EP0462491A1 - Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0462491A1
EP0462491A1 EP91109529A EP91109529A EP0462491A1 EP 0462491 A1 EP0462491 A1 EP 0462491A1 EP 91109529 A EP91109529 A EP 91109529A EP 91109529 A EP91109529 A EP 91109529A EP 0462491 A1 EP0462491 A1 EP 0462491A1
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EP
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layer
plastic
effect
decorative panel
structured
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Withdrawn
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EP91109529A
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Martin Pöll
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D Swarovski KG
Original Assignee
D Swarovski KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects

Definitions

  • the invention relates to a decorative panel and a method for its production.
  • the object of the invention is therefore to create new decorative panels with special aesthetic effects.
  • the invention is based on the finding that such new decorative panels can be created in that a structured plastic layer provided with color effects is arranged between a carrier plate and a glass plate.
  • the invention relates to a decorative plate consisting of a lower carrier plate, a structured plastic layer applied thereon with an effect layer applied thereon, and an upper glass plate arranged at a distance therefrom.
  • the structured plastic layer with various possible color effects creates new decorative panels with a special aesthetic effect.
  • the structured plastic layer between the two plates is well protected against damage and dirt.
  • the surfaces of the decorative panel are flat and easy to clean.
  • the invention further relates to a method for producing a decorative plate, in which a plastic layer is applied in a structured form to a lower carrier plate, one or more effect layers are applied to the plastic layer and an upper glass plate is arranged at a distance, and optionally the space between the lower Carrier plate and upper glass plate is filled with transparent plastic.
  • the inventive method is characterized by simplicity and great variation.
  • the space between the lower carrier plate provided with a structured plastic layer and effect layer and the upper glass plate is preferably filled with transparent plastic.
  • the strength and safety of a composite body is achieved by connecting the two plates with plastic, preferably with elastic plastic.
  • the decorative panels have no unsightly edge areas, since the space can be poured out to the edge.
  • the effect layer preferably consists of a thin metal layer. In this way, special aesthetic effects are achieved. It is also preferred to provide different effect layers next to one another, so that the decorative panel has a pictorial and multi-colored effect.
  • the structured plastic layer should have good adhesion to the effect layer, so that the latter is not detached when further effect layers are applied.
  • the structured plastic layer is preferably made of transparent plastic, so that the aesthetic effect is primarily caused by the applied effect layers.
  • the single figure shows a cross section through the decorative panel according to the invention.
  • the structured plastic layer 4 is applied to the lower carrier plate 2.
  • the upper glass plate 3 is arranged at a distance from the lower carrier plate 2, and also at a distance from the effect layer.
  • a sealing strip 6 is provided in the edge area between the plates 2, 3.
  • the space 7 between the plates 2, 3 is filled with transparent plastic 8.
  • the decorative panels can have any size, for example 50 x 100 mm or 100 x 200 mm.
  • the glass plates can be colored.
  • carrier plate such as glass, wood, metal or plastic. If a glass plate is used, it can be mirrored on the top or bottom or provided with a layer of paint.
  • Carrier boards made of wood can be made from a wide variety of types of wood, in particular, for aesthetic reasons, there are all kinds of fine woods, such as mahogany, teak, rosewood and the same. Simpler wooden plates and metal carrier plates can optionally be painted or provided with a layer of paint. If a plastic plate is used as the carrier plate, this can also be provided with a colored layer or consist of colored plastic.
  • the structured plastic layer such a plastic is used, which can be arranged in a structured form on the lower carrier plate by means of various techniques and working methods. Numerous commercially available binders are suitable for this, in particular those which remain tacky after drying. This has the advantage that the effect layer adheres well to the plastic layer.
  • binders are suitable for this, in particular those which remain tacky after drying. This has the advantage that the effect layer adheres well to the plastic layer.
  • One example is the water-soluble dispersion BASF 567.
  • the consistency of the plastic, more or less pasty, is adjusted depending on the application technique and the desired structure by adding water or solvent.
  • the plastic is applied using a roller, brush or wide brush, for example.
  • An application with screen printing technology is also possible.
  • the plastic can only be partially applied to the carrier plate.
  • the use of a plastic which is elastic after curing is preferred.
  • One or more effect layers are applied to the structured plastic.
  • Various colors and pigments are suitable for this.
  • embossing foil or heat-sealing foil and also flat gold for the application of the effect layer.
  • a metal layer usually an aluminum layer
  • the metal layer is transferred by pressing. This then adheres to the adhesive structured plastic layer.
  • pressure tools that can be used like a brush or a spatula. The pressure can also be done with structured or smooth rollers. In this way, a cold stamping technique is implemented in contrast to the usual hot stamping technique.
  • a second or more different effect layers can be applied in a simple manner in that only relatively little pressure is exerted on the first effect layer, so that it only lies on the most raised areas of the structured plastic. If more pressure is applied to the second and further effect layers, deeper points of the structured plastic are also reached. The areas covered with a first effect layer remain unchanged even when a second effect layer is applied, since the second effect layer no longer adheres to the areas already covered with the first effect layer.
  • the space between the plates can be filled with a suitable transparent plastic. All those plastics that are usually suitable are particularly suitable for this used for laminated glass, for example the plastics UCB-A, UCB-15 and UCB-20. UV curing plastics are preferred. Thermally curing epoxy resins can also be used.
  • the transparent plastic is usually transparent. However, it is also possible to color it.
  • the gap is preferably poured out to the edge. This is achieved, for example, by sealing the edge area with a film or the like, a pressure frame being provided, and then pouring it out. The seal is removed after the plastic has hardened.
  • the edge can be sanded and polished so that the decorative panel has a flawless edge area.
  • the decorative panels according to the invention are particularly suitable for facade design, as ceiling elements, as partitions and for tables.

Abstract

Dekorplatte bestehend aus einer unteren Trägerplatte (2) mit darauf aufgebrachter strukturierter Kunststoffschicht (4) mit Effektschicht (5, 5') sowie einer oberen Glasplatte (3). Der Zwichenraum (7) zwischen der strukturierten Kunststoffschicht und der oberen Glasplatte kann mit transparentem Kunststoff ausgefüllt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dekorplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Es sind verschiedenartige Dekorplatten bekannt, jedoch besteht ein Bedarf für neue Dekorplatten, die sich durch besondere ästhetische Effekte auszeichnen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, neue Dekorplatten mit besonderen ästhetischen Effekten zu schaffen.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß solche neue Dekorplatten dadurch geschaffen werden können, daß zwischen einer Trägerplatte und einer Glasplatte eine strukturierte, mit Farbeffekten versehene Kunststoffschicht angeordnet ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Dekorplatte bestehend aus einer unteren Trägerplatte, einer darauf aufgebrachten strukturierten Kunststoffschicht mit darauf aufgebrachter Effektschicht, sowie einer davon im Abstand angeordneten oberen Glasplatte.
  • Durch die strukturierte Kunststoffschicht mit verschiedensten möglichen Farbeffekten werden neue Dekorplatten mit besonderer ästhetischer Wirkung realisiert.
  • Die strukturierte Kunststoffschicht ist zwischen den beiden Platten vor Beschädigung und Verschmutzung bestens geschützt. Die Oberflächen der Dekorplatte sind plan und leicht reinigbar.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorplatte, bei dem auf einer unteren Trägerplatte eine Kunststoffschicht in strukturierter Form aufgebracht wird, auf die Kunststoffschicht eine oder mehrere Effektschichten aufgebracht werden und im Abstand eine obere Glasplatte angeordnet wird, und gegebenenfalls der Zwischenraum zwischen unterer Trägerplatte und oberer Glasplatte mit transparentem Kunststoff ausgefüllt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch Einfachheit und große Variationsmöglichkeit aus.
  • Vorzugsweise ist der Zwischenraum zwischen der mit strukturierter Kunststoffschicht und Effektschicht versehenen unteren Trägerplatte und der oberen Glasplatte mit transparentem Kunststoff ausgefüllt. Durch den Verbund der beiden Platten mit Kunststoff, vorzugsweise mit elastischem Kunststoff, wird die Festigkeit und Sicherheit eines Verbundkörpers erzielt. Die Dekorplatten weisen keine unschönen Randbereiche auf, da der Zwischenraum bis zum Rand ausgegossen werden kann.
  • Vorzugsweise besteht die Effektschicht aus einer dünnen Metallschicht. Auf diese Weise werden besondere ästhetische Wirkungen erzielt. Es wird auch bevorzugt, verschiedenartige Effektschichten nebeneinander vorzusehen, sodaß die Dekorplatte bildhaft und vielfarbig wirkt.
  • Die strukturierte Kunststoffschicht soll ein gutes Haftvermögen für die Effektschicht aufweisen, damit letztere beim Auftragen weiterer Effektschichten nicht abgelöst wird.
  • Die strukturierte Kunststoffschicht besteht vorzugsweise aus transparentem Kunststoff, damit die ästhetische Wirkung in erster Linie von den aufgetragenen Effektschichten bewirkt wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, die eine beispielshafte Ausführungsform zeigt, näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Dekorplatte.
  • Auf der unteren Trägerplatte 2 ist die strukturierte Kunststoffschicht 4 aufgebracht. Auf der Kunststoffschicht liegen verschiedene Effektschichten 5, 5'. Die obere Glasplatte 3 ist im Abstand von der unteren Trägerplatte 2 angeordnet, und zwar auch im Abstand von der Effektschicht. Zwischen den Platten 2, 3 ist im Randbereich ein Abdichtstreifen 6 vorgesehen. Der zwischen den Platten 2, 3 liegende Zwischenraum 7 ist mit transparentem Kunststoff 8 ausgefüllt.
  • Die Dekorplatten können beliebige Größe aufweisen, beispielsweise 50 x 100 mm oder 100 x 200 mm.
  • Für die Glasplatten wird übliches Flachglas beliebiger Stärke, beispielsweise 3 bis 10 mm eingesetzt. Die Glasplatten können gefärbt sein.
  • Für die Trägerplatte können die verschiedensten Materialien verwendet werden, wie beispielsweise Glas, Holz, Metall oder Kunststoff. Wird eine Glasplatte verwendet, so kann diese auf der Ober- oder Unterseite verspiegelt oder mit einer Farbschicht versehen sein. Trägerplatten aus Holz können aus den verschiedensten Holzarten gefertigt sein, insbesondere bieten sich aus ästhetischen Gründen Edelhölzer aller Art an, wie Mahagoni, Teak, Palisander und dergleichen. Einfachere Holzplatten und Trägerplatten aus Metall können gegebenenfalls lackiert oder mit einer Farbschicht versehen sein. Wird als Trägerplatte eine Kunststoffplatte verwendet, so kann diese ebenfalls mit einer Farbschicht versehen sein oder aus farbigem Kunststoff bestehen.
  • Für die strukturierte Kunststoffschicht wird ein solcher Kunststoff eingesetzt, der sich mittels verschiedener Techniken und Arbeitsweisen auf der unteren Trägerplatte in strukturierter Form anordnen läßt. Dafür eignen sich zahlreiche handelsübliche Bindemittel, insbesondere solche, die nach dem Abtrocknen klebrig bleiben. Dies hat den Vorteil, daß die Effektschicht an der Kunststoffschicht gut haftet. Ein Beispiel ist die wasserlösliche Dispersion BASF 567. Die Konsistenz des Kunststoffes, mehr oder weniger pastös, wird je nach Aufbringtechnik und gewollter Struktur durch Wasser- bzw. Lösungsmittelzusatz eingestellt.
  • Dem Kunststoff kann beliebige Struktur bzw. ein beliebiges Design gegeben werden. Beispiele sind Ornamente, künstlerisch gestaltete Bilder, auch Schriftzüge und völlig freie Gestaltungen.
  • Der Kunststoff wird beispielsweise mittels Walze, Bürste oder breite Pinsel aufgetragen. Auch eine Auftragung mit Siebdrucktechnik kommt in Betracht. Der Kunststoff kann nur teilweise flächendeckend auf die Trägerplatte aufgebracht werden. Die Verwendung eines nach der Aushärtung elastischen Kunststoffes wird bevorzugt.
  • Auf den strukturierten Kunststoff werden ein oder mehrere Effektschichten aufgebracht. Vielfältige Farben und Pigmente eigenen sich dafür.
  • Es wird jedoch bevorzugt, dür die Aufbringung der Effektschicht Prägefolie bzw. Heißsiegelfolien und auch Plattgold zu verwenden. Bei Präge- bzw. Heißsiegelfolien wird eine Metallschicht, üblicherweise eine Aluminiumschicht, ohne oder mit einem gefärbten Lack überzogen, auf das Substrat übertragen. Für die Dekorplatten wird üblicherweise nicht mit Wärme gearbeitet, sondern die Metallschicht durch Andrücken übertragen. Diese haftet dann an der haftfähigen strukturierten Kunststoffschicht. Es kommen verschiedene Andruckwerkzeuge in Betracht, die wie ein Pinsel oder wie ein Spachtel geführt werden können. Der Andruck kann aber auch mit strukturierten oder glatten Walzen erfolgen. Auf diese Weise wird eine Kaltprägetechnik im Gegensatz zur üblichen Heißprägetechnik realisiert.
  • Eine zweite oder mehrere verschiedene Effektschichten können in einfacher Weise dadurch aufgebracht werden, daß bei der ersten Effektschicht nur verhältnismäßig wenig Druck ausgeübt wird, sodaß sich diese nur auf die am meisten erhabenen Bereiche des strukturierten Kunststoffes ablegt. Bei Anwendung von mehr Druck bei der zweiten und weiteren Effektschichten werden auch tieferliegende Stellen des strukturierten Kunststoffes erreicht. Die mit einer ersten Effektschicht überzogenen Bereiche bleiben auch bei Aufbringen einer zweiten Effektschicht unverändert, da die zweite Effektschicht auf den bereits mit der ersten Effektschicht belegten Bereichen nicht mehr haftet.
  • Besondere Effekte werden auch mit Effektschichten, die einen opalisierenden bzw. changierenden Effekt haben, erzielt.
  • Der Zwischenraum zwischen den Platten kann mit einem geeigneten transparenten Kunststoff ausgegossen werden. Dazu eignen sich insbesondere all jene Kunststoffe, die üblicherweise bei Verbundglas Verwendung finden, beispielsweise die Kunststoffe UCB-A, UCB-15 und UCB-20. UV-härtende Kunststoffe werden bevorzugt. Thermisch härtende Epoxyharze können auch eingesetzt werden.
  • Der transparente Kunststoff ist üblicherweise durchsichtig. Es kommt jedoch auch in Betracht, diesen einzufärben.
  • Beim Ausgießen des Zwischenraums, was vorzugsweise bei senkrechter Anordnung der Platten erfolgt, ist es vorteilhaft, die Platten abzustützen, damit sich keine Auswölbungen bilden. Vorzugsweise wird der Zwischenraum bis zum Rand ausgegossen. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, daß der Randbereich mit einer Folie oder dergleichen abgedichtet wird, wobei noch ein Andruckrahmen vorgesehen ist, und dann ausgegossen wird. Die Abdichtung wird nach dem Aushärten des Kunststoffs abgenommen. Der Rand kann geschliffen und poliert werden, sodaß die Dekorplatte einen makellosen Randbereich aufweist.
  • Es kommt auch in Betracht, im Randbereich zwischen den beiden Platten ein doppelseitig klebendes Kunststoffband vorzusehen und dann auszugießen. Bei dieser Arbeitsweise entsteht jedoch ein Randbereich.
  • Die erfindungsgemäßen Dekorplatten eignen sich insbesondere zur Fassadengestaltung, als Deckenelemente, als Trennwände und für Tische.

Claims (7)

  1. Dekorplatte bestehend aus einer unteren Trägerplatte (2), einer darauf aufgebrachten strukturierten Kunststoffschicht (4), mit darauf aufgebrachter Effektschicht (5, 5') sowie einer davon im Abstand angeordneten oberen Glasplatte (3).
  2. Dekorplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekenzeichnet, daß der Zwischenraum (7) zwischen der mit strukturierter Kunststoffschicht (4) und Effektschicht (5, 5') versehenen unteren Trägerplatte (2) und der oberen Glasplatte (3) mit transparentem Kunststoff ausgefüllt ist.
  3. Dekorplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Effektschicht (5, 5') aus einer Metallschicht besteht.
  4. Dekorplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß verschiedenartige Effektschichten (5, 5') vorgesehen sind.
  5. Dekorplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die strukturierte Kunststoffschicht (4) ein gutes Haftvermögen für die Effektschichten (5, 5') aufweist.
  6. Dekorplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die strukturierte Kunststoffschicht (4) aus transparentem Kunststoff besteht.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Dekorplatte, bei dem auf einer unteren Trägerplatte eine Kunststoffschicht in strukturierter Form aufgebracht wird, auf die Kunststoffschicht eine oder mehrere Effektschichten aufgebracht werden, und im Abstand eine obere Glasplatte angeordnet wird, und gegebenenfalls der Zwischenraum zwischen unterer Trägerplatte und oberer Glasplatte mit transparentem Kunststoff ausgefüllt wird.
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