ES2220830T3

ES2220830T3 - Cuerpo de materia plastica enforma de lamina, por ejemplo, lamina de transferencia o lamina para laminar, o provisto de tal lamina, asi como el procedimiento para la produccion de una imagen policroma sobre/o en un cuerpo de materia plastica de este tipo.

Info

Publication number: ES2220830T3
Application number: ES01992646T
Authority: ES
Inventors: Norbert Lutz; Gerhard Zinner
Original assignee: Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2000-11-04
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2021-11-02
Also published as: US20040043308A1; JP2004525992A; MXPA03003909A; EP1413456B1; EP1413456A3; HK1053811A1; BR0115138A; DE50102764D1; PT1330368E; AU2002221549A1; ATE314937T1; JP4091423B2; DE50108643D1; DE10194517D2; CN1471477A; WO2002036356A1; US7403651B2; ATE270194T1; ES2256802T3; US7300694B2

Abstract

Procedimiento para la producción de una imagen policroma sobre/o en un cuerpo de materia plástica en forma de lámina, por ejemplo, lámina de transferencia, especialmente lámina de estampación en caliente o lámina para laminar o provisto de tal lámina, en el que al menos una parte del cuerpo presenta en su composición de materia una mezcla de colorantes que consta de por lo menos tres componentes diferentes, en el que cada uno de los tres componentes está formado como pigmento o como otro colorante y es blanqueable por medio del láser bajo condiciones de láser específicas para cada componente, no siendo blanqueable o siendo esencialmente no blanqueable para cada uno de los tres componentes bajo condiciones de láser específicas para un componente los componentes restantes y siendo un componente un colorante ciano, preferentemente pigmento ciano y/o un componente es colorante magenta, preferentemente pigmento magenta y/o que un componente es un pigmento amarillo, preferentemente pigmento amarillo.

Description

Cuerpo de materia plástica en forma de lámina, por ejemplo, lámina de transferencia o lámina para laminar, o provisto de tal lámina, así como el procedimiento para la producción de una imagen policroma sobre/o en un cuerpo de materia plástica de este tipo.

La invención se refiere a un cuerpo de materia plástica en forma de lámina, por ejemplo, lámina de transferencia, especialmente lámina de estampación en caliente o lámina para laminar, o provisto de tal lámina, conforme al preámbulo de la reivindicación 12 así como un procedimiento para la producción de una imagen policroma sobre/o en tal cuerpo de materia plástica.

Por WO 96/35585 se conoce diversas realizaciones de cuerpos de materia plástica y concretamente cuerpos macizos o recubrimiento, que contienen en cada caso una mezcla de diversos pigmentos. En los ejemplos de realización descritos en ella, la mezcla de pigmentos se compone de tres componentes de pigmentos y concretamente un pigmento amarillo, un pigmento magenta y un pigmento ciano. Mediante el tratamiento por láser se produce un marcado de color sobre el cuerpo de materia plástica. El marcado en color se consigue por un blanqueo del pigmento con el tratamiento por láser. Las condiciones del láser son ajustadas en cada caso específicamente por variación de la longitud de onda para obtener determinados colores. La longitud de onda específica a utilizar en cada caso es determinada primeramente por mediciones de absorción de la luz en los pigmentos y concretamente la longitud de la onda de absorción es determinada en el máximo de absorción. Se utiliza en cada caso pigmentos que sólo presentan un máximo de absorción. De esta manera se garantiza la obtención con el tratamiento por láser de un color que corresponde a la luz de láser y la duración del tratamiento por láser y la intensidad de la luz de láser para cada color puede tener el mismo valor. En los ejemplos de realización descritos, con la mezcla de pigmentos de pigmento amarillo, pigmento magenta y pigmento ciano se emplea para el tratamiento por láser luz de láser violeta a la longitud de onda de 430 nm, luz de láser azul a la longitud de onda de 470 nm, luz de láser amarilla a la longitud de onda de 575 nm y como luz de láser designada naranja, a la longitud de onda de 650. De este modo se produce por el tratamiento de láser mediante el ajuste correspondiente de la longitud de onda del láser, con condiciones de láser por lo demás iguales, diversos marcados de color sobre el cuerpo de materia plástica. Los colores se consiguen por el mezclado complejo de los pigmentos simultáneamente blanqueados a la correspondiente longitud de onda de láser. La desventaja reside en el hecho de que no existe metodología para producir todos los colores.

En la patente WO 98/19868 se describe un procedimiento de trabajo correspondiente para producir marcas en color, en el que se emplea, sin embargo, pigmentos amarillo, magenta y ciano especiales, que en un primer paso son activables por la luz UV y únicamente son blanqueados en un segundo paso siguiente.

En la patente DE 19955383 A2 no prepublicada se describe un procedimiento para producir marcados en color por tratamiento con láser, que trabaja empleando un dispositivo desviador del haz de dos coordenadas con un dispositivo de enfoque, en el que se utiliza un sistema especial de espejo. El cuerpo a marcar presenta una mezcla de pigmento ciano, pigmento magenta y pigmento amarillo, blanqueándose selectivamente estos pigmentos con luz de láser roja, luz de láser verde, o luz de láser azul. Es esencial que en este procedimiento no esté previsto utilizar una lámina, preferentemente lámina multicapa, como lámina de transferencia o como lámina para laminar o una de tales láminas aplicada sobre un sustrato.

Por la patente WO 94/12352 es conocido igualmente el modo de producir marcados multicolores sobre un cuerpo de materia plástica, que contiene una mezcla de pigmentos y puede estar formado como cuerpo macizo o como recubrimiento, mediante el tratamiento por láser con diferente longitud de onda. La formación del color se produce por la variación del color de los pigmentos en el tratamiento por láser por modificación del color. Las condiciones del láser son seleccionadas en cada caso de manera aleatoria. No se indica aquí tampoco un procedimiento que permita producir determinados colores perseguidos. El número de los colores así producido es muy limitado.

Por la patente EP 0 327 508 se conoce un procedimiento en el que se obtiene un colorante A sensible al láser y un colorante B insensible al láser en dos capas superpuestas y separadas o alternativamente en una capa común y se blanquea el colorante A mediante el tratamiento por láser, mientras que el colorante B no es blanqueado o sólo se blanquea un poco. Con el tratamiento por láser se obtiene un marcado de color. El procedimiento no prevé variación alguna de las condiciones del láser en lo que respecta a la longitud de onda y sólo permite obtener un marcado monocolor, es decir, una imagen en dos colores como máximo.

Por EP 0 190 997 B1 se conoce un procedimiento en el que está contenido un aditivo como recubrimiento de una capa de materia plástica formada por una laminilla de metal o en una placa de materia plástica que hay que decolorar mediante tratamiento por láser y más concretamente no es posible producir con el mismo marcas de color con colores diferentes por modificación de un color en otro o bien transformación en negro.

Por la patente DE 37 38 330 A1 es conocido un procedimiento de rotulación por láser para emplear en superficies con recubrimiento de pigmentos, en el que los pigmentos de recubrimiento modifican su estructura molecular interior a diferentes temperaturas y proporcionan diferentes colores. Con la irradiación por láser se consigue localmente las temperaturas de superficie específicas, por lo que se obtiene marcados por láser en color.

La patente GB 2 240 948 A describe igualmente la rotulación por láser de tarjetas de identidad. La rotulación por láser se produce aquí mediante la erosión de diferentes capas de color. El marcado por láser así obtenido parece un marcado en color.

La patente DE 41 31 964 A1 describe rotulaciones por láser de una lámina multicapa con capa de metal y estructura de holograma. La rotulación se produce por destrucción por zonas de la capa de metal portadora del holograma.

Por la patente EP 0 420 261 es conocida una lámina de estampación en caliente con estructura de holograma que se individualiza en el tratamiento por láser con el fin de asegurarla contra la falsificación. Mediante el haz de láser se produce un cambio de material o de color o una eliminación de zonas parciales en la estructura estratificada de la lámina. En ella no está previsto un marcado multicolor.

Por la patente EP O 416 664 B1 es conocido el modo de producir marcados negros mediante marcado por láser en cuerpos de materia plástica o capas de láminas. El marcado se consigue por el ennegrecimiento causado por láser en el componente sulfuro de molibdeno sensible al láser que está contenido en la materia plástica.

La patente DE 44 10 431 describe un procedimiento con el que se puede aplicar sobre una tarjeta de identidad datos personales por rotulación con láser, a cuyo fin la tarjeta de identidad presenta un elemento de protección contra el copiado aplicado en el procedimiento de transferencia. En la rotulación por láser se aplica un distintivo bajo la forma de una serie de cifras, en el que se aplica una parte de la serie de cifras en el elemento de protección contra el copiado y otra parte de la serie de cifras en una zona adyacente de la tarjeta de identidad. La rotulación por láser tiene lugar por desmetalización local de la capa de metal del elemento de protección contra el copiado o bien por ennegrecimiento de la zona tratada de la tarjeta de identidad.

EP 0 219 011 B1 describe un procedimiento especial para rotular por láser tarjetas de identidad. En este procedimiento se realiza en las diversas capas transparentes de la tarjeta marcas negras por medio del láser. En las capas transparentes cooperantes entre sí se obtiene de este modo imágenes de paralaje.

Por la patente DE 195 22 397 A1 es conocido el modo de producir una rotulación clara por tratamiento por láser de las capas de materia plástica que contienen pigmentos. Esto tiene lugar mediante el blanqueo por láser de los pigmentos contenidos.

También se conoce, por ejemplo, por EP 0 537 668 y DE 8130861 U1, el modo de erosionar por zonas las capas en la estructura de capas de las láminas de transferencia, para obtener así rotulaciones. Además, es conocida, por ejemplo, EP 0 741 370 B1, DE 433 35 46 A1 o US 4.911.302, la producción de marcados mediante tratamiento por láser de cuerpos estratificados por la fusión del material inducida por láser, para transferir sobre otro cuerpo estas rotulaciones cuando se encuentran todavía en su estado fundido.

La invención se plantea como objetivo crear un procedimiento para la producción de una imagen a todo color sobre/o en un cuerpo de materia plástica de un modo técnicamente fácil. La invención se plantea también como objetivo crear un cuerpo de materia plástica sobre/o en el que se puede producir del modo perseguido varios marcados diferentes de color por tratamiento con láser, y concretamente marcados de cualquier color de una imagen a todo color y adicionalmente marcados transparentes especiales.

Este problema es resuelto por la invención con un cuerpo de materia plástica según la reivindicación 12 o con un procedimiento según la reivindicación 1.

El cuerpo de materia plástica presenta una mezcla de por lo menos tres componentes, en la que cada uno de estos componentes es un colorante, por ejemplo un pigmento u otro colorante. Los pigmentos consisten principalmente en colorantes insolubles, preferentemente inorgánicos. Otros colorantes son, por ejemplo, colorantes orgánicos. Estos son principalmente solubles. Se puede utilizar mezclas que presentan como colorante exclusivamente pigmentos o exclusivamente otros colorantes o pigmentos y otro colorante. Los colorantes, que forman por tanto los componentes de la mezcla, serán llamados en lo que sigue componentes para abreviar. Es esencial que uno o varios de los componentes pueda ser blanqueable mediante láser bajo condiciones de láser específicas para los componentes. Es decir, para el blanqueo del primer componente está prevista una primera condición de láser, por ejemplo una primera longitud de onda de láser específica; para el blanqueo del segundo componente está prevista una segunda condición de láser, por ejemplo, una segunda longitud de onda de láser específica y para el blanqueo del tercer componente está prevista una tercera condición de láser, por ejemplo, una tercera longitud de onda de láser específica. Estas condiciones de láser o longitudes de onda de láser específicas empleadas para el blanqueo de los diversos componentes son en cada caso diferentes entre sí. Se seleccionan también de manera que bajo las condiciones de láser específicas para un componente, por ejemplo, las longitudes de onda de láser específicas, solamente sea blanqueable un componente o preferentemente solamente este componente y los otros componentes no son de este modo blanqueables o solamente lo son en grado insuficiente. De esta manera es posible blanquear en un paso únicamente un componente específico con el tratamiento por láser, y dejar los restantes como están.

Cuando se utiliza una mezcla de tres componentes, el color del cuerpo está formado por tanto por tres componentes antes del primer paso. Después del tratamiento por láser del primer paso, el color del cuerpo está formado en el sitio tratado por los dos componentes no blanqueados en el tratamiento por láser del primer paso y eventualmente también por el color restante del componente más o menos blanqueado en el primer paso según el tratamiento. La formación del color se produce preferentemente por mezclado sustractivo de los componentes que están presentes mezclados en el cuerpo de materia plástica, es decir, en la capa de materia plástica o en todo el cuerpo macizo de materia plástica. Los diferentes componentes pueden presentarse en una capa mezclados íntimamente uno junto a otro o superpuestos y mezclados en varias capas.

El procedimiento para la producción de una imagen policroma sobre/o en tal cuerpo de materia plástica prevé blanquear en un primer paso únicamente un componente por irradiación con láser de un sitio del cuerpo de materia plástica en condiciones de láser específicas para uno de los, por ejemplo, (tres) componentes y en un segundo paso por irradiación con láser del mismo sitio del cuerpo se blanquea únicamente el otro componente en condiciones de láser específicas para el otro de los (tres) componentes. En el primer paso quedan por tanto además del primer componente blanqueado los otros (dos) componentes no blanqueados, por lo que el color del componente está formado por consiguiente por estos (dos) componentes no blanqueados, eventualmente con el grado de blanqueo no completo del primer componente además de con el color restante del primer componente más o menos blanqueado. Después del segundo paso, en el que se blanquea el segundo componente, queda -cuando únicamente se ha empleado originalmente una mezcla de tres componentes- un solo componente por lo que entonces el color únicamente está formado por este componente restante. Esto es válido en caso de que en los pasos precedentes se haya blanqueado completamente los componentes restantes. En caso contrario, es decir, cuando el grado de blanqueo del primer componente no es completo en el primer paso y cuando no es completo el grado de blanqueo del segundo componente en el segundo paso, el color después del segundo paso está formado adicionalmente por el color restante del primer y segundo componentes más o menos blanqueados en el primer y segundo pasos.

Además, como eventual tercer paso se ha previsto el tratamiento por láser del mismo sitio del cuerpo para el tercer componente, es decir, el componente no blanqueado hasta ahora, blanqueándose en el mismo sitio del cuerpo de materia plástica a las condiciones de láser específicas para este tercer componente, por ejemplo, longitud de onda de láser específica, únicamente este tercer componente. Después de este tercer paso se blanquea por consiguiente más o menos en el sitio correspondiente los tres componentes según el grado de blanqueo. Este sitio resulta por consiguiente, dependiendo de una eventual capa de fondo en color o incluso otros eventuales componentes del cuerpo de materia plástica o en la misma capa de materia plástica, incoloro o matizado, en caso límite blanco cuando el fondo es blanco.

Se ha previsto además otros pasos eventuales en los que se blanquea con condiciones de láser específicas uno o varios componentes adicionales. Se ha previsto preferentemente que en general en un enésimo paso se blanquee únicamente este enésimo componente mediante irradiación por láser del mismo sitio del cuerpo de materia plástica cuando se trata de otro conjunto adicional de n componentes.

Según la elección de los componentes y de las condiciones de láser específicas se puede prever también que con la irradiación por láser al menos uno de los componentes presente una modificación de color.

Con el tratamiento por láser en los pasos individuales se ha previsto en cada caso que, durante la irradiación por láser, controlando las condiciones del láser, en especial la longitud de onda de láser, la intensidad del láser y/o el tiempo de irradiación, se ajuste el grado de blanqueo o bien la modificación de color a producir.

Las condiciones de láser empleadas en cada caso en los pasos individuales son determinadas y/u optimizadas experimentalmente, con preferencia antes de realizar el procedimiento, por medio de ensayos. El criterio seguido en la elección de las condiciones de láser es preferiblemente el resultado de blanqueo a producir. La elección de las condiciones de láser a utilizar en los pasos individuales se puede realizar de manera que la componente que absorba luz a la longitud de onda de la luz de láser usada para el blanqueo, mientras que la componente a esta longitud de onda presenta un máximo de absorción, preferentemente uno de varios máximos de absorción o preferiblemente su único o más elevado máximo de absorción. La elección puede realizarse también de manera que la componente absorba luz de la luz de láser a la longitud de onda empleada para el blanqueo, pero que la componente no presente máximo de absorción alguno a esta longitud de onda, sino que esta longitud de onda se sitúe por fuera del máximo de absorción o por fuera de los máximos de absorción de la componente.

Para poder trabajar con una mezcla de pigmentos que tenga relativamente pocos componentes de pigmentos pero que permita producir sin embargo muchos, con preferencia todos los colores, resulta ventajoso que un componente sea un pigmento ciano y/o una componente sea un pigmento magenta y/o un componente sea un pigmento amarillo. Con preferencia, en la mezcla de pigmentos están contenidos un pigmento ciano, un pigmento magenta y un pigmento amarillo. En ejemplos de realización especiales la mezcla de pigmentos consiste en una mezcla que tiene exclusivamente tres componentes de pigmentos, preferentemente pigmento ciano, pigmento magenta y pigmento amarillo. Con estos tres colores se puede producir todos los colores por mezclado sustractivo. Mediante el blanqueo específico de los componentes de pigmentos individuales se puede producir en los pasos individuales, por ejemplo, en el primer paso azul, cuando en este primer paso se blanquea única o preferentemente sólo el componente de pigmento amarillo, o se puede producir verde en el primer paso, cuando en este primer paso se blanquea sólo o preferentemente el componente de pigmento magenta, o se puede producir rojo en el primer paso cuando en este primer paso se blanquea sólo o el componente de pigmento ciano. En el segundo paso se puede producir entonces el color ciano, magenta o amarillo, blanqueándose otro de los componentes de pigmentos restantes no blanqueados en el primer paso, es decir, cuando se produce azul en el primer paso y no se blanquea por tanto el ciano y magenta en el primer paso, se puede producir el color ciano en el segundo paso blanqueando en el segundo paso el componente magenta. La producción de los otros colores se realiza del modo correspondiente, bastando para ello con el mezclado de color sustractivo:

a) ciano + magenta + amarillo	negro
b) ciano + magenta	azul
c) ciano + amarillo	verde
d) amarillo + magenta	rojo

El mezclado de color a) se produce antes del tratamiento por láser, es decir, antes del primer paso. El cuerpo de materia plástica parece negro o gris. El mezclado de color b) o c) o d) se produce después del primer paso, es decir, el cuerpo de materia plástica tiene en el sitio en que se realiza el tratamiento por láser en el primer paso , un marcado de color azul o verde o rojo. Después del segundo paso, cuando se realiza por tanto en el segundo paso y en el mismo sitio el tratamiento por láser del segundo paso, el marcado de color en este sitio del cuerpo de materia plástica es de color ciano o amarillo o magenta, dependiendo de los componentes de pigmentos no blanqueados en el primer paso en este sitio que no son blanqueados en el segundo paso. Para obtener en el tercer paso en este sitio un marcado incoloro o transparente hay que realizar en este mismo sitio inmediatamente el tercer paso blanqueando por tanto con las respectivas condiciones de láser específicas del pigmento, el pigmento restante no blanqueado todavía.

De este modo y por tratamiento por láser sucesivo en cada sitio se puede producir en este mismo sitio el respectivo marcado en color con cualquier color deseado. De este modo se puede tratar sucesivamente sitios adyacentes del cuerpo de materia plástica y de esta manera se puede producir mediante marcados de color adyacentes una imagen policroma, preferentemente una imagen llamada a todo color.

En lugar de la mezcla de pigmento anteriormente descrita con los componentes de pigmento ciano, pigmento magenta y pigmento amarillo se puede emplear también una mezcla de colorante correspondiente con colorantes no pigmentosos, es decir, una mezcla de colorante ciano, colorante magenta y colorante amarillo como componentes. Se puede trabajar aquí del mismo modo, empleando en los pasos individuales las condiciones de láser específicas para los respectivos colorantes.

Para el tratamiento por láser se utiliza en los diferentes sistemas con preferencia láser de estado sólido pulsado, multiplicado en frecuencia, osciladores ópticos paramétricos (OPO`s) y láser UV pulsado (por ejemplo, láser Excimer). En el tratamiento por láser se ajusta preferentemente la intensidad y/o la duración del impulso del haz de láser de manera que se obtenga un resultado de blanqueo máximo o bien una variación de color máxima sin deterioro perceptible del material del cuerpo de materia plástica. Se puede emplear el procedimiento en cuerpos de materia plástica macizos pero también en láminas de transferencia, especialmente en láminas de estampación en caliente o en láminas para laminar. Con el empleo en láminas de transferencia o para laminar se consigue la ventaja de que estas láminas pueden aplicarse sobre una pluralidad de materiales, por ejemplo, metales, madera, etc, para decorar cualquier cuerpo. Con las láminas se necesita muy poco colorante o pigmento, ya que el colorante o pigmento debe estar presente únicamente en una capa fina. Con la utilización de láminas es también posible recubrir sólo localmente cualquier cuerpo grande, por ejemplo, por un proceso de impresión.

En el tratamiento por láser se utiliza densidades de energía comprendidas preferentemente entre 0,05 y 0,5 J por cm^{2} con una duración de impulso de 5 a 20 ns, pudiendo determinarse también el resultado del blanqueo por el número de impulsos. La capa sensible al láser con la mezcla de pigmentos puede presentarse sobre la lámina de transferencia o para laminar en toda la superficie, pero también únicamente por zonas.

En lo que sigue se va a explicar con más detalle ejemplos de realización preferidos con referencia a las figuras anexas, en las que:

Las figuras 1 a 5 son representaciones en sección de diferentes láminas de estampación en caliente con su respectiva capa sensible al láser.

Las figuras 6 a 10 son representaciones en sección de diferentes láminas para laminar con su respectiva capa sensible al láser.

Las láminas representadas en las figuras 1 a 5 son láminas de estampación en caliente. La lámina de estampación en caliente de la figura 1 contiene una película de soporte 1, una capa de desprendimiento 2, una capa de protección 3, una capa sensible al láser 4, una capa de fondo 5 y una capa de adhesivo 6.

La película de soporte 1 consiste preferentemente en una película de poliéster con un espesor de 6 a 100 \mum, con preferencia un espesor de 19 a 38 \mum. Sobre esta película de soporte 1 se dispone una sobre otra las capas 2 a 6. En la producción de la lámina de estampación en caliente se aplican por procedimientos en sí conocidos.

La capa de desprendimiento 2 es una capa de separación. Está realizada preferentemente como una capa ablandable con el desarrollo de calor que al aplicar la lámina de estampación en caliente sobre el sustrato, produce el desprendimiento de las otras capas de la película de soporte 1. La capa de desprendimiento 2 tiene en general un espesor máximo de 1 \mum.

La capa de protección 3 está realizada como capa de barniz protector. Se trata de una capa de barniz transparente cuya finalidad es proteger en gran medida la superficie libre del objeto a decorar con la lámina de estampación en caliente contra los daños mecánicos y las influencias químicas. El espesor de la capa está comprendido preferentemente entre 1 y 2 \mum.

La capa sensible al láser 4 está realizada como la llamada primera capa de barniz de color. Se trata aquí de una capa de barniz teñida por pigmentos u otros colorantes con un espesor comprendido entre 3 y 10 \mum preferentemente. Los pigmentos o los otros sistemas de coloración o colorantes de esta capa de barniz en color son blanqueables selectivamente y/o modificables por cambio de color con ayuda de un haz de láser cuya longitud de onda se sitúa preferentemente dentro de la gama visible. Con preferencia, la concentración del pigmento de esta capa de barniz 4 está comprendida entre el 3 y 15% con referencia a los cuerpos sólidos. El sistema ligante de esta capa de barniz 4 no debe modificarse ópticamente por la acción del láser, de manera que en los sitios irradiados se presente únicamente un marcado de contraste en color sin deterioro apreciable de la lámina. La lámina no se deteriorará en la superficie ni en su interior.

La capa de fondo 5 está realizada como la denominada segunda capa de barniz en color. Esta capa tiene un color distinto de la capa sensible al láser 4. La capa 5 es por ejemplo blanca o color marfil, cuando la capa sensible al láser 4 es negra o gris. La capa 5 sirve en primer lugar de capa de reserva clara para los colores producidos en la capa sensible al láser 4 por irradiación por láser. El espesor de la capa 5 está comprendido preferentemente entre 5 y 20 \mum o entre 15 y 20 \mum.

Existe la posibilidad de prever la capa de fondo 5 -del mismo modo que la capa sensible al láser 4- no sobre toda la superficie de la lámina de estampación en caliente y por tanto no sobre toda la superficie a decorar con la misma disposición de color. Las capas 4 y 5 pueden componerse más bien de manera individual -y por tanto también diferentes- de zonas en colores diferentes.

La capa de adhesivo 6 consiste en una capa de adhesivo usual y conocida en láminas de transferencia, con un espesor de aproximadamente 1 a 10 \mum, componiéndose la capa de adhesivo para una lámina de estampación en caliente de tal manera que sólo se vuelva pegajosa por una acción térmica correspondiente.

Las capas 2 a 6 se pueden producir de acuerdo con las siguientes recetas:

Capa de desprendimiento 2 (capa de separación)
Tolueno	99,5 partes
Cera de ésteres (punto de goteo 90º C)	0,5 partes

Capa de protección 3 (capa de barniz de protección):
Metiletilcetona	61,0 partes
Alcohol de diacetona	9,0 partes
Metacrilato de metilo (Tg = 122ºC)	18,0 partes
Dispersión de polietileno (23% en xileno)(punto de reblandecimiento 140ºC)	7,5 partes
Aditivo dispersante de alto peso molecular (40%, índice de amina 20)	0,5 partes
Extendedor (silicato de aluminio)	4,0 partes

Capa sensibe al láser 4 (primera capa de barniz de color):
Metiletilcetona	34,0 partes
Tolueno	26,0 partes
Acetato de etilo	13,0 partes
Nitrato de celulosa (poco viscoso 65% en alcohol)	20,0 partes
Poliuretano lineal (Fp>200ºC)	3,5 partes
Aditivo dispersante de alto peso molecular (40%, índice de amina 20)	2,0 partes
por ejemplo: Pigment Blue 15:4	0,5 partes
\hskip1,8cm Pigment Red 57:1	0,5 partes
\hskip1,8cm Pigment Yellow: 155ato de aluminio)	0,5 partes

Capa de fondo 5 (segunda capa de barniz de color):
Metiletilcetona	40,0 partes
Tolueno	22,0 partes
Terpolímero de etileno-acetato de vinilo (Fp= 60ºC)	2,5 partes
Cloruro de polivinilo (Tg:89ºC)	5,5 partes
Cloruro de polivinilo (Tg:40ºC)	3,0 partes
Aditivo dispersante (50%, índice de acidez 51)	1,0 partes
Dioxido de titanio (d=3,8-4,2 g/cm^{3})	26,0 partes

Capa de adhesivo 6:
Metiletilcetona	55,0 partes
Tolueno	12,5 partes
Etanol	3,5 partes
Acetato de polivinilo (punto de reblandecimiento 80ºC)	6,0 partes
Metacrilato de butilo/metilo (tg: 80ºC)	8,0 partes
Resina de metacrilato de etilo (Tg: 63ºC)	3,0 partes
Copolímero de metacrilato (Tg: 80ºC)	5,0 partes
Resina de poliéster insaturada (punto de reblandecimiento 103ºC)	3,5 partes
dióxido de silicio	3,5 partes

En lugar de esta lámina de estampación en caliente se puede emplear también otra lámina de transferencia. Esta puede presentar la misma construcción que la lámina de estampación en caliente descrita.

Las láminas de transferencia -en este caso concreto láminas de estampación en caliente- se aplican preferentemente del modo usual sobre un sustrato, y ello de tal modo que la capa de adhesivo 6 esté vuelta hacia la superficie del sustrato. La capa de adhesivo 6 forma, durante la estampación en caliente, una unión pegada con la superficie del sustrato. La película de soporte 1 se separa acto seguido -después del reblandecimiento de la capa de desprendimiento 2 bajo la acción del calor durante la estampación en caliente-. En la lámina de estampación en caliente aplicada así sobre la superficie del sustrato la capa de protección 3 forma la superficie superior de lámina de estampación opuesta al sustrato.

Las láminas de estampación en caliente representadas en las figuras 2 a 4 presentan una capa de fondo realizada de un modo diferente con respecto a la lámina de la figura 1. En el ejemplo de la figura 2 se ha formado la capa de fondo como capa de reflexión 5r. En un caso especial la capa de reflexión está formada como capa de reflexión metálica. La capa de reflexión puede ser transparente o parcialmente transparente para determinadas gamas espectrales. Puede presentar un índice de refracción más elevado que las otras capas y presenta por tanto una reflexión de la luz incrementada. En el ejemplo de la figura 3 se ha previsto una capa 5c como capa de barniz adicional que es con preferencia transparente. Se ha previsto además una capa de reflexión 5r que presenta por zonas una estructura de difracción o de holograma 5b. En el ejemplo de realización de la figura 3 esta estructura 5b está formada como constituyente de la capa de barniz 5c y de la capa de adhesivo 6 así como la capa situada entre ellas. Alternativamente o bien adicionalmente se puede formar también una estructura de difracción como constituyente de la capa de barniz 5c y/o de la capa de barniz de color sensible al láser 4 y/o de la capa de adhesivo 6. La estructura de difracción puede estar formada en estos casos, como se ha representado, por zonas pero también como capa continua.

En el ejemplo de la figura 4 se ha dispuesto en la capa de fondo 5c, en una zona limitada, una imagen impresa 5d y en la capa sensible al láser, una zona sensible al láser 4a limitada y desplazada lateralmente con relación a la misma.

En la figura 5 se muestra una lámina de estampación en caliente con una construcción estratificada diferente. La construcción estratificada es parecida a la de la figura 3, pero sin embargo se ha modificado la sucesión de las capas de tal manera que la capa sensible al láser 4 esté dispuesta en el lado de la capa de reflexión 5 vuelto hacia el sustrato. Las capas se suceden en el siguiente orden.

Una película de soporte 1, una capa de desprendimiento 2, una capa de protección 3, una capa intermedia 5c, una capa de reflexión 5, una capa sensible al láser 4, una capa de fondo 7 y una capa de adhesivo 6. En las zonas adyacentes entre sí de la capa sensible al láser 4, capa de reflexión 5 y capa intermedia 5c se ha formado una estructura de difracción 5b. La misma puede estar formada como retícula de difracción. Alternativamente, la estructura 5b puede estar formada también como estructura de holograma. En el ejemplo de realización representado en la figura 5 se ha formado una estructura de difracción 5b durante la producción de la lámina, estampando primeramente la estructura de difracción en la capa intermedia 5c y aplicando inmediatamente después la capa de reflexión 5r, por ejemplo, por vaporización. La capa de reflexión 5 está formada como capa de reflexión lisa 5r en las porciones situadas por fuera de la estructura de difracción. Tiene preferentemente un espesor de capa de < 1\mum. En determinados ángulos de observación es transparente o parcialmente transparente al menos para determinadas gamas espectrales. Después de aplicar la capa de reflexión 5r se aplica la capa 4 sensible al láser. La estructura de difracción 5b así producida está formada en las zonas inmediatamente adyacentes entre sí de las capas 5c y 4. Al observar la estructura de difracción se obtiene efectos ópticos variables en dependencia del ángulo de iluminación y de observación.

En la lámina de la figura 5a las capas se suceden en el siguiente orden: capa de soporte 1, capa de desprendimiento 2, capa de protección 3, capa sensible al láser 4, capa de reflexión 5r, capa sensible al láser 4, capa de barniz adicional 7 y capa de adhesivo 6. Las capas sensibles al láser 4 formadas a ambos lados de la capa de reflexión 5r pueden realizarse de manera idéntica, es decir, la capa de reflexión está dispuesta entonces en esta capa global sensible al láser. Sin embargo, las capas sensibles al láser pueden ser formadas también de manera diferente. En zonas adyacentes entre sí de las capas sensibles al láser 4 y de la capa de reflexión 5r se ha formado una estructura de difracción 5b. Alternativamente, la estructura 5b puede estar formada también como estructura de holograma. En este ejemplo de realización se consigue una seguridad incrementada frente a la falsificación por el hecho de que pueden estar formadas dos capas sensibles al láser, iguales o diferentes, adyacentes a la de difracción o de holograma. La capa de barniz 7, que es opcional, se forma aquí como capa transparente o como capa de reserva clara. Alternativamente se puede suprimir también la capa de barniz 7 y la capa de adhesivo 6 y la segunda capa sensible al láser 4, representada en la figura 5a bajo la capa de reflexión 5r, puede ser formada como capa de adhesivo sensible al láser.

En la lámina de la figura 5b las capas se suceden en el siguiente orden: capa de soporte 1, capa de desprendimiento 2, capa sensible al láser 4, capa de barniz adicional 5c, capa de reflexión 5r, capa de adhesivo 6. Las capas 5c y 6 pueden ser de material idéntico o de material diferente. La capa sensible al láser 4 consiste en este ejemplo de realización en una capa de barniz de protección que está formada de manera sensible al láser, conteniendo los respectivos pigmentos comparables. En las zonas adyacentes entre sí de la capa de barniz adicional 5c, capa de reflexión 5r y capa de adhesivo 6 se ha formado una estructura de difracción. La misma puede estar formada como retícula de difracción. Alternativamente, la estructura 5b puede estar formada también como estructura de holograma.

Una vez aplicada la lámina de transferencia, en el presente caso lámina de estampación, sobre el sustrato, tiene lugar el tratamiento por láser con el fin de producir marcados transparentes y/o de color en la capa sensible al láser 4. Para producir en una determinada posición, en la capa sensible al láser 4, un marcado determinado, preferentemente marcado en color, se irradia este sitio con radiación por láser.

En el caso del tratamiento por láser de una lámina con la construcción estratificada conforme a la figura 5, la irradiación por láser tiene lugar a través de la capa de reflexión, incluida la estructura de difracción 5b. El haz de láser se dirige preferentemente desde arriba, en sentido perpendicular sobre el plano de la lámina. La capa de reflexión 5r es permeable para la radiación por láser, especialmente con la irradiación perpendicular. También es permeable a la radiación de láser la estructura de rejilla o de holograma 5b de la capa que forma en la zona restante la capa de reflexión 5r, pero reflejándose más o menos la radiación e incluso parcialmente en la estructura de difracción. La capa que forma en la zona restante la capa de reflexión 5r es variada también por la acción del láser dentro de la estructura de difracción 5b y la capa sensible al láser 4 colocada debajo, produciéndose por blanqueo en el mencionado sitio una modificación del color.

En lo que sigue se va a describir cómo transcurre el proceso de blanqueo en la respectiva capa sensible al láser en los ejemplos de realización representados.

Durante el blanqueo se produce en el primer paso un marcado de color azul, verde o rojo, irradiando este sitio con una determinada longitud de onda de láser, con la que se blanquea un determinado componente del pigmento.

Para producir el color azul únicamente hay que blanquear el componente de pigmento amarillo. Con tal fin se utiliza luz de láser azul. Para el blanqueo se necesita una intensidad mínima determinada. Además, no se debe rebasar una cierta duración de impulso. Para obtener en el primer paso un marcado de color verde únicamente hay que blanquear el pigmento de calor magenta. Con tal fin se utiliza luz de láser verde. Para obtener en el primer paso un marcado de color rojo únicamente hay que blanquear el componente de pigmento ciano. Con tal fin se emplea luz de láser roja.

Para producir en este sitio un marcado de color en el color ciano, magenta o amarillo, se trata con láser este sitio en un segundo paso, y ello con una longitud de onda de láser con la que se blanquea uno de los componentes de pigmento no blanqueados todavía en este sitio. Cuando se ha producido en el primer paso un marcado de color azul, no se blanquea en este sitio el componente de pigmento ciano y el componente de pigmento magenta. Para producir el color ciano en este sitio se debe blanquear el pigmento color magenta en este segundo paso. Esto se realiza con luz de láser verde. Se consigue así en este sitio un marcado de color ciano.

En caso de que sea necesario obtener en este segundo paso, en vez de este marcado de color ciano, un marcado de color magenta, hay que tratar con luz de láser roja el marcado de color azul producido en el primer paso. Se blanquea en este sitio el pigmento ciano de tal manera que el pigmento magenta quede sin blanquear en este sitio. Se consigue de este modo el marcado de color magenta en este sitio.

De un modo correspondiente, a partir del marcado de color verde producido en el primer paso, que está formado por el pigmento ciano y el pigmento amarillo que han quedado allí sin blanquear, se puede producir un marcado de color ciano o un marcado de color amarillo, y ello mediante tratamiento con luz de láser azul o bien con luz de láser roja.

De un modo correspondiente, un marcado de color rojo producido en el primer paso puede transformarse en el segundo paso en un marcado de color amarillo o magenta, y ello mediante el tratamiento por láser en el segundo paso con luz de láser verde o bien luz de láser azul.

Para obtener en el sitio tratado en el primer y segundo paso un sitio transparente, es decir, obtener un sitio blanco, cuando la capa de fondo 5 es blanca, hay que tratar en un tercer paso este sitio con un haz de láser cuya longitud de onda esté regulada de manera que se blanquee el componente de pigmento que ha quedado sin blanquear en este sitio después del segundo paso, es decir, hay que blanquear con luz de láser azul el marcado de color amarillo, con luz verde el marcado de color magenta y con luz de láser roja el marcado de color ciano.

Del mismo modo se trata después en la capa sensible al láser 4 los otros sitios adyacentes con el fin de producir otros marcados de color en la capa 4 de la lámina de estampación. De este modo se puede producir una imagen a todo color.

También se puede utilizar tratamiento por láser con el fin de producir en el colorante o bien en los colorantes en la capa sensible al láser, marcados de color o bien una imagen a todo color por modificación del color. El tratamiento por láser puede realizarse del modo correspondiente con pasos de procedimiento sucesivos. Como colorante, es decir sustancias colorantes, se puede emplear pigmentos. Estos son en su mayoría insolubles y consisten por regla general en sustancias inorgánicas. Pero también se puede emplear como colorante colorantes orgánicos, en su mayoría solubles. La modificación del color se produce en cada caso a condiciones de láser específicas que se utiliza con el tratamiento por láser en los pasos individuales.

El tratamiento por láser de la lámina de transferencia para producir los marcados de color puede producirse también alternativamente antes de aplicar la lámina, y ello especialmente cuando la capa de protección 3 está formada como una capa no o sólo parcialmente transparente para la radiación de láser o una capa no transparente para la radiación de láser en una determinada gama de longitud de onda o bien si está prevista una capa de protección adicional que absorbe los UV. El tratamiento por láser tiene lugar entonces antes de aplicar la lámina, dirigiendo el haz de láser sobre el dorso de la lámina, es decir, sobre la capa de fondo 5b o bien la capa de adhesivo 6 y por consiguiente la capa sensible al láser 4 es tratada desde el otro lado con el fin de producir en ella marcados en color del mismo modo. La capa de fondo 5 y la capa de adhesivo 6 son en estas aplicaciones transparentes o al menos parcialmente transparentes para la radiación de láser correspondiente.

De manera correspondiente, los marcados de color pueden producirse también en láminas para laminación. Tales láminas para laminación están representadas en las figuras 6 a 10. La lámina de laminación de la figura 6 contienen una lámina llamada Overlay 30, una capa intermedia opcional 31, una capa sensible al láser 40, una capa intermedia 50 que forma la capa de fondo, que es igualmente opcional, y una capa de adhesivo 60 que es igualmente opcional. Durante el proceso de laminación se aplica la lámina para laminación sobre el sustrato con la capa de adhesivo 60 vuelta hacia la superficie del sustrato. Mediante la capa de adhesivo 60 se realiza una unión pegada con la superficie del sustrato. La lámina Overlay 30 forma entonces la capa de protección superior cuya superficie opuesta al sustrato constituye la superficie exterior de la lámina. La lámina Overlay 30 queda pues allí aplicada después de la aplicación de la lámina para laminación. Corresponde a la capa de protección 3 de la lámina de estampación en la figura 1. La capa sensible al láser 40 corresponde a la capa sensible al láser 4, es decir, la primera capa de barniz 4 de la lámina de estampación en la figura 1. La capa intermedia 50 corresponde a la capa de fondo 5, es decir, la segunda capa de barniz 5 de la lámina de estampación en la figura 1. La capa de adhesivo 60 corresponde a la capa de adhesivo 6 de la lámina de estampación en la figura 1. Las láminas para laminar de las figuras 7 y 8 representan variaciones de la lámina para laminar de la figura 6, en las que la capa de fondo ha sido modificada del modo correspondiente como la capa de fondo en las láminas de estampación en caliente de las figuras 2 y 3.

La lámina para laminar de la figura 9 presenta una construcción estratificada con orden de sucesión de las capas superpuestas modificado con respecto a las figuras 6 a 8. El orden de sucesión de las capas corresponde a la construcción de la lámina de estampación en caliente de la figura 5. De esta manera la capa 70 es una capa de fondo opcional.

La figura 9a muestra un ejemplo de realización modificado con respecto al ejemplo de realización de la figura 9 con una sucesión de las capas conforme a la construcción de la lámina de estampación en caliente de la figura 5a.

La lámina para laminar de la figura 10 representa una variación de la lámina para laminar de la figura 9. En este ejemplo de realización la lámina Overlay 30 está provista de una lámina de estampación en caliente aplicada sobre ella. Esta lámina de estampación en caliente allí aplicada reemplaza a las capas 31, 50 ó 50r, 40, 70 y 60 previstas en la lámina para laminar de la figura 9 por las correspondientes capas de la lámina de estampación en caliente. En la lámina de estampación en caliente utilizada para la producción de esta lámina para laminar, a diferencia de la lámina para laminar de la figura 5, la capa de reflexión 5r y la capa sensible al láser 4 han sido colocadas en un orden de sucesión opuesto, por lo que en la lámina para laminar de la figura 10 se ha dispuesto ahora, como en la lámina para laminar de la figura 9, la capa de reflexión 5r sobre el lado de la capa sensible al láser opuesto al sustrato.

Del mismo modo que en los otros ejemplos de realización representados, la estructura de difracción 5b en la lámina para laminar de la figura 10 está formada igualmente en las zonas adyacentes entre sí de las capas 4 y 5. La capa de barniz 5 está realizada así como capa transparente.

La lámina para laminar de la figura 10a está realizada de manera parecida a la lámina de laminar de la figura 10. Sin embargo, en el ejemplo de realización de la figura 10a la lámina Overlay 30 está provista de una lámina de estampación en caliente aplicada sobre ella, que es construida de manera parecida a la lámina de estampación en caliente del ejemplo de realización de la figura 5a. Esta lámina de estampación en caliente aplicada sobre la lámina Overlay 30 reemplaza a las capas 30, 40, 50, 50r, 40, 70 y 60 previstas en la lámina para laminar de la figura 9a por las capas correspondientes de la lámina de estampación en caliente. La lámina para laminar de la figura 10a presenta una sucesión de capas con el siguiente orden de sucesión: lámina Overlay 30, capa de adhesivo 6, capa de barniz opcional 5, capa sensible al láser 4, capa de reflexión 5r, capa sensible al láser 4, capa de barniz adicional 5c y capa de protección 3. Las capas sensibles al láser 4 formadas a ambos lados de la capa de reflexión 5r pueden realizarse de manera idéntica, es decir, la capa de reflexión 5r está dispuesta entonces en esta capa global sensible al láser. Sin embargo, las capas sensibles al láser 4 pueden ser formadas también de manera diferente. La capa de barniz 5 está formada aquí como capa transparente o bien como capa de reserva clara.

La lámina para laminar de la figura 10b representa un ejemplo de realización en el que se aplica igualmente sobre la capa Overlay 30 una lámina de estampación en caliente. Esta lámina de estampación en caliente aplicada es formada de manera parecida a la lámina de la figura 5. Reemplaza las capas 31, 40, 50 o bien 50r, 40, 70 y 60 previstas en la lámina para laminar de la figura 9a por las capas de la lámina de estampación en caliente. La lámina para laminar de la figura 10b presenta una sucesión de capas con el siguiente orden de sucesión: lámina Overlay 30, capa de adhesivo 6, capa de barniz opcional 7, capa sensible al láser 4, capa de reflexión 5r, capa de barniz adicional 5c y capa de protección 3. La capa de barniz 7 está formada aquí como capa transparente o bien como capa de reserva clara.

El tratamiento por láser de la lámina para laminar se lleva a cabo del modo correspondiente como se ha descrito para la lámina de transferencia, es decir para el blanqueo sucesivo correspondiente del pigmento ú otro colorante contenido en la capa sensible al láser 40 o por modificación correspondiente del color del pigmento u otro colorante.

Claims

1. Procedimiento para la producción de una imagen policroma sobre/o en un cuerpo de materia plástica en forma de lámina, por ejemplo, lámina de transferencia, especialmente lámina de estampación en caliente o lámina para laminar o provisto de tal lámina, en el que al menos una parte del cuerpo presenta en su composición de materia una mezcla de colorantes que consta de por lo menos tres componentes diferentes, en el que cada uno de los tres componentes está formado como pigmento o como otro colorante y es blanqueable por medio del láser bajo condiciones de láser específicas para cada componente, no siendo blanqueable o siendo esencialmente no blanqueable para cada uno de los tres componentes bajo condiciones de láser específicas para un componente los componentes restantes y siendo un componente un colorante ciano, preferentemente pigmento ciano y/o un componente es colorante magenta, preferentemente pigmento magenta y/o que un componente es un pigmento amarillo, preferentemente pigmento amarillo,

caracterizado,

porque, en un primer paso se blanquea únicamente el primer componente por radiación de láser de un sitio del cuerpo de materia plástica a condiciones de láser específicas para uno de los tres componentes y porque en un segundo paso se blanquea únicamente este componente adicional mediante radiación por láser del mismo sitio del cuerpo a condiciones de láser específicas para otro de los tres componentes, en el que

el color magenta es formado por el colorante magenta por blanqueo del colorante amarillo en un paso y del colorante ciano en otro paso

y/o

el color ciano es formado por el colorante ciano mediante blanqueo del colorante magenta en un paso y del colorante amarillo en el otro paso

y/o el color amarillo es formado por el colorante amarillo mediante el blanqueo del colorante magenta en un paso y del colorante ciano en otro paso.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en un tercer paso por radiación de láser del mismo sitio del cuerpo de materia plástica a condiciones de láser específicas para otro de los tres componentes únicamente se blanquea este otro componente.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en un enésimo paso mediante tratamiento por láser del mismo sitio del cuerpo de materia plástica a condiciones de láser específicas para un enésimo componente adicional únicamente se blanquea este enésimo componente, siendo n mayor que 3.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por las radiaciones de láser de este sitio del cuerpo se blanquea todos los componentes.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la radiación por láser se ajusta por el control de las condiciones del láser, en especial de la intensidad del láser y/o del impulso de láser y/o del tiempo de radiación el grado de blanqueo a producir.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la radiación por láser al menos uno de los componentes sufre una modificación de color.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de materia plástica es irradiado por láser en varios sitios uno tras otro.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque por la radiación de láser en este sitio del cuerpo se produce un color que está formado por los colorantes o componentes restantes en este sitio.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el primer sitio del cuerpo de materia plástica varios componentes diferentes, con preferencia todos los componentes diferentes, están dispuestos mezclados y el color de este sitio es formado por mezclado de color sustractivo.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para el blanqueo del colorante ciano se utiliza luz de láser roja y/o para el blanqueo del colorante magenta se utiliza luz de láser verde y/o para el blanqueo del colorante amarillo se utiliza luz de láser azul.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado,

porque el color azul es formado por superposición, preferentemente por mezclado sustractivo de los colores ciano y magenta, preferentemente a partir de la mezcla colorante con colorante ciano, colorante magenta y colorante amarillo por blanqueo del colorante amarillo;

y/o

porque el color verde es formado por superposición, preferentemente por mezclado sustractivo de los colores ciano y amarillo, preferentemente a partir de la mezcla colorante con colorante ciano, colorante magenta y colorante amarillo por blanqueo del colorante magenta;

y/o

porque el color rojo es formado por superposición, preferentemente por mezclado sustractivo de los colores amarillo y magenta, preferentemente a partir de la mezcla colorante con magenta, colorante amarillo y colorante ciano por blanqueo del colorante ciano;

y/o

porque el color negro o gris es formado por superposición, preferentemente por mezclado sustractivo de los colores ciano, magenta y amarillo preferentemente a partir de la mezcla de colorante con colorante magenta, colorante amarillo y colorante ciano;

y/o

porque el color magenta es formado por el colorante magenta mediante blanqueo del colorante presente en la mezcla de colorante con excepción del colorante magenta, preferentemente a partir de la mezcla de colorantes que comprende colorante magenta, colorante amarillo y colorante ciano mediante el blanqueo del colorante amarillo y del colorante ciano;

y/o

porque el color ciano está formado por el colorante ciano por blanqueo del colorante restante en la mezcla de colorante con excepción del colorante ciano, preferentemente a partir de la mezcla de colorantes que comprende colorante ciano, colorante amarillo y colorante magenta mediante el blanqueo del colorante magenta y del colorante amarillo;

y/o

por el color amarillo es formado por el colorante amarillo mediante el blanqueo de todos los colorantes de la mezcla colorante con excepción del colorante amarillo, preferentemente a partir de la mezcla de colorantes que comprende colorante amarillo, colorante magenta y colorante ciano mediante el blanqueo del colorante magenta y del colorante ciano.

12. Cuerpo de materia plástica en forma de lámina, por ejemplo, lámina de transferencia, en especial lámina de estampación en caliente, o lámina para laminar o provisto de tal lámina,

en el que al menos una parte del cuerpo presenta en su composición de materia una mezcla de colorantes que consta de tres componentes diferentes, en el que cada uno de los tres componentes está formado como pigmento o como otro colorante, en el que un componente es un colorante ciano, preferentemente pigmento ciano, en el que un componente es un colorante magenta, preferentemente pigmento magenta, y en el que un componente es un colorante amarillo, preferentemente un pigmento amarillo,

en el que cada componente es blanqueable mediante láser bajo condiciones de láser específicas para el respectivo componente y porque para cada uno de los tres componentes ocurre que bajo las condiciones de láser específicas para un componente no son blanqueables los componentes restantes o no son esencialmente blanqueables,

caracterizado porque

el cuerpo de materia plástica presenta un primer marcado con el color magenta, que está formado por el colorante magenta, en el que en el sitio del primer marcado se blanquea el colorante amarillo y el colorante ciano mediante radiación por láser, y porque

el cuerpo de materia plástica presenta un segundo marcado con el color ciano, que está formado por el colorante ciano, en el que en el sitio del segundo marcado se blanquea el colorante magenta y el colorante amarillo mediante radiación por láser, y porque

el cuerpo de materia plástica presenta un tercer marcado con el color amarillo, que está formado por el colorante amarillo, en el que en el sitio del tercer marcado se blanquea mediante radiación por láser el colorante magenta y el colorante ciano, y porque

el cuerpo de materia plástica presenta un marcado incoloro o transparente, en el que en el sitio del marcado incoloro o transparente se blanquea mediante radiación por láser el colorante ciano, el colorante magenta y el colorante amarillo.

13. Cuerpo de materia plástica según la reivindicación 12, caracterizado porque las condiciones de láser específicas para los diferentes componentes se diferencian preferentemente desde el punto de vista de la longitud de onda de láser y bajo las condiciones de láser específicas para los respectivos componentes los componentes restantes no son blanqueables o son sustancialmente no blanqueables.

14. Cuerpo de materia plástica según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque en el sitio del cuerpo de materia plástica se ha dispuesto mezclados preferentemente al menos por zonas en cada sitio del cuerpo de materia plástica varios componentes diferentes de la mezcla de colorantes, preferentemente todos los diferentes componentes de la mezcla de colorante y el color en este sitio es formado preferentemente por mezclado de color sustractivo.

15. Cuerpo de materia plástica según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el componente absorbe luz a la longitud de onda de la luz de láser empleada para el blanqueo, presentando el componente a esta longitud de onda un máximo de absorción preferentemente uno de varios máximos de absorción o preferentemente su único o su máximo de absorción más elevado.

16. Cuerpo de materia plástica según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el componente absorbe luz a la longitud de onda de la luz de láser empleada para el blanqueo, pero el componente no presenta máximo de absorción alguno a esta longitud de onda, sino que esta longitud de onda se sitúa por fuera del máximo de absorción o por fuera de los máximos de absorción del componente.

17. Cuerpo de materia plástica según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque la mezcla presenta únicamente tres componentes colorantes o más de tres componentes colorantes.

18. Cuerpo de materia plástica según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el colorante ciano está formado como un colorante blanqueable exclusiva o preferentemente con luz de láser roja y/o el colorante magenta está formado como un colorante blanqueable exclusiva o preferentemente con luz de láser verde y/o el colorante amarillo está formado como un colorante blanqueable exclusiva o preferentemente con luz de láser azul.