴17・18
を版胴９ａ〜９ｄ・10ａ〜10ｄと同径にして水平方向に
接続すると印刷機の全高寸法を必要最低限にすることが
できる。また、表面印刷ユニット５ａと裏面印刷ユニッ
ト６ａとにより一単位の表裏面印刷ユニットＧ、Ｇ１を
構成し、同様に構成した複数個の表裏面印刷ユニットＨ
・Ｈ１・Ｉ・Ｉ１・Ｊ・Ｊ１をそれぞれ２個の中間胴17
・18を介して接続しているので、複数の表面印刷ユニッ
ト５ａ〜５ｄ間及び裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間にメ
ンテナンスやその他の操作スペースが形成されることに
なる。

【００２９】図10は本発明に使用されるエアー吹付機構
を示したものであり、Ａは表面エアー吹ノズルでＢは裏
面エアー吹ノズルである。本図からも明らかのように表
面エアー吹ノズルＡは表面ブランケット胴に、裏面エア
ー吹きノズルＢは裏面ブランケット胴にそれぞれ配設さ
れている。なお、表裏面用のエアー吹ノズルＡ、Ｂは、
いずれも従来から一般的に使用されているものを用いて
いる。本実施例では、本願出願人が開示したエアー吹ノ
ズルとエアー吹付方法（特開平９−１１８００４号公報
参照）が採用されている。

【００３０】

【発明の効果】本発明のは上記のように構成されている
ので、次のような多くの効果を有する。ア、本発明機構
は、従来の両面刷枚葉印刷機にエアー吹付機構を付設す
ることによって、版面以外の不必要な水分を印刷前に取
り除くことができるので従来生じていた印刷紙に伸びが
発生して印刷見当の不良原因を未然に防止することがで
きる。特に、両面印刷の場合は印刷紙の両面に水分が供
給されるため、通常片面印刷の場合よりも紙の伸びが大
きいのでエアー吹付け効果は非常に大きくなる。イ、本
発明方法によれば、一色刷は勿論のこと多色刷において
も前記アと同一効果が得られるので特に多色印刷方法に
おいては最適である。ウ、更に水を吹き付けるいかなる
オフセットの印刷方法であっても同様な効果が得られ
る。エ、なお、本発明には従来方式による特有の効果、
例えば表裏面の印刷ユニットの圧胴により受渡されるた
め枚葉紙の表裏面に印刷をすることができること、印刷
機の全高寸法を比較的小さくできるので枚葉紙サイズの
大きものを設計する場合には特に有効であること、同一
印刷寸法で印刷機の全高を低くすることができること、
表面印刷ユニット相互間及び裏面印刷ユニット相互間に
メンテナンスやその他の操作を行うスペースを設けるこ
となどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアー吹付両面刷枚葉印刷機構を示し
た第１実施例の概略側面図。

【図２】図１に示した本発明の第２実施例の概略側面
図。

【図３】図１に示した本発明の第３実施例の概略側面
図。

【図４】図１に示した本発明の第４実施例の概略側面
図。

【図５】図１に示した本発明の第５実施例の概略側面
図。

【図６】図１に示した本発明の第６実施例の概略側面
図。

【図７】図１に示した本発明の第７実施例の概略側面
図。

【図８】図１に示した本発明の第８実施例の概略側面
図。

【図９】図１に示した本発明の第９実施例の概略側面
図。

【図10】本発明に使用されるエアー吹付機構を配設した
一部拡大説明図。

【符号の説明】

５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 表面印刷ユニット ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 裏面印刷ユニット ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄの版胴 10ａ、10ｂ、10ｃ、10ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄの版胴 11ａ、11ｂ、11ｃ、11ｄ 圧胴 12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ 圧胴 13ａ、13ｂ、13ｃ、13ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのインキング機構 14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのインキング機構 15ａ、15ｂ、15ｃ、15ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄの給水機構 16ａ、16ｂ、16ｃ、16ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄの給水機構 Ｗ１ 表面エアー吹ノズル Ｗ２ 裏面エアー吹ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙部、表面印刷部・裏面印刷部及び排
   紙部とから構成される両面刷の印刷方法において、前記
   表面印刷部の印刷機構内に水分を除去する表面刷用のエ
   アー吹付部を設けかつ裏面印刷部の印刷機構内に水分を
   除去する裏面刷用のエアー吹付部を設け、不必要な水分
   を除去して印刷紙の伸びを未然に防ぐことを特徴とする
   エアー吹付両面刷枚葉印刷方法。
2. 【請求項２】 印刷紙を順次送り出す給紙部と、圧胴・
   ブランケット胴・版胴・インキング機構とから構成され
   る表面印刷部及び裏面印刷部とからなる表裏面の印刷部
   と、前記表裏面印刷用のブランケット胴に表面及び表面
   用のエアー吹ノズルを設けたエアー吹付部と、印刷紙を
   順次排出する排紙部とかなることを特徴とするエアー吹
   付両面刷枚葉印刷機構。
3. 【請求項３】 前記表裏面のエアー吹付部を内設して紙
   くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・
   インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成すると
   ともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット
   胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを
   形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを
   各印刷ユニットに構成する圧胴により接続してなる請求
   項２記載のエアー吹付両面刷枚葉印刷機構。
4. 【請求項４】 前記表裏面のエアー吹付部を内設して紙
   くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・
   インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成すると
   ともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット
   胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを
   形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを
   各印刷ユニットに構成する圧胴により水平若しくはジグ
   ザグ方向に交互に複数個接続してなる請求項２記載のエ
   アー吹付両面刷枚葉印刷機構。
5. 【請求項５】 前記表裏面のエアー吹付を内設して紙く
   わえ爪を設けかつ版胴と同径若しくは倍胴の圧胴の上部
   にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面
   印刷ユニットを形成するとともに、紙くわえ爪を設けか
   つ前記の版胴と同径若しくは倍胴の圧胴の下部にブラン
   ケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニ
   ットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニッ
   トとを形成する圧胴を水平若しくはジグザグ方向に接続
   して一単位の表裏面印刷ユニットを構成し、更に圧胴径
   を版胴及びブランケット胴径と同一にしかつ各一単位の
   表裏面印刷ユニット間に２個の中間胴を介する構成若し
   くは圧胴径を版胴及びブランケット同径の倍径にして中
   間胴を介さない構成にし、各胴及び中間胴の胴軸心を略
   直線状若しくはジグザグ状に連絡して印刷紙の表面と裏
   面とを交互に印刷する請求項２記載のエアー吹付両面枚
   葉印刷機構。