JPH1199611A - 圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機 - Google Patents
圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機Info
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- JPH1199611A JPH1199611A JP26358297A JP26358297A JPH1199611A JP H1199611 A JPH1199611 A JP H1199611A JP 26358297 A JP26358297 A JP 26358297A JP 26358297 A JP26358297 A JP 26358297A JP H1199611 A JPH1199611 A JP H1199611A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １個の圧胴洗浄機構で２つの圧胴を相互に切
替え洗浄する。 【解決手段】 印刷紙を順次送り出す給紙部と、圧胴・
ブランケット胴・版胴・インキング機構とから構成され
る表面印刷部及び裏面印刷部とからなる表裏面の印刷部
と、印刷紙を順次排出する排紙部とからなる両面刷枚葉
印刷機において、前記表裏面に印刷用圧胴の上部又は下
部のいずれかの個所に圧胴洗浄機構を付設してなること
を特徴とする圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機の提
供。
替え洗浄する。 【解決手段】 印刷紙を順次送り出す給紙部と、圧胴・
ブランケット胴・版胴・インキング機構とから構成され
る表面印刷部及び裏面印刷部とからなる表裏面の印刷部
と、印刷紙を順次排出する排紙部とからなる両面刷枚葉
印刷機において、前記表裏面に印刷用圧胴の上部又は下
部のいずれかの個所に圧胴洗浄機構を付設してなること
を特徴とする圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機の提
供。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は両面刷印刷機に関す
るが、１個の圧胴洗浄機構で表・裏面印刷用の２つの圧
胴を洗浄する圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機に関す
るものである。
るが、１個の圧胴洗浄機構で表・裏面印刷用の２つの圧
胴を洗浄する圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の枚葉オフセット印刷機と
しては、いわゆる反転式両面印刷方やＢ−Ｂ式両面印刷
方式などが知られている。反転式両面印刷方式のものと
しては、例えば特公平1-56672 号公報に示すように裏面
印刷部・表面印紙部と紙反転部等から構成され、裏面印
刷部により枚葉紙の裏面に複数色の印刷を施した後に紙
反転部によりその枚葉紙を反転して表面印刷部に受渡し
て表面印刷部により枚葉紙表面に複数色の印刷を施すも
のが開示されている。また、Ｂ−Ｂ式両面印刷方式のも
のとしては、例えば特開昭58-147364 号公報に示すよう
に複数個のブランケット胴とゴムブランケットを張付け
た圧胴とを水平方向に交互に並設し、その各ブランケッ
ト胴の上部及び各圧胴の下部に版胴・インキ機構・湿し
水機構等をそれぞれ設けて印刷ユニットを構成するとと
もに、各ブランケット胴にグリッパをそれぞれ設けて枚
葉紙を搬送させる間にその両面に同時に複数色の印刷を
するように構成したものが開示されている。その他の方
式のものとしては、例えば特公平3-21346 号公報に示す
ように横に並べて配列した版胴・ゴム胴２対をこれら胴
の３倍直径を有しかつ紙くわえ爪を具備した共通圧胴に
連設させて５胴型２色刷印刷ユニットを形成し、その圧
胴に対する版胴・ゴム胴の関係位置が左右勝手違いにな
るように各２組ずつの印刷ユニットを上下方向に交互に
配置して圧胴軸心を結ぶ直線がジグザグ状になるように
各圧胴を連結し、その最下部に位置する圧胴に給紙装置
をまた最上部の圧胴に排紙装置をそれぞれ連結して枚葉
紙の表裏両面に２色単位で印刷するように構成された両
面刷枚葉オフセット印刷機が開示されている。また、こ
れらの従来方式に改良を加えて表裏面にそれぞれ各１色
又は複数色の印刷を施すことを可能にしたものを本願出
願人が開示（特開平６−３３６００３号公報参照）した
ものがある。すなわち、紙くわえ爪を設けた圧胴の上部
にブランケット胴、版胴及びインキング機構からなる表
面印刷ユニットと、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブ
ランケット胴、版胴及びインキング機構を設けて成る裏
面印刷ユニットととから構成される両面刷枚葉オフセッ
ト印刷機において、前記表裏面印刷ユニットを一単位ご
とに構成しかつ各印刷ユニットの圧胴を水平方向若しく
は圧胴軸心に対して斜線状に接続して印刷紙の表面と裏
面とを交互に印刷する方式とか、また前記表裏面印刷ユ
ニットが２個又は複数個の表面印刷ユニットと２個又は
複数個の裏面印刷ユニットとから成り、第１表面印刷ユ
ニットの圧胴に印刷紙を受渡して第１色目の表面印刷を
施し、次いで第１裏面印刷ユニットの圧胴に印刷紙を受
渡して第１回目の裏面印刷を施し、更に前記同様に印刷
紙の表面と裏面とを交互に印刷することにより複数色の
表裏面印刷を施す方式とか、更に前記両面刷枚葉オフセ
ット印刷において圧胴径を版胴及びブランケット胴径と
同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユニット間に２個の
中間胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケ
ット胴径の倍径にして中間胴を介さない構成にして、各
胴及び中間胴の胴軸心を略直線状又はジグザグ状に連絡
して印刷紙の表面と裏面とを交互に印刷する方式とかな
ど新しい方式若しくは印刷機構が提供されている。
しては、いわゆる反転式両面印刷方やＢ−Ｂ式両面印刷
方式などが知られている。反転式両面印刷方式のものと
しては、例えば特公平1-56672 号公報に示すように裏面
印刷部・表面印紙部と紙反転部等から構成され、裏面印
刷部により枚葉紙の裏面に複数色の印刷を施した後に紙
反転部によりその枚葉紙を反転して表面印刷部に受渡し
て表面印刷部により枚葉紙表面に複数色の印刷を施すも
のが開示されている。また、Ｂ−Ｂ式両面印刷方式のも
のとしては、例えば特開昭58-147364 号公報に示すよう
に複数個のブランケット胴とゴムブランケットを張付け
た圧胴とを水平方向に交互に並設し、その各ブランケッ
ト胴の上部及び各圧胴の下部に版胴・インキ機構・湿し
水機構等をそれぞれ設けて印刷ユニットを構成するとと
もに、各ブランケット胴にグリッパをそれぞれ設けて枚
葉紙を搬送させる間にその両面に同時に複数色の印刷を
するように構成したものが開示されている。その他の方
式のものとしては、例えば特公平3-21346 号公報に示す
ように横に並べて配列した版胴・ゴム胴２対をこれら胴
の３倍直径を有しかつ紙くわえ爪を具備した共通圧胴に
連設させて５胴型２色刷印刷ユニットを形成し、その圧
胴に対する版胴・ゴム胴の関係位置が左右勝手違いにな
るように各２組ずつの印刷ユニットを上下方向に交互に
配置して圧胴軸心を結ぶ直線がジグザグ状になるように
各圧胴を連結し、その最下部に位置する圧胴に給紙装置
をまた最上部の圧胴に排紙装置をそれぞれ連結して枚葉
紙の表裏両面に２色単位で印刷するように構成された両
面刷枚葉オフセット印刷機が開示されている。また、こ
れらの従来方式に改良を加えて表裏面にそれぞれ各１色
又は複数色の印刷を施すことを可能にしたものを本願出
願人が開示（特開平６−３３６００３号公報参照）した
ものがある。すなわち、紙くわえ爪を設けた圧胴の上部
にブランケット胴、版胴及びインキング機構からなる表
面印刷ユニットと、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブ
ランケット胴、版胴及びインキング機構を設けて成る裏
面印刷ユニットととから構成される両面刷枚葉オフセッ
ト印刷機において、前記表裏面印刷ユニットを一単位ご
とに構成しかつ各印刷ユニットの圧胴を水平方向若しく
は圧胴軸心に対して斜線状に接続して印刷紙の表面と裏
面とを交互に印刷する方式とか、また前記表裏面印刷ユ
ニットが２個又は複数個の表面印刷ユニットと２個又は
複数個の裏面印刷ユニットとから成り、第１表面印刷ユ
ニットの圧胴に印刷紙を受渡して第１色目の表面印刷を
施し、次いで第１裏面印刷ユニットの圧胴に印刷紙を受
渡して第１回目の裏面印刷を施し、更に前記同様に印刷
紙の表面と裏面とを交互に印刷することにより複数色の
表裏面印刷を施す方式とか、更に前記両面刷枚葉オフセ
ット印刷において圧胴径を版胴及びブランケット胴径と
同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユニット間に２個の
中間胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケ
ット胴径の倍径にして中間胴を介さない構成にして、各
胴及び中間胴の胴軸心を略直線状又はジグザグ状に連絡
して印刷紙の表面と裏面とを交互に印刷する方式とかな
ど新しい方式若しくは印刷機構が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来方式に改良
を加えて、１個の圧胴洗浄機構でもって２つの圧胴を洗
浄できるようにするところに本発明が解決しようとする
課題を有する。
を加えて、１個の圧胴洗浄機構でもって２つの圧胴を洗
浄できるようにするところに本発明が解決しようとする
課題を有する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、印刷紙を順次
送り出す給紙部と、圧胴・ブランケット胴・版胴・イン
キング機構とから構成される表面印刷部及び裏面印刷部
とからなる両面刷枚葉印刷機において、前記表裏面印刷
用圧胴の上部又は下部のいずれかの個所に圧胴洗浄機構
を付設してなることを特徴とする圧胴洗浄機構を装備し
た両面印刷機の提供にあり、また前記圧胴洗浄機構が表
面印刷用圧胴と裏面印刷用圧胴との洗浄を相互に切替可
能にした圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機の提供にあ
る。
を解決するために開発したものであって、印刷紙を順次
送り出す給紙部と、圧胴・ブランケット胴・版胴・イン
キング機構とから構成される表面印刷部及び裏面印刷部
とからなる両面刷枚葉印刷機において、前記表裏面印刷
用圧胴の上部又は下部のいずれかの個所に圧胴洗浄機構
を付設してなることを特徴とする圧胴洗浄機構を装備し
た両面印刷機の提供にあり、また前記圧胴洗浄機構が表
面印刷用圧胴と裏面印刷用圧胴との洗浄を相互に切替可
能にした圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機の提供にあ
る。
【０００５】更に、前記圧胴洗浄機構を内設して紙くわ
え爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・イン
キング機構を設けて表面印刷ユニットを形成するととも
に、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット胴・
版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成
し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを各印
刷ユニットに構成する圧胴により接続してなる圧胴洗浄
機構を装備した両面印刷機であり、また前記圧胴洗浄機
構を内設して紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケ
ット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニッ
トを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部
にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面
印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印
刷ユニットとを各印刷ユニットに構成する圧胴により水
平若しくはジグザグ方向に交互に複数個接続してなる圧
胴洗浄機構を装備した両面印刷機であり、また前記表裏
面の圧胴洗浄機構を内設して紙くわえ爪を設けかつ版胴
と同径若しくは倍胴の圧胴の上部にブランケット胴・版
胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成す
るとともに、紙くわえ爪を設けかつ前記の版胴と同径若
しくは倍胴の圧胴の下部にブランケット胴・版胴・イン
キング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、その表
面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを形成する圧胴を
水平方向に接続して一単位の表裏面印刷ユニットを構成
し、更に圧胴径を版胴及びブランケット胴径と同一にし
かつ各単位の表裏面印刷ユニット間に２個の中間胴を介
する構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケット胴径の
倍径にして中間胴を介さない構成にし、各胴及び中間胴
の胴軸心を略直線状若しくはジグザグ状に連絡して、印
刷紙の表面と裏面とを交互に印刷する圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機である。
え爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・イン
キング機構を設けて表面印刷ユニットを形成するととも
に、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット胴・
版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成
し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを各印
刷ユニットに構成する圧胴により接続してなる圧胴洗浄
機構を装備した両面印刷機であり、また前記圧胴洗浄機
構を内設して紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケ
ット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニッ
トを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部
にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面
印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印
刷ユニットとを各印刷ユニットに構成する圧胴により水
平若しくはジグザグ方向に交互に複数個接続してなる圧
胴洗浄機構を装備した両面印刷機であり、また前記表裏
面の圧胴洗浄機構を内設して紙くわえ爪を設けかつ版胴
と同径若しくは倍胴の圧胴の上部にブランケット胴・版
胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成す
るとともに、紙くわえ爪を設けかつ前記の版胴と同径若
しくは倍胴の圧胴の下部にブランケット胴・版胴・イン
キング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、その表
面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを形成する圧胴を
水平方向に接続して一単位の表裏面印刷ユニットを構成
し、更に圧胴径を版胴及びブランケット胴径と同一にし
かつ各単位の表裏面印刷ユニット間に２個の中間胴を介
する構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケット胴径の
倍径にして中間胴を介さない構成にし、各胴及び中間胴
の胴軸心を略直線状若しくはジグザグ状に連絡して、印
刷紙の表面と裏面とを交互に印刷する圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、印刷紙を順
次送り出す給紙部と、圧胴・ブランケット胴・版胴・イ
ンキング機構とから構成される表面印刷部及び裏面印刷
部とからなる表裏面の印刷部と、印刷紙を順次排出する
排紙部とからなる両面刷枚葉印刷機において、前記表裏
面印刷用圧胴の上部又は下部のいずれかの個所に圧胴洗
浄機構を付設してなることを特徴とする圧胴洗浄機構を
装備した両面印刷機であり、また前記圧胴洗浄機構が表
面印刷用圧胴と裏面印刷用圧胴との洗浄を相互に切替可
能にした圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機であるか
ら、１個の圧胴洗浄機構で２つの圧胴を相互に洗浄する
ことができる。
次送り出す給紙部と、圧胴・ブランケット胴・版胴・イ
ンキング機構とから構成される表面印刷部及び裏面印刷
部とからなる表裏面の印刷部と、印刷紙を順次排出する
排紙部とからなる両面刷枚葉印刷機において、前記表裏
面印刷用圧胴の上部又は下部のいずれかの個所に圧胴洗
浄機構を付設してなることを特徴とする圧胴洗浄機構を
装備した両面印刷機であり、また前記圧胴洗浄機構が表
面印刷用圧胴と裏面印刷用圧胴との洗浄を相互に切替可
能にした圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機であるか
ら、１個の圧胴洗浄機構で２つの圧胴を相互に洗浄する
ことができる。
【０００７】本発明の実施形態は、前記圧胴洗浄機構を
内設して紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケット
胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを
形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブ
ランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷
ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユ
ニットとを各印刷ユニットに構成する圧胴により接続し
てなり、また前記圧胴洗浄機構を内設して紙くわえ爪を
設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング
機構を設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、紙
くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット胴・版胴・
インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、そ
の表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを各印刷ユニ
ットに構成する圧胴により水平若しくはジグザグ方向に
交互に複数個接続してなり、更に前記圧胴洗浄機構を内
設して紙くわえ爪を設けかつ版胴と同径若しくは倍胴の
圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング機構を
設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、紙くわえ
爪を設けかつ前記の版胴と同径若しくは倍胴の圧胴の下
部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏
面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面
印刷ユニットとを形成する圧胴を水平若しくはジグザグ
方向に接続して一単位の表裏面印刷ユニットを構成し、
更に圧胴径を版胴及びブランケット胴径と同一にしかつ
各一単位の表裏面印刷ユニット間に２個の中間胴を介す
る構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケット胴径の倍
径にして中間胴を介さない構成にし、各胴及び中間胴の
胴軸心を略直線状若しくはジグザグ状に連絡して印刷紙
の表面と裏面とを交互に印刷する構成になっているの
で、１個の圧胴洗浄機構でもって２個の圧胴を洗浄を可
能にした両面印刷機が得られる。
内設して紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケット
胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを
形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブ
ランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷
ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユ
ニットとを各印刷ユニットに構成する圧胴により接続し
てなり、また前記圧胴洗浄機構を内設して紙くわえ爪を
設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング
機構を設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、紙
くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット胴・版胴・
インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、そ
の表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを各印刷ユニ
ットに構成する圧胴により水平若しくはジグザグ方向に
交互に複数個接続してなり、更に前記圧胴洗浄機構を内
設して紙くわえ爪を設けかつ版胴と同径若しくは倍胴の
圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング機構を
設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、紙くわえ
爪を設けかつ前記の版胴と同径若しくは倍胴の圧胴の下
部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏
面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面
印刷ユニットとを形成する圧胴を水平若しくはジグザグ
方向に接続して一単位の表裏面印刷ユニットを構成し、
更に圧胴径を版胴及びブランケット胴径と同一にしかつ
各一単位の表裏面印刷ユニット間に２個の中間胴を介す
る構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケット胴径の倍
径にして中間胴を介さない構成にし、各胴及び中間胴の
胴軸心を略直線状若しくはジグザグ状に連絡して印刷紙
の表面と裏面とを交互に印刷する構成になっているの
で、１個の圧胴洗浄機構でもって２個の圧胴を洗浄を可
能にした両面印刷機が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。本発明は、本願出願人が開示した特開平６
−３３６００３号公報に記載されている発明に改良を加
えたものであるから、そこに示されている各実施例に基
づいて説明することにする。
に説明する。本発明は、本願出願人が開示した特開平６
−３３６００３号公報に記載されている発明に改良を加
えたものであるから、そこに示されている各実施例に基
づいて説明することにする。
【０００９】図１は、本発明の圧胴洗浄機構を装備した
両面印刷機を示した第１実施例である両面刷枚葉オフセ
ット印刷機の概略側面図である。本図からも明らかのよ
うにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィー
ダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷
部Ａに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるもの
である。印刷部Ａは、１個の表面印刷ユニット５ａ及び
１個の裏面印刷ユニット６ａからなり、表面印刷ユニッ
ト５ａはブランケット胴７ａ、版胴９ａ、及び紙くわえ
爪が設けられかつ版胴９ａと同径の圧胴11ａ、インキン
グ機構13ａが連結されている。また、裏面印刷ユニット
６ａは上記の表面印刷ユニット５ａと同様にブランケッ
ト胴８ａ、版胴10ａ及び紙くわえ爪が設けられかつ版胴
10ａと同径の圧胴12ａ、インキング機構14ａ等より成る
ものであり、その圧胴12ａの下部になブランケット胴８
ａ・版胴10ａ・インキング機構14ａが連結している。
両面印刷機を示した第１実施例である両面刷枚葉オフセ
ット印刷機の概略側面図である。本図からも明らかのよ
うにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィー
ダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷
部Ａに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるもの
である。印刷部Ａは、１個の表面印刷ユニット５ａ及び
１個の裏面印刷ユニット６ａからなり、表面印刷ユニッ
ト５ａはブランケット胴７ａ、版胴９ａ、及び紙くわえ
爪が設けられかつ版胴９ａと同径の圧胴11ａ、インキン
グ機構13ａが連結されている。また、裏面印刷ユニット
６ａは上記の表面印刷ユニット５ａと同様にブランケッ
ト胴８ａ、版胴10ａ及び紙くわえ爪が設けられかつ版胴
10ａと同径の圧胴12ａ、インキング機構14ａ等より成る
ものであり、その圧胴12ａの下部になブランケット胴８
ａ・版胴10ａ・インキング機構14ａが連結している。
【００１０】このように構成される従来方式の両面刷枚
葉オフセット印刷機に、圧胴洗浄機構を付設したところ
に本発明の特徴がある。すなわち、表面印刷と裏面印刷
間に配設されている圧胴の上部に圧胴洗浄機構Ｗを装備
したものである。なお、本実施例では圧胴洗浄機構Ｗを
圧胴の上部に取付けたが下部に取付けても同様な効果が
得られる。
葉オフセット印刷機に、圧胴洗浄機構を付設したところ
に本発明の特徴がある。すなわち、表面印刷と裏面印刷
間に配設されている圧胴の上部に圧胴洗浄機構Ｗを装備
したものである。なお、本実施例では圧胴洗浄機構Ｗを
圧胴の上部に取付けたが下部に取付けても同様な効果が
得られる。
【００１１】本発明からなる両面刷枚葉オフセット印刷
機は、上記のように形成した表面印刷ユニット５ａと裏
面印刷ユニット６ａとを接続したものである。その場
合、表裏面の各印刷ユニット５ａ、６ａを構成する圧胴
11ａ、12ａを水平方向に連接したものであるが、その圧
胴軸心を結ぶ線部が斜線状になるように各圧胴11ａ・12
ａを連接する場合もある。また、上記構成により枚葉紙
Ｐは渡し胴４から表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受
渡されてその表面に印刷が施され、次いで裏面印刷ユニ
ット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に印刷が施さ
れる。なお、20は圧胴12ａに連設したデリバリ胴、21は
スプロケット、22はそのスプロケット21により駆動され
るグリッパ付デリバリチェーンであり、印刷終了後の枚
葉紙Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介してグリッパ付
チェーン22により排紙台23上に排紙される。また本実施
例において、表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａ及び裏面
印刷ユニット６ａの圧胴12ａを版胴９ａ・10ａと同径の
ものにより説明したが、その版胴９ａ・10ａに対して２
倍以上の直径を有する圧胴を使用することもある。更
に、裏面印刷ユニット６ａの後側を使用することもあ
り、また裏面印刷ユニット６ａの後側に表面印刷ユニッ
ト５ａを接続することもある。
機は、上記のように形成した表面印刷ユニット５ａと裏
面印刷ユニット６ａとを接続したものである。その場
合、表裏面の各印刷ユニット５ａ、６ａを構成する圧胴
11ａ、12ａを水平方向に連接したものであるが、その圧
胴軸心を結ぶ線部が斜線状になるように各圧胴11ａ・12
ａを連接する場合もある。また、上記構成により枚葉紙
Ｐは渡し胴４から表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受
渡されてその表面に印刷が施され、次いで裏面印刷ユニ
ット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に印刷が施さ
れる。なお、20は圧胴12ａに連設したデリバリ胴、21は
スプロケット、22はそのスプロケット21により駆動され
るグリッパ付デリバリチェーンであり、印刷終了後の枚
葉紙Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介してグリッパ付
チェーン22により排紙台23上に排紙される。また本実施
例において、表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａ及び裏面
印刷ユニット６ａの圧胴12ａを版胴９ａ・10ａと同径の
ものにより説明したが、その版胴９ａ・10ａに対して２
倍以上の直径を有する圧胴を使用することもある。更
に、裏面印刷ユニット６ａの後側を使用することもあ
り、また裏面印刷ユニット６ａの後側に表面印刷ユニッ
ト５ａを接続することもある。
【００１２】図２は、本発明からなる圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機を示した第２実施例である両面４色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。本図からも
明らかのようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐ
は、フィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を
介して印刷部Ｂに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４
色あて印刷されるものである。印刷部Ｂは、４個の表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄから成るものであり、第１〜第４色目の表面印
刷ユニット５ａ〜５ｄは第１実施例の表面印刷ユニット
５ａと、第１〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ
は第１実施例の裏面印刷ユニット６ａと、圧胴11ａ・12
ａが版胴９ａ・10ａの２倍直径を有する以外同様に形成
されているので説明は省略する。
備した両面印刷機を示した第２実施例である両面４色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。本図からも
明らかのようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐ
は、フィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を
介して印刷部Ｂに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４
色あて印刷されるものである。印刷部Ｂは、４個の表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄから成るものであり、第１〜第４色目の表面印
刷ユニット５ａ〜５ｄは第１実施例の表面印刷ユニット
５ａと、第１〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ
は第１実施例の裏面印刷ユニット６ａと、圧胴11ａ・12
ａが版胴９ａ・10ａの２倍直径を有する以外同様に形成
されているので説明は省略する。
【００１３】本発明の第２実施例である両面４色刷枚葉
オフセット印刷機は、上記のようにそれぞれ形成した表
面印刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニ
ット６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを、例えば第１色目の表
面印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット
６ａを、その次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂとい
うように交互に接続したものである。その場合、表裏面
の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧
胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接したもので
圧胴軸心を略直線状に連結して構成される。但し、その
圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状になるように各圧胴11
ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを連接する場合もある。
オフセット印刷機は、上記のようにそれぞれ形成した表
面印刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニ
ット６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを、例えば第１色目の表
面印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット
６ａを、その次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂとい
うように交互に接続したものである。その場合、表裏面
の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧
胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接したもので
圧胴軸心を略直線状に連結して構成される。但し、その
圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状になるように各圧胴11
ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを連接する場合もある。
【００１４】上記の構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４か
ら第１表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されてそ
の表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷
ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２〜第４
表面印刷ユニット５ｂ〜５ｄ及び第２〜第４裏面印刷ユ
ニット６ｂ〜６ｄにより、枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に
第２〜第４色目の印刷が施される。
ら第１表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されてそ
の表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷
ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２〜第４
表面印刷ユニット５ｂ〜５ｄ及び第２〜第４裏面印刷ユ
ニット６ｂ〜６ｄにより、枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に
第２〜第４色目の印刷が施される。
【００１５】なお、20は最後尾の圧胴12ａに連設したデ
リバリ胴、21はスプロケット、22はスプロケット21によ
り駆動されるグリッパ付デリバリチェーンであり、印刷
終了後の枚葉紙Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介して
グリッパ付チェーン22により排紙台23上に排紙される。
また、本実施例も前記実施例と同様に圧胴洗浄機構が付
設されているが、その内容は同じであるから説明は省略
する。
リバリ胴、21はスプロケット、22はスプロケット21によ
り駆動されるグリッパ付デリバリチェーンであり、印刷
終了後の枚葉紙Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介して
グリッパ付チェーン22により排紙台23上に排紙される。
また、本実施例も前記実施例と同様に圧胴洗浄機構が付
設されているが、その内容は同じであるから説明は省略
する。
【００１６】図３は、本発明からなる圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機を示した第３実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。本図からも
明らかのように前記第２実施例の第１・第２表面印刷ユ
ニット５ａ・５ｂ及び第１・第２裏面印刷ユニット６ａ
・６ｂと同様な印刷部Ｃを用い、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成したものである。他の構成部分は、第２実施例と
同じであるので説明は省略する。
備した両面印刷機を示した第３実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。本図からも
明らかのように前記第２実施例の第１・第２表面印刷ユ
ニット５ａ・５ｂ及び第１・第２裏面印刷ユニット６ａ
・６ｂと同様な印刷部Ｃを用い、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成したものである。他の構成部分は、第２実施例と
同じであるので説明は省略する。
【００１７】更に、本実施例も前記実施例と同様に圧胴
洗浄機構が付設されているが、その内容は同じであるか
ら説明は省略する。図４は、本発明からなる圧胴洗浄機
構を装備した両面印刷機を示した第４実施例である両面
４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この
場合の印刷部Ｄも第２実施例の４個の表面印刷ユニット
５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄと同
様のものを用いている。第１色目の裏面印刷ユニット６
ａの次には第１色目の表面印刷ユニット５ａを、その次
に第２色目の裏面印刷ユニット６ｂというように表裏面
各４色の印刷ユニット５ａ〜５ｄ・６ａ〜６ｄを交互に
接続したものであり、印刷ユニットを形成する圧胴11ａ
〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接して構成したもの
である。
洗浄機構が付設されているが、その内容は同じであるか
ら説明は省略する。図４は、本発明からなる圧胴洗浄機
構を装備した両面印刷機を示した第４実施例である両面
４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この
場合の印刷部Ｄも第２実施例の４個の表面印刷ユニット
５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄと同
様のものを用いている。第１色目の裏面印刷ユニット６
ａの次には第１色目の表面印刷ユニット５ａを、その次
に第２色目の裏面印刷ユニット６ｂというように表裏面
各４色の印刷ユニット５ａ〜５ｄ・６ａ〜６ｄを交互に
接続したものであり、印刷ユニットを形成する圧胴11ａ
〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接して構成したもの
である。
【００１８】この構成により、枚葉紙Ｐはフィーダボー
ド２から渡し胴４が無くてもスウィング装置３により、
直接第１裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されそ
の裏面に第１色目の印刷が施され、次いで第１表面印刷
ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて表面に第１色目の
印刷が施される。その後、上記と同様に枚葉紙Ｐの表裏
両面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。圧胴11
ｄの回転がグリッパ付デリバリチェーン22の回転と逆で
あるため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐはデリバ
リ胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受渡さ
れ、排紙台23上に排紙される。なお、他の構成部分は第
２実施例と同じであるので説明は省略する。更に、図２
に示してある表裏面の印刷ユニットの給水機構１５ａ〜
１５ｄと１６ａ〜１６ｄも同様のものが用いられてお
り、その内容も同じであるので説明は省略する。
ド２から渡し胴４が無くてもスウィング装置３により、
直接第１裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されそ
の裏面に第１色目の印刷が施され、次いで第１表面印刷
ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて表面に第１色目の
印刷が施される。その後、上記と同様に枚葉紙Ｐの表裏
両面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。圧胴11
ｄの回転がグリッパ付デリバリチェーン22の回転と逆で
あるため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐはデリバ
リ胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受渡さ
れ、排紙台23上に排紙される。なお、他の構成部分は第
２実施例と同じであるので説明は省略する。更に、図２
に示してある表裏面の印刷ユニットの給水機構１５ａ〜
１５ｄと１６ａ〜１６ｄも同様のものが用いられてお
り、その内容も同じであるので説明は省略する。
【００１９】図５は、本発明からなる圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機を示した第５実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
印刷部Ｅも前記第４実施例の第１・第２裏面印刷ユニッ
ト６ａ・６ｂ及び第１・第２表面印刷ユニット５ａ・５
ｂと同様のものを用い、印刷ユニットを形成する圧胴11
ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接して構成たもの
である。他の構成部分は、第４実施例と同じであるので
詳しい説明は省略する。本実施例も前記実施例と同様に
圧胴洗浄機構が付設されているが、その内容はまた同じ
であるから説明は省略する。
備した両面印刷機を示した第５実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
印刷部Ｅも前記第４実施例の第１・第２裏面印刷ユニッ
ト６ａ・６ｂ及び第１・第２表面印刷ユニット５ａ・５
ｂと同様のものを用い、印刷ユニットを形成する圧胴11
ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接して構成たもの
である。他の構成部分は、第４実施例と同じであるので
詳しい説明は省略する。本実施例も前記実施例と同様に
圧胴洗浄機構が付設されているが、その内容はまた同じ
であるから説明は省略する。
【００２０】なお、図１・図２・図３・図４及び図５に
示すように裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間に設けられた
空間18ａ〜18ｄがあるので、その裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄに対するメンテナンスやその他の操作を行なうこ
とができるように構成されている。図６は、本発明から
なる圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機を示した第６実
施例である両面４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面
図である。本図からも明らかのようにフィーダ本体１に
パイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード２・スウィン
グ装置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙されて枚葉紙
Ｐの表裏両面に各４色あて印刷されるものである。
示すように裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間に設けられた
空間18ａ〜18ｄがあるので、その裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄに対するメンテナンスやその他の操作を行なうこ
とができるように構成されている。図６は、本発明から
なる圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機を示した第６実
施例である両面４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面
図である。本図からも明らかのようにフィーダ本体１に
パイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード２・スウィン
グ装置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙されて枚葉紙
Ｐの表裏両面に各４色あて印刷されるものである。
【００２１】以下、便宜上第１色目の表面印刷ユニット
５ａ及び裏面印刷ユニット６ａについて説明する。表面
印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ及
び紙くわえ爪が設けられかつ版胴９ａと同径の圧胴11
ａ、インキング機構13ａ等からなり、圧胴11ａの上部に
ブランケット胴７ａ・版胴９ａ及びインキング機構13ａ
が連結されている。また、裏面印刷ユニット６ａは表面
印刷ユニット５ａと同様にブランケット胴８ａ、版胴10
ａ及び紙くわえ爪が設けられかつ版胴10ａと同径の圧胴
12ａ、インキング機構14ａ等からなり、圧胴12ａの下部
にブランケット胴８ａ・版胴10ａ及びインキング機構14
ａが連結されている。更に、前記実施例と同様に表面印
刷ユニット５ａの圧胴11ａの後側に裏面印刷ユニット６
ａの圧胴12ａを水平方向に接続して一単位としての第１
色目表裏面印刷ユニットＧを構成し、第２色目〜第４色
目表裏面印刷ユニットＨ〜Ｊは第１色目の表裏面印刷ユ
ニットＧと同様に構成されるので詳しい説明は省略す
る。なお、本実施例の場合も前記実施例と同様に圧胴洗
浄機構が付設されているが、その内容は同じであるから
説明は省略する。
５ａ及び裏面印刷ユニット６ａについて説明する。表面
印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ及
び紙くわえ爪が設けられかつ版胴９ａと同径の圧胴11
ａ、インキング機構13ａ等からなり、圧胴11ａの上部に
ブランケット胴７ａ・版胴９ａ及びインキング機構13ａ
が連結されている。また、裏面印刷ユニット６ａは表面
印刷ユニット５ａと同様にブランケット胴８ａ、版胴10
ａ及び紙くわえ爪が設けられかつ版胴10ａと同径の圧胴
12ａ、インキング機構14ａ等からなり、圧胴12ａの下部
にブランケット胴８ａ・版胴10ａ及びインキング機構14
ａが連結されている。更に、前記実施例と同様に表面印
刷ユニット５ａの圧胴11ａの後側に裏面印刷ユニット６
ａの圧胴12ａを水平方向に接続して一単位としての第１
色目表裏面印刷ユニットＧを構成し、第２色目〜第４色
目表裏面印刷ユニットＨ〜Ｊは第１色目の表裏面印刷ユ
ニットＧと同様に構成されるので詳しい説明は省略す
る。なお、本実施例の場合も前記実施例と同様に圧胴洗
浄機構が付設されているが、その内容は同じであるから
説明は省略する。
【００２２】本発明から構成される両面４色刷枚葉オフ
セット印刷機は、上記のようにそれぞれ形成した第１色
目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを各ユニット間
にそれぞれ２個あて設けた中間胴17・18により水平方向
に接続したものである。その場合、表裏面の各印刷ユニ
ット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴11ａ〜11
ｄ、12ａ〜12ｄ及び６個の中間胴17・18の胴軸心を略直
線状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニッ
トＧ〜Ｊは連結される。但し、胴軸心を結ぶ線分がジグ
ザグ状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニ
ットＧ〜Ｊを連結する場合もある。
セット印刷機は、上記のようにそれぞれ形成した第１色
目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを各ユニット間
にそれぞれ２個あて設けた中間胴17・18により水平方向
に接続したものである。その場合、表裏面の各印刷ユニ
ット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴11ａ〜11
ｄ、12ａ〜12ｄ及び６個の中間胴17・18の胴軸心を略直
線状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニッ
トＧ〜Ｊは連結される。但し、胴軸心を結ぶ線分がジグ
ザグ状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニ
ットＧ〜Ｊを連結する場合もある。
【００２３】上記の構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４か
ら第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されてその表面に第１色目
の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧胴12
ａに受渡されて裏面に第１色目の印刷が施される。その
後、枚葉紙Ｐは２個の中間胴17・18を介して第２色目表
裏面印刷ユニットＨに、更に第３色目・第４色目表裏面
印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙されて表裏面にそれぞ
れ第２〜第４色目の印刷が施されるものである。なお、
20は最後尾の圧胴12ｄに連設したデリバリ胴、21はスプ
ロケット、22はそのスプロケット21により駆動されるグ
リッパ付デリバリチェーンであり、印刷終了後の枚葉紙
Ｐは最後尾の圧胴12ｄからデリバリ胴20を介してグリッ
パ付デリバリチェーン22により排紙台23上に排紙され
る。
ら第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されてその表面に第１色目
の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧胴12
ａに受渡されて裏面に第１色目の印刷が施される。その
後、枚葉紙Ｐは２個の中間胴17・18を介して第２色目表
裏面印刷ユニットＨに、更に第３色目・第４色目表裏面
印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙されて表裏面にそれぞ
れ第２〜第４色目の印刷が施されるものである。なお、
20は最後尾の圧胴12ｄに連設したデリバリ胴、21はスプ
ロケット、22はそのスプロケット21により駆動されるグ
リッパ付デリバリチェーンであり、印刷終了後の枚葉紙
Ｐは最後尾の圧胴12ｄからデリバリ胴20を介してグリッ
パ付デリバリチェーン22により排紙台23上に排紙され
る。
【００２４】図７は、本発明からなる圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機を示した第７実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
印刷部も前記第６実施例の第１色目・第２色目表裏面印
刷ユニットＧ・Ｈを用い、圧胴11ａ・12ａ・11ｂ・12ｂ
及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成したもので
ある。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴11ａ・12ａ、２個の
中間胴17・18、圧胴11ｂ・12ｂと順次に受渡されるもの
で、枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をすることがで
きる。なお、本実施例の場合も前記実施例と同様に圧胴
洗浄機構が付設されているが、その内容は同じであるか
ら説明は省略する。
備した両面印刷機を示した第７実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
印刷部も前記第６実施例の第１色目・第２色目表裏面印
刷ユニットＧ・Ｈを用い、圧胴11ａ・12ａ・11ｂ・12ｂ
及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成したもので
ある。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴11ａ・12ａ、２個の
中間胴17・18、圧胴11ｂ・12ｂと順次に受渡されるもの
で、枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をすることがで
きる。なお、本実施例の場合も前記実施例と同様に圧胴
洗浄機構が付設されているが、その内容は同じであるか
ら説明は省略する。
【００２５】図８は、本発明からなる圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機を示した第８実施例である両面４色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
表面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄは、第６実施例と同様のものを用い、各裏面印刷
ユニット６ａ〜６ｄの後側にそれぞれ表面印刷ユニット
５ａ〜５ｄを接続して第１色目〜第４色目表裏面印刷ユ
ニットＧ１・Ｈ１・Ｉ１・Ｊ１を形成し、各ユニットＧ
１〜Ｊ１間にそれぞれ２個宛設けた中間胴17・18により
水平方向に接続して構成したものである。これにより、
枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニットＧ
１を構成する裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受渡さ
れて裏面に第１色目の印刷が施され、次いで表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されて表面に第１色目の印
刷が施される。その後の枚葉紙Ｐは、２個の中間胴17・
18を介して第２・第３・第４色目表裏面印刷ユニットＨ
１・Ｉ１・Ｊ１に順次送紙されて表裏面にそれぞれ第２
〜第４色目の印刷が施される。圧胴11ｄの回転がグリッ
パ付デリバリチェーン22の回転と逆であるため、第４色
目の印刷が終了した枚葉紙Ｐはデリバリ胴20が無くても
直接グリッパ付チェーン22に受渡されて排紙台23上に排
紙される。なお、他の構成部分は第６実施例と同じであ
るから説明は省略する。また、本実施例の場合も前記実
施例と同様に圧胴洗浄機構が付設されているが、その内
容は同じであるからここでは説明を省略する。
備した両面印刷機を示した第８実施例である両面４色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
表面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄは、第６実施例と同様のものを用い、各裏面印刷
ユニット６ａ〜６ｄの後側にそれぞれ表面印刷ユニット
５ａ〜５ｄを接続して第１色目〜第４色目表裏面印刷ユ
ニットＧ１・Ｈ１・Ｉ１・Ｊ１を形成し、各ユニットＧ
１〜Ｊ１間にそれぞれ２個宛設けた中間胴17・18により
水平方向に接続して構成したものである。これにより、
枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニットＧ
１を構成する裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受渡さ
れて裏面に第１色目の印刷が施され、次いで表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されて表面に第１色目の印
刷が施される。その後の枚葉紙Ｐは、２個の中間胴17・
18を介して第２・第３・第４色目表裏面印刷ユニットＨ
１・Ｉ１・Ｊ１に順次送紙されて表裏面にそれぞれ第２
〜第４色目の印刷が施される。圧胴11ｄの回転がグリッ
パ付デリバリチェーン22の回転と逆であるため、第４色
目の印刷が終了した枚葉紙Ｐはデリバリ胴20が無くても
直接グリッパ付チェーン22に受渡されて排紙台23上に排
紙される。なお、他の構成部分は第６実施例と同じであ
るから説明は省略する。また、本実施例の場合も前記実
施例と同様に圧胴洗浄機構が付設されているが、その内
容は同じであるからここでは説明を省略する。
【００２６】図９は、本発明からなる圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機を示した第９実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
印刷部も前記第８実施例の第１色目・第２色目表裏面印
刷ユニットＧ１・Ｈ１を用い、圧胴12ａ・11ａ・12ｂ・
11ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成したも
のである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴12ａ・11ａ、２
個の中間胴17・18、圧胴12ｂ・11ｂと順次に受渡される
もので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をする
ことができる。なお、他の構成部分は第８実施例と同じ
であるので説明は省略する。また、本実施例の場合も前
記実施例と同様に圧胴洗浄機構が付設されているが、そ
の内容は同じであるから説明は省略する。
備した両面印刷機を示した第９実施例である両面２色刷
枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場合の
印刷部も前記第８実施例の第１色目・第２色目表裏面印
刷ユニットＧ１・Ｈ１を用い、圧胴12ａ・11ａ・12ｂ・
11ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成したも
のである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴12ａ・11ａ、２
個の中間胴17・18、圧胴12ｂ・11ｂと順次に受渡される
もので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をする
ことができる。なお、他の構成部分は第８実施例と同じ
であるので説明は省略する。また、本実施例の場合も前
記実施例と同様に圧胴洗浄機構が付設されているが、そ
の内容は同じであるから説明は省略する。
【００２７】上記図６、７、８及び９に示すように表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面ユニット６ａ〜６ｄの
圧胴11ａ〜11ｄ及び12ａ〜12ｄ及び２個の中間胴17・18
を版胴９ａ〜９ｄ・10ａ〜10ｄと同径にして水平方向に
接続すると印刷機の全高寸法を必要最低限にすることが
できる。また、表面印刷ユニット５ａと裏面印刷ユニッ
ト６ａとにより一単位の表裏面印刷ユニットＧ、Ｇ１を
構成し、同様に構成した複数個の表裏面印刷ユニットＨ
・Ｈ１・Ｉ・Ｉ１・Ｊ・Ｊ１をそれぞれ２個の中間胴17
・18を介して接続しているので、複数の表面印刷ユニッ
ト５ａ〜５ｄ間及び裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間にメ
ンテナンスやその他の操作スペースが形成されることに
なる。
印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面ユニット６ａ〜６ｄの
圧胴11ａ〜11ｄ及び12ａ〜12ｄ及び２個の中間胴17・18
を版胴９ａ〜９ｄ・10ａ〜10ｄと同径にして水平方向に
接続すると印刷機の全高寸法を必要最低限にすることが
できる。また、表面印刷ユニット５ａと裏面印刷ユニッ
ト６ａとにより一単位の表裏面印刷ユニットＧ、Ｇ１を
構成し、同様に構成した複数個の表裏面印刷ユニットＨ
・Ｈ１・Ｉ・Ｉ１・Ｊ・Ｊ１をそれぞれ２個の中間胴17
・18を介して接続しているので、複数の表面印刷ユニッ
ト５ａ〜５ｄ間及び裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間にメ
ンテナンスやその他の操作スペースが形成されることに
なる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のは上記のように構成されている
ので、次のような多くの効果を有する。ア、本発明は、
従来の両面刷印刷機に１個の圧胴洗浄装置を取付けるこ
とによって、圧胴を連続して洗浄することができるよう
にした。イ、本発明機構は、１個の圧胴洗浄機構でもっ
て表・裏面印刷用の２つの圧胴を洗浄できるので、両面
刷印刷機には最適である。ウ、なお、本発明には従来方
式による特有の効果、例えば表裏面の印刷ユニットの圧
胴により受渡されるため枚葉紙の表裏面に印刷をするこ
とができること、印刷機の全高寸法を比較的小さくでき
るので枚葉紙サイズの大きものを設計する場合には特に
有効であること、同一印刷寸法で印刷機の全高を低くす
ることができること、表面印刷ユニット相互間及び裏面
印刷ユニット相互間にメンテナンスやその他の操作を行
うスペースを設けることなどの効果がある。
ので、次のような多くの効果を有する。ア、本発明は、
従来の両面刷印刷機に１個の圧胴洗浄装置を取付けるこ
とによって、圧胴を連続して洗浄することができるよう
にした。イ、本発明機構は、１個の圧胴洗浄機構でもっ
て表・裏面印刷用の２つの圧胴を洗浄できるので、両面
刷印刷機には最適である。ウ、なお、本発明には従来方
式による特有の効果、例えば表裏面の印刷ユニットの圧
胴により受渡されるため枚葉紙の表裏面に印刷をするこ
とができること、印刷機の全高寸法を比較的小さくでき
るので枚葉紙サイズの大きものを設計する場合には特に
有効であること、同一印刷寸法で印刷機の全高を低くす
ることができること、表面印刷ユニット相互間及び裏面
印刷ユニット相互間にメンテナンスやその他の操作を行
うスペースを設けることなどの効果がある。
【図１】本発明の圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機を
示した第１実施例の概略側面図。
示した第１実施例の概略側面図。
【図２】図１に示した本発明の第２実施例の概略側面
図。
図。
【図３】図１に示した本発明の第３実施例の概略側面
図。
図。
【図４】図１に示した本発明の第４実施例の概略側面
図。
図。
【図５】図１に示した本発明の第５実施例の概略側面
図。
図。
【図６】図１に示した本発明の第６実施例の概略側面
図。
図。
【図７】図１に示した本発明の第７実施例の概略側面
図。
図。
【図８】図１に示した本発明の第８実施例の概略側面
図。
図。
【図９】図１に示した本発明の第９実施例の概略側面
図。
図。
【図１０】本発明で使用される圧胴洗浄機構を示した一
部拡大概略側面図。
部拡大概略側面図。
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 表面印刷ユニット ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 裏面印刷ユニット ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄの版胴 10ａ、10ｂ、10ｃ、10ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄの版胴 11ａ、11ｂ、11ｃ、11ｄ 圧胴 12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ 圧胴 13ａ、13ｂ、13ｃ、13ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのインキング機構 14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのインキング機構 15ａ、15ｂ、15ｃ、15ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄ印刷ユニットの給水機構 16ａ、16ｂ、16ｃ、16ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄ印刷ユニットの給水機構 Ｗ 圧胴洗浄機構
ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄの版胴 10ａ、10ｂ、10ｃ、10ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄの版胴 11ａ、11ｂ、11ｃ、11ｄ 圧胴 12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ 圧胴 13ａ、13ｂ、13ｃ、13ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのインキング機構 14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのインキング機構 15ａ、15ｂ、15ｃ、15ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄ印刷ユニットの給水機構 16ａ、16ｂ、16ｃ、16ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄ印刷ユニットの給水機構 Ｗ 圧胴洗浄機構
Claims (5)
- 【請求項１】 印刷紙を順次送り出す給紙部と、圧胴・
ブランケット胴・版胴・インキング機構とから構成され
る表面印刷部及び裏面印刷部とからなる表裏面の印刷部
と、印刷紙を順次排出する排紙部とからなる両面刷枚葉
印刷機において、前記表裏面印刷用圧胴の上部又は下部
のいずれかの個所に圧胴洗浄機構を付設してなることを
特徴とする圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機。 - 【請求項２】 前記圧胴洗浄機構が、表面印刷用圧胴と
裏面印刷用圧胴との洗浄を相互に切替可能にした請求項
１記載の圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機。 - 【請求項３】 前記圧胴洗浄機構を内設して紙くわえ爪
を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキン
グ機構を設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、
紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット胴・版胴
・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、
その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを各印刷ユ
ニットに構成する圧胴により接続してなる請求項１及び
２記載の圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機。 - 【請求項４】 前記圧胴洗浄機構を内設して紙くわえ爪
を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキン
グ機構を設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、
紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット胴・版胴
・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、
その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを各印刷ユ
ニットに構成する圧胴により水平若しくはジグザグ方向
に交互に複数個接続してなる請求項１及び２記載の圧胴
洗浄機構を装備した両面印刷機。 - 【請求項５】 前記圧胴洗浄機構を内設して紙くわえ爪
を設けかつ版胴と同径若しくは倍胴の圧胴の上部にブラ
ンケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユ
ニットを形成するとともに、紙くわえ爪を設けかつ前記
の版胴と同径若しくは倍胴の圧胴の下部にブランケット
胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを
形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを
形成する圧胴を水平若しくはジグザグ方向に接続して一
単位の表裏面印刷ユニットを構成し、更に圧胴径を版胴
及びブランケット胴径と同一にしかつ各一単位の表裏面
印刷ユニット間に２個の中間胴を介する構成若しくは圧
胴径を版胴及びブランケット胴径の倍径にして中間胴を
介さない構成にし、各胴及び中間胴の胴軸心を略直線状
若しくはジグザグ状に連絡して印刷紙の表面と裏面とを
交互に印刷する請求項１及び２記載の圧胴洗浄機構を装
備した両面印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26358297A JPH1199611A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26358297A JPH1199611A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199611A true JPH1199611A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17391564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26358297A Pending JPH1199611A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 圧胴洗浄機構を装備した両面印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102629089A (zh) * | 2011-02-01 | 2012-08-08 | 株式会社宫腰 | 单张双面印刷机及单张双面多色印刷机 |
| CN106959597A (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 天津市北辰区金达纸业纸品厂（普通合伙） | 单张纸双面印刷机和单张纸双面多色印刷机 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP26358297A patent/JPH1199611A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102629089A (zh) * | 2011-02-01 | 2012-08-08 | 株式会社宫腰 | 单张双面印刷机及单张双面多色印刷机 |
| JP2012159733A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 枚葉両面印刷機及び枚葉両面多色印刷機 |
| EP2511774A2 (en) * | 2011-02-01 | 2012-10-17 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Sheet-fed duplex and sheet-fed duplex multi-color printers |
| EP2511774A3 (en) * | 2011-02-01 | 2014-08-20 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Sheet-fed duplex and sheet-fed duplex multi-color printers |
| CN106959597A (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 天津市北辰区金达纸业纸品厂（普通合伙） | 单张纸双面印刷机和单张纸双面多色印刷机 |
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