DE4018057A1 - Verfahren zum uebertragen eines dekors auf ein substrat sowie hierzu verwendbare folie - Google Patents
Verfahren zum uebertragen eines dekors auf ein substrat sowie hierzu verwendbare folieInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen eines
Dekors auf ein Substrat, wobei das Dekor als Dekorschicht auf
einem Trägerfilm angeordnet und unter Einwirkung von Hitze
und/oder Druck von diesem gelöst sowie mittels einer
Kleberschicht an dem Substrat festgelegt wird. Weiterhin ist
Gegenstand der Erfindung eine Folie, bestehend aus einer
Trägerbahn und einer von dieser ablösbaren Schicht, zur
Verwendung bei dem vorgenannten Verfahren.
Ein Verfahren der eingangs erwähnten Art wird üblicherweise
mittels sog. Prägefolien, insbes. Heißprägefolien
durchgeführt. Eine Prägefolie ist derart aufgebaut, daß auf
einem Trägerfilm eine Dekorschicht, die durch aus mehrere Lagen
umfassen kann, aufgebracht ist. Die vom Trägerfilm abgekehrte
Seite der Dekorschicht trägt dann noch eine Kleberschicht. Zum
Übertragen des Dekors wird dann die Prägefolie mit der
Kleberschicht auf ein Substrat aufgelegt und zumindest Druck,
im allgemeinen aber Druck und Wärme ausgesetzt. Hierbei wird
mittels der Kleberschicht eine Verbindung zwischen der zu
dekorierenden Oberfläche des Substrats und der Dekorschicht
hergestellt. Nach Festlegung der Dekorschicht auf dem Substrat
wird dann der Trägerfilm von der auf dem Substrat verbleibenden
Dekorschicht abgezogen, wobei das Anziehen der Dekorschicht
unter Umständen durch eine Trennschicht, im allgemeinen eine
Wachsschicht, erleichtert wird.
Zur Herstellung von Prägefolien sind ganz spezielle
Fertigungseinrichtungen notwendig. Insbesondere bedingen die
stets notwendigen Lackierprozesse Fertigungsstätten mit
entsprechenden Sicherheits- und Umweltschutz-Einrichtungen, die
beispielsweise bei der Herstellung von Prägefolien in kleineren
Mengen nicht rentieren. In neuerer Zeit werden beispielsweise
Prägefolien in zunehmendem Umfang verwendet, um spezielle
Sicherheitsmerkmale auf Papiere, Karten etc., z. B. Banknoten,
Kreditkarten usw., aufzubringen. Prägefolien für diesen Zweck
müssen nun verständlicherweise sowohl bei der Herstellung als
auch bei der Verarbeitung erhöhten Sicherheitskontrollen
unterzogen werden, die nur mit unverhältnismäßig großem
Aufwand bei den Prägerfolien-Herstellern gewährleistet werden
könnten. Aus diesem Grund ziehen etliche Verarbeiter von
Prägefolien es vor, die notwendigen Sicherheits-Merkmale an den
Prägefolien im eigenen Haus anzubringen, zumal hierzu auch
spezielles know how erforderlich ist. Anwender von Prägefolien
können beispielsweise die Dekorschicht mit einer speziellen
Musterung, z. B. einem Hologramm, versehen, selbst wenn ihnen
ein entsprechendes Halbprodukt angeliefert wird. Sie haben
jedoch üblicherweise keine Möglichkeit, die meist von einer
oder mehreren Lackschichten gebildete Kleberschicht
anschließend an die Einbringung des Sicherheitsmerkmals, z. B.
eines Hologramms, anzubringen. Zur Aufbringung der
Kleberschicht müßten deswegen in solchen Fällen die mit den
Sicherheitsmerkmalen versehenen, halb fertiggestellten
Prägefolien wieder an den Hersteller zurückgeschickt werden,
was verständlicherweise wegen des hiermit verbundenen Risikos
unerwünscht ist. Eine andere Möglichkeit wäre die, das für die
Anbringung der Sicherheits-Merkmale erforderliche Werkzeug bzw.
Gerät dem Prägefolienhersteller zur Verfügung zu stellen. Auch
dies ist jedoch wegen der hiermit verbundenen
Sicherheitsrisiken im allgemeinen unerwünscht. Schließlich
besteht gerade bei für Sicherheitszwecke verwendeten
Prägefolien häufig der Wunsch, spezielle Kleber zur Befestigung
einzusetzen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine hierfür geeignete Folie vorzuschlagen, die es
gestattet, all den vorstehend genannten Spezial-Anforderungen
gerecht zu werden, d. h. insbesondere einem Prägefolienverwender
die Möglichkeit zu geben, unabhängig vom Prägefolien-Hersteller
die Folie mit Sicherheits-Merkmalen zu versehen und die so
ergänzte Dekorschicht der Prägefolie dann auch zuverlässig auf
dem zu sichernden Gegenstand, beispielsweise einer Banknote
oder eine Kreditkarte, anzubringen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nun erfindungsgemäß
vorgeschlagen, quasi zweistufig vorzugehen, indem nämlich die
ggf. mehrlagige Kleberschicht auf eine separate Trägerbahn
aufgebracht wird, von der sie sich leicht ablösen läßt, wobei
dann anschließend die Kleberschicht unter Einwirkung von
Druck- und/oder Wärme von der Trägerbahn entweder auf die dem
Trägerfilm abgekehrte, freie Oberfläche der Dekorschicht oder
aber auf den zu dekorierenden Oberflächenbereich des Substrats
aufgebracht und anschließend die Trägerbahn von der
Kleberschicht abgelöst wird, wobei dann schließlich die auf
dem Trägerfilm befindliche Dekorschicht unter Druck- und/oder
Wärmeeinwirkung mittels der Kleberschicht auf der zu
dekorierenden Oberfläche des Substrats festgelegt und danach
der Trägerfilm von der Dekorschicht abgelöst wird.
Der Grundgedanke der Erfindung geht somit dahin, dem Verwender
einerseits einer Folie zur Verfügung zu stellen, die aus einem
Trägerfilm und der auf diesem, üblicherweise über eine
Trennschicht, festgelegten Dekorschicht besteht, und
andererseits eine Folie, die auf einer Trägerbahn die
Kleberschicht trägt. Bei der Verarbeitung muß dann zuerst die
Kleberschicht entweder auf der dem Trägerfilm abgekehrten
Oberseite der Dekorschicht oder auf der zu dekorierenden Fläche
des Substrates angebracht werden. Nach Ablösung der Trägerbahn
kann dann über die Kleberschicht die Dekorschicht in üblicher
Weise an dem Substrat festgelegt werden. Bei einer solchen
Trennung von Dekorschicht einerseits und Kleberschicht
andererseits ergibt sich für den Anwender eine Vielzahl von
neuen, bisher unbekannten Möglichkeiten. Insbesondere besteht
für den Anwender die Möglichkeit, nach Auslieferung der
lediglich die Dekorschicht umfassenden Teil-Prägefolie die
Dekorschicht in eigenen Fertigungseinrichtungen zu verändern
bzw. zu ergänzen, beispielsweise durch ein aufgebrachtes
Hologramm, durch eine spezielle Bedampfung etc.. Trotz einer
solchen Weiterbearbeitung kann vom Verarbeiter dann die
entsprechend veränderte Dekorschicht mittels der anderen Teil-
Prägefolie, die im wesentlichen die Kleberschicht umfaßt, in
bisher üblicher Weise auf dem Substrat festgelegt werden. Der
Verarbeiter erhält also eine einfache Möglichkeit, ohne
besondere Einrichtungen und Sicherheitsmaßnahmen die
Kleberschicht anzubringen, wobei dies, je nachdem, was für den
Verarbeiter günstiger ist, entweder durch Aufbringung auf die
Dekorschicht, z. B. in einem Rollenwerk, oder durch Aufbringung
der Kleberschicht auf das Substrat und anschließendes
Aufprägen der die Dekorschicht aufweisenden Teil-Prägerfolie
geschieht. Natürlich hat der Verarbeiter bei einem Vorgehen
nach der Erfindung beispielsweise auch die Möglichkeit, ganz
spezielle Kleber einzusetzen.
Wenn, wie nach der Erfindung weiter vorgesehen, die
Kleberschicht nur bereichsweise auf die Trägerbahn aufgebracht
wird, ergibt sich für den Verarbeiter die Möglichkeit,
spezielle Musterungen für das aufgeprägte bzw. aufgebrachte
Bild vorzusehen, weil ja die Dekorschicht dann nur in den
Bereichen am Substrat haftet, wo Kleber vorhanden ist.
Die Aufbringung der Kleberschicht auf die Trägerbahn kann auf
verschiedene Arten geschehen, beispielsweise in einem
Walzenauftrags- oder Gießverfahren. Besonders zweckmäßig ist
es jedoch, wenn die Kleberschicht in einem grundsätzlich
bekannten Druckverfahren aufgebracht wird.
Die mittels der Kleberschicht aufzubringende Dekorschicht kann
entsprechend Dekorschichten bei bekannten Prägefolien aufgebaut
sein. Sie kann beispielsweise aus nicht pigmentierten,
transparenten Lackschichten, pigmentierten Lackschichten
und/oder Metallschichten, z. B. Aluminium, Chrom, Zinn, Zink,
Kupfer, Silber, Gold, Titan, bestehen. Selbstverständlich kann
die Dekorschicht auch mehrere Schichten umfassen, wobei
zusätzlich die Möglichkeit besteht, die Dekorschicht auch mit
einer räumlichen Musterung, sei es an ihrer zum Trägerfilm
weisenden Oberfläche, sei es in einem Bereich zwischen
verschiedenen Lackschichten zu versehen, wobei gerade für
Sicherheits-Anwendungen eine Ausführungsform günstig ist, bei
der eine reflektierende Metallschicht vorhanden ist.
Eine Folie zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
besteht aus einer Trägerbahn und einer von dieser ablösbaren,
ggf. mehrlagigen Kleberschicht, wobei die Kleberschicht
zweckmäßig eine Dicke von 1 bis 100 µm, vorzugsweise 1 bis 10µm
aufweist.
Für die Kleberschicht können die üblicherweise in der
Prägerfolienherstellung verwendeten Kleber grundsätzlich
eingesetzt werden, wobei die Kleberschicht vorzugsweise von
einem Lösungsmittellack, einer wäßrigen Kunstharzdispersion
und/oder einem Heißschmelzkleber gebildet sein kann. Für die
einzelnen Kleberschichten kommen Ein- oder
Mehrkomponentengemische der folgenden Bindemittel in Frage:
PVC, PVC-Copolymere, chlorierte Polyolefine, Polyester,
Polyurethane, Polyvinylacetate, Vinylacetatcopolymere,
Polyacrylate, Acrylatcopolymere, Polystyrole, Butadien-Styrol-
Copolymere, Polystyrol-Copolymere, Kolophoniumharze, Schellack
und Polyamide.
Nachdem die Aufbringung der Kleber meist in einem
Druckverfahren erfolgt, empfiehlt sich unter Umständen zur
Verbesserung des Druck- bzw. Verlaufsverhaltens sowie zur
Entschäumung der Zusatz von an sich bekannten Lackhilfsmitteln.
Für bestimmte Anwendungszwecke können dem Kleber auch Zusätze
an Füllstoffen, Pigmenten bzw. Farbstoffen beigefügt werden,
wobei Pigmente und Farbstoffe vor allem dann zugesetzt werden,
wenn die Kleberschicht nach Verarbeitung der Folie sichtbar
ist, sei es, daß die Folie auf ein transparentes Substrat
aufgebracht wird, sei es, daß die Kleberschicht durch die
Dekorschicht hindurchscheint.
Die Trägerbahn der die Kleberschicht aufweisenden Folie kann
zweckmäßig von einer gegebenenfalls zumindest auf der Seite
der Kleberschicht eine ein Ablösen der Kleberschicht
erleichternde Beschichtung tragenden Papierbahn oder
Kunststoffolie gebildet sein. Um das Ablösen der Kleberschicht
zu erleichtern, ist beispielsweise an silikonbeschichtetes
Papier zu denken. Es muß auf jeden Fall gewährleistet sein,
daß sich beim Verarbeiten die Kleberschicht ohne Probleme
vollständig von der Trägerbahn löst, weil ja nur in diesem
Falle eine saubere Übertragung der Dekorschicht gewährleistet
ist. Bei Verwendung einer Kunststoffolie sollte die die
Kleberschicht tragende Oberfläche in sich geschlossen sein.
Beispielsweise können hier Kunststoffolien aus PET, PE oder PP
Verwendung finden.
Wenn jeweils von Kleberschicht gesprochen wird, schließt dies
nicht aus, daß die Kleberschicht aus mehreren Lagen
zusammengesetzt ist.
Für besondere Anwendungsfälle ist es auch möglich, daß die die
Kleberschicht aufweisende Folie so ausgebildet ist, daß auf der
Trägerbahn neben der Kleberschicht eine Metallschicht
angeordnet ist, wobei die Metallschicht auf einer oder beiden
Seiten eine Kleberschicht trägt, abhängig davon, ob die
Dekorschicht oder das Substrat selbst klebende Eigenschaften
aufweisen oder nicht. Falls Dekorschicht oder Substrat kleben,
kann die Metallschicht ohne Zwischenschaltung einer
Kleberschicht an dem Substrat bzw. der Dekorschicht haften.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen für Klebeschicht-Folien sowie des
Verfahrens an Hand der Zeichnung. Es zeigen
Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau einer Teil-Prägefolie
bestehend aus Trägerfilm und Dekorschicht sowie
einer Kleberschichtfolie bestehend aus Trägerbahn
und Kleberschicht;
Fig. 2a und 2b schematisch die Aufbringung einer Dekorschicht
auf ein Substrat mittels einer Kleberschicht-Folie
nach einer ersten Vorgehensweise und
Fig. 3a und 3b die Aufbringung einer Dekorschicht auf ein
Substrat mittels einer Kleberschicht-Folie nach
einer zweiten Vorgehensweise.
In Fig. 1 ist oben eine insgesamt mit A bezeichnete
Schichtenfolge in einem Teilschnitt gezeigt, welche aus einem
Trägerfilm 1, einer Trennschicht 2, einer ersten Lackschicht 3
und einer zweiten Lackschicht 4 besteht. Bei dem Trägerfilm
handelt es sich um einen an sich für Prägefolien üblichen
Trägerfilm, beispielsweise eine PET-Folie einer Stärke von etwa
19 µm.
Auch die Ablöseschicht 2 ist eine grundsätzlich von Prägefolien
her bekannte Schicht, beispielsweise eine Wachsschicht geringer
Stärke, die insbesondere bei Hitzeeinwirkung eine leichte
Ablösung der von den beiden Lackschichten 3 und 4 gebildeten
Dekorschicht 5 gestattet.
Die näher an dem Trägerfilm 1 liegende Lackschicht 3 bildet
nach Aufbringung der Dekorschicht 5 auf ein Substrat die freie
Oberfläche, weshalb diese Lackschicht 3 entsprechende
Abriebfestigkeit aufweisen sollte. Außerdem muß die
Lackschicht 3 infolge des Vorhandenseins der weiteren
Lackschicht 4 zumindest durchscheinend sein. Die Lackschicht 4
der Dekorschicht 5 wird dagegen üblicherweise eine pigmentierte
und/oder eingefärbte Schicht sein, die chemisch so aufgebaut
ist, daß an ihr die zur Festlegung der Dekorschicht 5 auf
einem Substrat dienende Kleberschicht gut haftet.
Aus Fig. 1 ist weiter ersichtlich, daß die Trennfläche 6
zwischen den Lackschichten 3 und 4 der Dekorschicht 5 nicht im
wesentlichen eben ist. Diese Trennfläche 6 ist vielmehr mit
einer durch die Wellungen 7 angedeuteten räumlichen Musterung
versehen, die infolge der Durchsichtigkeit der Lackschicht 3
nach dem Aufbringen der Dekorschicht 5 auf ein Substrat
sichtbar ist. Die räumliche Musterung 7 kann beispielsweise von
einem Hologramm etc. gebildet sein.
Anstelle der zweiten Lackschicht 4 wäre es auch denkbar, im
Bereich der Trennschicht 6 eine Metallisierung vorzusehen,
wobei dann die Kleberschicht so eingestellt werden müßte, daß
sie an der Metallisierung gut haftet. Die Metallisierung könnte
aber auch zwiscchen zwei Lackschichten 3, 4 angeordnet werden.
In Fig. 1, unten ist eine insgesamt mit B bezeichnete
Kleberschicht-Folie dargestellt, die aus einer Trägerbahn 8 und
der zur Festlegung der Dekorschicht 5 am Substrat dienenden
Kleberschicht 9 besteht.
Die Trägerbahn kann beispielsweise von einem beschichteten,
z. B. mit Silikon beschichteten Papier, aber auch von
unbeschichtetem Papier gebildet sein. Für die Trägerbahn 8 kann
aber auch eine unbeschichtete oder mit einer Ablöseschicht
versehene Kunststoffolie z. B. aus PET, PE, PP oder eine Folie
aus geeigneten Materialien verwendet werden.
Die Kleberschicht 9 wird entsprechend dem jeweiligen
Anwendungsgebiet ausgewählt. Auch die Stärke der Kleberschicht
9 richtet sich nach dem Verwendungszweck und dem eingesetzten
Kleber. Sie liegt zwischen 1 und 100 µm, vorzugsweise zwischen
1 und 10 µm. Als Kleber können zweckmäßig Lösungsmittellacke,
wäßrige Dispersionen oder Heißschmelzkleber verwendet werden.
Das jeweils eingesetzte Auftragsverfahren für den Kleber auf
die Trägerbahn 8 richtet sich nach der Viskosität, wobei die
für die Prägefolien-Herstellung üblichen und bekannten
Verfahren angewendet werden, beispielsweise Tiefdruck, Rakeln,
Gießen etc. Nähere Einzelheiten hinsichtlich der Rezepturen
für Kleber werden nachstehend noch erwähnt.
In den Fig. 2a und 2b einerseits bzw. 3a und 3b andererseits
sind schematisch die Verfahren der Aufbringung der Dekorschicht
5 auf ein Substrat 10 dargestellt.
Bei einer ersten Vorgehensweise (Fig. 2a, 2b) wird zuerst in
der in Fig. 2a skizzierten Weise die Kleberschicht 9 auf die
freie, dem Trägerfilm 1 abgekehrte Oberfläche der Dekorschicht
5 aufgebracht. Dieses Aufbringen kann in einem an sich von der
Verarbeitung von Prägefolien her bekannten Prozeß unter Wärme-
und Druck-Einwirkung geschehen. Sobald die Kleberschicht 9 an
der freien Oberfläche der Dekorschicht 5 haftet, wird die
Trägerbahn 8 von der Kleberschicht 9 abgezogen. Man erhält dann
ein aus der Dekorschicht-Folie A und der Kleberschicht 9
bestehendes Laminat, welches auf das Substrat 10 in an sich von
der Prägefolien-Verarbeitung her bekannter Weise aufgebracht
werden kann. Es wird hierbei, wie in Fig. 2B angedeutet, der
Trägerfilm 1 mit der Ablöseschicht 2, der Dekorschicht 5 und
der Kleberschicht 9 auf die zu dekorierende Oberfläche 11 des
Substrats 10 aufgeprägt, wobei dieses Aufprägen unter
Wärmeeinwirkung und Druck erfolgt. Mittels der Kleberschicht 9
wird auf diese Weise die Dekorschicht 5 an der Oberfläche 11
des Substrats 10 festgelegt. Sobald die Kleberschicht 9
hinreichend haftet, kann der Trägerfilm 1 von der Dekorschicht
5 abgelöst werden, so daß man die mit der Dekorschicht 5
dekorierte Oberfläche 11 des Substrats 10 erhält.
Bei der zweiten Vorgehensweise wird zuerst (Fig. 3a) die
Kleberschicht 9 auf der zu dekorierenden Oberfläche 11 des
Substrats 10 angebracht. Sobald die Kleberschicht 9 an der
Oberfläche 11 haftet, wird dann die Trägerbahn 8 abgezogen.
Man hat nun freie, klebende, von der Kleberschicht 9
gebildete Oberfläche (Fig. 3b), gegen die dann die freie
Oberfläche der Dekorschicht 5, gegebenenfalls unter
Wärmeeinwirkung, angepreßt werden kann. Die Dekorschicht 5
haftet auf diese Weise an der zu dekorierenden Oberfläche 11
des Substrats 10. Sobald dies erreicht ist, wird dann der
Trägerfilm 1 von der Dekorschicht 5 abgezogen.
Nachstehend werden einige Beispiele für Klebeschichten
angegeben.
Beispiel 1 | |
Lösungsmittellack A | |
Gewichtsanteile | |
PVC/PVA-Copolymeres (Säurezahl 10-15) | |
50 | |
Polyesterharze (Säurezahl 15-20) | 8 |
Si=O₂ als Füllstoff | 1 |
Methylethylketon | 200 |
Toluol | 200 |
Alkohol | 100 |
Beispiel 2 | |
Lösungsmittellack B | |
Gewichtsanteile | |
thermoplastisches Polyamidharz (Erweichtungspkt. 140°C) | |
75 | |
Methyl-/Butylmethacryla (Säurezahl 2-3, Schmelzpkt. ca. 145°C) | 25 |
Butylmethacrylat (Säurezahl 1, Schmelzpkt. ca. 150°C) | 15 |
SiO₂ als Füllstoff | 15 |
TiO₂ als Füllstoff | 50 |
Ethanol | 600 |
Toluol | 200 |
Beispiel 3 | |
Dispersionslack | |
Gewichtsanteile | |
Polyvinylacetat-/ethylendispersion (50% in H₂O, Mindest-Filmbildungstemp.: 0°C) | |
110 | |
Butadien-Styrol-Copolymerdispersion (50% in H₂O, Mindest-Filmbildungstemp.: 100°C) | 550 |
Rheologisches Additiv (nicht ionisches Produkt auf Polyurethanbasis, 25% in Wasser/Butyldiglykol 80 : 20; d=1,03 g/cm³). | 25 |
Entschäumer (Mineralöl mit Zusätzen von Metallseifen, Estern und Emulgatoren, 95%ig; d=0,94-0,95 g/cm³). | 5 |
Wasser | 140 |
Isopropanol | 170 |
Beispiel 4 | |
Heißschmelzkleber | |
Gewichtsanteile | |
EVA-Copolymer (VA-Anteil 14% Erstarrungspunkt: 89°C) | |
70 | |
KW-Harz, (Erstarrungspunkt: 92°C) | 30 |
Stabilisator (sterisch gehindertes Phenolderivat) | 0,5 |
Die vorerwähnten Kleber werden in an sich bekannter Weise
hergestellt und abhängig von der Viskosität mit ebenfalls
üblichen, an sich bekannten Verfahren auf die Trägerbahn, z. B.
ein entsprechend beschichtetes Papier oder eine Kunststoffolie,
aufgebracht. Sie eignen sich sehr gut zur Festlegung von
Dekorschichten, wie sie an sich von Heißprägefolien her
bekannt sind, auf den üblicherweise beprägten Substraten, z. B.
Papier oder Kunststoff. Die Verarbeitungsweise entspricht dabei
im wesentlichen der von Heißprägefolien bekannten.
Claims (13)
1. Verfahren zum Übertragen eines Dekors auf ein Substrat,
wobei das Dekor als Dekorschicht auf einem Trägerfilm
angeordnet und unter Einwirkung von Hitze und/oder Druck
von diesem gelöst sowie mittels einer Kleberschicht an
dem Substrat festgelegt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ggf. mehrlagige Kleberschicht auf eine Trägerbahn (8) aufgebracht wird, von der sie sich leicht ablösen läßt, daß dann die Kleberschicht (9) unter Einwirkung von Druck und/oder Wärme von der Trägerbahn (8) auf die dem Trägerfilm (1) abgekehrte, freie Oberfläche der Dekorschicht (5) oder auf den zu dekorierenden Oberflächenbereich (11) des Substrats (10) aufgebracht und anschließend die Trägerbahn (8) von der Kleberschicht (9) abgelöst wird, und daß schließlich die auf dem Trägerfilm (1) befindliche Dekorschicht (5) unter Druck- und/oder Wärmeeinwirkung mittels der Kleberschicht (9) auf der zu dekorierenden Oberfläche (11) des Substrats (10) festgelegt und danach der Trägerfilm (1) von der Dekorschicht (5) abgelöst wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß die ggf. mehrlagige Kleberschicht auf eine Trägerbahn (8) aufgebracht wird, von der sie sich leicht ablösen läßt, daß dann die Kleberschicht (9) unter Einwirkung von Druck und/oder Wärme von der Trägerbahn (8) auf die dem Trägerfilm (1) abgekehrte, freie Oberfläche der Dekorschicht (5) oder auf den zu dekorierenden Oberflächenbereich (11) des Substrats (10) aufgebracht und anschließend die Trägerbahn (8) von der Kleberschicht (9) abgelöst wird, und daß schließlich die auf dem Trägerfilm (1) befindliche Dekorschicht (5) unter Druck- und/oder Wärmeeinwirkung mittels der Kleberschicht (9) auf der zu dekorierenden Oberfläche (11) des Substrats (10) festgelegt und danach der Trägerfilm (1) von der Dekorschicht (5) abgelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kleberschicht (9) nur bereichsweise auf die
Trägerbahn (8) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kleberschicht (9) auf die Trägerbahn (8)
gedruckt wird.
4. Folie, bestehend aus einer Trägerbahn und einer von
dieser ablösbaren Schicht, zur Verwendung bei einem
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ablösbare Schicht als ggf. mehrlagige
Kleberschicht (9) ausgebildet ist.
5. Folie nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kleberschicht (9) eine Dicke von 1 bis 100 µm,
vorzugsweise 1 bis 10 µm aufweist.
6. Folie nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kleberschicht (9) von einem Lösungsmittellack
gebildet ist.
7. Folie nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kleberschicht (9) von einer wäßrigen
Kunstharzdispersion gebildet ist.
8. Folie nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kleberschicht (9) von einem Heißschmelzkleber gebildet ist.
daß die Kleberschicht (9) von einem Heißschmelzkleber gebildet ist.
9. Folie nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trägerbahn (8) eine Papierbahn dient.
10. Folie nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trägerbahn (8) eine Kunststoffolie dient, deren
die Kleberschicht (9) tragende Oberfläche in sich
geschlossen ist.
11. Folie nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerbahn (8) zumindest auf der Seite der
Kleberschicht (9) eine ein Ablösen der Kleberschicht (9)
erleichternde Beschichtung trägt.
12. Folie nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kleberschicht (9) nur Bereiche der Oberfläche
der Trägerbahn (8) bedeckt.
13. Folie nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerbahn (8) eine ein- oder beidseitig mit
einer Kleberschicht (9) bedeckte Metallschicht trägt.
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ES2044649T3 (es) | 1994-01-01 |
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