CN102629089A - 单张双面印刷机及单张双面多色印刷机 - Google Patents

Abstract

单张双面印刷机及单张双面多色印刷机，能够缩短用于在单张纸上实施双面印刷的水平方向长度，同时单张纸输送方向上游侧的单张纸的印刷面不会被从下游侧的单张纸的印刷面转移的调色剂污染。为此，具有在周面上设置了抓纸爪的两个压筒(6a、6b)，使一方的压筒与在其旋转方向下游侧且位于斜下侧的另一方的压筒转动接触，使两压筒以它们的转动接触部分共同向下方运动的方式同步旋转，通过将顺着一方的压筒的周面输送的单张纸顺着另一方的压筒的周面输送，使得单张纸的被印刷的面进行反转，在一方的压筒的与另一方的压筒的转动接触部相比为旋转方向上游侧的周面和另一方的压筒的与一方的压筒的转动接触部相比为下游侧的周面上，分别成对设置印刷顺着各筒输送的单张纸的电子照相印刷单元(7a、7b)，在作为另一方的压筒的周面的与向输送方向下游侧交接沿此另一方的压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置清洗此另一方的压筒的周面的压筒清洗装置(23)。

Description

单张双面印刷机及单张双面多色印刷机

技术领域

本发明涉及在单张纸的表里的各自的面上用电子照相印刷机进行单色或者多色的印刷的单张双面印刷机及单张双面多色印刷机。

背景技术

作为使用多个电子照相印刷机例如在单张纸的单面上进行4色印刷的例子，在日本特开平7-271107号公报中公布的已被众所周知。

此使用了多个电子照相印刷机的印刷机，在单张纸的输送方向配置多个作为图像支承体的感光体鼓、使此感光体鼓的表面带电的带电装置、对感光体鼓的表面进行曝光而在该表面上形成潜像的曝光装置、由将此潜像显影成调色剂像的显影装置等构成的调色剂像形成装置，将在此各调色剂像形成装置的各感光体鼓上形成的调色剂像由使用了与这些调色剂像形成装置的感光体鼓转动接触且输送单张纸的转印皮带的转印装置顺序转印在单张纸上。

上述以往的使用了多个电子照相印刷机的印刷机，因为单张纸沿多个调色剂像形成装置在转印皮带上被顺序输送，所以如果被输送的单张纸成为横跨两个调色剂像形成装置的状态，则由于为了在单张纸的输送方向两端的两部位得到印刷压而被夹持，所以存在对印刷套准精度产生影响的问题。为了防止此问题，在这种多色印刷机中，使调色剂像形成装置的相互的间隔成为在单张纸通过各调色剂像形成装置的印刷夹持部之后向下一个调色剂像形成装置的印刷夹持部供给那样的尺寸。

另外，在使用了电子照相印刷机的印刷机的情况下，为了能够以通常同时进行的方式进行向感光体鼓的表面的图像的显影和图像转印后的感光体鼓的表面的清洗，也可以使在单张纸的输送方向的图案的长度与感光体鼓的圆周长无关地印刷超过感光体鼓的圆周长的长度的图案，但这样在各单张纸上进行长尺寸的图案的印刷的情况下，由于必须使调色剂像形成装置之间的间隔成为超过最大图案尺寸(长度)的尺寸，所以连续配置了多个调色剂像形成装置的多色印刷机的整体长度与该尺寸的量相应地变长。

在由这样的印刷机在单张纸的双面上进行印刷的情况下，将由一个印刷机印刷了单面的单张纸反转后通过邻接配置的同样的印刷机，在单张纸的表里面上各进行4色印刷的情况下，至少从第一调色剂像形成装置到第八调色剂像形成装置需要图案尺寸(长度)的7倍的长度，特别是在进行在输送方向长的图案的印刷的情况下，存在多色印刷机整体变长的问题。

另外，因为上述以往的印刷机是皮带输送方式，所以存在由皮带的伸缩性产生的单张纸的输送误差、来自皮带输送方式的结构方面的特别是越高速输送越变得显著的精度的界限，存在着将在高速输送中的印刷套准维持在高精度方面的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而做出的发明，其目的在于提供即使是在单张纸的双面上印刷长的图案的情况下，也能够由电子照相印刷方式以更紧凑的结构高效率、高精度地生产印刷品，而且能够防止在顺序印刷表面和里面时单张纸输送方向上游侧的单张纸的印刷面被从下游侧的单张纸的印刷面转移的调色剂污染的单张双面印刷机及单张双面多色印刷机。

为了解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的单张双面印刷机成为如下的结构：具有在周面上设置了抓纸爪的两个压筒，使一方的压筒与在其旋转方向下游侧且位于斜下侧的另一方的压筒转动接触，使两压筒以它们的转动接触部分共同向下方运动的方式同步旋转，通过将顺着一方的压筒的周面输送的单张纸顺着另一方的压筒的周面输送，使得单张纸的被印刷的面进行反转，在一方的压筒的与另一方的压筒的转动接触部相比为旋转方向上游侧的周面和另一方的压筒的与一方的压筒的转动接触部相比为下游侧的周面上，分别成对设置印刷顺着各筒输送的单张纸的电子照相印刷单元，在作为另一方的压筒的周面的与向输送方向下游侧交接沿此另一方的压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置清洗此另一方的压筒的周面的压筒清洗装置。

另外，本发明的单张双面多色印刷机成为如下的结构：将上述单张双面印刷机在单张纸的输送方向配置多个，上游侧的单张双面印刷机的另一方的压筒和下游侧的单张双面印刷机的一方的压筒转动接触，在作为在各单张双面印刷机的单张纸输送方向上游侧被进行了印刷的单张纸的印刷面接触的压筒的周面的、与向输送方向下游侧交接沿此压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置了清洗此压筒的周面的压筒清洗装置。

另外，本发明的另一种单张双面多色印刷机成为如下的结构：具有在周面上设置了抓纸爪的两个压筒，使一方的压筒与在其旋转方向下游侧且位于斜下侧的另一方的压筒转动接触，使两压筒以它们的转动接触部分共同向下方运动的方式同步旋转，通过将顺着一方的压筒的周面输送的单张纸顺着另一方的压筒的周面输送，使得单张纸的被印刷的面进行反转，在一方的压筒的与另一方的压筒的转动接触部相比为旋转方向上游侧的周面和另一方的压筒的与一方的压筒的转动接触部相比为下游侧的周面上，在各压筒的旋转方向错开位置地分别成对设置印刷沿各筒输送的单张纸的各两个电子照相印刷单元，由此构成单张双面两色印刷机，将上述单张双面两色印刷机在单张纸的输送方向至少配置2台，

经相互转动接触的两个递纸辊连续设置位于单张纸的输送方向上游侧的单张双面两色印刷机的另一方的压筒和位于下游侧的单张双面两色印刷机的一方的压筒，在作为在各单张双面印刷机的单张纸输送方向上游侧被进行了印刷的单张纸的印刷面接触的压筒的周面的、与向输送方向下游侧交接沿此压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置了清洗此压筒的周面的压筒清洗装置。

进而，在上述单张双面印刷机及各单张双面多色印刷机中，成为如下的结构：压筒清洗装置具备与压筒转动接触的清洗辊，在压筒和清洗辊之间设置电位差，通过电泳去除附着在压筒上的调色剂。或者，在上述单张双面印刷机及各单张双面多色印刷机中，成为如下的结构：在上述单张双面印刷机及各单张双面多色印刷机中，在成对设置了压筒清洗装置的压筒的周面上，由调色剂难以附着的材料实施了表面处理。

根据本发明的单张双面印刷机，单张纸从输送方向上游侧的压筒遍及下游侧的压筒呈S字状地输送，此两压筒间的输送路径变长，能够缩短用于在单张纸上实施印刷的印刷机的水平方向的长度，能够使印刷机紧凑。

另外，通过作为在单张纸上进行印刷的印刷机构使用电子照相印刷单元，能够在连续印刷中由图像图案数据的输出控制自由地控制图案内容及输出张数等，能够以紧凑的结构从大批量到小批量进行效率良好的生产。另外，如果同样有印刷数据，则不需要准备时间，能够在短交纳期限内交付订货产品，能够在作业性的方面较大地改善效率。进而，通过数字印刷，能够在连续印刷中改变图案内容、相同图案的张数等，能够与请求对应地进行印刷，能够与从小尺寸到大尺寸的单张纸的印刷对应。

在使用了上述单张双面印刷机的单张双面多色印刷机中，虽然是多色印刷机，但是能够缩短装置整体的长度，能够得到省空间、装置成本降低等的经济的效果。

另外，在上述另一种单张双面多色印刷机中，能够由两个压筒在单张纸的双面上进行各两色的印刷，能够进一步缩短装置结构的长度而做得紧凑。

而且，在上述单张双面印刷机中，通过在作为它的上述另一方的压筒的周面的与向输送方向下游侧交接沿此另一方的压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置了清洗此另一方的压筒的周面的压筒清洗装置，另外在上述各单张双面多色印刷机中，通过在作为在它们的单张双面印刷机的单张纸输送方向上游侧印刷的单张纸的印刷面接触的压筒的周面的与向输送方向下游侧交接沿此压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置了清洗此压筒的周面的压筒清洗装置，能够在此压筒的每次旋转时清洗在单张纸输送方向上游侧印刷的单张纸的印刷面接触的压筒的周面上从此印刷面转移并附着的调色剂，除掉由附着在位于单张纸输送方向下游侧的压筒上的调色剂产生的单张纸输送方向上游侧的单张纸的印刷面的污染，能够以高品质生产印刷图像在每个通过可变信息形成的印刷面上变化的高品质的印刷品。

附图说明

图1是概略地表示本发明的单张双面多色印刷机的一例的结构说明图。

图2是表示本发明的单张双面印刷机的一例的结构说明图。

图3是表示一个单张双面印刷机中的单面印刷的情况的模式图。

图4是表示由一个压筒进行单面印刷的情况的单张纸的移动距离的说明图。

图5是概略地表示本发明的单张双面多色印刷机的另一例的结构说明图。

图6A、图6B、图6C及图6D是压筒清洗装置的各实施例的概略的说明图。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

基于附图说明本发明的一实施方式。

图1是概略地表示做成了在单张纸的双面上各实施4色印刷的结构的单张双面多色印刷机1的说明图。此单张双面多色印刷机1，成为在单张纸的输送方向配设了随着单张纸的输送进行顺序印刷一张单张纸的表面和里面的第一、第二、第三、第四单张双面印刷机2a、2b、2c、2d的结构。而且，在最上游侧的第一单张双面印刷机2a的入口侧设置了引导来自供纸装置3的单张纸的入口侧递纸辊4，在最下游侧的第四单张双面印刷机2d的出口侧连续设置了由出口侧递纸辊5a和传送装置5b构成的排出装置5。

上述单张双面印刷机2a～2d为相同结构，基于图2所示的第一单张双面印刷机2a说明其结构。

6a、6b是第一、第二压筒，此两压筒6a、6b是相同直径，第二压筒6b在第一压筒6a的旋转方向下游侧且位于斜下方，与第一压筒6a转动接触，此两压筒6a、6b，它们的转动接触部分共同向下方转动而同步旋转。

在上述两压筒6a、6b的周面部，分别设置着未图示但抓住从旋转方向上游侧供给的单张纸的先行端部的抓纸爪(紙くゎぇ爪)，在两压筒6a、6b的旋转中，从第一压筒6a的旋转方向上游侧供给的单张纸，首先被第一压筒6a的抓纸爪抓住而被顺着第一压筒6a的周面输送，接着在第一压筒6a和第二压筒6b的转动接触部被第二压筒6b的抓纸爪抓住而顺着第二压筒6b的周面行走，在此期间，在从第一压筒6a的周面向第二压筒6b的周面移动时被印刷的面进行表里反转。

在第一压筒6a的与上述两压筒6a、6b的转动接触部相比为旋转方向上游侧的周面上成对设置了表面印刷用的电子照相印刷单元7a，在第二压筒6b的与上述两压筒6a、6b的转动接触部相比为旋转方向下游侧的周面上成对设置了里面印刷用的电子照相印刷单元7b。

上述两电子照相印刷单元7a、7b，虽然存在向下结构或向上结构的差异但由于基本上成为相同结构，所以基于成为向下结构的表面印刷用的电子照相印刷单元7a说明其结构。

此电子照相印刷单元7a，具有与作为通常的电子照相印刷机用的大致相同结构，在感光体鼓8的周围，从它的旋转方向上游侧遍及下游侧，与感光体鼓8的周面相向地配置了感光体清洗装置及除电器9、带电装置10、曝光装置11、显影装置12的显影辊13、载体液去除装置14。在感光体鼓8上转动接触着与第一压筒6a转动接触的转印辊15，由显影装置12的显影辊13显影在感光体鼓8的周面上的调色剂像经转印辊15转印到通过第一压筒6a和转印辊15的夹持部的单张纸上。另外，16是转印辊清洗装置。

即使在配置于上述第二压筒6b的下侧的向上结构的电子照相印刷单元7b中，也与上述向下结构的电子照相印刷单元7a同样，在通过第二压筒6b和转印辊15的夹持部的单张纸上，转印了从感光体鼓8转印到转印辊15上的调色剂像。

在上述那样构成的第一单张双面印刷机2a中，在它的第一压筒6a的旋转方向上游侧，由供纸装置3的入口侧递纸辊4供给的单张纸，由于在卷绕在第一压筒6a上的状态下，由第一电子照相印刷单元7a在其表面上印刷，接着在表里反转而卷绕在第二压筒6b上的状态下，由第二电子照相印刷单元7b在其里面上印刷，所以通过此第一单张双面印刷机2a，由此能够在单张纸的双面上各印刷1色的图案。

上述那样构成的单张双面印刷机2a～2d，以在位于单张纸的输送方向上游侧的单张双面印刷机的第二压筒6b上转动接触下游侧的单张双面印刷机的第一压筒6a的方式并列配置，向第一单张双面印刷机2a供给的单张纸，在通过从第一到第四的各单张双面印刷机2a～2d的期间，由各单张双面印刷机2a～2d顺序在双面上印刷，由此在双面上进行4色印刷，向排出装置5排出。

在此情况下，由于在单张双面印刷机2a～2d中，位于下游侧的第二压筒6b，相对于位于上游侧的第一压筒6a位于斜下方，而相对于位于上游侧的第二压筒6b，位于下游侧的第一压筒6a位于斜上方，所以在如上述的那样并列配置单张双面印刷机2a～2d而成的单张双面多色印刷机1中，如图1所示，各单张双面印刷机的压筒被配置成之字形。

另外，在仅使用上述第一单张双面印刷机2a的1台在单张纸的双面上各进行1色的印刷的情况下，在第二压筒6b上连续设置由出口侧递纸辊5a和传送装置5b构成的排出装置5。

在上述实施方式中，各单张双面印刷机2a～2d具有相互转动接触的两个压筒6a、6b，例如在由作为上游侧的第一压筒6a进行单面印刷的情况下，第一压筒6a成为输送滚筒，第二压筒6b成为递纸滚筒。而且，由第一压筒6a的第一电子照相印刷单元7a开始了印刷的单张纸的前端，在图2中从印刷开始点A随着第一压筒6a的旋转而被输送，从第一压筒6a和第二压筒6b的转动接触部B过渡到第二压筒6b上而随着此第二压筒6b的旋转而移动，在此期间，此单张纸在上述A点被进行印刷，当单张纸的前端例如来到到达第二压筒6b和下一个单张双面印刷装置2b的第一压筒6a的转动接触部之前的位置C时，单张纸的后端通过上述A点，将在一张单张纸的单面上进行印刷。

由图3所示的模式图说明此单面印刷的情况。另外，在此情况下，将上述印刷开始点A作为第一压筒6a的正上方的顶部。

在图3中，将第一和第二压筒6a、6b的直径作为D，将两压筒6a、6b的水平方向的轴间距离作为0.75D，将单张纸的长度作为压筒的周长(πD)。而且，在A点开始了印刷的单张纸的前端，随着第一压筒6a的角度θ₁的旋转而移动，在B点过渡到第二压筒6b上，进而随着第二压筒6b的角度θ₂＝(360°-θ₁)的旋转而移动，当单张纸的前端来到C点时单张纸的后端通过上述A点，单面印刷结束。

另外，由于两压筒6a、6b的水平方向的轴间距离是0.75D，所以θ₁约为131.5度，因为单张纸的长度是压筒的周长(360度)，所以B、C之间的θ₂约为228.5度。此时的成为单张纸的前端的位置的C点，成为与第二压筒6b的正侧面相比仅越过(7度)的位置。因此，在单张纸的前端在水平方向移动了约1.25D的状态下，此单张纸的单面全长的印刷结束了。

图4是表示由直径为D的一个压筒印刷πD的长度的单张纸的单面全长的情况的单张纸的移动距离的说明图，表示了通过单张纸进行πD移动在其单面全长上进行印刷的情况。

与此相对，在图3所示的本发明的实施方式中，πD的长度的单张纸的单面全长的印刷通过单张纸进行约1.25D移动来进行，此移动距离为图4所示的情况的约2.5分之1。因此，在假定印刷长度为与压筒的周长相同的单张纸的单面全长的印刷装置中，能够将此装置的长度做成相对于图4所示的结构的长度为约2.5分之1的长度。

在本发明的实施方式中，在单张纸的前端来到了第二压筒6b的例如正下方的顶点A’时，由第二电子照相印刷单元7b开始里面的印刷，单张纸的前端向第二单张双面印刷机2b的第一压筒6a过渡地移动，进而在通过第一压筒6a的第二表面印刷开始点A而来到C’点时，单张纸的后端通过里面印刷开始点A’，里面的印刷结束。

这样，由第一单张双面印刷机2a进行的向单张纸的双面的印刷，能够通过使单张纸从第一单张双面印刷机2a的表面印刷开始点A在水平方向移动压筒的直径D的约2倍的距离来进行。而且，向表面侧印刷的第二色的图案从第二单张双面印刷机2b的第一压筒6a的A点开始印刷，向里面的第二色的图案从它的第二压筒6b的A’点开始印刷，向各面印刷的图案依次由下游侧的单张双面印刷机2c、2d印刷。

图5是表示本发明的另一实施方式的图，此实施方式的单张双面印刷装置1’，成为并列了第一、第二单张双面两色印刷机17a、17b的结构。而且，在位于单张纸的输送方向上游侧的第一单张双面两色印刷机17a的入口侧，设置了从供纸装置3引导单张纸的入口侧递纸辊4，在下游侧的第二单张双面两色印刷机17b的出口侧连续设置了由递纸辊18a和传送装置18b构成的排出装置18。另外，第一、第二单张双面两色印刷机17a、17b，经设置在一方的下游侧的第一递纸辊19a和设置在另一方的上游侧且与第一递纸辊19a转动接触的第二递纸辊19b连续设置。

上述第一、第二单张双面两色印刷机17a、17b为相同结构，基于第一单张双面两色印刷机17a说明其结构。

20a、20b是第一、第二压筒，此两压筒20a、20b是相同直径，第二压筒20b在第一压筒20a的旋转方向下游侧且位于斜下方，与第一压筒20a转动接触，此两压筒20a、20b，它们的转动接触部分共同向下方运动而同步旋转。

在上述两压筒20a、20b的周面部，分别设置着未图示但抓住从旋转方向上游侧供给的单张纸的先行端部的抓纸爪，在两压筒20a、20b的旋转中，从第一压筒20a的旋转方向上游侧供给的单张纸，首先被第一压筒20a的抓纸爪抓住而顺着第一压筒20a的周面输送，接着在第一压筒20a和第二压筒20b的转动接触部被第二压筒20b的抓纸爪抓住而顺着第二压筒20b的周面输送，在此期间，在从第一压筒20a的周面向第二压筒20b的周面移动时印刷的面进行表里反转。

在第一压筒20a的与上述两压筒20a、20b的转动接触部相比为旋转方向上游侧的周面上，在旋转方向错开位置地成对设置了表面印刷用的两个电子照相印刷单元21a、21b，在第二压筒20b的与上述两压筒20a、20b的转动接触部相比为旋转方向下游侧的周面上，在旋转方向错开位置地成对设置了里面印刷用的两个电子照相印刷单元22a、22b。

上述表面印刷用的两个电子照相印刷单元21a、21b的每一个，均成为与图2所示的表面印刷用的电子照相印刷单元7a相同的结构，而上述里面印刷用的两个电子照相印刷单元22a、22b的每一个，均成为与图2所示的里面印刷用的电子照相印刷单元7b相同的结构。

由入口侧递纸辊4引导而供给的单张纸，随着第一单张双面两色印刷机17a的第一压筒20a的旋转，由两个表面印刷用的电子照相印刷单元21a、21b在表面上进行两色印刷，接着随着此第一单张双面两色印刷机17b的第二压筒20b的旋转，由两个里面印刷用的电子照相印刷单元22a、22b在里面进行两色印刷。由此第一单张双面两色印刷机17a在表面和里面各进行两色印刷的单张纸，经第一、第二递纸辊19a、19b向第二单张双面两色印刷机17b交接，在此单张纸的表面和里面的每一个上均进行第3、4色的印刷。

本实施方式中的单张双面两色印刷机17a、17b，不限于第一、第二的两台，也可以并列配置地使用3台、4台。

另外，在本实施方式中表示了在各压筒20a、20b上各成对设置了2组电子照相印刷单元21a、21b的例子，但此印刷单元也可以在压筒上成对设置3组以上。

在上述的各实施方式中，通过作为印刷机构使用电子照相印刷单元，与在印刷版筒上安装刷版进行印刷的胶版旋转印刷机不同，因为能够以同时进行的方式连续地进行通过数字数据进行的向感光体鼓表面的图像形成和图像转印后的感光体鼓表面的清洗，所以能够与感光体鼓的圆周长无关地进行从小尺寸的(短的)到大尺寸的(长的)单张纸印刷。

因此，与胶版印刷机不同，即使是印刷与压筒的圆周长近似的尺寸的图案的情况，与压筒相同直径的感光体鼓及转印辊的结构也不是必须的。因此，即使是大尺寸的(长的)印刷品，只要仅由必要圆周长构成压筒(输送滚筒)的圆周长即可，印刷单元自身也能够小型化。

另外，在上述实施方式中单张纸的输送方式，是一边由设置在作为输送滚筒和递纸滚筒发挥功能的两个压筒的表面上的抓纸爪抓住单张纸进行支承固定一边进行交接输送的方式，因为通常单张纸由抓纸爪进行位置固定，所以能够进行高速、高精度的印刷品的生产。

另外，设置在各压筒的周面上的抓纸爪的周长方向的设置数量，既可以做成在印刷图案尺寸(长度)和压筒的周长的关系中设置多个的结构，也可以将不使用的爪部分由罩构件隐蔽而选择地使用爪。另外，在上述各实施方式中的递纸辊4、5a、19a、19b上也可以与需要相应地设置抓纸爪。此各递纸辊，也可以在各实施中与印刷尺寸一致地适当变更辊径。

由于在上述的各实施方式中由电子照相印刷单元交替地印刷单张纸的双面，所以例如在沿第一压筒6a的单张纸的表面上由表面印刷用的印刷单元7a进行了印刷之后，当进行反转而在沿第二压筒6b的状态下在它的里面由里面印刷用的印刷单元7b进行印刷时，通过此里面印刷用的印刷单元7b的转印辊15和压筒6b之间的转印偏置，由上述表面印刷用的印刷单元7a印刷的表面侧的图像的调色剂的一部分转移而产生向成为里面印刷用的第二压筒6b的周面附着的现象。

此时，如果与第二压筒6b的周面接触的单张纸表面的图案与在沿第一压筒6a的周面的下一张单张纸表面上印刷的图案相同，则即使存在上述转移附着的调色剂再次返回到下一张单张纸表面上的情况，由于将返回到与转移时相同的图像位置，所以上述转移附着的调色剂难以成为纸面污染的原因。

但是如本发明的那样，在进行通过数字数据进行的电子照相印刷的情况下，因为有时印刷图像由可变数据在每个印刷机中进行变化，所以如上所述在进行转移然后再次返回到纸面侧的调色剂，表现为非图像部分的污染、图像部分的污染而引起印刷品质的劣化。

为了解决这样的问题，在本发明中，如图1、图2及图5所示，在作为与由单张纸的输送方向上游侧的电子照相印刷单元印刷的印刷面接触的压筒的周面的与将由在此压筒的周面上成对设置的电子照相印刷单元中的印刷结束的单张纸向下游侧交接的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置了对转移附着在此周面上的调色剂进行清洗的压筒清洗装置23。

在图1、图2所示的实施方式中，由于第一单张双面印刷机2a的第一压筒6a的周面不与单张纸的印刷面接触，所以此第一压筒6a的周面不会被单张纸的印刷面污染。因此，在此第一单张双面印刷机2a中，仅在与在上游侧印刷的单张纸的印刷面接触的第二压筒6b的与它的单张纸交接位置相比为旋转方向下游侧的周面上成对设置了压筒清洗装置23。

另一方面，在第二以下的单张双面印刷机2b～2d中，在它们的这些压筒6a、6b的各自的与单张纸交接位置相比为旋转方向下游侧的周面上成对设置了上述压筒清洗装置23。

另外，在图5所示的实施方式中，与上述的实施方式同样，在第一单张双面印刷机17a的第二压筒20b和第二单张双面印刷机17b的两压筒20a、20b的各自的与单张纸交接位置相比为旋转方向下游侧的周面上成对设置了压筒清洗装置23。

作为上述压筒清洗装置23，使用图6A、图6b、图6C及图6D所示的装置。以在第二压筒6b上成对设置的装置为例说明它们。

图6A所示的装置，由喷雾装置25向与压筒6b转动接触的清洗辊24喷射洗涤液，同时由刮板26刮掉从压筒6b转移到清洗辊24上的调色剂。

图6b所示的装置，转移到清洗辊24上的调色剂，通过由无纺布27擦拭清洗辊24来去除。在此情况下，无纺布27被顺序抽出、卷绕，无纺布27通常能够以新的部分与清洗辊24滑动摩擦。

另外，作为此压筒清洗装置23，如图6C所示，也可以是在压筒6b的周面上薄薄地涂覆载体液同时使刮板28抵接的装置，或者如图6D所示，是使旋转刷29与压筒6b的周面接触的装置。

如上述的那样在要阻止调色剂向压筒的周面的转移附着的情况下，也可以涂覆调色剂难以向压筒的周面上转移附着的物质，例如氟化乙烯树脂、聚四氟乙烯(注册商标)、陶瓷。在此情况下，通过与此表面处理一起并用上述压筒清洗装置，更有效。

进而，作为上述压筒清洗装置23，通过使清洗辊与压筒转动接触而进行洗涤，同时在此清洗辊和压筒之间设置电位差，能够进一步提高洗涤效果。在此情况下，例如通过将压筒的电位设定为-1200～-1400V，将清洗辊的电位设定成-2000V左右，能够促进调色剂的转移。另外，理所当然，作为此时使用的清洗辊的材料使用的橡胶，使用导电性的橡胶。

Claims (7)

1.一种单张双面印刷机，其特征在于，

具有在周面上设置了抓纸爪的两个压筒，使一方的压筒与在其旋转方向下游侧且位于斜下侧的另一方的压筒转动接触，

使两压筒以它们的转动接触部分共同向下方运动的方式同步旋转，通过将顺着一方的压筒的周面输送的单张纸顺着另一方的压筒的周面输送，使得单张纸的被印刷的面进行反转，

在一方的压筒的与另一方的压筒的转动接触部相比为旋转方向上游侧的周面和另一方的压筒的与一方的压筒的转动接触部相比为下游侧的周面上，分别成对设置印刷顺着各筒输送的单张纸的电子照相印刷单元，

在作为另一方的压筒的周面的与向输送方向下游侧交接沿此另一方的压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置清洗此另一方的压筒的周面的压筒清洗装置。

2.一种单张双面多色印刷机，其特征在于，

将权利要求1记载的单张双面印刷机在单张纸的输送方向配置多个，上游侧的单张双面印刷机的另一方的压筒和下游侧的单张双面印刷机的一方的压筒转动接触，

在作为在各单张双面印刷机的单张纸输送方向上游侧被进行了印刷的单张纸的印刷面接触的压筒的周面的、与向输送方向下游侧交接沿此压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置了清洗此压筒的周面的压筒清洗装置。

3.一种单张双面多色印刷机，其特征在于，

具有在周面上设置了抓纸爪的两个压筒，使一方的压筒与在其旋转方向下游侧且位于斜下侧的另一方的压筒转动接触，

使两压筒以它们的转动接触部分共同向下方运动的方式同步旋转，通过将顺着一方的压筒的周面输送的单张纸顺着另一方的压筒的周面输送，使得单张纸的被印刷的面进行反转，

在一方的压筒的与另一方的压筒的转动接触部相比为旋转方向上游侧的周面和另一方的压筒的与一方的压筒的转动接触部相比为下游侧的周面上，在各压筒的旋转方向错开位置地分别成对设置印刷沿各筒输送的单张纸的各两个电子照相印刷单元，由此构成单张双面两色印刷机，

将上述单张双面两色印刷机在单张纸的输送方向至少配置2台，

经相互转动接触的两个递纸辊连续设置位于单张纸的输送方向上游侧的单张双面两色印刷机的另一方的压筒和位于下游侧的单张双面两色印刷机的一方的压筒，

在作为在各单张双面印刷机的单张纸输送方向上游侧被进行了印刷的单张纸的印刷面接触的压筒的周面的、与向输送方向下游侧交接沿此压筒输送的单张纸的位置相比为旋转方向下游侧的周面上，成对设置了清洗此压筒的周面的压筒清洗装置。

4.如权利要求1记载的单张双面印刷机，其特征在于，

压筒清洗装置具备与压筒转动接触的清洗辊，在压筒和清洗辊之间设置电位差，通过电泳去除附着在压筒上的调色剂。

5.如权利要求2或3记载的单张双面多色印刷机，其特征在于，

压筒清洗装置具备与压筒转动接触的清洗辊，在压筒和清洗辊之间设置电位差，通过电泳去除附着在压筒上的调色剂。

6.如权利要求1记载的单张双面印刷机，其特征在于，

在成对设置了压筒清洗装置的压筒的周面上，由调色剂难以附着的材料实施了表面处理。

7.如权利要求2或3记载的单张双面多色印刷机，其特征在于，

在成对设置了压筒清洗装置的压筒的周面上，由调色剂难以附着的材料实施了表面处理。

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